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模具尺寸：大尺寸模具常常使用预硬钢。一般来说，铸铁的硬度和强度越高，金属切削性能越低，从刀片和刀具可预期的寿命越低。用于金属切削生产的铸铁其大部分类型的金属切削性能一般都很好。这种磨损与铸铁和刀具之间的作用有关，这就使得一些铸铁需用陶瓷或立方氮化硼（CBN）刀具在高速下加工，以获得良好的刀具寿命和表面质量。一般对加工铸铁... 阅72 转1 评0 公众公开 17-02-13 15:59 |
比如：模具加工完成之后，一般模具型面不用研合，刃口不必对间隙，钳工只负责安装，在初次试模时也不能随便修调模具，调试模具有模面设计人员在场，初次试模缺陷需要记录下来。计算机技术应用的发展，目前没有降低模具成本，但模具生产已从依赖人的技巧转向数控化的自动、半自动化生产，这种高精度和无人化加工，使模具和产品件的质量有了极大... 阅95 转1 评0 公众公开 17-02-13 15:52 |
模具标志牌应标明：零件图号、模具名称、出厂日期、供方名称、模具重量、模具外形尺寸等模具相关参数，便于模具今后的管理。一般情况下，对模具外观进行检查验收之后，需要下达《压铸模具试模单》来检验压铸模具的工作状态，这是最直接最可靠的验收方式；对于复制模具来说，在制作模具之初，就要求模具厂按照原有的模具配件来设计、制作模具，... 阅1483 转28 评0 公众公开 17-02-13 15:51 |
【模具】提高模具寿命需控制十大环节，模具人顶起！保持模具图纸、加工工艺、实物数据的一致性和完整性。制定一套完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统，包括模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验，库房管理等，使模具制造及相关辅... 阅31 转1 评0 公众公开 17-02-13 15:49 |
模具前期的工艺、设计不在模具厂，在研发部门，模具厂只负责从泡沫模型开始的制造过程。即以一个模具中心，带动多个小模具厂和多个工序加工厂，形成大而强、小而专的生产局面，各个中心又有专业侧重，如侧围模具厂、门板模具厂、梁类模具厂等。模具专业化生产是一个必然趋势，以企业为主体，以需求为原动力，发展“专、精、特、新”模具企业和... 阅692 转6 评0 公众公开 17-02-13 15:48 |
【行业资讯】模具行业质量管理的必要性。以“成本主义”而著名的丰田汽车公司，原公司社长丰田章一郎就有一句名言，“搞质量管理不能降低成本，那还干什么？”所以，企业认为提高质量就定会提高成本的观点，会丧失很多再不增加成本提高质量，或降低成本不降低质量，乃至提高质量降低成本的机会。但从成本的角度看，质量管理的努力方向应该是在... 阅89 转0 评0 公众公开 17-02-13 15:47 |
模具设计金属嵌件模的设计要点，不会是不行的！有许多塑胶件包有金属件，（有的是金属片，也有的是螺栓或者螺母），由于金属嵌件与塑件的缩水率不一样，并且注塑时要保证两者的相对位置准确，所以模具的设计要注意如下几点：是方便把行位取出来，一个个放好金属片，再放入模具中，压住凸台，形成固定定位，啤胶时把金属片包住，成型后一起顶出... 阅714 转2 评0 公众公开 17-02-13 15:47 |
模具车间细化管理制度中的四个重视。生产现场的管理包括现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、8S管理等等，对于一些日常认为很简单的细节管理更应引起重视。模具的使用与管理模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标，要想使生产顺利，必须做好模具的使用、维护、保养及管理工作，... 阅98 转1 评0 公众公开 17-02-13 15:46 |
1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守--... 阅67 转1 评0 公众公开 17-02-13 15:46 |
3、产品前期评估（ESI)团队要包括各个模具工段的资深专家：模具设计，材料分析（模流分析和结构分析），模具加工，成型调机，后处理工艺等，ESI团队对整个产品模具技术负责并对模具设计方案最终审核，模具部门照方案实施，对细节模具设计制造负责；上面大概介绍了前期评估ESI、模具设计如何降低模具综合成本，我始终认为影响模具成本的三大关键... 阅1326 转16 评0 公众公开 17-02-13 15:46 |
