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质量教育：持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。质量成本分析：预防成本、鉴定成本、故障成本。质量缺陷分析：轻微缺陷、一般缺陷、严重缺陷、致命缺陷 、产品质量缺陷严重性分级。八、质量管理与零缺陷管理。零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比首创的质量理念和管理方法。零缺陷管理的基本原则就是企业改进质量以达... 阅35 转0 评0 公众公开 18-11-20 06:03 |
先从“四定法”讲起。目标的实现首当其冲地就是对从事生产计划的管理人员提出了更高的要求，要如何做好生产计划呢？是指部门的工种，每个工种在每天需要完成的工时，比如A工种3小时工作量，B工种3小时工作量，C工种2小时工作量，ABC三项工作等于是一个人的日工作量，那么我们必须培养一个人掌握这三项工作的技能，甚至更多技能，然后告诉他每天... 阅33 转0 评0 公众公开 18-08-06 19:11 |
如TCL的看板管理，在员工通道处放5块板，分别标注产量、质量、消耗、成本、班组业绩情况，这时员工关注自己的工作成效的同时，会不自觉地和别人比，这样能激发员工朝企业要求的目标发展，也能转移对上级的不满。在质量成本中包括预防成本、鉴定成本、故障成本。故障成本是指返工、重新追加大量的成本，占总成本的50%，所以如果企业追加预防成本... 阅27 转0 评0 公众公开 18-07-29 22:30 |
生产总监在对生产计划进行审核时，要重视计划编制的要求和依据，必须考虑制约因素、评估资源配备、测算产能状况。通常情况下，我们应该知道四种产能：理论产能、定额产能、效率产能、进度产能，这四种产能的测算依据分别是理论单产、定额单产、效率系数、进度误差。理论产能是一种基础，定额产能是一种目标，效率产能是一种推测，进度产能是一... 阅22 转0 评0 公众公开 18-07-29 01:01 |
请看丰田章男的办公桌。讲到5S，人家丰田现在老总丰田章男的办公桌是这样的：丰田章男办公室可以这么做是基于两点：而创造了丰田生产方式的丰田汽车，它的主力工厂岐阜车体里面只强调2S，而且要做到“绝对第一的2S”，这又是为什么呢？5S作为普遍的提法，没有任何问题，但是丰田认为，清扫是毫无疑问理所当然的活动，必须做到才能算是“人”的... 阅29 转0 评0 公众公开 18-06-11 15:45 |
在企业实施现场管理中常常会涉及可视化管理和定置管理，因此很多一线员工乃至一些协调员都说不清楚可视化管理和定置管理两者的区别。后来，又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法，并于1982年出版了《定置管理入门》一书。综上所述，在定置管理中各种信息媒介物是很重... 阅20 转0 评0 公众公开 18-05-16 13:30 |
产生以上的乱象的原因之一是生产工作缺乏必要的制度支撑，没有一定的标准来规范产品销售，销售计划与生产计划，生产计划与物料计划，生产计划与生产派工工作，而往深层次来讲，问题出在生产运作过程本身，生产管理部门偏离了指挥中心、运作枢纽的工作职能，而变成了生产部门的附属单位，这是出现以上乱象的根源。（7）生产部门控制产能并依生产... 阅22 转0 评0 公众公开 18-05-06 05:59 |
拉到系统（Pull System）（第一部分）是一种通过只补充已消耗的资源，来达到控制资源流动的生产管理系统。旨在需要的时间，按需要的品种，按需要的数量，生产所需要的产品。·货架上每种物品的数量通常是有标准的。丰田公司经过研究后发明了拉动式生产方式（或准时化生产方式JIT、或看板生产方式) 。·杜绝下列各项浪费：搬运、仓储、... 阅172 转2 评0 公众公开 18-05-04 03:38 |
拉动系统（Pull System）（第二部分）相对于过去的推动式生产，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。传统的生产系统一般为推进式生产，推进式生产将造成物品的堆积。 阅2453 转3 评0 公众公开 18-05-03 22:05 |
华为投入了世界上最大的力量进行创新，但华为反对盲目的创新，反对为创新而创新，华为推动的是有价值的创新。这方面华为吃过亏，华为最初对“创新的根本内涵”理解也是模糊的，以至于华为早期在追求“纯粹技术创新”文化引导下，开发的交换机和传输设备遭到了运营商的大量退货和维修要求，因为这些产品过度强调了自主创新，而忽视了通信行业客... 阅131 转0 评0 公众公开 18-04-05 16:57 |
