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优秀防错推行展示目前较先进的制造企业均在使用防错技术，以零缺陷为工作导向，不断学习、灵活运用防错防呆原理，在生产制造过程中不断挖掘、分析、改造，实施了一大批防错防呆改善，有效避免了生产过程中错误的出现，提高了产品质量，开始将失效案例总结归纳，编写成设计规范或技术点检表，来杜绝错误的发生，比亚迪的主动防错文化正在逐步形... 阅8 转1 评0 公众公开 24-04-15 15:36 |
日本企业的经典POKA YOKE培训教材！▲防错推行流程图第一步，成立防错小组，俗话说“闻道有先后，术业有专攻”，专业的事要交给专业的人做，用擅长于防错的人做，小组成员应包含设计、工艺、生产、品质等相关人员。▲原因分析常用方法。制造过程中工艺防错。重新评估现有的工作程序（包括操作、维护、检查等）并进行必要的修定对相关人员进行培... 阅8 转1 评0 公众公开 24-03-26 07:32 |
防错不需要单独建立过程，也没有必要单独建立过程，如果设备防措，把设备的防错放到设备管理过程；如果是模具防错，放到模具管理管理过程；如果是测量设备防错，放到测量设备管理过程，因此不必建立单独的防错过程。当然，针对不同的防错验证，放到不同的过程，如设备防错，防错验证可以放到设备点检或设备保养中；模具防错，防错验证可以放到... 阅10 转0 评0 公众公开 24-03-25 07:47 |
防错混料问题终于可以有效解决了，用这个自检排查表！这些物料或许材质相同，外观有细微的不同；''''''''物料架标识的清清楚楚，可员工就是不看''''''''；''''''''员工太笨，培训了N多遍，拿物料还是会拿错''''''&#... 阅13 转2 评0 公众公开 23-12-14 07:44 |
防呆防错，这才是丰田的精髓.......往期经典。丰田相信大家都很熟悉了，其模具设计和制造技术达到了世界一流的水平，在管理和技术方面都有自身的独到之处。我们先来看一个丰田汽车冲压车间内的视频。丰田生产方式是一种以精益生产为核心的管理哲学和生产方式，它被广泛认为是现代工业界的典范和成功之道。其中丰田创建者提出的防错防呆概念，在... 阅10 转0 评0 公众公开 23-10-11 09:03 |
长期以来，一直被各大公司沿用的防止人为失误的主要措施是“培训与惩罚”，即对作业者进行大量培训，管理人员每每劝戒作业者工作要更加认真和努力，确实，通过培训，可以避免相当一部分人为失误，比如由对过程/作业不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的失误。作业人员通过POKA-YOKE完成自我检查，失误会明白易见，同时，POKA-YOKE... 阅20 转1 评0 公众公开 23-09-26 08:35 |
二、错误人的操作错误：包括生产加工操作和检查操作的错误，可预防、可探测三、防错装置针对人的操作错误，在不能使用机器或设备（后面由“设备”表达执行加工或检查功能的机器或设备）完全替代人工操作的情况下，为预防或探测人的操作错误，由工艺人员基于特定产品针对人员提出的生产加工或检查的特定要求，开发的具有特定防错功能的专用装置... 阅34 转0 评0 公众公开 23-09-13 09:45 |
有效实现防错的技术方法主要有：考虑零件的特征、导向/基准/阻塞棒或销、模板、限制开关/微动开关、计数器、多余部件检出（配餐法）、顺序限制、传送槽、传感器、条件消除、标准化。考虑如零件的形状、尺寸、重量等，设计防错工装/夹具如使用触止器（锁档）、限位开关、定位销和干涉等。由于各零件要通过传送槽，槽本身可用来“检查”路线上的... 阅12 转1 评0 公众公开 23-08-30 07:25 |
人为的错误不仅存在，无法完全避免，另外，人为错误还会影响机、料、法、环、测等因素（毕竟事情都是人做的，没法完全独立），比如加错料了。遗忘、理解错误、识别错误、新手错误、意愿错误、疏忽错误、迟钝错误、缺乏标准导致的错误、意外错误、故意的错误。f. 疏忽错误：心不在焉发生的错误，比如无意识的穿过街道，没有留意到红灯是亮着的... 阅59 转3 评0 公众公开 23-04-25 07:43 |
我们提供：◆几何尺寸公差基础（GD&T Basic）:1天。◆ISO/ASME几何尺寸公差高级培训GD&T Advanced Training: 2天。◆ISO/ASME几何尺寸公差高级培训GD&T Advanced Training: 3天。◆ISO/ASME几何尺寸公差高级培训GD&T Advanced Training: 5天。◆ISO/ASME几何尺寸公差高级培训GD&T Advanced Training: 8天。◆GD&T检具... 阅17 转2 评0 公众公开 23-04-07 08:05 |
