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了解设备全生命周期管理的5个阶段和好处在现代企业运营中，设备的有效管理对于提高生产效率和降低成本至关重要。二、设备全生命周期的5个阶段1. 规划阶段：在设备生命周期的开始阶段，规划是至关重要的。三、设备全生命周期管理的好处1.优化资产价值：设备全生命周期管理确保设备在整个寿命内保持高效运行，最大限度地提升资产的价值。3.延长设... 阅2 转0 评0 公众公开 24-03-28 16:09 |
一流工厂时时维护设备，三流工厂天天维修设备，你的工厂呢？同样，面对设备故障频发，设备管理部门和专业维修人员疲于应付，工作东奔西杀，到处救火，可依然摆脱不了被一线人员抱怨的厄运，最终，导致一线班长和设备维修人员同时心力交瘁，无可奈何。为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，... 阅1 转0 评0 公众公开 24-03-21 08:08 |
TPM的一项特色是制造部门也参与设备保养的工作。所谓的自主保养，乃指每一个作业者，以「自己的设备，由自己维护」为目的，致力于进行自己设备之日常检查、给油、零件更换、修理、异常的提早发现、精度的检查等，随着技术的进步，设备愈加高度化、复杂化，也随着企业规模的扩大，保养功能逐渐独立出来，运转部门只专心从事于生产，保养则为保养... 阅37 转0 评0 公众公开 23-11-29 07:45 |
VDA6.4:2017生产设备质量管理体系审核。项目案例：福耀集团尺寸工程项目辅导项目圆满结束！|GDT培训。再次走进世界巨头卡特彼勒某研发中心，GD&T内训圆满结束！中国智慧汽车供应链俱乐部&智慧企训学院IASC-CN&智慧企训学院。Gauge Design检具设计公益培训 苏州站第26期（2023年度） 确定开课。制造业培训，请认准智慧企训学院，欢... 阅3 转0 评0 公众公开 23-09-14 07:45 |
动力设备预防性管理。(5)动力设备事故防范 搞好动力设备事故的防范，必须严格遵守各种操作规程、规章、制度，同时开展事故应急预案演练演习。应急预案演练是对动力设备运行人员进行技术培训的一种方法，它对提高及定期检查值班人员的应变能力，培养值班人员防止或处理事故和异常现象的能力，帮助运行人员更好地掌握运用操作规程、熟悉动力设备... 阅8 转0 评0 公众公开 23-08-11 09:44 |
提高设备利用率的八大措施。01设备利用率设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。一般可以通过以下三个公式计算：公式一：设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×10... 阅213 转3 评0 公众公开 23-03-31 07:42 |
例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时）... 阅47 转1 评0 公众公开 23-03-24 08:07 |
其中，设备利用率=（日历工作时-计划停机时间-非设备因素停机时间）/ 日历工作时间，由此看出，完全有效生产率把因为设备本身保养不善的损失和系统管理不善、设备产能不平衡、企业经营不善损失全面地反映出来。3）因为异常提升设备运行速度（使设备过早进入耗损故障状态）造成速度开动率不正常的夸大，得到较高的OEE水平，掩盖了设备维护不当等... 阅156 转3 评0 公众公开 23-01-02 16:58 |
故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障原因识别清楚，提出有效的改进措施，防止故障重复发生。通过故障分析，找到故障的真正原因，从加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，减少故障的发生率。在分析故障时，一般从故障的现象入手，通过故障现象找出原因。2、分析并确定故障原因和故障机理。主要包... 阅82 转0 评0 公众公开 22-12-12 07:46 |
