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翘曲变形是薄壳塑料件注塑成型中的常见缺陷之一，因为涉及到对翘曲变形量的准确预测，而不同材料、不同形状的注塑件的翘曲变形规律差别很大。实验研究了33%玻璃增强纤维PA66注塑磁盘的增强比率、线性热膨胀系数的各向异性、制品厚度和翘曲之间的关系，首次提出了翘曲指数概念，采用翘曲指数研究PA66塑料制品的翘曲特性，并研究了翘曲指数、翘曲... 阅1 转自张健772bh... 公众公开 18-09-30 07:43 |
注塑制品变形、弯曲、扭曲现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各向收缩率不同而翘曲，又由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向造成的变形的表现。（2）降低料温，分段调节料筒温度，适当提高模温。（3）对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于... 阅2 转自360必有我... 公众公开 18-09-30 07:43 |
当流动性能较差的低温高粘度熔料在注料口及流道中以半固化波动状态注入型腔后，熔料沿模腔表面流动并被不断注入的后续熔料挤压形成回流及滞流，从而在塑件表面产生以浇口为中心的年轮状波流痕。此外，注料口底部及分流道端部应设置较大的冷料穴，料温对熔料的流动性能影响较大，越要注意冷料穴尺寸的大小，冷料穴的位置必须设置在熔料沿注料口... 阅1 转自心晨快乐 公众公开 18-07-14 14:55 |
这种情况下，在浇口固化以后，聚合物的流动立即使得压力梯度趋于平稳，并且模腔内部各个位置上的压力都很快变得均匀。冷却阶段浇口处的压力曲线：浇口上游不远处压力的情况（位置P1） 可以为浇口、流道、入口处固化过程的变化提供重要的信息。在成型时，当保持一个恒定的保压压力的时候，压力的增加以及浇口上游处压力曲线上出现的拐点，这些都... 阅857 转9 评0 公众公开 18-02-28 19:43 |
1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。压力控制： 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注... 阅1057 转3 评0 公众公开 18-02-27 00:25 |
切换保压（V/P）后，模具内到底发生了什么？位于喷嘴的物料常影响制品的浇口部分，而位于机筒后面部分的熔体常影响制品的最后充模部分。螺杆输出稳定的压力，补充模具型腔末端与因冷却而收缩的位置（补缩），填充速度变得缓慢，直至型腔末端压力达到最高。随后浇口开始固化冷却，螺杆保持在一定位置，模具型腔内压力逐渐减小，直到浇口冷却封闭... 阅49 转1 评0 公众公开 18-02-14 18:11 |
史上最全的注塑技术参数。PMMA注塑技术参数。螺杆类别。PE注塑技术参数。PP注塑技术参数。PPS注塑技术参数。PC/ABS注塑技术参数。标准螺杆直径为50mm，对大螺杆采用低压缩比的螺杆较好。PBT注塑技术参数。备注：防火PBT需要用PE料过炮，水口料不宜回收利用。PVC注塑技术参数。PET注塑技术参数。需用PE或PP料清洗料筒。PC注塑技术参数。P0M注塑... 阅1 转自138638571... 公众公开 17-12-01 13:37 |
主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。(1)由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。(5)非结晶性树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生... 阅8028 转1 评0 公众公开 17-11-27 15:18 |
当模具型腔射满料后，这时浇口和制品厚壁处的熔融塑料还没有完全冻结，如不保压，模具型腔失压，没冻结的塑料从模具型腔通过浇口反流回喷嘴，造成制品缩瘪。1)储料和冷却时间组成储料画面，储料压力一般设在70bar/cm2，流量50%左右。2)射退是在预塑结速后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷嘴一段储料容积放大一点，也就将储料背压释放掉，这时料... 阅1 转自任我逍遥客 公众公开 17-11-27 14:39 |
收缩凹陷（缩水，sink mark ）塑件表面因内部收缩而产生凹坑。原因主要有保压不良，冷却不均，壁厚或骨位宽度过大，嵌件没有预热等。解决办法：（1）壁厚尽量均匀。（2）厚壁部位加强冷却。（3）浇注系统设计要合理：A.浇注系统的尺寸应和胶件大小，壁厚及复杂程度相适应；B.浇口应对着壁厚易收缩部位。A.增加注射压力，保压时间及注射时间； 阅134 转0 评0 公众公开 17-11-22 16:10 |
