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冲击镀镍故障的排除返回导航。我中心对不锈钢和高温合金零件采用冲击镀镍 工艺,以改善基体与镀层的结合力,长期以来效果良 好,但最近出现无法镀出合格镍层,零件表面出现灰 黑色浮层的现象.对此,经过分析研究排除了故障. 1工艺规范。冲击镀镍工艺流程为:化学除油一流动水洗一 电解除油一流动水洗一酸洗一流动水洗一冲击镀 镍一回收一流动水洗一进... 阅1631 转2 评0 公众公开 18-06-01 23:11 |
实战：光亮镀镍故障处理解决方案。当镀层不够光亮时，就将市场上采购回来的液体组合浓缩型光亮剂加入槽内，镀层虽达到镜面光亮，-但由于未加入匹配的助光剂(也称柔软剂)，镀层的柔软性逐渐下降，如此持续性补充光亮剂，镀层张应力不断增大，致使镀层发脆。在镀镍时，镍离子按电化学原理均匀地在整个零件表面上沉积，但由于镍层下方某些部位存在... 阅2 转自多看多想... 公众公开 18-05-30 18:07 |
慧聪表面处理网讯：当酸性光亮镀铜中氯离子的含量过高时，镀层的高电流区容易发生烧焦，严重时镀层出现无光泽性现象。如果镀铜槽液中发生氯离子过量时，应该如何处理呢？一般除去氯离子的方法是把锌粉加入到镀铜槽中。如果高区有烧焦，可以判断氯离子偏高，可用锌粉除去。如果低区无光泽，加入光亮剂后仍不见光泽出现，则可判断为氯离子偏低，... 阅368 转3 评0 公众公开 18-05-29 20:02 |
阳极铜粉及一价铜的存在,通常是由于所用的阳极电流密度太大或铜阳极含磷量不适合,而使阳极钝化,造成镀层不亮。酸性光亮镀铜阳极中磷的质量分数应在0.02%~0.07%的范围内,电解时有利于阳极表面被一层柔和的黑色膜覆盖,以减少阳极泥渣的生成,避免镀液与阳极金属表面直接接触。若磷的质量分数超过0.1%,将会严重影响阳极的溶解,造成阳极钝化,使镀液... 阅353 转0 评0 公众公开 18-05-29 19:55 |
镀镍液中铁杂质的影响及处理方法。防止镀镍液中铁杂质污染最简单而有效的方法 是:确保镀件入槽前严格清洗,减少铁杂质的带入; 及时捡出落入镀槽的镀件,以免因腐蚀产生铁杂质; 至少每月一次倒槽过滤,清除槽底铁沉淀,清洗钛蓝 布,去除钛蓝布上吸附的铁杂质等污染物。镀镍生产中,镀液中较低含量的铁杂质对镍层质 量基本无影响,但铁杂质含量高时,会... 阅1559 转6 评0 公众公开 18-05-17 17:52 |
在Ni—Zn黑镍镀层中，含有较高的非金属相，如镍的硫化物，锌的硫化物和有机物等的混合物，硫化物的形成，是由于硫氰酸根在阴极上还原游离出硫离子，现镀液中镍离子、锌离子形成，在阴极上与镍共沉积，至于黑色是镀层中存在黑色硫化镍所致，或者镀层结构本身所呈现的颜色。从黒镍镀液中镀得的黑镍镀层，含镍40——60%、锌20——30%、硫10——15%... 阅922 转3 评0 公众公开 18-05-16 12:16 |
镀液中可加入一些辅助络合剂使镀液更稳定，镀层质量更好，如柠檬酸盐、酒石酸盐及三乙醇胺等，适量加入可使枪色镀液阴极电流密度适用范围大为扩大。②温度 镀液温度的选择在于提高各组分溶解度，降低镀液黏度，使镀层色泽均匀，分散能力和覆盖能力提高，电流效率也提高，镀液温度以50℃为佳。①铜离子的影响镀液易受铜离子干扰，铜离子0．29／... 阅1 转自统利泰电... 公众公开 18-05-15 21:44 |
一般光亮镀镍故障处理方法 表面处理行业资讯 一般光亮镀镍故障处理方法。a)镀液中有悬浮微粒b)镀液受阳极泥渣污染c)铁离子在高PH下形成氢氧化物沉淀附在镀层中。a)镀液中糖精量太多b)镀镍后搁量时间太长,镍层钝化。a)镀液中锌杂质过量b)镀液浓度太低c)PH值太低,DK太大d)有机杂质污染。a)主盐浓度太低b)镀液温度太低c)硼酸含量不足,PH高d)... 阅1 转自JJL金 公众公开 17-12-15 19:35 |
②活化剂 由于镍阳极容易钝化，因此电镀镍镀液中必须加入阳极活化剂，保证镍阳极正常溶解。在这些氯化物中，Cl一通过在镍阳极的特性吸附，驱除氧、羟基离子及其他能钝化镍阳极表面的异种粒子，从而保证镍阳极的正常溶解，同时活化剂能提高镀液电导率和阴极分散能力。常用的有电解镍、铸造镍、含硫镍等，含硫镍是一种活性镍阳极，在精炼过程中加... 阅1 转自多看多想... 公众公开 17-12-15 19:27 |
