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铸铁件表面难以沉上锌。而酸洗时又会增加氢原子的吸附量，吸附的氢源子中除了部分结合成氢气散发到空气中，还会有相当部分氢原子向铸铁的基体中扩散，造成较多的氢气压力，不但会影响铸铁件本身的力学性能，在电镀过程中还会引起大量析氢，不但严重地影响镀层的结合牢度，还会引起电流效率急剧下降，进一步增加电镀的困难程度。(5)使用氯化钾镀... 阅104 转0 评0 公众公开 13-10-21 16:18 |
电镀锌杂质污染故障分析及排除方法 电镀锌杂质污染故障分析及排除方法 1 故障状况 某电镀车间一直使用氰化电镀锌工艺，共有两槽氰化镀锌溶液约1 000L。年初，1号槽镀液逐渐泛黄，溶液粘稠、浑浊，锌沉积速度很慢，锌镀层灰暗。(4) 极其重视镀锌件的前处理，特别是铬、酸浸渍后，零件、挂具一定要清洗干净，避免六价铬带入镀锌... 阅156 转0 评0 公众公开 13-10-21 16:16 |
但是这类镀液容易起泡的主要原因是有机添加剂在镀层晶面上的吸附，使原有晶体或某些晶面不能正常生长，导致出现新晶核或某些晶面的畸形发展;或者是有机添加剂在镀层中的夹附，阻碍了晶格的正常排列，引起晶格畸变，从而增大了镀层的内应力，导致镀层起泡。某厂做过试验，用工业级的原料合成的DPE—Ⅰ，加入镀液中电镀时，镀层起泡，而用纯度较... 阅2825 转8 评0 公众公开 13-10-19 14:41 |
阳极虚设导致有效阳极面积不足。氯化钾镀锌的阴、阳极面积配比应为l：1．5～2，而某厂实际配比与此要求相差甚远，原是阳极板与铜杠接触不好，近一半不导电。余下的虽仍导电但由于阳极电流密度过大而遭到氧化，从而使电力线分布不均匀，加之该镀液本身的均镀能力较差，镀出工件的某些部位“阴影”相当严重，经浸亮、钝化都难以挽回。笔者发现上... 阅79 转0 评0 公众公开 13-10-17 20:20 |
锌离子浓度过高引起镀层鼓泡。锌离子的过快积累主要是平时锌阳极挂得过多，停产时锌板未从槽中取出来，尤其在镀镍铁板与锌板同时挂在槽内时，此时由于两种金属电位相差较大，此时锌为阳极，溶液速度更快。当锌离超过允许浓度时，镀层即会在工件的边缘部位出现密集的小泡。此时适当降低电流密度情况会有所改善，但仍不能完全消失。解决方法：适... 阅133 转0 评0 公众公开 13-10-17 19:44 |
氢氧化钠浓度过高引起镀层鼓泡。当镀液中氢氧化钠浓度过高时，电流效率显著下降，析氢猛烈增加。据观察，这一现象在高碳、弹簧钢材料表面尤为激烈。解决方法：稀释溶液，停产时挂锌板来调整锌与氢氧化钠的比值。 阅134 转2 评0 公众公开 13-10-17 19:43 |
镀层过厚引起镀层鼓泡。镀层厚度超过20μm锌层就容易鼓脱落，这是锌酸盐镀锌的弱点之一，锌酸盐镀锌层比较脆，镀层较厚时内应力增加，因而容易引起鼓泡、脱落。解决方法：控制镀层厚度，尽可能控制在20μm以内必要时易镀厚处采取屏蔽阴极。 阅449 转6 评0 公众公开 13-10-17 19:41 |
添加剂含量过高引起镀层鼓泡。镀锌溶液中积聚过多的添加剂必然会引起镀层脆性增加，结合力降低。①镀层故障分析有误，非添加剂不足引起的故障误认为是由添加剂不足引起的结果越加越多。在生产工艺中还要注意工艺条件与之关系，当溶液温度较低时由于添加剂吸附性强，脱附难度大，此时若采用较高电流密度，镀层中会有过多的添加剂，镀层厚度更需... 阅85 转3 评0 公众公开 13-10-17 19:40 |
工件镀前在镀锌槽中停留时间过长引起镀层鼓泡。有人认为锌酸盐镀锌溶液是碱性的，把经过前处理的工件都挂在镀锌槽中，待储够一槽后再送电施镀，殊不知这样做工件表面容易形成钝化膜，从而影响到镀层的结合力。解决方法：工艺过程中加强协调。 阅163 转1 评0 公众公开 13-10-17 19:39 |
工件除油不彻底引起镀层鼓泡。有人认为锌酸盐镀锌是碱性的，具有一定的除油能力，除油马虎一点问题不大。其实镀液虽属碱性，但当有油污的工件入槽之后，在与碱性物质起作用之前，锌离子即抢先放电解析出，沉积在隔有稀薄油膜的工件上，这时锌层与工件之间的结合力必然是不牢固的。解决方法：加强对除油工序意义的认识。 阅164 转2 评0 公众公开 13-10-17 19:36 |
