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但由于热料流在流动的过程中必然要产生阻力(模腔内压力)，之所以有了这个模腔的内压阻力的存在，机器必须需提供一个大于或等于这个阻力的动力(注射时的液压力)才能将热料流填充到模腔，也就是说注射的动作也是在克服阻力的动作。在模腔阻力低于减压阀极限压力时料流完全按照设定的速度填充模腔，而在阻力大于设定的减压阀的极限时，由于减压阀... 阅253 转1 评0 公众公开 22-11-28 12:19 |
料筒温度的选择对制品的性能有直接影响：料筒温度提高后，制品的表面光洁度、冲击强度及成型时熔体的流动长度提高了，而注塑压力降低，制品的收缩率、取向度及内应力减少。在注塑过程中，喷嘴与模具直接接触，由于喷嘴本身热惯性很小，与较低温度的模具接触后，会使喷嘴温度很快下降，导致熔料在喷嘴处冷凝而堵塞喷嘴孔或模具的浇注系统、而且... 阅126 转6 评0 公众公开 22-11-06 08:38 |
注射压力又称射胶压力，是最重量的注塑成型压力参数，它对熔融胶料的流动性能和模具型腔的填充有决定性的作用，对注塑制品尺寸精度、品质质量也有直接影响。射胶速度的大小设置，也是结合塑料原料特性和注射成型模具的设计的形状、尺寸、精度等综合参数而定，射胶速度的快慢会影响成型产品的质量和品质。锁模和开模速度的参数设置基本上同压力... 阅119 转1 评0 公众公开 22-11-05 19:36 |
解决注塑产品缺胶的12个小妙招！料温低时熔料粘度较大，充模时阻力也大，适当提高料温，可增强熔料流动性。主要是过早转压，即保压切换点调整过大，余下较多的料量靠保压压力进行补充，必然使制件重量不足而欠注，应重新调整保压转换位置到最佳点，使制件完整。选择座退生产时，射嘴与模具因长时间的不断撞击，易使注射孔逐浙变小，即料流通道... 阅261 转1 评0 公众公开 22-05-09 08:11 |
此外，注料口底部及分流道端部应设置较大的冷料穴，料温对熔料流动性能影响越大，越要注意冷料穴尺寸的大小，冷料穴的位置必须设置在熔料沿注料口流动方向的端部。在模具设计和制作方面，可以采用压力损失最小而且可以承受较高注射压力的直接浇口，可将正向浇口改为多个针形点浇口或侧浇口，并减小浇口直径。应适当提高料筒及模具温度，降低熔... 阅182 转1 评0 公众公开 22-05-04 12:44 |
调节哪些工艺参数可以提高注塑件尺寸精度？因此，在常用的普通注塑机上，主要还是依靠增加射胶或保压的时间来达到提高注塑件尺寸精度的目的。为了确保注塑件的尺寸精度，模具的精度是首先需要保证的条件，而选择一台稳定可靠(参数波动不大)，压力充足的注塑机来生产更为重要。据介绍，其注塑件的收缩率几乎可以为0，也就是说每次注塑出来的件的... 阅15 转0 评0 公众公开 22-04-29 07:17 |
开锁模是最容易产生震动的，而震动对机器的寿命和稳定性都有较大的影响，所以在调整开锁模时请注意以下事项：慢速开模速度是模具启动的速度，所以速度在中速以下，一般采用慢速中压，因为锁模时模板有一定量的变形来产生锁模力，所以启动压力可以适当大一些，一般在50%左右，慢速位置视机型而定，一般在模具开到一点点的位置时为减少开模时间而... 阅59 转0 评0 公众公开 22-04-29 07:16 |
第二：你们没调锁模低压，锁模动作直直冲过去，机台上的模具长期生产，这样暴力冲撞，会产生分型面，碰穿面毛边的。因为日本东芝机是出厂时就设有固定的锁模低压保护的，故你们在东芝机上生产的模具会少些毛边。3.注意确认模具要锁紧，（锁模起高压时，系统压力表针要起到9－11点钟位置）4.起高压位置以分型面贴紧了的位置数据起高压。应在顶针... 阅29 转0 评0 公众公开 22-04-22 18:03 |
在第二阶段，压实制品，得到与模具结构和外形相同的制品。(2)保持浇口密封(冻结)或浇口不密封状态下，加工制品；2、浇口状态（密封或打开）所有的制品在浇口密封状态下加工是不可能的事。对于一件具体的制品，须进行浇口密封试验并检测浇口密封加工的制品和浇口不密封加工的制品确定哪种方式最好。由于保压是在浇口密封试验条件下设定，因此应... 阅21 转0 评0 公众公开 22-04-08 07:55 |
