|
1 概述加入WTO后，中国的企业发展迅速、国际竞争力不断增强，同时也直接感受到了信息化浪潮对企业管理的冲击和挑战。其中计量管理由于其特殊的行业性致使在企业信息化进程中没有受到足够的重视，ERP系统、MIS系统、生产管理及办公自动化等系统均缺乏这方面的支持，而计量管理不但是2000版ISO 9000标准和ISO 10012标准的重要要求部分，也是企业依据《计量法》实施法制管理的重要内容，在实施计量基准传递、保证计量器具受控起到关键作用，在企业产品质量的形成过程中发挥着重要的作用。
对于大中型企业而言，由于其计量器具数量巨大，周检计划的动态数据维护量很大，而相当比例的企业依然在用Excel手工处理或使用老的DOS版软件，显然不符合信息共享和集成化的要求。
下面就企业信息化过程面临的计量器具动态管理和“企业计量器具管理系统”的功能特点深入剖析，寻求完善的企业计量器具管理解决方案。
2 网络化解决方案
2.1现状分析
计量器具是保证实现产品标准、工艺标准的重要基础，对于大中型企业来说，由于器具数量较多、应用范围广以及计量器具本身具有的动态管理特点，使得日常管理工作量很大，而且容易出错。这些需求上的迫切性和应用上的有效性使其较早地引入了计算机管理。计量器具管理经历了四个阶段：手工台帐管理、DOS下软件管理、Windows下软件管理、网络化管理。目前国内企业处于这四个阶段的都有，手工台帐管理主要集中在小型企业，DOS软件管理主要集中在中型企业，新型的企业和大型企业普遍使用Windows下软件管理，信息化程度较高和计量器具管理规模较大的企业已经逐步进入网络化管理。
2.2需求和流程分析
企业信息化发展的需求。在企业普遍实施了ERP、PDM、OA等系统后，具有较强专业特点的计量管理、标准管理、质量管理等领域的信息化明显相对滞后，形成系统应用上的瓶颈。特别是计量器具管理，缺乏专业软件的计算机只能作为一个简单的工具，并没有发挥有效的作用，更不能满足数据集成、共享的要求。
法律法规和标准的要求。《计量法》对计量器具的管理有全面的规定和要求，企业在实施计量管理过程必须按照其要求来实施。按照ISO 9000标准和ISO 10012标准的要求，在测量体系的计量器具必须受控，而且要保留足够的信息，特别是计量器具的历史信息如检定记录、管理状态等。
计量器具管理固有特点的需求。计量器具管理的特点可概括为：器具量大、专业性强、动态信息管理。对几千件乃至数万件器具进行管理，要到期的及时通知送检，检定完成及时更新有效期和检定记录，确认间隔、管理状态等信息的变化要及时更新而且保留所有历史信息。如果没有网络化的软件系统，工作量非常大而且极易发生漏检等失误。
企业参与市场的需求。日益激烈的市场竞争要求企业具有快速、高效的管理机制。网络化计量器具管理能有效提高管理效率。计量系统的稳定和有效也是保证产品质量的一个基本条件。
2.3计量器具网络化管理
基于计算机网络化的逻辑结构，可以方便地实现计量器具网络化管理。在数据库服务器上建立计量管理数据库，各客户端通过各自的权限访问数据库，进而实现了支持总公司与部门的多单位管理。主控端软件由计量主管使用，负责系统的总体控制，如权限控制、检定通知单发放、确认间隔修改、器具报废等。客户端软件由各部门使用，能否登录、修改或浏览由主控端软件设置控制。主控端软件制定检定计划，并通过网络传递检定通知单，客户端软件自动提示收取检定通知单。
部门有使用部门和检定部门，使用部门负责将本部门要到期的器具收集送检，各检定组分别录入维护相关类别的器具的检定信息。
2.4网络系统配置
“企业计量器具管理系统”采用C/S模式网络架构，服务器端配置Windows 2000 Server＋SQL SERVER 2000，客户端支持Windows98/2000/xp。
系统图：
3 “企业计量器具管理系统”的功能
3.1 系统设置
功能模块有：部门设置、检定单位设置、管理状态设置、确认间隔设置、计量类别设置、检定结果设置、ABC设置、权限设置、密码设置等。
本部分主要完成系统初始化设定，可根据企业的管理框架定义软件结构，个性化定制器具管理信息设置，为不同的使用部门设定不同的权限。
3.2 计量器具管理
功能模块有：标准计量器具台帐、标准计量器具管理状态、标准检定装置台帐、标准检定装置构成、工作计量器具台帐、工作计量器具管理状态、工作计量器具配备、工作计量器具修理信息、工作计量器具目录、自定义浏览打印等。
3.3 计量检定管理
功能模块有：计量器具年度检定计划、标准计量器具确认间隔、标准计量器具检定信息、标准计量器具检定实施、工作计量器具确认间隔、工作计量器具检定记录、工作计量器具检定通知、检定记录批录入、抽检通知、抽检合格率、检定通知及抽检结果统计、检定费统计等。
3.4 计量抽查监督管理
功能模块有：计量抽查监督抽查年度计划、计量抽查监督抽查单、计量抽查监督抽查公报。
3.5 溯源管理
功能模块有：不合格计量器具、溯源查询。
3.6计量管理人员管理
功能模块有：计量人员档案、人员培训管理、检定人员信息管理。可以对计量人员的资格证书、有效期进行管理。
3.7 数据维护
功能模块有：数据导出、数据导入。可以将原来的计量器具数据导入到系统中，避免重复录入器具台帐。
4 “企业计量器具管理系统”的特点
4.1稳定性、安全性
对于企业而言，良好的系统稳定性和安全性是保证正常生产的首要条件，否则，不但严重影响企业的管理流程，而且在长期的使用中暴露大量缺陷并最终导致应用失败。“企业计量器具管理系统”在设计之初就充分地考虑了这一点，而且已通过大量用户多年的使用，具有良好的系统稳定性和安全性。
4.2符合法规和标准的要求
符合国内计量制度与法律法规，符合2003版ISO10012标准。
4.3 易用性
易用性是指用较少的操作、时间来实现某一个功能，通常有两方面的含义：系统结构的合理性和软件设计的便捷性。合理的系统结构可以优化操作步骤，从而避免不必要的重复。软件设计的便捷性使用户通过更少的按键或点击来完成工作。对于工作量较大的计量管理人员来说，长期大量的使用过程中，良好的易用性可有效地降低使用成本、提高工作效率。
4.4计量器具全生命周期管理
针对计量器具生命周期的各个阶段，“企业计量器具管理系统”设置了管理状态、检定信息、确认间隔等内容，管理状态有在用、在库、准用、封存、报废、降级、闲置、禁用、维修等，用户还可根据自己的情况增加或删减。从器具购买后到报废，系统管理了全部的使用情况和管理情况。
4.5器具信息动态管理
动态性是计量器具管理的一个重要特点。器具的确认间隔不同，有效日期不同，每年的检定次数不同，管理上又要求这些信息要记录下来，再加上管理状态、确认间隔、修理信息的变化，对于器具总量较大的企业而言，实施记录器具信息动态管理有一定难度。应用“企业计量器具管理系统”，可以方便地实现这一目标。
4.6分布式数据管理
多个部门、多个人员根据不同的授权从不同的站点录入维护台帐信息、检定信息，轻松化解大量信息维护带来的压力。
4.7 统计报表
计量器具三率统计汇总、年度检定统计汇总、检定费用统计汇总等。
自定义报表模板，用户可自由设定几百个报表模板，报表格式由用户定义或修改，而且可以直接转为Excel格式。
5 实施案例分析
某油田公司采油一厂的器具规模为三万多件，通过建立台帐、完善器具数据、设定部门人员等管理框架、分配权限、调整管理制度，逐步实现了无纸办公，极大地提高了工作效率，减少了因为管理不善导致的器具损失，由信息共享增加了企业内部管理的透明度，由于分布式的数据维护可合理利用资源、保证系统数据的实时性。
实现基于网络技术的企业计量器具管理系统需要完成很多工作，一方面大量的基础数据需要通过Excel导入或录入，另一方面，相关的管理要及时到位，如对各使用部门签收检定通知后的要求。随着数据完善和系统应用，企业计量器具管理将逐步实现高效、方便的网络化无纸管理。在实施网络化管理的同时，企业一定要做好计量器具管理规划，如器具的规模、器具的编号方案、报废管理、系统初始化信息、企业管理框架等。特别是器具编号，如果设置不当，容易产生溢出。关于计量器具编号的设定方案及实施过程中常见问题的解决，将有另文论述。
6 结束语
由于已经成功地为多家大型企业实施了“企业计量器具管理系统”网络版，而且这些企业属于汽车、化工、石油、机械、材料、烟草等不同的行业，虽然不同的行业特点还是很明确的，如石化行业对测量点的要求就不同于其他行业，但总体计量器具管理的流程还是基本相同的。计量管理是产品质量的保证，产品质量是企业效益的保证，计量器具网络化管理将为企业带来良好的效益。
|
