注氮工作业操作规程
1.注氮管路系统投入使用前,必须进行压力试验,确保密封不漏气。 2.注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪,进入工作地点,应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况,确认安全后,方可正常操作。 3.共下注氮操作场所附近必须安设电话,能与调度室保持联系。 4.注氮的操作,必须按照设计施工,不得擅自改变注氮量、注氮方式等。 5.井下注氮检查:检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况,检查管路及阀门的状况,确保安全、完好。 6.地面注氮前的检查:检查注氮机组的状况,包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。 7.本工种操作应遵照下列顺序进行: 井下操作顺序:安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量; 地面操作顺序:安全检查开启制氮机组正常供气。 8.下井后要沿注氮管路行走,并用随身携带的工具进行检查,发现有漏气要及时处理。 9.用氮气防灭火时,要对管路进行检查,对管路中的积水要及时排除。 10.向火区注氮 (1)将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上,打开阀门。 (2)观通知调度室或通防部门,由其通知制氮厂供气。 (3)观察并记录注氮量。每隔1 小时记录1 次仪表值,并填入注氮记录表上。 (4)随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度,超限时要停止工作,先进行处理。 (5)达到设计的注氮量时,要停止注氮,待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。 (6)停止注氮时,要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后,再关闭阀门。 11.向采空区注氮 (1)工作面开切眼时要预先埋设注氮管路,沿走向每推进50 米时,再沿工作面埋设注氮管路,通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。 (2)根据设计的注氮量进行注氮操作。 12.停产工作面的注氮防火 (1)通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮,操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。 (2)向停产工作面进行注氮,要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。 13.制氮机组的操作(固定式L 型) (1)开机前首先打开冷却水总进水阀门。 (2)关紧载荷阀门,打开排气管路阀门。 (3)合上电闸,检查各电表和指示是否正常。 (4)开关在手动位置,按启动按钮,电机电流升到满表位置,当回降到正常值附近时,按运转按钮。 (5)空车起动后,操作者应注意检查:油泵压力表扬针是否马上升压;电机、压缩机的声音是否正常;检查各运动部位温度是否正常;空车运转约10分钟左右。 (6)将减荷阀手轮逐渐打开,压缩机开始加载,一、二级气缸压力表开始升压,逐渐达到规定值。 (7)压缩机进入正常运转后,此时各工况应符合以下要求: ①压缩机吸气温度应不大于40 ℃。 ②压缩机排气温度应不大于160 ℃。 ③冷却水进水温度应不大于35 ℃。 ④冷却水排水温度应不大于40 ℃ ⑤传动机构润滑压力(油泵压力表):0.15 ~0.35 兆帕。 ⑥传动机构润滑油温度应不大于70 ℃。 ⑦二级排气压力应不大于0.4 兆帕。 (8)压缩机的停机必须做到卸载停机。 (9)停机前操作者必须先关闭减荷阀,停止供气,使压缩机空运转数分钟,若排气管道中设有放空阀,也应打开阀放空。 (10)按停止按钮,断电使机组停止运转。 (11)停机后约15 分钟左右待各气缸逐渐冷却后,再关闭冷水阀停止供水,并放掉机内的存水(水管最低位置的水阀打开),以防冬季冻结。 (12)排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。 (13)制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。 14.制氮机组的操作(移动式) (1)首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查,要求: ①检查空压机油气桶的油位,油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。 ②检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置,注氮压力调节阀处于预先调节好的位置(一经调节好以后,无须再动),注氮放空阀应处于开启位置。 ③检查水量、水温是否满足要求。 ④检查电器设备,绝缘与防爆要符合要求。 ⑤制氮机组所有的排污阀,进行1 次排放。 (2)开启冷却水进水阀门,使冷却水循环系统开始工作。 (3)合上高低压电源开关,检查电压指示是否正常。 (4)瞬时点动空压机电机,检查电机转向是否正确(应符合电机旋转指示方向)。 (5)启动空压机,使得空气罐升至满压,打开膜分离系统的进气阀。 (6)手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器,然后按下膜分离系统上的启动按钮,启动氮气系统,使得系统达到正常压力。 (7)校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭,旋开氧电池底部的螺钉,让空气直接进入氧电池,等待5 分钟,观察测量值是否为20.9 %,如果不是,需继续调整。 (8)调整纯度控制阀,直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前,产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。 (9)打开产品氮气出气阀。 (10)制氮机组运行中要随时注意观察排气温度,一般应控制在 50 ~60 ℃。 (11)制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1 小时必须排污1 次。 (12)制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。 (13)制氮机组停机时,应按照下列顺序操作: ①按下膜分离系统上的停止按钮。 ②关闭空压机(按照操作说明规定执行),膜分离器将在停止进空气时通 过渗透侧放空管自动降压。 ③关闭氮气输出控制阀。 ④断开膜分离系统电控箱内的断路器。 ⑤关闭水冷却系统水源。 (14)定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前,应关闭压缩空气入口阀门,使管路泄压。 (15)定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查,发现问题及时处理。 (16)冬季停机或长期不用时,应将各部件的冷却水全部放掉。 15.处理漏气管路时,要首先关闭阀门,如果需要停气,还要通知制氮厂停供氮气,并向调度室、通防部门汇报。 16.处理漏气管路时,要有3 人以上,并有人检查氧气浓度,如果低于20 %,不得操作。 17.井下发现不适合注氮时,要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。并向调度室和通防部门汇报。 18.机组操作人员发现设备有异常现象时,要立即进行处理,必要时要停机。 19.交接班时,要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。 20.交接班时,制氮机组运行记录要一并交接。 本文来自: 中国煤矿安全生产网 (www.) 详细出处参考:http://www./Article/chaozuogc/200904/Article_8727.html |
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