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1.1 总则 1.1.1目的 充分识别维护空分操作岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事空分岗位作业人员在操作过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。 1.1.2 适用范围 本指导书适用于公司内从事空分操作岗位人员。 当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守相关规定。 1.2岗位要求 1.2.1 素质要求 具备高中以上学历; 身体健康，无障碍性残疾。 1.2.2技能资质 经过培训、考试合格，并持有劳动部门颁发的'特种作业人员操作证'。 1.2.3 工作经历 有一年以上工作经历。 1.3岗位职责 1.3.1 主管领导 在所在车间主任的领导下工作，接受空分负责人的技术交底和安全员的安全管理 1.3.2权利和义务 1.3.2.1 严格执行安全技术操作规程，不违章作业; 1.3.2.2操作作业中正确佩戴劳动保护用品和用具，服从领导和安全员的指挥; 1.3.2.3 积极参加安全活动和班前会，认真执行安全技术交底和危险度预测; 1.3.2.4 努力完成施工任务，搞好相互协作; 1.3.2.5 有权拒绝违章指挥的作业; 1.3.2.6发生事故时要保护好现场，积极参加抢救，如实报告事故发生经过 1.4操作指南 1.4.1工作程序 班前安全活动一上岗前工作准备一操作作业一填写运行记录一班后卫生清是-交装工相 1.4.2 工作要求 1.4.2.1 设备检查 1.4.2.1.1 作业前必须对岗位所有设备进行检查。 1.4.2.1.2 交接班时各设备运行状态完好。 1.4.2.2空分岗位工作业一般要求 1.4.2.2.1 严格执行公司《空分岗位安全技术规范》 1.4.2.2空分岗位工必须经过安全技术培训，并经考试合格，特种作业操作证，方可上岗作业，空分车间不准单人作业，应不少于2人，其中一人操作，另一人监护。 1.4.2.2.3进入生产岗位后严格按劳动保护着装标准着装，及时提醒他人按标准着装。 1.4.3 权利和义务 1.4.3.1 严格执行安全技术操作规程，不违章作业; 1.4.3.2 施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具，服从领导和安全员的指挥; 1.4.3.3 积极参加安全活动和班前会，认真执行安全技术交底和危险度预测; 1.4.3.4 努力完成施工任务，搞好相互协作; 1.4.3.5 有权拒绝违章指挥的作业; 1.4.3.6 发生事故时要保护好现场，积极参加抢救，如实报告事故发生经过 1.4 空分装置操作技术规程第一节概述 第一节概述 1.4.1 系统简介 1.4.1.1 基本职责 通过KDN-8000型空分装置，利用深度冷冻的方法，将离心空压机来的原料气，经预冷系统冷却，分子筛吸附净化、膨胀机制冷、并通过分流塔分馏，分离氮气和氧气供石灰氮生产以及系统吹扫、置换及升温还原时使用 2、装置的生产能力∶ 本空分装置的生产能力为 8000Nm3/h的高纯氮气 主要产品技术指标∶
1.4.2工作原理 1.4.2.1基本原理 采用深度冷冻法，首先将空气液化，而后利用氧、氮组分沸点的不同，在塔内同时并多次进行冷凝蒸发发，从而使氧、氮分离，得到高纯度的氮气，在塔底得到纯氧气。 空气中各组分物理特性表：
1.4.2.2基本过程 1.4.2.2.1空气的过滤和压缩 大气中的空气经过空气过滤器过滤其中的灰尘的机械杂质，然后再空气压缩机中被压缩到所需压力，由级间冷却。 1.4.2.2.2空气中水份和二氧化碳的消除。 空气中的水分和二氧化碳进入设备的低温区后，会形成冰和干冰，阻塞换热器通道和塔板上的小孔，因而配用分子筛来清除空气中的二氧化碳和水份，分子筛最佳工作温度为12℃，因此设预冷系统对气体进行冷却。分子筛吸附器成对切换使用，一只工作，一只再生 。 1.4.2.2.3 空气被冷却到液化温度 空气的冷却在主换热器中进行，在其中空气被来自精馏塔中的返流气体冷却至液化温度，与此同时，低温的返流气体被复热 1.4.2.2.4制取冷量 由于绝热损失、换热器复热不足损失和直接向冷箱外排放低温液体，分馏塔所需的冷量是由空气在膨胀机中等熵膨胀和等温 节流效应而获得的 1.4.2.2.5液化 启动阶段，加工空气在主换热器中和返流的低温气体换热而被部分液化，在正常运行中氮气和液氧的热交换是在冷凝蒸发器中进行的，由于两种流体的压力不同，氮气被液化而液氧被蒸发，氮气和液氧分别由下塔和上塔供给，这是上、下塔精馏过程的进行所必须具备的条件注∶ 启动时，大部分气体也是在主冷中被冷却至液化温度而液化的 1.4.2.2.5精馏 空气的精馏是在氧氮混合物的气相与液相接触之间的热值交换过程中进行的，气体自下而上流动，而液体自上而下流动，该过程由筛板（填料）来完成。由于氧氮组分的沸点不同，氮比氧易蒸发，氧比氮易冷凝，气体逐板经过时氮浓度不断增加，液体在逐板经过时氧浓度不断增加，因此只要有足够的塔板（填料）在塔顶即可得到高纯度的氮气。在下塔空气被初步分离为富氧液空和氮气，液空由下塔底部抽出后经节流送入和液空组分相近的上塔某段上，一部分液氮由下塔顶部抽出后经节流送入上塔顶部，液空、液氮在节流前先在过冷器中过冷。空气的最终分离是在上塔进行，氮气由上塔顶部抽出，并通过主换热器复热到常温后送出 1.4.2.2.6杂质的排除 塔内杂质主要分为不凝性气体和危险杂质 不凝性气体主要成分是氦、氖等冷凝点低的物质，因为其冷凝点较低所以总以气态的形式存在 于主冷中，侵占了换热面积影响换热效果，因此必须进行排放 危险杂质是碳氢化合物，特别是乙炔。在主冷中由于液氧的不断蒸发，将会使碳氢化合物有浓缩的危险，但只要从冷凝蒸发器中连续排放部分液氧就会避免浓缩 1.4.3、流程简述 原料空气由吸入口吸入，经自洁式空气过滤器去除灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩至0.66-0.68Mpa、120°C左右，压缩空气经空气预冷机组冷却石5°C-8°C然后进入纯化器，纯化器内装有分子筛吸附剂，以清除空气中的(水、二氧化碳、碳氢化合物)纯化器设置为2 台，一台吸附，一台再生，由程序自动控制。出分子筛的空气为12～15°C经过滤网除去分子筛粉尘后，分三路∶ 一路进入分馏塔中，空气经主换热器与返流气体换热，被冷却至液化温度（-125至-155）经 V1 阀节流后形成液空，这些气液混合物一起进入下塔。 另一路空气（FI-441约3100m3/h）作为膨胀气体，经主换热器与返流气体换热后这部分空气被冷却至-125至-155℃左右去膨胀机，膨胀后的空气冷却至-178℃形成液空，进入上塔中部，参与上塔精馏。 第三路少量空气做仪表气。 在下塔，空气被初步分离为氮和富氧液空，在塔顶获得 99.99%N2 的气氮，一股 2000~3000m3/作为产品气复热后抽出，另一股进入主冷与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作下塔的回流液。另一部分液氮，经过冷器过冷节流后进入上塔顶部，作为上塔的回流液，下塔釜液 38%O2 的富氧液空，经过冷器过冷节流后进入上塔中部参与精馏。 以不同状态的三股流体进入上塔经再分离后，在上塔顶部得到产量约8000m3/h、纯度为 99.99%N2 的氮气、经过冷器、主换热器复热后出分馏塔。其余部分做为上升蒸汽参与精馏。 在上塔上部约有 3000m3/h 的污氮抽出，仍经主换热器复热引出。 从分馏塔出来的污氮，3000m3/h 的污氮去 HXK-30000/5.2型纯化系统再生分子筛，其余放空。 合格的低压氮气经过冷器、主换热器复热后出分馏塔，压力0.24Mpa～0.27Mpa其中（7200～8500m3/h）送往石灰氮使用。 1.5、WB-2000型离心式压缩机操作技术规程 第一节 设备概述与原理 1.5.1工作原理 离心式空气压缩机在电机驱动下转子高速旋转，使压缩机叶轮对气体做功，同时增大气体压力及动能，然后再在扩压器内将动能转变为势能，使空气压力进一步提高。为减少气体压缩比，本机组设计为三级压缩;中间设置了三个冷却器。该机还设置了进口导叶来控制进压缩机的流量;为防止压缩机'喘振'设置防喘振放空管线;并设有温度、振动等检测仪表和联锁保护装置。 1.5.2 工艺流程 1.5.2、1 气体流程 空气由自洁式过滤器吸入，除去机械杂质和灰尘，经过空压机入口阀调节进入离心压缩机组，经空压机三级压缩并经Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段中间冷却器冷却后，由出口送气阀送入空分装置预冷系统。在空压机出口总管上并联有放空阀及防喘振调节阀，以确保空压机出口空气压力稳定和空压机安全运行。 1.5.2.2 润滑系统流程 来自油箱的润滑油经吸入过滤器后被油泵加压，分别经过油冷却器冷却、油过滤器过滤及安全阀及其它调压装置，后送至压缩机及电机各部位。 1.5.2.3水系统流程 循环上水分别经过一级气体冷却器、二级气体冷却器、三级气体冷却器油冷却器、及预冷机组冷却后循环至循环水池。 1.5.3 离心式空气压缩机开停车操作 1.5.3.1开车前的准备 1.5.3.1.1、确认压缩机及其辅助设备处于完好待用状态，仪表气源供气正常; 1.5.3.1.2、配合仪表、供电人员对联锁系统做联动模拟检验; 1.5.3.1.3、自洁式过滤器试运行正常并投入运行; 1.5.3.1.4、检查润滑油系统，各油、水阀门位置正确; 1.5.3.2、启动油泵 （1）用电加热器将油温控制在33～39℃，确认油温不低于35℃（低于32℃投用电加热器加温） 后启动油泵。所有油管路及高位油箱润滑油正常流动后，油箱油位不低子油标的 2/3; (2)检查油温、油压报警、联锁、并确认正常。 1.5.3.3、冷却器通水 (1)冷却水压力控制在 0.20～0-40Mpa; （2）将Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段中间冷却器进、出水阀门全开，给冷却器通入冷却水，冷却器引入冷却水时注意排气。 (3)各仪表联锁报警，定位值、工艺、仪表、供电会同试验，并逐一确认; (4)防喘振系统工作正常; (5)盘车∶盘车5～8圈，应无卡涩感，盘车后上好防护罩; 1.5.3.4、确认 PLC系统显示正常; 1.5.3.5、起动联锁条件 （1）入口蝶阀开至10o (2)放空阀全开; (3)冷却水压∶ ≥0.30Mpa; (4)油冷却器出口油温≥32℃≤40℃; (5)供油压力>0.15Mpa。 1.5.4开车 1.1.5.4.1、启动 联系公司电气主管送电，将空压机入口空气阀开至 10o。 待就地操作台上的'允许合闸'指示灯亮并与电工班长联系确认后，将机旁操作台上的空压机操作转换开关打向'合闸'位置，待启动成功电流稳定后，将进口阀迅速开至正常位置。 (1)、PLC屏和现场观察温度、振动、测振值和压缩机的振动声音，各轴承温度稳定并不得超过允许值。 (2)、逐渐开大进口阀的同时，注意空压机电流在额定电流范围内，确认无异常时，慢慢将防喘振调节切断阀关，并注意出口压力的变化，在控制放空阀依次调整出口压力为∶ 0.2Mpa、0.3 Mpa、0.4 Mpa、0.5 Mpa，并注意机壳、管道热膨胀、振动情况，电流表指示读数。 (3)、开车正常后，带负荷运转 30 分钟，确认一切正常后，在统一指挥下，缓慢打开送气阀，送气至纯化器前直至全开送气阀，而后缓慢关闭放空阀，预冷系统与压缩机系统压力均衡，并达 0.68Mpa，并把设定值定在 0.70Mpa，把防喘振阀打入自动。 1.5.5 正常操作和维护 (1)、定时巡检，每小时准确认真纪录规定的运行工艺参数一次，将各轴承温度、压力、电流、各振动值等严格控制在正常范围内，发现不正常情况应及时处理并向值班长报告; (2)、经常检查中间冷却器冷凝水排放情况，防止气侧有冷凝水积聚; (3)、注意自洁式过滤器工作情况，阻力超标时，应反吹除尘或更换滤筒; (4)、油过滤器阻力超标时要倒换反吹。 1.6.5 压缩机停车 1.5.6、正常停车 (1)接到值班长命令正常停车指令后，通知有关岗位，逐渐开放空阀直至全开，同时逐渐关小送气阀直至全关，然后缓慢减小进气蝶阀开度至10o; (2)将就地操作台上的'空压机操作'转换开关打向停车位置; (3)压缩机完全停止运转后，注意主电机停车时，防喘振调节阀能立即全开，再经 30 分钟各轴承温度小于 40℃时，停止油泵运转，关油冷却器水阀，关闭排油烟阀。 1.5.7 紧急停车∶ 机组运行中有下列故障出现时，机组可作紧急停车。 (1)压缩机或电机突然产生强烈振动、异响或机壳内有碰撞、摩擦; (2)各运行参数达到联锁停车值时而不能停车; (3)任意一个轴承冒烟或管道破裂、漏气、漏油过大时; (4)油压降至 0.1 Mpa 后继续明显下降而油压低联锁失(5)电机冒烟或发生焦味，电流超过规定值时; (6)停电、停水、PLC 系统不能控制; 1.5.8 停车步骤 (1)在现场 PLC 屏停止主电机; (2)快速打开压缩机放空阀; (3)其余按正常停车处理; (4)告知生产调度、车间及相关岗位，空压机停车。 1.5.6 巡回检查路线及检查内容 空压机操作柜（各级进、出口气压力;空压机轴承、电机轴承及定子温度等是否正常）→主机（运转是否正常、是否有异响、是否泄漏等）→电机（运转是否正常、是否有异响、温度是否过热等）→高位油箱（油位）→空压机一层辅助设备（排放冷凝水、检查运转是否正常）一气路系统（阀门开关是否正常、是否有泄漏等）→油系统（油质、油温、油压、阻力是否正常→水系统（水温、水压、水量等是否正常）。 1.5.6.1 压缩机的故障和排除方法
1.5.6.2 空压机紧急处理预案 1.5.6.2.1空压机组紧急停车条件 1）、机组任何部位冒烟或润滑油发生燃烧现象; 2）、机组发生强烈的振动或机壳内部有碰撞和摩擦声时; 3）、仪控系统失灵; 4）、机组突然断水、断电; 5）、进油管路的油压下降，虽采取措施，仍无法恢复正常工作。 1.6.2.2 油系统着火 1）、危害∶会使整个机组电源、仪表接线烧毁，严重时会使机组各部位变形，刚度下降，整个机组报废。 2）处理 3）失火时，使用泡沫或四氯化碳灭火器，尽量保护机组不受损坏; 4）如果火势较大，应迅速通知消防队及上级; 5）如不能很快扑灭时，严重威胁设备安全时，进行紧急停车灭火; 6）涉及电器设备安全时，必须切断其电源; 7）禁止启动油泵; 8）严禁用水和沙子灭火。 1.5.6.2.2 预防措施∶ 1）法兰的密封垫片采用耐油石棉垫，严禁使用塑料石棉垫; 2）对油系统附近的高温汽水管道，在保温层外加装铁皮，并特别注意保温完整; 3）如发现油系统漏油时，必须查明漏油部位，漏油原因，及时消除，必要时停机处理，渗到地面或轴瓦上的油要及时擦净; 1.5.6.2.3 循环水中断 1.5.6.2.3.1危害∶ 1）空气冷却器及电机、润滑油温度升高。 2）轴向推力增大; 3）机组振动增大; 1.5.6.2.4处理∶ 1）紧急停车; 2）待冷却器表面温度降至50℃时，方可通循环水。 1.5.6.2.5断油 1）、危害∶ 烧坏轴瓦，严重时损坏转子。 2）、原因∶ 3）、油系统存积有空气; 4）、油泵跳车联锁不正常; 5）油系统大量漏油。 1.5.6.2.6 处理∶ 1）、紧急停车; 2）、根据轴瓦温度上升情况，决定是否检查轴瓦; 3）、通知电器，仪表检查联锁，排空气，处理油系统漏点 1.5.6.2.7、机组轴振动 1）、危害∶ 轴断裂、动静摩擦，损坏轴瓦; 2）、原因∶ 3）、轴瓦间隙过大; 4）、油膜震荡; 5）、油温过高或过低; 1.5.6.2.8、空压机喘振; 1）、转子弯曲不平衡; 2）、机组中心不正; 3）、在临界转速区间运行; 4）、叶片损坏; 5）、处理∶ 振动超过正常值，紧急停车; 1.5.7 自洁式过滤器操作 1.5.7.1概述 自洁式空气过滤器，在程序控制器的控制下，自动实现空气过滤和过滤筒自洁，本设备能清除空气中的灰尘及机械杂质，使进入空压机的空气清洁，因此保证空气分离及设备安全运行所必须的净化装置。 1.5.7.2 设备状况 空气过滤器主要有箱体、过滤筒、自洁系统（自洁喷头、气管、文氏管、手动阀门打开、缓冲储气管）、电控系统等组成。主要过滤元件是过滤筒，当过滤筒阻力变大时，利用分子筛后干净的空气进行反吹，从而实现长周期、高效地对空气进行过滤。 1.5.7.3、安全操作注意事项 1）、严格执行操作规程加强对空气过滤器的管理; 2）、操作时提前将反吹气和电磁阀投用; 3）、密切监视运行压差，若≥800Pa 及时更换滤筒; 4）、随时检查电磁阀开关正常，无漏气现象。 1.5.8安全技术 1.5.8.1、空压机长期停车，应将冷却器中水放掉; 1.5.8.2、空压机 1.5.8.3、超过最高工作压力时，安全阀应能及时起跳; 1.5.8.4、空压机各部位振动值超过设计时，经调节后仍不能解决，则应停车，检查原因并加以消除，以免设备损坏; 1.5.8.5、运转中若发生喘振，应立即打开防喘振阀，并检查入口导叶及出口压力，根据情况进行消除，以免设备损坏; 1.5.8.6、当压缩机轴位移达到规定值后，为避免打坏叶轮，可通过联锁装置自动停车; 1.5.8.7、当油位过低，虽加润滑油仍不能满足，或油压下降至低线，启动辅助油泵仍不能恢复时，为保护联轴器及压缩机各轴承，可通过联锁装置自动停车; 1.5.8.8、轴承温度超过设定值，采取各种设施仍无效时，可通过联锁装置自动停车; 1.5.8.9、主进水管道水压低于设定最低值时，或水量严重不足时，应停车; 1.5.8.10、当电源失压时或电流过载时，可适当降低压缩机负荷，以免损坏电机; 1.5.8.11、各种安全阀，仪表在正常情况下需每年做一次校检或调整; 1.5.8.12、现场应备有足够的消防器材。 1.6、预冷机操作规程 1.6.1、接通电源，合上空气开关，此时仪表上的电源指示灯（红）亮。 1.6.2、打开冷却水进出阀门，冷却水压力在0.15-0.6MPa，冬季温度低时，应先开机器在开冷却水。 1.6.3、预冷机长时间停机重新开启时，必须使曲轴箱加热8小时以上，以防止压缩机带液启动。 1.6.4、如一切正常，在开启空压机和空气进出口截止阀向预冷机送气，此时空气压力表会指示出空气进出口压力。 1.6.5、确认达到预热时间要求，按下绿色启动按钮，接触器吸合，待启动绿指示灯亮，5分钟后待启动绿指示灯灭，压缩机开始运转，运行指示灯（绿）亮。 1.6.6、检查压缩机是否正常，有无异常声响，冷媒低压表是否下降至表上0.3-0.5Mpa，冷媒高压表指示在1.2-1.7Mpa的正常范围。 1.6.7、观察5-10分钟后，经预冷机处理后的空气可达设计温度5-8°C(常规)，如冷媒低压过低或过高，则可调节热气旁通阀。如冷媒高压过低或过高，则可调节冷却水阀，尽可能保证压力在上述范围。 1.6.8、慢慢打开自动排水器上的铜球阀，让空气中的冷凝水流入排水器中，经它排除设备外。电动排水器上的时间为1-5分钟。 1.6.9、设备开启后，为了保持设备的良好运转，徐检查压缩机油位，检查回油情况是否良好，油面应在视镜2/3的位置，从开机起每隔 30分钟观察一次油位情况，以判断系统回油是否正常、系统注油量是否过少或过多。 1.6.10、进一步检查吸气过热度（压缩机吸入口温度与蒸发温度的差值）和排气温度，吸气过热度要求 5-15℃，排气温度（在压缩机排气管距离压缩机10-20cm处测的，比冷凝温度（可以从冷媒高压表中读到）高30℃以上，但不高于110℃，如果不在此范围，则检查设备运行情况是否正常则适当调节膨胀阀开启度，以保证吸气过热度和排气温度在规定的范围内。 1.6.11 预冷机停机过程 1）、关闭预冷机处空气进口截止阀。 2）、关闭预冷机处空气出口截止阀，并将预冷机管段处泄压。 3）、按红色停止按钮将预冷机关闭，并切断电源，打开手动排污阀，放净残余冷却水。 1.7.纯化系统 1.7.1、纯化系统 及碳氢化合物吸附性来工作的。当空气进入纯化系统内与分子筛吸附剂充分接触，其中的水份、CO2、碳氢化合物被吸附剂吸附，净化后的空气进入空气分馏装置。当吸附剂达到饱和后需进行加温再生，共设有两只纯化器，当一台饱和后，另一台切换至吸附状态，切换出来一台进行加温再生，这样两台交替使用，保证生产连续稳定。 作用∶ 吸附空气中的水份、二氧化碳及乙炔等碳氢化合物，使之进入冷箱的空气纯净结构∶立式单层床，内设支撑架以承托分子筛吸附剂 使用方式∶空气通过分子筛床层时，由于分子筛的吸附特性将空气中的水份、二氧化碳、乙炔等碳氢化合物吸附，精华后的空气二氧化碳含量<1×10-6，在再生周期中，先被高温干燥污氮气反向再生后，再被常温干燥污氮气冷却到常温，分子筛吸附器成对交替使用，一直工作时另一只再生 1.7.2、纯化系统启动 1.7.2.1 启动前的准备 1）、对系统中的气动碟阀进行实验，开关灵活，指示信号正常。（空压机启动前进行 2）、对系统中手动阀进行实验，确保开关灵活，并使所有阀门处于全关位置。 3）、所有仪表灵敏、零点准确。 4）、分子筛吸附剂已装填。 5）、气密查漏已完成。 6）、确认预冷系统已运行正常稳定。 7）、纯化系统程控已调试完成，各阀位开关准确到位。 8）、纯化系统各阀处于手动位置，程控在手动位置。 1.7.2.2 纯化系统启动操作 1）、纯化系统自动程序处于暂停状态 2）、打开V1203、V1251（充压阀）向MS1201充压。（打开V1204、V1252（充压阀）向 MS1202 充压） 2）、待MS1201压力与空压机出口压力相近时（压差小于0.05MPa）打开V1201，关闭V1251 3）、打开分子筛吸附器底部排放阀，检查空气中是否带水，若有水，应及时排放，此阀应定期打开排水。 4）、打开未工作的吸附器再生回路上的阀 V1206、V1208、V1213。 5）、关闭V231，缓开V1239，控制PI—1204在0.04MPa左右，FIS—1202流量约7000ms/ 6）、加热时手动打开电加热器的再生气进出口阀，启用电加热器 7）、启动自动切换程序，使分子筛自动程序投入运行 8）、建议分子筛吸附器至少运行一个周期后，再向分馏塔内送气，需确定CO2 和水分含量低于设计值。空气露点质量合格后投仪表空气。 1.7.3、纯化系统停运 1.7.3.1、正常停运∶若其中一台吸附器再生程序未完成时，若无特殊情况应再生完毕后停运。停车步骤∶ ①加热器停电 ②停止向空冷塔内导气，程控切换至手动操作位置，将吸附器各阀门全部关闭。 ③做好记录，下次开车时，使用已再生好的一台吸附器。 1.7.3.2、紧急停运∶如遇空气带水或纯化系统其他紧急故障，应立即停运吸附器。 1）迅速将吸附器程控切到手动操作状态。 2）停电加热器。 3）空压机放空。 4）全关吸附器所有阀门。 5）做好记录，一次开车时使用正在运行的一台吸附器。 1.7.4 一般故障处理 1.7.4.2、再生温度偏低 1）再生流量与压力达不到设计值。 2）系统阀门泄漏。 3）电加热器工作不正常。 1.7.4.3、泄压时泄不净 1）吸附器阀门泄漏，根据参数判定具体阀门，进行更换。 2）泄压管路堵塞。 1.8 膨胀机系统 1.8.1工作原理 从主换热器来的高压空气进入膨胀端，经喷嘴、叶轮、扩压器膨胀使气体压力下降，内降低，温度下降产生装置所需冷量。 1.8.1 主要控制指标
1.8.2.2、启动膨胀机 1）开膨胀机出口阀; 2）开膨胀机进口阀; 3）开紧急切断阀; 4）逐步打开喷嘴，透平膨胀机开始运转，转速快速上升; 6）随膨胀机进口温度的下降，转速也会下降，因此要经常调节增压端回流阀的开度，直到达到设计工况为止; 8）启动期间，间断打开设备和仪表管线的排放阀吹除后关闭; 9）根据运行负荷，调整喷咀开度。 1.8.3、膨胀机停机操作 1.8.3.1、停车操作 3）关闭紧急切断阀; 4）全关膨胀机进口阀; 5）全关膨胀机出口阀; 6）关闭增压端进出口阀。 1.8.3.2、停车后处理 1）临时停车 保持密封气和轴承气的供应，保持仪电控系统为工作状态，准备重新启动。 2）长期停车 要求对膨胀机进行加温解冻操作如下∶ a、保持密封气和轴承气的供应，保持仪电控为工作状态; b、打开紧急切断阀; c、打开喷嘴叶片; d、打开膨胀机上所有吹除阀; e、检查确认膨胀机的进出口阀处于关闭状态; f、打开加温气体进口阀和吹除阀加温膨胀机，使流经膨胀机的加温气体 流向与正流方向相反，且温度不超过60℃，当加温吹除阀排出气体温度与进口温度大致相同时，加温结束，（加温气体的露点应低于-40℃）; g、关闭加温进口阀、吹除阀; h、停止加温∶; i、全关紧急切断阀; j、全关喷嘴叶片; k、停止轴承气供应; 1、15 分钟后切断密封气源; 1.8.3.3 膨胀机主要故障及生产原因 1.8.3.1、轴承温度太高 1）润滑油供应不足; 2）油路不清洁（油过滤器堵塞）; 3）转子动平衡差; 1.8.3.2、前轴承温度太低 其危害性是会使轴承间隙太小而影响正常运行，严重时还会磨损轴承，其主要原因是∶ 1）前密封套间隙太大; 2）轴密封漏泻气排气腔压力太高; 3）停车时装置冷气体的串流，此时必须启动油泵加温轴承。 1.8.3.3、膨胀机带液 出现这种情况时，容易打坏喷嘴叶片和叶轮，同时由于此时叶轮起了'泵' 的作用，会使喷嘴出口压力增高，加重止推轴承的负荷，可能引起轴承零部件的损坏。 1.8.3.4、出现下列情况时应关闭膨胀机进气切断阀，机组停止运转。 1）出现极不正常的异响和转速波动; 2）有不寻常的震动和怪声; 3）突然散发大量烟雾。 1.9分馏系统 1.9.1 系统简介 1.工作原理∶采用深度冷冻法，首先将空气液化，而后利用氧、氮组分沸点的不同，在塔内同时并多次进行冷凝蒸发，从而使氧、氮分离，得到高纯度的氮气，在塔底得到纯氧气。分离过程可获得相当产量的高纯度产品。空气的精馏是在氧一氮混合物的气相与液相接触之间的热质交换过程中进行的，气体自下而上流动，而液体自上而下流动，该过程由筛板来完成。由于氧、氮组份沸点的不同，氮比氧易蒸发，氧比氮易冷凝，气体逐板（段）通过时，氮浓度不断增加，只要有足够多的塔板，在塔顶即可获得高纯度的氮气;反之液体逐板（段）通过时，氧浓度不断增加，在下塔底部可获得富氧液空，在上塔底部可获得更高浓度富氧液空。 在下塔中空气被初次分离成富氧液空和氮气，液空由下塔底部抽出后经节流送入和液空组份相近的上塔，一部分液氮由下塔顶部抽出后经节流送入上塔顶部，液空和液氮在节流前先在过冷器中过冷。空气的最终分离是在上塔进行。产品氮气由上塔顶部抽出，并通过主换热器复热到常温后送出。 1.9.2、主要设备 ①主换热器 结构∶ 为多层板翅式，各通道中的冷热气流通过翅片和隔板进行良好换热作用∶ 进行多种流体之间的换热 使用方式∶ 对经过分子筛吸附器除去水分和二氧化碳的压缩空气进行冷却，直至达到接近液化温度，各返流气体再次被加热到常温 ②过冷器 结构∶为多层板翅式，各通道中的冷热气流通过翅片和隔板进行良好换热作用∶进行多种流体之间的换热 使用方式∶液空和液氮流经过冷器时被氮气和污氮进一步冷却，使之低于饱和温度，液空和液氮节流后可以减少汽化，改善上塔精馏工况 ③冷凝蒸发器 结构∶ 为多层板翅式，各通道中的冷热气流通过翅片和隔板进行良好换热作用∶ 供氮气冷凝和液氧蒸发用，以维持精馏塔精馏过程的进行 使用方式∶冷凝器置于上下塔之间，下塔的上升氮气在期间被冷凝，而上塔回流的液氧在其间被蒸发。这个过程得以顺利进行是因为氮气压力高而液氧压力低。气体的液化温度随着压力的升高而升高 ④上塔与下塔 结构∶塔筒为圆筒形，下塔内装多层环流筛板，筛板上设有两只溢流装置，上塔内装规整填料和液体分布器 作用∶ 利用混合气体中各组分的沸点不同，将其分离为所要求纯度的组分 使用方式∶下塔精馏过程中，液体自上往下流经每一块塔板，由于溢流堰的作用，使塔板上造成一定的液体高度。当气体由下而上穿过筛板小孔时与液体接触，产生了鼓泡，这样就增加了气液的接触面积，使热交换高效的进行。低沸点组分逐渐蒸发，高沸点组分逐渐液化，至塔顶获得低沸点的纯氮，在塔底获得高沸点的富氧液空组分。上塔在精馏的过程中，气体穿过分布器沿填料盘上升，液体自上往下通过分布器均匀的分布在填料盘上，在填料表面上气液充分接触进行高效的热交换。上升气体中低沸点组分含量不断上升，高沸点组分被大量的洗涤下来，形成回流液，最终在塔顶得到低沸点的纯氮气。 1.9.2、主要控制指标∶
1.9.3. 分馏系统操作 1.9.3.1设备启动前的准备 1、冷却水系统正常; 2、仪表气源系统正常; 3、空压机运行正常; 4、预冷系统运行正常; 5、纯化系统运行正常 1.9.3.2 冷箱导气 1）、缓慢打开空气进冷箱总阀阀; 2）、稍开氮气产品放空阀 3）、全开污氮气放空阀 4）、开节流阀调节; 5）、稍开向冷箱充气。 1.9.3.3 膨胀机的启动 1）、按膨胀机启动程序启动 2）、当一台膨胀机运转正常后，启动另一台膨胀机，在膨胀机运转正常后视工艺情况逐渐关小。 充分发挥膨胀机的高效制冷能力。合理分配冷量控制膨胀机前温度不低于-155℃，防止机前温度过低和膨胀机带液，使上、下塔和主冷全面冷却，并尽量降低膨胀机后排气温度，为积液打好基础; 3）、在启动和调整膨胀机时，要密切监视空压机，根据情况逐渐关小空压机放空阀，保证空压机排出压力为0.68Mpa。 1.9.3.4 分馏塔冷箱内设备冷却 1）、稍开膨胀空气启动旁通阀 2）、倒换分子筛吸附器再生气源（注∶ 如电炉在使用必须先停电后倒换）;缓慢打开污氮气去纯化系统控制阀 V1231，同时关 V1249，在保证再生起源稳定的情况下，全关V1249，调节V1231控制再生气量为 1600m3/h 左右; 3）、随着各设备的温度降低，应逐步调整V450、V451的开度，以便最大能力发挥膨胀机的制冷能力，同时注意主换热器热端温差的变化，用V451调整机前温度均衡下降，用V450 调整扳式温度均衡下降; V301、V302、V303、V304、V305 全部打开，结霜后关闭。 1.9.3.5液体积累及生产工况调整 1）、当 TI-1 温度指示低于-172℃时，开始产生液空; 2）、调整V450和V441开度，使机后温度 TR-449，TR-450 保持膨胀机前温度在-55℃以上，膨胀机后温度不得低于-185℃。以免膨胀机带液，损坏机器，此时V450 全开。 3）、当下塔液面LIC-1指示达 300mm时，稍开下塔吹除阀 V309，检查下塔是否有液空，当有液空后应打开 V310 排放，应至少排放三次; 4）、当下塔液面LIC-1 指示达 600 时，逐步开大V1 阀; 5）、当液面计 LI-2 有指示时，应打开主冷吹除阀 V308，进行排放检查是否有液，有液后，应打开主冷排放阀 V307 进行排液，至少排放三次; 6）、当主冷液面高度约 630 mm 时，适当关小氮放空阀，提高上塔压力，便于快速液面积累; 7）、当主冷液面接近1200mm 时，开始调整纯度，缓慢打开V11，用V2 进行调节并对工况进行 调整，适当关小一台膨胀机的可调喷嘴开度，逐步减小膨胀量，直至喷嘴全关停一台膨胀机。在减少膨胀量的同时，也要逐步关小膨胀空气旁通阀V450，直至全关; 8）、在主冷液面逐渐上涨的情况下，应根据氮气纯度适当增大其取出量，直至达到设计要求为止。当主冷液面达到1800 mm时，氮气达到含氧量10PPM以下、，产量表现8000m3/h并稳定逐步提高氮气流量。 9）、注意不定时排放不凝性气体，控制好主换热器温差在规定范围内; 10）、及时调整膨胀机制冷量保证工况稳定运行; 11）、通知调度，氮气具备外供条件。 1.9.3.5 本阶段操作注意事项 1）、根据工况的变化，注意用空压机的放空量保压在0.68Mpa。 2）、随着空气量的增加，要注意空气出预冷机组温度约在5～8℃，当温度偏高时，可通过加大预冷机负荷使空气温度降低; 3）、经常查看预冷机组水分离器，以检查空气进纯化系统是否带游离水，如果有，应视其多少进行处理; 4）、分子筛吸附器空气中的CO2 含量不得大于 2ppm 超过可视情况适当增大再生气量或将再生温度适当提高，或者调整切换周期; 5）、根据主换热器热端温度TI-102、TI-103、TI-104，中部温度 TI-441、TI-442、TI-443 的变化趋势，调整空气进口蝶阀V101、V102、V103; 6）、主换热器中部温度不能过低，不低于-130℃，正常在-115℃左右。 1.9.4 分装置的加温吹除操作 空分设备在安装、大修及长期停车后，设备在长期运转后，也会有水分、灰尘、二氧化碳及碳氢化合物的积存，这样不仅使设备运行阻力升高，影响设备的运行效率，甚至使设备的安全运行受到威胁，所以设备在开车前或停运时，应全面干燥吹扫一次，以达到清除积聚物的目的。 1.9.4.1、加温吹除的有关事项及准备工作 1、正常情况下，每 12 个月加热吹除一-次; 2、检查空分装置所有阀门是否处于合理状态，仪控是否良好; 3、空分停车后，加温吹扫前应检查确认装置内的液体排放完毕，且须静止2 小时使设备自然升温后才能用干燥气吹扫; 4、吹扫前准备一张工艺流程图和彩笔，用以标记吹扫线路; 5、按规定有关章节启动空分分馏塔前的各个系统，使之运行稳定，空气量调至正常操作的 60%左右; 6、加温吹除用的气源来自纯化后的干燥气体，当吹扫某一部分时，应对该部分的整个检测管线进行吹扫，但应注意，压力及阻力监视，以防超压或阻力过大; 7、如果吹除气体达到5℃以下，已干燥或检测露点在-40℃以下，即此流路加温吹除合格，结束加温吹除; 8、注意吹除期间开关阀门时一般应缓慢动作，同时严防超压及压力剧烈波动; 9、在保证加温吹除效果的前提下，合理优化组织加温流路、分配加温气量，以缩短加温时间，同时应避免相互串气，吹扫不彻底、冷量带回等情况发生; 10、膨胀机进行吹除时，应启动增压透平膨胀机油泵，并通上密封气。 1.9.4.2、全面加温吹除操作 1、缓慢打开V1220向分馏塔系统导气，导气要慢，不得使PL-1201或P-1202有波动现象，以防吹坏分子筛吸附器床层及分馏塔塔板， 2、按工艺流路打开下塔、主冷、过冷器等设备及管道上的吹除阀，在吹除达到要求后关闭。在吹除过程中，各阀门不得开启过猛、过大。 1.9.4.3、加温操作注意事项 1、塔内所有的差压变送仪表管线进行拆除管接头，要保留上塔压力表; 2、要保证空压机出口压力和纯化系统工况正常， 3、在工艺图中要做好标记，以确保每一根工艺管线都加热到 4、当各分析点露点达-40℃以下时，加热结束。 1.9.4.4、加热结束 当各部露点、管道达到加热要求后，关闭系统内所有阀门，按各系统操作规程，依次停止纯化系统、空气预冷系统、空压机的运行，待空压机所有设备停止运行后，方可停冷却水系统，排尽主厂房内水管积水（冬季）。 1.9.5巡回检查路线及检查内容 一、巡回检查路线 分馏塔仪表台→分子筛系统→空气预冷机组系统→膨胀机系统→离心式空压机。 二、检查空气预冷机组系统∶检查预冷机组进出口温度变化，压力状况，特别是冷媒高低压是否真实，循环水水质是否符合要求; 2、纯化系统∶进分子筛空气管线倒淋是否有游离水，切换阀动作情况是否正常、是否泄漏，电加热器运行情况等; 3、膨胀机系统∶设备运行情况是否正常;密封气压力、轴承气状况;现场液空及液氮排放情况;现场是否泄漏、存在冷损; 冷箱保护气压力状况等。 1.9.6 事故处理及应急预案 1.9.6.1、事故处理 1.9.6.1.1、空气质量异常，二氧化碳、碳氢化合物严重超标。 1）危害∶造成分子筛床层穿透，轻则造成空分冷箱内设备管道堵塞，重则造成主冷爆炸; 2）原因∶ a、焦化厂排烟量过大; b、厂内二氧化碳气体排放; 3）预防措施及处理方法∶ 空分装置紧急停车 1.9.1.6.9、主换热器堵塞 1）危害∶ a、阻力大，气量小，造成换热效果差，冷损大， b、严重时空分装置停车。 2）原因 a、进主换热器空气质量差，水，二氧化碳及碳氢化合物含量超标; b、分子筛带入主换热器。 3）预防措施及处理方法 a、优化纯化器操作，控制好空气质量; b、停车吹扫或清理; c、停车处理露点，清理主换热器内的珠光砂。 1.9.1.6.10、冷箱内的泄漏 1）危害∶ a、冷箱壁挂霜，珠光砂冲刷管道及设备，使露点逐渐增大，严重时主冷液位下降，被迫减量或停车。 b、冷箱基础温度低，基础冻裂。 c、扒砂处理，造成停车 20 天。 2）原因 a、管道、焊缝有沙眼。 b、管道或法兰处泄漏。 3）预防措施及处理方法 a、严格进行气密性检查，确保零泄漏，不扒砂。 b、阀门开关要慢，保证填料密封;安装时紧固好法兰，并采用保温岩棉，下部丝布包扎 c、泄漏严重时，停车扒砂处理。 1.9.1.6.11、冷箱内污氮气流量小 1）危害 a、造成冷箱内产生负压，空气进入的冰，保效果差，冷模大，产重时可能施度管通通 b、扒砂、检修时造成安全隐患。 2）原因 a、阀门开度小; b、冷箱板漏气。 3）预防措施及处理方法 a、加大污氮气量，保证冷箱顶部微正压， b、找泄漏点处理。 1.9.1.6.12、冷箱扒砂时超压 1）危害∶ 冷箱设备鼓肚，设备爆炸，造成人员伤亡。 2）原因 a、冷箱内泄漏，低温液体瞬间气化量大; b、冷箱内有结冰现象; c、扒砂前冷箱加温不彻底。 3）预防措施及处理方法 a、扒砂前在冷箱顶作气体纯度分析，判断气体含量是否合格; b、扒砂要缓慢，在冷箱顶查看是否有结冰现象，及时采取措施处理 c、扒砂前必须让冷箱内加温至正常。 1.9.1.6.13、下塔液泛 1）危害∶造成氮气产品纯度波动，严重时造成停车。 2）原因 a、筛板塔孔堵塞（干冰、冰块、分子筛粉沫）; b、操作时阀门幅度过大。 3）预防措施及处理方法 a、保证纯化器后气体质量; b、操作阀门要缓慢; c、控制操作指标，使其恢复正常; d、严重时停车加温吹除; 19.1.6.14、上塔超压 1），危害∶轻则造成阀门垫片漏，产品纯度、产量受影响;重则上塔超压提炸 2） 原因∶ a、安全阀，或放空阀未打开; b、下塔液位低，中压窜低压;。、氨气送出阀坏，起不到调节压力的作用。 3）预防措施及处理方法; a、按规定进行操作检查; b、控制好下塔液位; c、通知仪表人员调整氮气送出阀。 1.9.1.6.15、下塔超压 1）危害∶ a、安全阀起跳; b、管道焊缝、法兰泄漏、严重时将造成停车，扒砂处理 2）原因 空压机出口流量大、压力高 3）预防措施及处理方法 a、缓慢开V1、V2 阀; b、降低空压机出口流量及压力。 1.9.1.6.16、其它故障及处理 1）离心空压机供气停止 后果∶系统压力和精馏塔阻力下降，影响氮气输出;措施∶ a、停空压机，关闭进出口阀门; b、切换仪表气; c、将分馏塔产品氮气放空; d、停止膨胀机运转; e、停止分子筛再生; f、将装置停车。 2）膨胀机故障 后果∶ 制冷量降低，主冷液面下降，产品下降; 措施∶ a、启动备用膨胀机; b、调整转速使膨胀机稳定; c、检验产品纯度，必要时减少产品产量或安全停车; d、膨胀机常见故障是冰或干冰引起的堵塞，此时必须进行加热、吹除。其它故障应按膨胀机使用说明书查明原因，并排除。 3）阀门阀杆冻结 后果∶ 阀不能开关。 措施∶采用热气加热，需注意禁止水及蒸汽进入填料函发生再次冻结现象。 4）氮气管道泄漏 危害∶ 周围气体氧含量超标，严重时需停车。 原因∶焊缝漏，管道内有砂眼; 预防措施及处理方法∶ a、管道严格作气密性检查、更换阀门填料; b、采用风机强制通风，疏散富氧区域气体。 1.10、应急预案 1.10.1、事故紧急停车预案方法∶ 1）停空压机、膨胀机，关闭进出口阀。 2）切换仪表气; 3）紧急停空压机，防喘振阀自动打开，停运分子筛; 4）打开产品放空阀，关闭产品气体，液体输出阀; 5）其余按正常停车操作。 1.10.2、大停电预案 1）现象∶空压机停车，空分装置全线停车。 2）措施∶ a、停空压机、膨胀机，关闭各进出口阀; b、切换仪表气; c、各系统关闭处于安全状态，相关阀门控制处于手动状态，气开阀开度低，气闭阀开度 d、用压力控制保持上塔压力的稳定， e、停止膨胀机运转，关闭进出口阀，; f、检查下塔液位，若液位太高则将其排放。 g、关闭各系统手动阀，视情况决定 TE进行加温 1.10.3、仪表空气中断 1）后果∶切换装置失灵，所以气动仪表失效，个别装置调节失控。 2）措施∶把备用仪表空气阀打开，装置即可恢复运行，如果不能正常，则将装置停车。 1.11 安全技术 空分装置的使用，必须遵守安全规程，操作人员及其他有关人员必须试先学习安全规程，对安全给与足够的重视并进行必要的培训。 . 11.1、空分车间介质特性 1、空分生产以空气为原料，空气中除了氮气及氧气，还有水分、二氧化碳、乙炔等烃类化合物。 2、氧气是一种化学性质活泼的物质，有强烈的助燃性，并且当它与可燃物混合并积累到一定浓度，可能产生爆炸; 3、如遇高压氧或液氧，危险性更大。 4、乙炔等烃类化合物，若在液氧、液空中积累，具有爆炸的可能性。 5、水分、二氧化碳则易冻结成固体颗粒，堵塞管道、阀门，影响生产甚至影响设备。 6、氮气及惰性气体则易使人窒息。 7、空分产生的低温气体及液体易把人冻伤。 1.11.2、安全注意事项 1.11.2.1、防止火灾和爆炸 1）空分设备周围及附近严禁烟火，若确实需要施工，必须采取措施，选择在氧浓度低的地方，并要在专职人员的监督下进行; 2）进入生产区人员需穿棉质品衣服，不带铁钉的鞋子; 3）避免人员在氧气浓度高的区域停留，否则应该用空气吹除衣服; 4）和氧气接触管道及设备严禁油脂，安装时要严格脱油脂，并接地; 5）用四氯化碳等清洗剂，清洗设备和管道时，要加强通风，若长时间需戴防毒面具及胶皮手套; 6）装置工作区严禁储存、堆放可燃物、爆炸物、油脂、汽油等。 7）氧气阀门操作时必须缓慢，严禁敲击氧气管道或阀门。 8）设备内积存下的高浓度 CO2、C2H2 及其他碳氢化合物会使设备无法正常运转; 9）为防止主冷因静电使可燃物发生爆炸，主冷必须采取接地措施; 10）液氧排放是主冷防爆炸的有力措施，应按规程严格实施; 11）液氧排放区域必须是指警戒线，禁止机动车辆靠近。 1.11.2.2、防止窒息死亡 1）防止氮气局部增浓，加强通风; 2）严禁人员进入氮气浓度高的地方，进入氮气容器及管道前，必须经过强制通风并经化验后才能进行; 3）保冷箱中的绝热材料流动性强、容积大，可使人沉埋而窒息死亡，装填时应佩带面罩及眼镜; 1.11.2.3、防止冻伤 1）运转的空分设备，是一个低温冷源，任何不当的操作都可能造成低温气体、液体的外泄，对人体造成冻伤、窒息、强烈燃烧、冻坏设备及管道，急剧的体积膨胀设置会使设备爆炸等危害; 2）在处理低温液体时，必须穿戴劳保用品; 3）排放液氧、液氮、液空使，应对工程设计所指定的容器、路径及场所给于特别注意，避免不安全隐患的存在; 4）在进入低温设备或管道前，必须进行加温。 1.11.2.4、防止设备及其它伤害 1）高压电∶电压高、电流大、因此容易产生放电，击穿绝缘，电器严重发热，开停时对电网冲击大; 2）低压电∶它负责水泵、油泵、风机、仪表等电源的供电，可能引起机组飞车、自行停车、烧毁、失控等危害; 3）水的中断使设备不能冷却而停运甚至损坏，停运设备中的水排放不足，在低温天气时会冻坏设备等; 4）高、低压气流不慎串气，会使低压设备损坏; 5）高凸的冷箱建筑在雷雨天气容易放电。 1.11.3、安全措施 由于诸多危险因素使空分设备运行存在隐患，特别是操作人员对设备性能的认识程度、管理制度的完善与否都将严重地影响安全工作。 1、使用单位必须对设备运行状况时时严密监视，以发现其中的隐患和不足，并应采取相应的补救措施; 2、操作人员都必须经过培训，并经考核后才能上岗; 3、严格禁止违章操作及越岗操作; 4、安全标志应醒目、准确; 5、必须建立严格的安全管理制度; 6、空分设备周围严禁烟火，严禁储存可燃物、爆炸物、油脂、汽油等; 7、空分设备附近，必须设置必要而完善的消防设备; 8、要有良好的照明设施，工地、车间周围的通道不能堆放物品，保持畅通，操作室一定要有良好的通风设备，保持空气清新，以防有害气体浓缩; 9、受压设备或管道须配置防止超压的安全装置，并定期检查其运行状态; 10、空分装置的报警系统必须定期进行检查; 11、空分设备要有安装可靠的避雷装置。 1.12 循环水操作规程 1.12.1 循环水泵操作 1.12.1.1、开车前的准备 确认循环水泵及电机处于完好待用状态;对循环水泵进行空投试验;检查循环水泵胡电机润滑油正常; 检查进口阀处于全开位置，出口阀开度为5%，止回阀上的导压管阀门处于全开状态;拧开循环水泵最顶端的丝堵进行排气，直至有水连续排出后将丝堵上好;盘车 3~5 圈，应无卡涩感，盘车后上好防护罩; 1.12.1.2、开车 启动 2送高压电，将进口阀门开至 5%的位置。 待就地操作柱上的'允许合闸'的指示灯亮，并与班长联系确认后，将机旁操作柱导上的循环水泵的操作开关按下'合闸'。 3、启动后的调整。 1）根据系统压力进行调整循环水泵的出口阀门及循环水的回水阀门使系族压力在0.35～0.45Mpa之间; 2）在开大出口阀门的同时要时刻观察电机的电流，确保其重流在额定电流以下; 启动后检查循环水泵及电机的振动、声音、温度等是否正常; 1.12.1.3、正常操作及维护 定时巡检，每小时准确认真记录规定的运行工艺参数一次，将各轴承温度、压力、电流、名振动值等严格控制在正常范围内，发现不正常的情况应及时处理并向班长报告机组不能有剧烈振动、杂音、串轴、臭味等，如果发现上述等情况应立即启动备用泵并迅速停故障泵，并报告班长; 对长期停止运转的水泵，每班对其进行盘车，当所处环境温度较低会时，打开泵上丝堵将泵内水排空以免冻裂。 1.12.1.4、停车 1.12.1.4.1正常停车 接到班长正常停车命令后，逐渐关闭泵的出口阀门直至全关;在操作柱上按下'停车'按钮 1.12.1.5、紧急停车 机组运行中有下列故障出现时，机组可紧急停车 1、机组振动突然间增大; 2、电机电流突然增大; 3、机组任一轴承冒烟或轴温持续上涨; 4、电机出现臭味冒烟等; 5、机组串轴及发生巨大如的铁间相磨的声音时; 1.13 消防系统操作规程 消防水供给空分装置所需的消防水，包括消防水池、稳压装置（1套） 1.13.1 消防水泵操作依照循环水泵操作法进行 1.13.1.1、启动准备 各阀门处于关闭状态 循环水泵的操作开关按下'合闸'。 3、启动后的调整;（1）根据系统压力进行调整循环水泵的出口阀门及循环水的回水阀门使素疏压力在0.350.45MFa之间;（2）在开大出口阀门的同时要时刻观察电机的电流，确保其曲流在额定电流以下; 动后检查循环水泵及电机的振动、声音、温度等是否正常 1.12.1.3、正常操作及维护 定时巡检，每小时准确认真记录规定的运行工艺参数一次，将各轴承温度、压力、电流、各振动值等严格控制在正常范围内，发现不正常的情况应及时处理并向班长报告;机组不能有剧烈振动、杂音、串轴、臭味等，如果发现上述等情况应立即启动备用泵并迅速停故障泵，并报告班长; 对长期停止运转的水泵，每班对其进行盘车，当所处环境温度较低会时，打开泵上丝堵将泵内水排空以免冻裂。 1.12.1.4、停车 1.12.1.4.1正常停车 接到班长正常停车命令后，逐渐关闭泵的出口阀门直至全关;在操作柱上按下'停车'按钮 1.12.1.5、紧急停车 机组运行中有下列故障出现时，机组可紧急停车 1、机组振动突然间增大; 2、电机电流突然增大; 3、机组任一轴承冒烟或轴温持续上涨; 4、电机出现臭味冒烟等; 5、机组串轴及发生巨大如的铁间相磨的声音时; 1.13 消防系统操作规程 消防水供给空分装置所需的消防水，包括消防水池、稳压装置（1套） 1.13.1消防水泵操作依照循环水泵操作法进行 1.13.1.1、启动准备各 阀门处于关闭状态 消防泵可正常开启 1.13.2.2、正常启动操作 启动消防水泵 打开进水管路上的进水阀门 当进水管路上的压力升至0.6Mpa以上时，打开泡沫液出口阀，泡沫液自动调整比例，向系统输出泡沫，进行火灾扑救 1.13.2.3、停运操作 1）关闭进水阀 2）停消防水泵 1.14 空分系统安全规程 空分装置的使用，必须遵守安全规程，操作人员及其他有关人员必须试先学习安全规程，对安全给与足够的重视并进行必要的培训。 1.14.1、空分岗位介质特性 1、空分生产以空气为原料，空气中除了氮气及氧气，还有水分、二氧化碳、乙炔等烃类化合物 2、氧气是一种化学性质活泼的物质，有强烈的助燃性，并且当它与可燃物混合并积累到一定浓度，可能产生爆炸; 3、如遇高压氧或液氧，危险性更大。 4、乙炔等烃类化合物，若在液氧、液空中积累，具有爆炸的可能性。 5、水分、二氧化碳则易冻结成固体颗粒，堵塞管道、阀门，影响生产甚至影响设备 6、氮气等惰性气体则易使人室息。 7、空分产生的低温气体及液体易把人冻伤。 1.14.2、安全注意事项 1、防止火灾和爆炸 1）空分设备周围及附近严禁烟火，若确实需要施工，必须采取措施，选择在氧浓度低的地方，并要在专职人员的监督下进行; 2）进入生产区人员需穿棉质品衣服，不带铁钉的鞋子; 3）避免人员在氮气浓度高的区域停留，否则应该用空气吹除衣服; 4） 用四氯化碳等清洗剂，清洗设备和管道时，要加强通风，若长时间需戴防毒面具及胶套; 5）装置工作区严禁储存、堆放可燃物、爆炸物、油脂、汽油等。 6）设备内积存下的高浓度 CO2、C2H2 及其他碳氢化合物会使设备无法正常运转; 7）为防止主冷因静电使可燃物发生爆炸，主冷必须采取接地措施; 8）液氧排放区域必须设置警戒线，禁止机动车辆靠近。 9）烃类在液氧中含量的报警值及停车值（单位 ppm）
2、防止窒息死亡 1）防止氮气局部增浓，加强通风; 2）严禁人员进入氮气浓度高的地方，进入氮气容器及管道前，必须经过强制通风并经化验后才能进行; 3）保冷箱中的绝热材料流动性强、容积大，可使人沉埋而窒息死亡，装填时应佩带面罩及眼镜; 1.14.3、防止冻伤 1）运转的空分设备，是一个低温冷源，任何不当的操作都可能造成低温气体、液体的外泄，对人体造成冻伤、窒息、强烈燃烧、冻坏设备及管道，急剧的体积膨胀设置会使设备爆炸等危害; 2）在处理低温液体时，必须穿戴劳保用品; 3）排放液氮、液空时，应对工程设计所指定的容器、路径及场所给于特别注意，避免不安全隐患的存在; 4）在进入低温设备或管道前，必须进行加温。 4、防止设备及其它伤害 1）高压电∶电压高、电流大、因此容易产生放电，击穿绝缘，电器严重发热，开停时对电网冲击大; .2）低压电∶它负责水泵、油泵、风机、仪表等电源的供电，可能引起机组飞车、自行停车、烧毁、失控等危害; 3）水的中断使设备不能冷却而停运甚至损坏，停运设备中的水排放不足，在低温天气时会冻坏设备等; 4）高、低压气流不慎串气，会使低压设备损坏; 5）高凸的冷箱建筑在雷雨天气容易放电。 1. 14.4、安全措施 由于诸多危险因素使空分设备运行存在隐患，特别是操作人员对设备性能的认识程度、管理制度的完善与否都将严重地影响安全工作。 1、使用单位必须对设备运行状况时时严密监视，以发现其中的隐患和不足，并应采取相应的补救措施; 2、操作人员都必须经过培训，并经考核后才能上岗; 3、严格禁止违章操作及越岗操作; 4、安全标志应醒目、准确; 5、必须建立严格的安全管理制度; 6、空分设备周围严禁烟火，严禁储存可燃物、爆炸物、油脂、汽油等; 7、空分设备附近，必须设置必要而完善的消防设备; 8、要有良好的照明设施，工地、车间周围的通道不能堆放物品，保持畅通，操作室一定要有良好的通风设备，保持空气清新，以防有害气体浓缩; 9、受压设备或管道须配置防止超压的安全装置，并定期检查其运行状态; 10、空分装置的报警系统必须定期进行检查; 11、空分设备要有安装可靠的避雷装置。 1.14.6 循环水系统安全操作规程 1、对运行的设备要做到每小时巡回检查一次，对电机的电流、电压、各轴承温度，出口水压，水位进行观察，并正确纪录一次; 2、机组不能有剧烈振动、杂音、串轴、臭味等，如果发现上述等情况应立即启动备用泵并迅速停止故障泵，并报告值班长; 3、做好风机的巡检、维护工作（油量、油质、油温、异响及振动等）; 4、对长期停止运转的水泵，每班对其盘车，当所处环境温度较低时，打开泵上排空阀使水流出，以免冻裂; 5、严格水泵开停车及倒车规程，确保系统压力、流量稳定; 6、保证系统压力大于0.3MPa，循环水池液位高于1m，循环水各项指标均在正常范围内。 7、投加药剂时的注意事项; 8、凉水塔风机在检修时必须停电并挂牌。 9、凉水塔风机在启动及停车时要求至少两个人操作。 1.15 生产现场事故应急处置方案 1.15.1现场风险分析 （1）可能发生的区域（装置）及危险性分析空气压缩系统 空气压缩系统
预冷及分子筛纯化系统
精馏系统
（2）造成的危害程度及事故前征兆
1.15.2、现场处置措施 1.15.3 厂房氮气大量泄漏处置措施 1、事故发生时，发现人员立即报告班长，班长安排人员报告调度室、车间、厂领导，如果有人员窒息首先报警给急救中心，并安排人员接引急救车; 2、处置人员佩戴空气呼吸器进入空分厂房内救出氮气窒息人员，转移到上风或侧上风方向空气无污染地区，对呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸和心脏挤压，采取心肺复苏措施，一直等到救护车到来进一步救护; 3、处置人员佩戴空气呼吸器进入空分厂房检查泄漏地点，并做好泄漏点对应氮压机的紧急停车处理。同时切断泄漏点前后阀门，防止氮气继续泄漏; 4、对空分厂房进行警戒，停止一切作业，对区域内的人员进行疏散; 5、岗位操作人员视情况立即关闭泄漏点上下游阀门，防止氮气的继续泄漏;调整氮气放空，防止氮气出口压力超高; 6、操作人员监控好其它机组的正常运行; 7、根据氮气送后系统压力，巡检人员做好备机启动工作 8、班长联系维修做氮气泄漏点的处理。 1.15.4 受限空间氮气窒息事故处理 1、危害及后果使人窒息死亡。 2、事故原因氮气管道、阀门泄漏。预防措施 a、管道加盲板; b、检查强制通风，分析气体成分，合格后方可进行。 .4、应急处理 发现异常∶ 发现有人晕倒，及时汇报给班长应急处理 a.带长管式呼吸器或氧气呼吸器，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸停止立即进行人工呼吸使其恢复自主呼吸 b. 稳定自主呼吸，保持呼吸道通畅。及早就医 1.15.5 氮气窒息事故处理 1、症状 有头胀痛、头晕、恶心、呕吐、胸部紧束窒息感、胸痛、四肢麻木、呼吸深快、脉快，重者有明显发绀、阵发性痉挛、瞳孔缩小、对光反应减弱及意识障碍与昏迷。如不及时脱离中毒环境，可致死亡。，及时给予新鲜空气或氧气，可较快恢复。 2、应急处理措施 a.带长管式呼吸器或氧气呼吸器，迅速将被室息人员转移至空气新鲜处，如停止呼吸必须进行人工呼吸使其恢复自主呼吸 b.稳定自主呼吸，保持呼吸道通畅。及早就医 |
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