YTLD型真空履带连续干燥机

YTLD型真空履带连续干燥机(2007-09-14 14:52:37)

标签：知识/探索

 

三、YTLD型真空履带连续干燥机特点

1、干燥机全程密闭真空状态完成连续干燥工艺，符合GMP要求。

2、为保证热敏性药物不变性，可在低温30-90℃左右干燥。

3、本干燥机加热源多样化，根据用户条件，可采用蒸汽，导热油，热水加热等，并且温度控制容易，操作方便。

4、物料干燥温度在70-90℃左右时，大约90-45分钟后开始连续出颗粒直至批量完成，并直接在真空状况下在干燥机内完成粉碎制颗粒。

5、以计量泵恒速进料（进料量可由用户按需任意设定）。

6、履带材质为特氟龙输送带，不粘物料，干燥后的物料自动脱离履带。履带运转平稳、可靠（履带速度可由用户按需设定）。

7、在干燥机内自动粉碎制粒，真空状态连续排出干颗粒至贮料桶内，可在自动干燥过程中更换干颗粒贮料桶。亦可根据需要，配置自动卸料装置，适宜较大产量的干燥生产。

8、用电，用蒸汽比较其他干燥机都少，能耗很小、无三废、低噪音。

9、有CIP功能，可自动清洗、快速方便，完成干燥机内腔清理工作。

10、根据用户要求可以采用履带有二层到十层。

本干燥机不但能干燥中药纯浸膏，也可根据工艺加入其它原料或辅料，一起干燥。获得的颗粒，可直接作为冲剂或灌注胶囊或压片，减少了工艺环节，改善了工艺，节约了投资。

***不同干燥方法的性能比较参考：

项目	YTLD系列 真空履带 连续干燥机	冷冻    干燥机	真空   烘箱	喷雾   干燥机
干燥温度	低温，中温 出色	低温 非常出色	中，高温	高温
干燥时间	45-90分钟 开始连续出料	25-35 小时	24-48 小时	时间短
产品溶解性	非常出色	非常出色	一般	一般
产品的质量	非常出色	非常出色	一般	一般
产品形状	多孔颗粒可调 可直接压片，灌胶囊，包装冲剂	多孔粉末 需要 再制颗粒	块状 需要 再制颗粒	粉状 需要 再制颗粒
产品的原味	好	好	不好	不好
运转成本	低	高	中	高
初期投资成	中	高	低	低
高粘度产品	完全适合	一般	一般	不适合
多品种适宜	完全适合	不可	好	一般
连续生产	可	不可	不可	可

 

 

真空机组

溶剂回收 冷 凝 器（选配件）

四、YTLD型真空履带连续干燥机工艺流程示意

真空履带 连续干燥机

受料筒 （或选配自动卸料装置）

出干粉 系统

干燥原料（配料罐）容许加辅料

注：整个控制过程都采用PLC触摸屏操作，参数设定，人机界面，一幕了然，全自动操作，符合GMP规范要求。

五、YTLD型真空履带连续干燥机主要结构分析及基本配置：

1． 真空筒体

干燥机真空筒体是一个直径大于1.0m～3.2m卧式圆筒体，前后有二个球形端门，筒体长度按需在6～15米，材质是304不锈钢，内外壁抛光处理或外壳保温处理。

2． 履带及传动

    履带是干燥物料的主要结构部分，可以无级调速，履带采用耐高温高强度特氟龙输送带。有主动轮带动几层履带运动，也有每层履带有一个独立转动装置，每台干燥机履带数量从2层到10层不等视生产能力和需要而定。转动装置都有完整的密封系统。

3． 真空系统

    真空系统是干燥机的重要配置，真空泵是组合机组，真空度≤1070Pa。抽气量视生产量而定，长期使用质量稳定可靠。

4． 布料系统

    为使原料比较均匀的布置在履带上，采用可调的布料系统，由配料罐，（带搅拌，有夹套加热，）定量泵和喷头或布料器组成，根据不同物料，采用不同布料方式，。布料器由电脑控制，可以根据需要设置布料速度和宽幅。

5． 加热系统和冷却系统

    根据各物料干燥特点加热系统分成若干区域，如高温区，中温区，低温区，根据工艺要求可以设计调整，加热方式是特殊的加热装置，热源可采用蒸汽或导热油，需要的温度由电脑PLC反馈控制。

冷却系统采用水冷却，也可按用户要求选配冷水机组，冷却温度由电脑控制，物料通过冷却后，使干燥物发生冷脆，便于卸料和粉碎制粒。

6.  出料系统

本设备的出料系统由输送机水平输出,经过内置式粉碎机粉碎,通过真空伐门,料伐等调节,把干粉送至受料筒。产量少的直接受料筒周转使用即可。产量大的可以选配全自动真空卸料装置。

7． IP在位清洗系统

    由于中药制剂品种多，每更换一种品种都要对真空干燥机进行清洗，以防止交叉污染，本装置有旋转喷头，每层履带表面配置清洗喷嘴，用户自配高压水泵。清洗配置亦可按用户要求另行选配设计。

8 电脑自动控制系统

    本机自控主要元件为进口件，彩色GOT触摸屏为操作平台，日本三菱公司的PLC为控制手段，实现人机界面控制，温度，加料速度，履带速度均在屏幕上设定，显示，又根据我公司在自动控制方面专门技术为真空干燥机特有专用电气控制软件，性能稳定，操作可靠，重复性好。