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印刷色序安排的特殊要求1 印刷证券时，一般先印花纹，后印图案、文字和数字。2 复制套色版画一类的原稿时，印刷色序安排应尽可能和套色顺序一致。3 年画、月历等有专色边框的一类印刷品，专色边框通常最后印。4 需要采用里印工艺的印刷品，其印刷品色序一般和表印的色序相反。5 有上光，烫金(烫电化铝)、覆膜要求的印刷品，工艺流程中一般先印色墨，后上光、烫金和覆膜。但是，对于具的某些特别要求的印刷品，需要在电化铝上加印其他颜色时，上述工艺流程就要改变，同时心须注意油墨的黏着性不要大于电化铝印物的黏着性以及先印墨层对电化铝的黏着性。6 印刷品上要印金、银墨时，由于金、银墨的附着力小、金、银墨应放在最后印，如果金、银墨上有文字、图案，应最后单独印文字等。7 四色印刷中最后印黄墨的优越性。①由于黄墨的透明性好，安排在最后一色印刷便于足够的白光射入上下墨层，得到鲜艳、明快的色彩，有利于印刷品实现更好的色彩还原。②黄墨具有较快的干燥性能，又具有较大的印刷面积。将黄墨安排在最后一色印刷，既可以防止因黄墨干燥速度过快而引起的玻璃化，又可以充分利用其印刷面积大，又能很快氧化结膜的特点，遮盖在其他墨层表面，使印刷品具有一定的光泽度。总之，在具体的印刷过程中，要根据印刷品的质量要求，按照叠印规律灵活选用最佳的印刷色序，从而扬长避短，控制色彩偏差，印刷出最理想的印刷品。问：印刷品套印不准的原因和解决办法(转)答：在评价印刷品质量时，通常我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印，可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么的重要。套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要求。对于某些印刷品（例如：精密的国界线，导航图等），基本套印不仅包含有上述的要求外，还要求图文必须符合原图尺寸。一般套印准确的要求不仅仅局限于同一张印刷品上的不同色，而且同一印刷品的正背两面，同一批产品的印张之间都应当达到相当的标准。在实际工作中容易导致套印不准的原因多种多样：从工作流程上看，几乎每一个环节（材料准备，制版，印刷）都会成为产生套印不准的根源，其产生的原因也是多种多样。下面我们对这些原因做一些简单的分析并提出一些解决方法以供参考。一、制版：1. 拼版（由于CTFilm的使用日益广泛，在拼版中导致的套印问题已经越来越少了，只是在手工拼版中还是很多见的）。出现的问题一般只能重新拼版、晒版。细心操作一般可以避免。2. 软片在储存的过程中发生变形。3. 晒版导致一般在一次晒版中不多见，常在两次或多次晒版中见到。建议，在需要多次晒版时先晒台纸，有条件的企业如果使用连晒机的话能够更好的保证晒版精度。4. 烤版在烤版的时候，如果PS版烤版的时间太长或是温度不均匀，容易导致版材变软，抗拉强度下降，上到印刷机以后受到张紧力的作用就会很容易变形，导致套印问题。二、材料：这里所说的材料主要是纸张。纸张的主要成分是纤维素和半纤维素，含有大量的OH基团，加上纸张的多孔结构，水很容易通过化学键结合、吸附、结构渗透进入纸张，所以纸张具有较强的吸水能力，又因为纤维吸水后会迅速膨胀的性质，决定了纸张的形状尺寸并不稳定。1. 胶印不同于其他印刷，在印刷中会使用水，如果施胶度不好的纸张，或是草浆〈草浆里含有大量的半纤维素，而半纤维素中的羟基含量更高于纤维素〉含量高的纸张，形状稳性不好，在印刷中就会严重变形导致套印不准（从第一色到最后一色图文部分依次变小）。•在印刷中遇到这种纸张一般最根本的办法就是更换纸张了。•另外在印刷质量不太好的纸张时，我们有时也会采用在正式印刷前将纸张印一遍水，人为的加大纸张的含水量（我们俗称＂跑水＂），让纸张有一个预变形的过程，这样在正式印刷的时候纸张的变形就会小得多。2. 纸张有紧边或是荷叶边对纸张进行调湿处理，使纸张边缘和中间的含水量一致，并且尽量使纸张的含水量略高于车间的相对湿度（建议采用强制调湿法）。3. 纸张带静电纸张在运输过程中互相间的摩擦，或是自身体积变化后容易带电。纸张带电的后果通常会导致输纸困难，套印也就无法保证。解决的方法是适当的提高车间的相对湿度（一般20℃时湿度应保持在55%-65%），尽量保证车间的温湿度恒定也是防止静电的一个有效手段。三、机械原因：由机械的原因所导致套印不准的原因是多方面的，不过一般无外乎两类：一类是来自机器自身所能达到的套印精度的限制。我国对进口印刷机的套印误差的限制是必须达到0.01L，对国产印刷机的限制是0.02mm。一旦套印误差超过0.07L就说明机器本身的性能极差，无法印刷出套印准确的产品了。面对套印精度达不到要求的机器，一般来说操作人员是无能为力的，所以机器本身的套印误差的大小是能否印刷出套印准确的印刷品的前提。另一类就是在生产过程中出现的操作不当，机器调试不当，或是机器磨损所导致的套印不准的问题，接下来我们用比较多的时间按照纸张在机器中的运行过程来分析这些问题，并给予一定的解决方案：（一） 输纸机输纸过程中可能出现的问题：平稳正确的输纸是能否保证印品套印准确的第一步，尤其对于单双色印刷机印刷多色印品时表现更为明显。A 通常我们把纸张在侧规开始定位时仍未到达前规定位线的现象称为“下纸慢”。 导致下纸慢的原因可能有很多，下面我们对一些实际生产中最常见的故障做一些分析。① 分纸吸嘴和送纸吸嘴吸力不足，导致纸张不能被飞达合理的送出。建议：适当的加大吸气量（或降低气压）定期清理气路（尤其是吸气的分气室和气管最容易堵塞），保证气路通畅。定期的保养风泵。② 飞达的分纸吸嘴的橡皮圈太小或太薄③ 压纸脚和分纸嘴争嘴（压脚踏到了已经分起的纸张）•图示中A的位置下凹量大的话最容易出现这类情况，这是因为压纸脚踏到了这个凹陷上的话就相当于分纸嘴离纸堆的位置降低了，而且也无法把纸尾拉平，这样就会导致压脚下落时踏到纸尾。建议：先用插楔子或是垫纸带的方法把纸垫平，然后在调节飞达的高度。•压纸脚和分纸吸嘴的相对高度过低。建议：适当的提高分纸嘴的高度，或是降低压脚的高度。④ 纸堆过分低于前齐纸挡块•出送的纸张被挡住，造成下纸慢建议：一定不要让纸堆低于前挡纸块摆动轴的轴心，一般的位置要求是低于前挡纸块顶端5～10L即可。出现这种情况可以适当的升高飞达（实际上升高的是高度检测装置）。⑤ 前接纸摆滚下落时间晚或磨损严重•使摆滚在送纸嘴送出纸张将要停止吸气尚未停止吸气时刚好下落压纸，压力以停机时能够感受到一定的拉力即可。（实际上更合理的做法是按照机器的角位说明调节，因为飞达送纸的传动时间应当是以摆动滚为基准调节的，而不应该倒过来，后面我们还要做比较详细的讨论；另外要注意准确的调节摆滚的各部分，由于不同的机器机构各有不同不再累诉）。•磨损严重的话应当及时更换。⑥ 飞达的送纸时间过晚(相对于接纸摆滚来说)•在摆滚的时间正确的前提下，依据摆滚下落的时间调节飞达的传动时间（BEIREN的PZ4880-01和海德堡的SM都在飞达的传动箱内有一个可以调节相对位置的链轮）具体时间配合关系见④。⑦ a 纸带张紧力小，或压轮压力过轻。解决方法：张紧传纸带，或适当加大压轮的压力。b采用真空输纸带的机器表现为气压大，要适当的加大压轮的压力。⑧ a 递纸牙垫过低，或上摆式的前规高度过低，或下摆式的前规上的盖规离输纸台过近。•按正确的位置调节（上摆式的递纸牙垫、上摆式的前规和下摆式的前规上的盖规离输纸台的距离都应当是：薄纸厚*3或是厚纸厚+0.2mm）。b 下摆式的递纸牙高于输纸板台。•按正确的位置调节（牙垫应和输纸板台的高度相平或是略低）。a、b 导致套印不准的原因都是由于机件的调节不当阻止了纸张的准确定位*另外应当注意的是无论是上摆式的还是下摆式的在调节中都应该以递纸牙垫高为准调节输纸板台的高低，然后以输纸板台的高度为准调节前规的高度。⑨ 输纸机的输纸时间和前规下落时间配合不当•应该以前规刚到达定位位置时，输纸板上纸张距离前规定位线3～5mm为准⑩ 纸张在前规处定位时被弹回•可能是由于输纸板上的毛刷和毛刷轮位置不对造成（应当和纸张的后沿相切）•另外在印刷厚纸时尤其是卡纸时，可以考虑使用压纸球。纸牙在前规处的张牙高度过低会把已经定位好的纸张顶回•建议张牙高度不要低于20°（可以通过调节开牙凸块的高度来调节）⑾ 稍大和稍厚的型号。输纸机的输纸时间和前规下落时间配合不当使纸张超前于前规定位时间到达前规定位线。•正确的配合时间应当是当前规下落到定位位置时，纸张在输纸板上的位置距离前规定位线应该是5～8mm。（J2205可以通过调节输纸板传动面下方的法兰盘，来调节相对运动的配合时间；Heidelberg SM系列还可以通过改变输纸机传动箱里的齿轮啮合关系来调整配合时间）B 通常我们把纸张在前规到达定位位置前就已经到达前规定位线或是已经超过前规定位线称为下纸快。① 输纸堆过高，甚至高过了前挡纸块的顶端。•可以通过调节飞达高度或是插楔子来降低纸堆高，调节要求见（一）③② 松纸吹风量过大•纸张在纸台上不稳定，容易漂移，或是吹得过高的纸张在送纸吸嘴送上一张纸的时候被拖出。③ 送纸吹嘴过低•调节不当。•比较特殊的是，国产印刷机中SZ206型输纸机送纸嘴上的‘阻尼孔’如果堵塞的话，会导致吸嘴下落后不上抬。④ 接纸摆滚下落过早•按（一）A ④、⑤中所诉配合关系调节。⑤ 输纸板上的压轮和毛刷轮过紧 •适当放松⑥ 真空输纸带式机器，输纸带气压过低。气压输纸机的输纸时间和前规下落时间配合不当，使纸张超前于前规定位时间到达前规定位线。•调节方法见（一）A ⑾另外还有纸张的靠身面和传动面单独的下纸快或慢导致的纸张歪斜，一般象这种情况我们直接可以在输纸板上观察到（运行的纸张边缘之间呈锯齿状）。防止纸张歪斜最重要的一点就是，应当注意输纸各部分的位置，调节要沿机器中线对称。比如说：飞达的左右吸嘴吸力要一致，输纸带张紧力要一致，还有接纸摆轮下落时间要一致……在输纸过程直到印刷结束任何一组应对称的部件调节不对称，都有可能导致套印不准。注意：在生产操作中我们应当注意调节机器的顺序性：第一组压印滚筒（输纸滚筒）——摆动递纸牙——输纸台——前规——纸张到达的时间——飞达送纸时间〈和纸张的运行方向相反〉第一组压印滚筒——传递滚筒——第二组压印……〈和纸张运行方向相反〉我们可以看出第一组压印滚筒（传纸滚筒）是全机的调节基准，按照这个顺序调节可以保证全机各部件的关系准确。另外在调节中有几点值得注意的：① 输纸台上接纸摆轮摆动轴的传动凸轮，在低点时是静程，应使这时摆杆上的滚子与凸轮间有大约0.15mm的间隙，以保证接纸时的平稳运动。② 前规在定位时同样也是静程，在调节时同样也要通过相应的手段（很多机器通过调节限位螺母）来保证定位时的平稳。③ 调节飞达时，建议在先保证纸堆面平整（通过垫纸带，和插楔子的方法）的前提下来调节飞达的高度和其他零件，这样能够保证纸张的分、送平稳。④ 在纸质疏松的情况下，每次在输纸台上少堆些纸，避免纸堆在压纸脚的压力下纸尾下凹量过大，产生输纸故障，导致套印问题。（二） 前规侧规的定位不准导致的套印问题：纸张能否被精确的定位后，由递纸牙传出是保证套印的关键。下面我们来探讨一些我们在生产中比较常见的故障。① 上摆式的前规过高，或下摆式前规上的盖规过高，导致纸张在定位时前沿易翘起。• 正确的位置见（一）A ⑦② 前规下落时间不正确，无法正确的定位。• 重新调节下落时间（改变凸轮的位置）〈这种情况一般是不多见的，有时候能够在机器刚刚大修完见到，通常的调节程序是拔出前规凸轮上的定位销通过调节长孔的位置来改变凸轮的角位，调节完后一定要重新配钻定位销孔，打入定位销，预防在以后的运转中有位置变化〉③ 上摆式的前规如果要是用簧片做空张检测的话，容易由于簧片太硬阻碍纸张定位〈国产印刷机一般所用的这类簧片不是标准件，容易有薄厚不均的情况，出现这类情况可以用砂纸磨薄〉④ 轮或是挡板上有异物（如纸毛或墨点）会导致纸张不能顺利的到达定位位置。⑤ 侧规盖规过高导致拉过，或其过低导致拉不到位置。• 正确的高度应该是 薄纸*3 or 厚纸+0.2。⑥ 弹簧过紧导致拉过或是过松导致拉不到位置• 依据纸张的薄厚做相应的调节**③④⑤所提到的是机械式的侧规容易出现的套印故障**气动式的侧规容易被纸毛等堵塞，建议经常清理。⑦ 侧规下落过早，导致纸张在没有被前规正确定位以前就被侧规压住。•按机器的角位关系将侧规调节到准确的下落时间，要等到纸张被前规正确定位以后才能下落压纸（或是真空侧规上开始吸纸）。调节侧规时应注意：侧规应该在递纸牙咬住纸张时才能抬起，以免出现“三不管”，（即纸张在输纸板上呈自由状态）出现漂移。⑧ 侧规上抬过晚•递纸牙已经开始叼着纸张离开输纸板的时候，如果侧规仍未抬起，就会出现“争嘴”现象，有时会导致纸张向后滑移，导致套印不准。<侧规的抬起时间应当在递纸牙叼纸以后，离开输纸板以前>（三） 关于传纸过程中可能会产生套印不准的原因。① 摆动牙在纸张的交接位置过高可能会导致叼口大小参差不齐（而出现套印问题）•正确的位置是薄纸厚*3或是厚纸厚+0.2② 凡是递纸牙和滚筒咬牙咬纸力太小都容易使纸张传递有问题，导致套印不准。•重新正确的调节（咬力的大小应该以能够紧紧抽出咬住的纸条为准，不要盲目的加大咬牙的咬力，会导致相关机件磨损严重）<有的时候在凸块闭牙,和凸轮控制的高点闭牙的机器上可能是由于开牙滚子的磨损造成>③ 上摆式的运行轨迹不平稳•如图上摆式的运行轨迹是一个倒置的水滴形的曲线，它是上摆式摆动牙的运行轨迹，它应该如图a一样是光滑的曲线，但如果在检查时发现如图b一样有锯齿型的部分出现，便会由于传纸不稳定而出现套印误差。这个轨迹可以在递纸牙排的侧面绑铅笔画出。（一般出现这种情况建议机器应当大修，因为一旦机器的凸轮出现这种故障，证明机器很多的部件已经磨损严重了）④ 牙垫牙片磨损严重使纸张在传递过程中或压印过程中向后滑移。•建议更换（如果要是更换的话尽量整排的更换，防止咬牙不均匀套印仍然保证不了）⑤ 滚筒咬牙或摆动牙的牙垫高低不均匀•把每排的牙垫调节到同一个水平高度上。⑥ 滚筒咬牙与摆动牙的牙垫交接时距离不合适（多色机也会发生在滚筒间传递的牙垫的相对位置上）容易发生局部的套印不准。•递纸牙的牙垫高低是依据第一个传纸滚筒咬牙或是压印滚筒咬牙调节的（多色机是以第一个传纸滚筒咬牙按照走纸的方向依次向后调节的）距离是两张纸厚，厚纸加0.2mm。<调节时可以用长是机器幅宽，宽大约十毫米，厚大约0.2mm的有弹性钢条，在前规定位后让递纸牙咬住，点到交接位置，松开递纸牙，然后根据钢片的弯曲情况来判断调节递纸牙垫的高低>⑦ 压印滚筒上的咬牙牙力不均匀也容易导致套印不准•可能是由于机器磨损或者是调节不当造成。<有的时候是由于牙轴两侧的大牙簧力量不均匀导致>还有在传纸过程里很多部件的磨损都可能引起套印的问题，在操作中一定要注意润滑保养和及时的修理。
（四） 滚筒的运转情况导致套印问题：① 三滚筒的轴向运行中轴向窜动• 有时候可能是由于轴端的顶紧螺丝松动，有的可能是由于轴向两侧的止推轴承的磨损造成。② 印版滚筒的轴向和周向在运行中窜动• 除了上诉原因外由于现代印刷机的版滚筒的两侧通常有调版机构，有时候可能由于调版机构的电路问题导致。四、 印刷工艺上容易发生的问题：（一） 印版：① 拉版的方法不当导致印版变形•建议在拉版前一定要把印版上的张力去除，坚决杜绝硬拉硬顶② 各色间印版的厚度或衬垫不同。<以270mm的滚筒，印刷600mm的图文为例，印版厚或是衬垫厚每增加0.1mm印迹就会缩短0.25mm>有时侯我们也会利用印版的这个特点，来有目的的改变印迹的长短。（二） 水量大小：用水量太大会导致纸张的变形<无论从哪个角度上说(印品干燥,套印,墨色等)我们都应当提倡在一个合理的范围内尽量的减少水量。（三） 印刷时用纸的丝缕方向：•我们一般的提倡采用纵向（和印刷机的走纸方向一致）丝缕并且走纸方向和纸张的宽边垂直的纸张印刷。<实验证明：当一根纤维吸满水分的时候，它的直径增加25%～30%，而它的长度只增加1%左右。另外采用这种纸张印刷，可以很大程度上避免纸张在压印过程中，向后的张力加上纸张吸水后强度降低共同导致的纸张变形。>（四） 车间的温湿度控制•当环境温度变化正副五度的时候，纸张的含水量就会变化0.15%，在多色印刷中当纸张的含水量变化0.1%时就会影响套印。一般情况下车间的环境温度变化不要超过三度。•当湿度变化10%（80%以下），纸张的含水量变化1%，当环境的相对湿度超过80%的时候纸张的含水量变化为1.5—2.0%，所以我们要在80%以下严格的控制环境湿度的变化。<有条件的企业最好保证车间温湿度恒定20℃的时候，湿度保持在55%--65%>对了忘了一句话，无论是机器的故障还是工艺运用的不合适，都必须在印版套印无误的前提下才开始谈的，要是印版都套不上的话就开始分析是否有这些故障，就有点离谱了。好了！ 到此为止我们分别从制版，材料，印刷，等几个方面来简单探讨了印刷品套印不准的一些原因，在实际的生产中也许我们能够碰到的问题还要更多种多样，这就需要我们具体问题具体分析了。问：请问日文在freehand或illustrator中怎么显示出来是乱码的？有什么解决办法吗？在pc机用文本文档打开可以正常显示，但到了矢量软件里面就不行了！最好有哪位能告之在苹果机上的解决办法就更好了！在苹果机上的txt文件显示也是有一部分乱码！答：可以通过控制面板下的区域和语言选项的高级选项中的中文(中国)改选小日本即可,不过得重启.很麻烦.有些细节要注意,由于重启后是小日本的文字,应该相当于日文系统,以前的中文文件名和路径都不合适,所以在这之前最好改成英文数字.还有如果日文的内容已经确定,最好转成曲线再回到中文系统中来.请注意也保留日文的备份.其余的该怎么做就怎么做. 在苹果机中日文在freehand或illustrator中怎么显示出来是乱码的？这是由于系统中没有装载苹果系统的日文字模块解决办法是加装苹果系统的日文字模块并安装日文字体， 重新启动苹果，乱码就正常了（在pc上装上illstrator软件，然后转成路径再到苹果上。pc机上的日文到苹果上认不出来，他们的日文是不同的字体，识别不出来。我们把pc机里日文文本打开，然后拷贝到pc的illstrator里面转路径就可以了。）问：印刷资料与报价学问！答：印刷最基础的知识1.纸的单位： A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令：500张纸单位称：令(出厂规格)C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。 2.纸的规格及名称：A.纸最常见有四种规格： (1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶：长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。B.纸张最常见的名称： (1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。 (2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。 (3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。 (4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。 (5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。 (6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸： 40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸， 上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。 (8).铜版纸： A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。 B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。 (9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。 (10).灰底白版纸：200g以上，上白底灰，用于包装类。 (11).白卡纸：200g，双面白，用于中档包装类。 (12).牛皮纸：60-200g，用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。 (13).特种纸：一般以进口纸常见，主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。3报价公式及技巧： (1).认真观察客户实力和客户印刷样。 (2).仔细测量样品规格和纸质及各种印后.印前工序。 (3).用计算器详细计算成本和盈利。 (4).报价采用双关语，价不高(指不高出客户心理价)价不低(指低出同行价)。 (5).讲价是指与客户协商报出价的理和据。 如：选用纸张大小，纸质好与坏， 胶片国产和进口， 印刷质量， 交货时间， 选用什么机器印刷等一些先进.良好条件让对方接受你所报价。 (6).风度：老练.大方.诚实.有责任感 (7).语言和气：讲礼貌.讲文明.先笑后讲.不卑不亢。4校稿和交货技巧： (1).校稿让对方重视，注意文字.规格，色样.交货时间，等并让客户核准.签字。 (2).交货时分散客户注意力(产品不足之处)以优介绍，以客户关心点介绍，让客户满意为终止。 5收定金和货款技巧： (1).向客户讲明定金原因： A.打稿.打样.投资成本 B.让客户有诚意 C.拒绝有欺骗言语表情，让客户理解定金必然性。 (2).货验收后一定要让客户签单(送货单)，然后再向客户提供收款凭证(收据.GPFC)，让客户履行协议或合同收款方式。 多讲我们的难点，少讲对方不是，让客户不付款有点理缺感。 实在因其它原因不能付款，让对方领导签没付款字样并写明下次付款时间。6.过错和质量有问题如何处理： (1).对方过错，根据实际数量和客户态度和平解决，让对方尽量承担纸款，印费，及其它费用，协商致双方达成共识为止。 (2).我方过错，能让对方接受为目的，强以降价，赠送，下次重印等方法处理。 7.报价公式： (1).重量(长×宽÷2)=定律：大度0.531重量正度0.43重量 (2).计算方法：重量(定律)×克数×吨价÷500张÷开数×印数×1.1%损耗=总货纸款 例1：有一客户印5000张大16开，157双铜，求纸款是多少？ 公式： 重量×克数×吨价÷500张÷开数×印数×1.1%=所求总纸价 0.531×157克×7500元÷500张÷16开×5000张×1.1%=430元(纸总价) 例2：有一客户印8000张大16开80克双胶纸求纸款是多少？ 公式： 0.531×80克×6500÷500张÷16开×8000张×1.1%=304元(纸总价) 例3：有一客户印700本说明书：包括封面用60克国产纸每本用20张正度16开求用纸款是多少？ 公式： 重量×克数×吨价÷500张÷开数×印数×1.1%=所求总纸价 0.43×60克×5500元÷500张÷16开×印数(70本×20张)×1.1%=273元 例4：有一客户印不干胶5万个4×5cm圆角，问用多少钱纸款？ 公式： 定律0.002×客户平方厘米×印数=纸款 0.002×20(4×5cm)×50000个=0.04元(总纸款) 例5：有一客户印无碳纸联单200本求16开二联.三联.四联.五联多少纸款？ 公式： 二联3.43 三联3.93 四联4.19 五联4.34 联数定律×本数=纸总款 二联：686元 三联：786元 四联：838元 五联：868元 例6：有一客户印2号.5号.6号.7号.9号标准信封各1000个用100克双胶纸，问各个规格.开数.纸价是多少？ 定律： A.成品规格： 2号：11×18cm 15开(切纸规格26×21) 5号：11×22cm 12开(切纸规格26×24) 6号：12×23cm 12开(切纸规格27×26) 7号：16×23cm 8开(切纸规格39×27) 9号：23×32cm 4开(切纸规格39×54) 0.43定律×克数100×吨价6500元÷500张÷开数×印数×1.1%=纸价 1000介纸款： 2号：41元 5号.6号：51元 7号：77元 9号：154元
例7.有一客户印16开.28克三联单100本求每本纸价是多少？ 定律：1.39×印数=纸款(139元)(32开÷28开×2) 以上例题是常见例题，不常见可因情而定或问业务主管解答。8.当前广州市纸业吨价： 双铜：7500元/T 单铜：8000元/T 进口双胶：6500元/T 国产双胶：6000元/T 国产书写纸：5500元/T 打字纸：8700元/T ---------------------------- 无碳纸：上白270元/令 中纸360元/令 下纸：240元/令 ----------------------------9.如何学会开纸和选用大度.正度纸： 定律：客户印刷规格长.宽尺寸.用大度和正度纸尺寸除以客户规格长.宽尺寸二次，选最多的积数，就是开数。 例1：客户成品规格是23×20cm是大正度多少开数？ 用80克纸应选正度和大度呢？ 119.4÷23=5刀(20开)109.2÷23=4刀(20开) 119.4÷20=5刀(15开)109.2÷20=5刀(15开) 88.9÷23=3刀(15开)78.7÷23=3刀(15开) 88.9÷20=4刀(20开)78.8÷20=3刀(20开) 大度：0.03元/张 正度：0.0327元/张 (以上价是通过上述公式计算结果) 应选用大度纸作印刷纸张。10.如何学会拼版上机？ 定律：印刷品规格相加不超出印刷机印刷规格称为拼板上机规格。 例：8开上机尺寸正度27×39cm大度44×29.5cm 4开上机尺寸正度54×39cm大度44×59cm 对开上机尺寸正度78×54cm大度88×59cm 拼板一定按这些尺寸拼板上机，由其不规则尺寸一定首先想到这一点。11.什么叫印前费用？包括哪些？开机印刷前工序叫印前费用，印刷后再有加工程序叫印后加工费用。 打字.设计.制作.扫描.胶片.硫酸纸.喷墨打样.激光打样.电分.电分打样.接稿.校稿.车费均为印前费用。 印后加工：烫金.凸凹.压纹.过塑.压线.啤.粘.切.包装.运费均为印后加工费用。 12.怎样算开机费？ 定律：四色彩印成品印刷费用叫开机费 双色四开印刷机为500元—800元/1万张16开 双色对开印刷机为800—1200元/1万张16开 四色对开印刷机为1000—1500元/1万张16开 单色机： 四开机：100元—200元1张板/1万张16开 六开机：50—100元1张板/1万张16开 八开机：50—80元1张板/1万张16开 以上是根据印刷品难度.时间.色泽来定多少开机费。13.印前费用报价？ A：设计费：200—500元/P包打样.胶片 制作费：130—200元/P包打样.胶片 打字费：一个P5—10元(根据多少和难度而定) B：胶片.硫酸纸费用： 一个P进口胶片10元；国产8元/P 一个P硫酸纸2.00元/P 喷墨打样：一个P15—20元 C：扫描：根据扫描网点数和多少：300线，0.70元/兆 14.印后费用报价？ A.过塑费： 光胶对开大0.26 光胶对开正0.23 光胶四开大0.14 光胶四开正0.12 光胶六开大0.14 光胶六开正0.12 光胶八开大0.14 光胶八开正0.12 哑胶对开大0.35 哑胶对开正0.31 哑胶四开大0.15 哑胶四开正0.14 哑胶六开大0.19 哑胶六开正0.17 哑胶八开大0.11 哑胶八开正0.10 B.粘信封和文件袋价格： 2号封.5号封.6号封每个0.01元7号封每个0.015元 9号封每个0.025元 手挽袋0.40元/个 加啤板50—80元 文件袋.档案袋0.15元/个 C.粘纸盒.小箱.书.刊费用报价？ 根据大小.多少来定价，一般一手粘0.005—0.02元/手粘 包书封面0.05—0.10元/本，骑马订.平钉0.05元/本，折页一手0.01元/手折 D.捡联报价 一令纸10—35元(折页次.包头.点数.次数具体定价) E.打号码 一个印次0.02—0.03元/印次 F.啤工费： 0.02—0.05元/印次 加板费30—200元/个板 以上印后工序加工费还有一些没有报价，根据实际情况由工厂再定价。15.税率计算： 加工GPFC税率6%，加个人所得税.城建税等六项税率，合计约10%左右。 总货款+10%=含税货款 例：有一客户印总货款是8000元+10%=8800元是应收款。16.熟记印刷设备 及印前印后规格和名称： 滚筒印刷机：印报纸.书刊.杂志，有国产和进口； 全开印刷机：印所有纸张印刷品均可以； 对开机.四开机.六开机.八开机 四开机和对开机又分单色.双色.四色。 印刷彩印还分水和酒精两种墨水分离。 印刷还分手动操作.机械操作.电脑全自动操作。 酒精同主要优点不过底，油墨干得快，油墨光亮.字迹有立体感.图像清晰.颜色鲜美等一些优质品样。 印前设备： 胶版发排机 打样机 苹果电脑 彩喷机 激光机扫描仪等。 印后设备： 啤板机 拆页机 切纸机 烫金机 压纹机 凸凹机 打码机 捡联机 过塑机 装订机等一些印后加工设备。 其它印刷设备： 不干胶印刷专业机 电脑专用联单印刷机 名片专用机 速印机 复印机 包装 纸箱印刷机等。17.业务谈判条件应有哪些必备物品？(1).各类印刷优美样品。(根据客户要求一定带样品) (2).各种印刷纸张样品。(根据客户要求一定带样品) (3).计算器.圈尺.手机及手提包。 (4).衣装.领带.皮鞋干净.有序。 (5).稿纸.笔.名片.合同.收据.GPFC(均采用公司专用印制品)。18.报价汇集总公式： 综合上所讲各种公式，如能熟练掌所握就不难向客户报价了，主要步聚是： 先算纸价，再算印前费用和印后费用，再加上开机费，问一问要不要开GPFC，交货时间和地点，就彻底完成这次谈判业务全过程。 其总报价公式是： 纸价+印前费用+开机费+印后费用+税率10%(不开GPFC除外)+送货车费(也可不加)=(客户心理价) 例：有一家工厂印包装盒10000个，选用单铜250克过光胶，没有菲林，只提供另一家产品包装盒作样品供参考，规格44×59，客户要求粘成形，问多少钱一个，最低价。 你做为一个新业务员就必需按步骤分四节段算起。 (1)制作.设计费：1500元(可多可少) (2)纸费：公式：0.531×250克×8000元/T÷500张÷4开×10000个×1.1%损耗=5310元 (3).印后加工：过塑费 + 啤 + 粘 + 啤板 + 运费 0.40×1万 + 0.05×1万 + 0.05×1万 + 1500元 + 80元 400元 + 500元 + 500元 + 1500元 + 80元=1630元 (4).开机费：2500元 合计：1500元+5310元+1630元+2500=10940元问：制版时，原稿要分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色，其分色原理是什么？答：彩色画稿或彩色照片，其画面上的颜色数有成千上万种。若要把这成千上万种颜色一色色地印刷，几乎是不可能的。印刷上采用的是四色印刷的方法。即先将原稿进行色分解，分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色色版，然后印刷时再进行色的合成。所谓"分色"就是根据减色法原理，利用红、绿、蓝三种滤色片对不同波长的色光所具有的选择性吸收的特性，而将原稿分解为黄、品、青三原色。在分色过程中，被滤色片吸收的色光正是滤色片本身的补色光，以至在感光胶片上，形成黑白图像的负片、再行加网，构成网点负片，最后拷贝、晒成各色印版。这是最早的照相分色原理。由于印刷技术的发展，现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息，即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红（R）、绿（G）、蓝（B）三色，并进行数字化，再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色信息。
问:印前图像为什么要加网？答：因为印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续调层次，图若放大看，就会发现是由无数个大小不等的网点组成的。我们看到网点大小虽然不同，但都占据同等大小的空间位置，这是因为原稿图像一经加网以后，就把图像分割成无数个规则排列的网点，即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。网点越大，表现的颜色越深，层次越暗；网点越小，表现的颜色越浅，表示的层次越亮。每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的，例如，加网点目数为150lpi，则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念，例如C50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的50%，100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置，即印刷中所称的"实地"，0%由于没有网点，只有网点空间位置，所以这块地方就没有油墨被印上。显然挂网目数越大，网点所占空间位置越小，能描述的层次就越多，越细腻。事实上，原稿的层次和色彩就是通过这种挂网的方法被再现出来的。问：什么是印刷色？ 答：印刷色就是由不同的C、M、Y和K的百分比组成的颜色，所以称为混合色更为合理。C、M、Y、K就是通常采用的印刷四原色。在印刷原色时,这四种颜色都有自己的色版，在色版上记录了这种颜色的网点，这些网点是由半色调网屏生成的，把四种色版合到一起就形成了所定义的原色。调整色版上网点的大小和间距就能形成其他的原色。实际上，在纸张上面的四种印刷颜色是分开的，只是相很近，由于我们眼睛的分辨能力有一定的限制，所以分辨不出来。我们得到的视觉印象就是各种颜色的混合效果，于是产生了各种不同的原色。Y、M、C可以合成几乎所有颜色，但还需黑色，因为通过Y、M、C产生的黑色是不纯的，在印刷时需更纯的黑色，且若用Y、M、C来产生黑色会出现局部油墨过多问题。问：彩色桌面出版系统的设备有哪些？软件有哪些？答：彩色桌面出版系统由图文输入部分、图文处理部分、图文输出部分三大部分组成。各部分具体组成如下：（1） 图文输入部分设备：扫描仪、数字照相机、计算机。软件：设备驱动软件，及MAC和PC机的操作系统。（2） 图文处理部分设备：计算机。软件：1．计算机软件：图像处理类软件为Photoshop、Painter。2．图形类软件为：FreeHand，CorelDraw。3．排版软件为PageMaker，QuarkXpress。三维图像制伯软件：3DS，Infihi-D，Strate-StudioPRO。（3）图文输出部分设备：计算机、彩色打印机、激光打印机、激光照排机、直接制版机、冲版机等、直接数字印刷机。软件：RIP、驱动软件、字库。问：为什么电脑设计系统需要使用大容量存储器？常用的大容量存储器有哪些？答：设计中要用到许多照片或电脑制作的图像，因为印刷输出的需要，图像的分辨率通常较高，约300Dpi。因此图像所占用的磁盘空间都很大。例如，一个4K的拼版文件，一般所有存储文件要超过100M以上。通常用的3.5寸的软盘满足不了存储图像的要求，因此要用到大容量存储器。常用的大容量存储器有：①光磁盘（MO）驱动器，盘片有230M和460M或更大。②活动硬盘。③ZIP（100M）驱动器。④可擦写光盘。问：进行印前设计或电脑设计的工作流程有哪些？ 答：一般的工作流程有以下几个基本过程：① 明确设计及印刷要求，接受客户资料② 设计：包括输入文字、图象、创意、拼版③ 出黑白或彩色校稿、让客户修改④ 按校稿修改⑤ 再次出校稿，让客户修改，直到定稿⑥ 让客户签字后出菲林⑦ 印前打样⑧ 送交印刷打样，让客户看是否有问题，如无问题，让客户签字。印前设计全部工作即告完成。如果打样中有问题，还得修改，重新输出菲林。问：电脑设计系统完成设计的工作流程是什么？答：在设计系统中的工作流程如下：① 首先按图像最终尺寸对原稿进行扫描，并在图像软件中把图像调节好，同时可以完成一些创意设计工作。② 在图形或排版软件中进行排版设计工作：包括输入文字、绘制图形、置入图像。③ 待客户定稿后，将文件送到输出中心输出菲林。激光照排机是用PostScript语言工作的，经RIP（光栅图像处理器）把版面描述成点阵图像，并分成C（青色）、M（品红）、Y（黄色）、K（黑色）四色片。如果设计的最终要求不是输出胶片，而是大型彩色喷绘样，则用喷绘机输出即可。问：什么是密度？答：颜色物体的光现象一般有透射、反射、选择性吸收。如图3-20（彩），O是颜色物体，当入射光的光能量为Q入时，经物体O的选择性吸收。其透射或反射出的光能量为Q出。则物体O 的密度为：D=lg（ Q出/ Q入）因此密度表示了物体吸收光量大小的性质。物体吸收光量大，其密度就高：物体吸收光量小，其密度就低。密度是印刷业衡量软片的透光率、印刷品颜色深浅的一个常用物理量。问：怎样选择正确的输出网角？答：为了避免撞网，理论上来说，匹色之间应相差22．5度，但实践证明15度、45度、75度和90度这四个角度效果很好，黄版对视觉的刺激比较弱，视觉敏感度较差，因此一般定为90度，视觉对45度角最为敏感，一般将原稿的主色调品红或青定为45度。例如：对于蓝天白云的画面而言应将青版定为45度，对于朝霞、落日的画面就应将品红版定为45度，品红和青中的非45度角的一个即可定为15度，黑版定为75度。问：文件输出后只有黑版本有角线，其它版没有角线，怎么办？答：唯一的办法是重新输出，并要将角线的颜色从100%BK改为100%C100%M100%Y100%BK，即将单色黑改成四色黑。问：补出的色版与原来的色版本套不准，怎么办？答：将所有的色版重新输出一遍。虽然这是最笨的办法，却是最保险的办法。问：在输出胶片时，是选药膜面朝上好还是朝下好?有什么区别？答：在输出胶片时，是选药膜面朝上还是朝下，要依出片是出正片还是负片而定。当出片时，选择药膜面朝上还是朝下，得反阳片，当出负片时，选择药膜面朝上，得正阴片。因为对于正片而言，胶片可以直接晒版，药膜面正好与PS版接触，晒版的效果好。对于负片而言，它必须经过拷贝成正片之后才能晒版,在拷贝时,负片是放在拷贝台上,药膜面向上,上面再叠放拷贝片,这样拷贝片也正好与药膜面接触，以保证拷贝质量。在晒版和拷贝的过程中，光源并不直接照射在药膜面上。问：什么是激光值？如何调整？ 答：激光值就是指照排激光器曝光量的大小。它不仅决定了胶片实地密度的大小和软件显示网点值与照排机输出网点值是否吻合，而且还与激光器的寿命息息相关，因此，对照排机要选择一个合适的激光值，在显影、定影条件（温度和时间）相对固定的条件下，胶片实地密度D实≥4．0，测得50%的网点百分比大于52%时，可适当减少激光值；测得50%的网点百分比小于48%时，可适当增加激光值，增大和减少激光值的幅度应使50%的网点百分比误差在±2%以内。同理，当D实＜4．0时，测得50%处的网点值大于52%时，应适当减小激光值，当50%处的网点值小于48%时，应适当增大激光值。不同型号的软片激光曝光量会有所不同，因此每次更换软片型号时，应对激光值重新测试，在显影、定影及软片都固定的情况下，激光曝光量也比较固定，有不符合要求的地方可通过软片线性化来调整。问：什么是图像分辨率？为什么强调它？答：印刷图像分辨率在印刷基础部分已作介绍，我们知道，高分辨率的图像比相同大小的低分辨率的图像包含的像素多，图像信息也较多，表现细节更清楚，这也就是考虑输出因素确定图像分辨率的一个原因。由于图像的用途不一，因此应根据图像用途来确定分辨率。如一幅图像若用于在屏幕上显示，则分辨率为72Dpi或96Dpi即可；若用于600Dpi的打印机输出，则需要150Dpi的图像分辨率；若要进行印刷，则需要300Dpi的高分辨率才行。图像分辨率设定应恰当：若分辨率太高的话，运行速度慢，占用的磁盘空间大，不符合高效原则；若分辨率太低的话，影响图像细节的表达，不符合高质量原则。问：图像为什么需要有图像文件格式？印前常涉及的图像文件格式有几种，各有什么性质？ 答：图像文件格式决定了应该在文件中存放何种类型信息，文件如何与各种应用软件兼容，文件如何与其它文件交换数据。由于图像的格式有很多，应该根据图像的用途决定图像应存为何种格式。设计中常用的图像文件格式有：TIFF格式：TIFF是带标签的图像文件，用以保存由色彩通道组成的图像，它的最大优点是图像不受操作平台的限制，无论PC机、MAC机还是UNIX机，都可以通用。它可以保存Alpha通道，可以在一个文件中存储分色数据。EPS格式：EPS格式用于印刷及打印，可以保存Duotone信息，可以存储Alpha通道，可以存储路径和加网信息。GIF是一个8位的格式，只能表达256级色彩。是网络传播图像常用格式。PSD主要作为图像文件的一个中间过渡，用以保存图像的通道及图层等，以备以后再作修改。该格式通性差，只有Photoshop能使用它，很少有别的应用程序支持它。JPE既是一种文件格式，又是一种压缩方法，这种压缩是有损的，损失大小不等，有的小到人眼分辨不出。问：什么是印刷图像加网线数？它与图像分辨率、扫描分辨率、激光照排机输出分辨率之间是什么样的关系？答：由于印刷品是由网点组成的，故印刷图像加网线数是指印刷品在水平或垂直方向上每英寸的网线数，即挂网网线数。称为网线数是因为最早的印刷品网点有线状的。挂网线数的单位是Line/Inch（线/英寸），简称LPI。例如150Lpi是指每英寸加有150条网线。给图像加网，挂网目数越大，网数越多，网点就越密集，层次表现力就越丰富。因为电脑图像是点阵的，即是一个个的像素（图像的最小单位称为像素）组成的。图像分辨率可以形象地理解为在水平或垂直方向上，单位长度内的一条线由多少个像素去描述，描述这条线所用像素越多、分辨率就会越高。图像分辨率的单位一般是Pixels PerInch（像素/英寸），通常用英文表示为PPI。例如某图像的分辨率为300PPI，则指它在水平或垂直方向上每英寸有300个像素；某图像的分辨率为720I，则指它在水平或垂直方向上每英寸有72个像素。有些设备的分辨率和图像的分辨类似，只是它们是用点来表达的，故其表示为Dot Per Inch，简称DPI。如分辨率为1200DPI的图像扫描仪的图像输入精度为每英寸可采集1200个点，或像素。3600DPI的激光照排机的图文输出精度为每英寸可曝光3600个激光点。图像分辨率PPI与印刷分辨率LPI（加网线数）即有联系又有区别：图像分辨率要高于印刷分辨率，一般是2×2个以上的像素生成1个网点，即LPI是DPI的二分之一左右。问：扫描仪的种类有哪些？答：①滚筒扫描仪：分高档滚筒扫描仪和小型台式滚筒扫描仪。②平板扫描仪：分高、中、低三个档次，作为印刷设计应选用高、中档扫描仪。③手持式扫描仪，用于办公室等。④胶片和透明介质扫描仪。用于数字化35mm的正片和负片。问：常用的输出设备有哪些？各自应用的领域是什么？ 答：设计好的页面电子文件可采用以下设备输出：1．黑白激光打印机：用于打印黑白校稿或最终的黑白正式稿。2．彩色激光打印机：用于打印彩色效果稿或最终的彩色正式稿。3． 彩色喷墨打印机：用于打印彩色效果稿。4．彩色大型喷绘机：用于打印大型彩色效果或最终的彩色正式稿。5． 数字打样机：用于检查页面的内容、颜色的效果。6． 激光照排机：用于输出晒版用的菲林片。7． 直接制版机：用于输出印刷用印版。8．数字印刷机：直接由电子页面输出印刷品。而不需要菲林和印版。问： 扫描仪有哪几种类型？有什么区别？ 答：扫描仪有两大类：一类是滚筒扫描仪；一类是平板扫描仪又可分为高档专业扫描仪、中低档平板扫描仪。滚筒扫描仪是由电子分色机发展而来的，其感测技术是光电倍增管，图5-1是滚筒扫描仪的工作原理图。而平板扫描仪则是由CCD器件来完成扫描工作的。其工作原理不同，决定了两种扫描仪性能上的差异：（1）最高密度范围不同：滚筒扫描仪的最高密度可达4．0，而一般中低档平板扫描仪只有3．0左右。因而滚筒扫描仪在暗调的地方可以扫出更多细节，并提高了图像的对比度。（2）图像清晰度不同：滚筒扫描仪有四个光电倍增管：三个用于分色（红、绿和蓝色），另一个用于虚光蒙版。它可以使不清楚的物体变为更清晰，可提高图像的清晰度，而CCD则没有这主面的功能。（3）图像细腻程度不同：用光电倍增管扫描的图像输出印刷后，其细节清楚，网点细腻，网纹较小，而平板扫描仪扫描的照片质量在图像的精细度方面相对来说要差些。问：什么是Pantone色？为何利用Pantone色来设定颜色？答：Pantone是美国著名的油墨品牌，已经成为印刷颜色的一个标准。它把自己生产的所有油墨都做成了色谱、色标，Pantone的色标因而成为公认的颜色交流的一种语言，用户需要某种颜色，就按色标标定就行。由于Pantone色标的广泛使用，电脑设计软件都有Pantone色库，并使用它进行颜色定义。在使用Pantone色库设定颜色时，选择定义方法是Pantone色即可,但要注意的是大部分Pantone颜色都是专色,如果要用四色再现之,应设定颜色类型为原色。图1-13是定义Pantone色的一个界面。问：什么叫分色？分色就那么重要吗？在Photoshop如何分色？ 答：分色是一个印刷专业名词，指的就是将原稿上的各种颜色分解为黄、品红、青、黑四种原色颜色；在电脑印刷设计或平面设计图像类软件中，分色工作就是将扫描图像或其它来源的图像的色彩模式转换为CMYK模式。一般扫描图像为RGB模式，用数字相机拍摄的图像也为RGB模式，从网上下载图片也大多是RGB色彩模式的。如果要印刷的话，必须进行分色，分成黄、品红、青、黑四种颜色，这是印刷的要求。如果图像色彩模式为RGB或Lab，输出时有可能只有K版上有网点，即RIP解释时只把图像的颜色信息解释为灰色。在Photoshop中，分色操作其实非常简单：只需要把图像色彩模式从RGB模式或Lab模式转换为CMYK模式即可。具体操作是执行Image/Mode/CMYK。这样该图像的色彩就是由色料（油墨）来表示了，具有4个颜色的通道。图像在输出菲林时就会按颜色的通道数据生成网点，并分成黄、品红、青、黑四张分色菲林片。问：在分色时，当图像由RGB 转到CMYK时，肉眼能看到屏幕上有些颜色会产生明显的变化，这是什么原因？对图像颜色有什么影响？答：在图像由RGB色彩模式转为CMYK色彩模式时，有些图像上的一些鲜艳的颜色会产生明显的变化，这种变化有时很明显地能观察得到，一般会由鲜艳的颜色变成较暗淡一些的颜色。这是因为RGB的色域比CMYK的色域在大些，也就是说有些在RGB色彩模式下能够表示的一些颜色在转为CMYK后，就超出了CMYK能表达的颜色范围，这些颜色只能用相近的颜色替代。因而这些颜色产生了较为明显的变化。其实，在RGB色彩模式的图像中如果有颜色超出了色域的话，可用Gamut Warning（色域警告）预视。问：什么是色域空间？弄清楚色域空间有何意义？答：我们在RGB、CMYK和Lab中编辑图像，其本质的不同是在不同的色域空间中工作。色域就是指某种表色模式所能表达的颜色数量所构成的范围区域，也指具体介质如屏幕显示、打印机输出及印刷复制所能表现的颜色范围。自然界中可见光谱的颜色组成了最大的色域空间，该色域空间中包含了人眼所能见到的所有颜色。在色彩模式中，Lab色域空间最大，它包含RGB、CMYK中所有的颜色。问：设计用图像的色彩模式以什么模式较好？答：在Photoshop中，图像的色彩模式有RGB模式、CMYK模式、GrayScale模式以及其它色彩模式。对于设计图像模式采用任么模式要看设计图像的最终用途。如果设计的图像要在印刷纸上打印或印刷，最好彩用CMYK色彩模式，这样在屏幕上所看见的颜色和输出打印颜色或印刷的颜色比较接近。如果设计是用于电子媒体显示（如网页、电脑投影、录像等），图像的色彩模式最好用RGB模式，因为RGB模式的颜色更鲜艳、更丰富，画面也更好看些。并且图像的通道只有3个，数据量小些，所占磁盘空间也较少。如果图像是灰色的，则用GrayScale模式较好，因为即使是用RGB或CMYK色彩模式表达图像，看起来仍然是中性灰颜色，但其磁盘空间却大得多。另外灰色图像如果要印刷的话，如用CMYK模式表示，出菲林及印刷时有4个版，费用大不说，还可能会引起印刷时灰平衡控制不好时的偏色问题，当有一色印刷墨量过大时，会使灰色图像产生色偏。问：金、银色是如何印刷的？印前设计有什么要求？ 答：在设计中，客户常常要求用到金色和银色印刷，由于金色和银色不能由四色印色来实现，故其印刷和技术都有特殊的要求。印刷时，金色和银色是按专色来处理的，即用金墨和银墨来印刷，故其菲林也应是专色菲林，单独出一张菲林片，并单独晒版印刷。在电脑设计时，应定义一种颜色来表示金色和银色，并定义其颜色类型为专色就可满足设计的要求。由于金银和银色是不透明的，故设计时可以对金、银色内容设定为压印（Overpint）。问：什么是专色和专色印刷？答：专色是指在印刷时，不是通过印刷C，M，Y，K四色合成这种颜色，而是专门用一种特定的油墨来印刷该颜色。专色油墨是由印刷厂预先混合好或油墨厂生产的。对于印刷品的每一种专色，在印刷时都有专门的一个色版对应。使用专色可使颜色更准确。尽管在计算机上不能准确地表示颜色，但通过标准颜色匹配系统的预印色样卡，能看到该颜色在纸张上的准确的颜色，如Pantone彩色匹配系统就创建了很详细的色样卡。对于设计中设定的非标准专色颜色，印刷厂不一定准确地调配出来，而且在屏幕上也无法看到准确的颜色，所以若不是特殊的需求就不要轻易使用自己定义的专色。问：计算机中演常用的表色方法有哪些？一般定义颜色采用什么方法较好？答：无论是在计算机上还是在印刷时，都需要一种方法来描述不同的颜色。色彩学上把表色方法也称颜色模型或色彩模式。表色颜色模型的类型很多，每一种都能从不同角度描述颜色，但不同的色彩模式适用于不同的场合，且准确性是不同的。计算机表色模式有1、RGB模式：又称RGB色空间。它是一种色光表色模式，它广泛用于我们的生活中，如电视机、计算机显示屏、幻灯片等都是利用光来呈色。印刷出版中常需扫描图像，扫描仪在扫描时首先提取的就是原稿图像上的RGB色光信息。RGB模式是一种加色法模式，通过R、G、B的辐射量，可描述出任一颜色。计算机定义颜色时R、G、B三种成分的取值范围是0-255，0表示没有刺激量，255表示刺激量达最大值。R、G、B均为255时就合成了白光，R、G、B均为0时就形成了黑色。在显示屏上显示颜色定义时，往往采用这种模式。图像如用于电视、幻灯片、网络、多媒体，一般使用RGB模式。2．CMYK模式：又称CMYK色空间。对从事印刷业的人员来说，CMYK是最熟悉不过了。这种模式是一种减色模式，遵循减色法混和规律。CMYK模式实质指的是再现颜色时印刷的C、M、Y、K网点大小，因此C、M、Y、K的数值范围为0%-100%。CO%MO%YO%KO%表示白色，C100%M100%Y100%K100%表示黑色。3、HSB模式：即色相（HUE）、饱和度（Saturation）,亮度（Brightness）模式。28、由于RGB图比CMYK图显示更好，色彩更漂亮，能不能将RGB图直接输出？这样做会有什么后果？ 答：由于RGB的色域比CMYK大，因此有些颜色屏幕上显示得出来，但四色油墨却印不出所料来，要想知道后果，只需试一试。由于RIP的不同，RGB图在分色软片上可能只有黑版上有图，其它色版本上无图，也有可能是四色胶片上图片的信息（网点）完全相同，即等值的灰度图，虽然有些发排软件或RIP能将RGB转换成CMYK，但最好是利用扫描软件或Photoshop来进行模式转换。
问：将彩图存为DCS格式，打印黑白稿时有图，但输出的软片上没有图。这是为什么？答：将图片存储为DCS格式后半部会产生五个文件，问：什么是RIP？为什么现在都喜欢采用软件RIP？答：RIP是RasterProcessing的缩写，指照排系统中将PostScript编码解释为点阵图像的软件或硬件卡，一般称之为光栅图像处理器。它在彩色出版系统中具有重要作用，它的功能是将制作好的页面快速地解释为可控制激光记录仪输出点阵的命令，它能将页面中的文字、图形、图像等元素自动地转换成数字点阵信息，再用这些信息控制输出设备进行记录，让其工作是"关"还是"开"。硬件RIP的更新换代需要复杂工艺及较长时间，无法适应软件技术的飞跃发展；而软件RIP以其更新快，处理质量高，速度高，可显示处理后结果等优点被广泛采用。并且一个软件RIP可同时驱动多个照排机，网络功能强。问：在排版和图形类软件中为什么不用设定分辨率？答：排版图形软件是面向对象的软件，对文字、图形的表示都是用算法语言来表达的，所制作的对象是与分辨率无关的，它们在输出时是以输出设备的分辨率来输出的，输出设备分辨率高，则制作页面的图文输出分辨率就高。因此，图形类软件和排版软件不用设定分辨率。排版和图形软件中导入的图像在输出时则要读取原图的点阵信息，这就与原图的分辨率有关了。问：CorelDraw中文本有几种类型？答：CorelDraw，把文本分为两种不同的类型，一种是美术字文本，另一种是段落文本，虽然这两种文本都是使用文本工具来创建的，但它们具有不同的特征，美术字文本具有更多的图形对象的特性，可以对美术字文本运用更多的特殊效果；而段落文本则可以运用更多的文字格式。基于这两种文本的不同特性，可以将它们分别用于不同的目的，若只需要使用少量的文字或对文字应用更多的格式编排，例如简短的标题和说明等，可以使用美术字文本；若需要处理大量的文字应用更多的格式编排，如报刊、小册子等，则可使用段落文本。问：喷绘与写真的图象输出要求喷绘一般是指户外广告画面输出，它输出的画面很大，如高速公路旁众多的广告牌画面就是喷绘机输出的结果。输出机型有：NRU SALSA 3200、彩神3200等，一般是3.2米的最大幅宽。喷绘机使用的介质一般都是广告布(俗称灯箱布），墨水使用油性墨水，喷绘公司为保证画面的持久性，一般画面色彩比显示器上的颜色要深一点的。它实际输出的图象分辨率一般只需要30~45DPI（按照印刷要求对比），画面实际尺寸比较大的，有上百平米的面积。写真一般是指户内使用的，它输出的画面一般就只有几个平米大小。如在展览会上厂家使用的广告小画面。输出机型如：HP5000，一般1.5米的最大幅宽。写真机使用的介质一般是PP纸、灯片，墨水使用水性墨水。在输出图象完毕还要覆膜、裱板才算成品，输出分辨率可以达到300—1200DPI（机型不同会有不同的），它的色彩比较饱和、清晰。下面我们简单介绍一下喷绘和写真中有关制作和输出图象的一些简单要求。1、尺寸大小：喷绘图象尺寸大小和实际要求的画面大小是一样的，它和印刷不同，不需要留出出血部分。在喷绘公司一般在输出画面后都有留白边的，一般情况都是留与净画面边缘10CM。如图你可以和喷绘输出公司商定好，留多少边用来打扣眼。价格是按每平米计算的，所以画面尺寸以厘米为单位就可以了。2、图象分辨率要求：喷绘的图象往往是很大的，应该明白“深在庐山不知庐山真面目”的道理。那喷绘图象也是这样，如果大的画面还用印刷的分辨率，那就要累死电脑了。但是喷绘图象分辩滤也没有标准要求，下面是我个人使用不同尺寸时使用的分辨率，可以参考：图象面积（平方米） 180—无穷 30---180 1——30分辨率（dpi） 11.25 22.5 45说明：因为现在的喷绘机多以11.25DPI、 22.5DPI、 45DPI为输出时的图象要求的，故合理使用图象分辨率可以加快做图速度。写真一般情况要求72DPI/英寸就可以了，如果图象过与大（如在PHOTOSHOP新建图象显示实际尺寸时文件大小超过400M），可以适当的降分辨率，控制在400M以内即可。3、图象模式要求：喷绘统一使用CMKY模式，禁止使用RGB模式。现在的喷绘机都是四色喷绘的，它的颜色与印刷色截然不同的，当然在做图的时候按照印刷标准走，喷绘公司会调整画面颜色和小样接近的。写真可以使用CMKY模式，也可以使用RGB模式。注意在RGB中大红的值用CMKY定义，即M=100 Y=100。4、图象黑色部分要求：喷绘和写真图象中都严禁有单一黑色值，必须填加C、M、Y色，组成混合黑。假如是大黑，可以做成：C=50 M=50 Y=50 K=100。特别是在PHOTOSHOP中用它带的效果时，注意把黑色部分改为四色黑，否则画面上会出现黑色部分有横道，影响整体效果。5、图象储存要求：喷绘和写真的图像最好储存为TIF格式，但是注意不可用压缩的格式。 喷绘的尺寸。画面有时候该放点出血的，如果机器缩布的话，不放出血，那打印出来的尺寸比电脑上的尺寸要小。尤其是大画面的，则更明显。一般出血我们是一米放0.1米的出血。当时视各公司情况而定。图象颜色。如果客户拿照片来扫描，要求做写作，建议不要把色彩模式转换为了CMYK模式。在原色彩模式上稍做调整就可。当然，可得看扫描仪扫出来的结果而定。写真用RGB直接打印没什么大碍，喷绘就不行。颜色偏太多了。图象储存要求。一直是tif格式的，但也可以存压缩格式。关于点数，视情况而定。喷绘一般30dpi，写真一般72dpi，如果画面大，可以相应缩小。我做过的最小点数是10dpi，300平方。再大的话，可以分几段文件作。写真一般不低于50dpi。关于点数小，画面并不会变模糊，而是会产生较强的锯齿，相反的，加大点数，拉大图片的话，就会变模糊，而锯齿少明显点。一般做的话，可以双管齐下，自行斟酌。关于压缩格式，一般的喷绘公司要求是用tiff，cmyk格式。其实用jpg也未尝不可，但压缩比必须高于8，不然画面质量无保证。对于原始图片小，拉大后模糊的情况，可适量增加杂点。问：印刷时ps渐变有条纹怎解决?答：你是自rgb下拉好的渐变然后转成cmyk的吧？直接在cmyk下做的渐变应该没问题的。另外过度色分色版尽量少，最好用工具再模糊下，我一般都这样做，没条纹。试下吧！问：输出网点的计算答：排版文件的輸出是出版印刷數字生產流程的關鍵環節，直接決定了產品的最終質量。而排版文件的輸出中各種參數的確定是產品最終質量的基礎，因此要求用戶必須能根據實際生產流程來正確理解和選擇有關參數，以保證產品的質量優質。一、 DPI及PPI嚴格地來講DPI（Dots Per Inch）與PPI（Pixels Per Inch）是兩個不同的概念。但如今PPI這個名稱只有專業人員使用。在輸出或輸入設備、圖像文件中通常使用DPI 。DPI（Dots Per Inch）是用來描述輸出設備的精度，即每英寸的點數。因為所有輸出設備都是通過在承印物上網點來製作影像，所以Dpi就成為輸出設備的數量指標。如激光照排機具有2540dpi的分辨率，即激光照排機在每一英寸裡可打印2540個點，並且通常這些點是橢圓形或鑽石形，而不是方形。PPI（Pixels Per Inch）是指輸入設備的精度，即每英寸象素點數。如掃描儀、數碼相機等的分辨率。因為各種輸入設備最終要把影像變成數碼存儲在電腦上，而電腦存儲和顯示的圖像都是以pixels為單位，所以PPI以成為數碼圖像的計量單位。Pixels呈現的形狀是方形，如果在用戶在軟件中（例如Photoshop）打開一個圖像文件，把圖像不斷放大，直到圖像的畫面出現許多小的"方格"，此時每個小 "方"就是一個"Pixels"。在使用掃描儀的過程中，決定掃描分辨率非常重要。也就是說採用多少dpi的掃描圖像直接決定了圖像質量。因此，掃描前，必須瞭解圖像的最終輸出尺寸和輸出設備的輸出分辨率。如果掃描的分辨率太低，那麼圖像的象素（Pixels）就會太少，會使得圖像看起來較粗糙。反之，如果圖像的分辨率太高，圖像文件則相應加大，會影響製作和輸出時的效率。為了達到印刷的最佳效果，可採用以下公式來計算掃描圖像和輸出膠片應採用的點數：掃描點數（DPI）=加網線數（LPI）×質量係數（QF）×放大倍率（RF）=加網線數×（1.5~2）×（印刷品尺寸/原稿尺寸）質量係數的取值一般為1.5~2。0。即如果掃描的圖像以相同尺寸輸出，則其掃描分辨率應是其最終輸出網線數目的兩倍左右。若產品的印刷採用150Lpi，那麼掃描時應採用300dpi進行掃描。二、加網線數LPI（Lines Per Inch）及網點百分比（網點成數）網點的大小與網線的線數是兩個不同的概念。加網線數又稱為網目線數或網點頻率。它是以單位長度內的網點個數為計量單位，與物理中頻率的概念類似。當長度計量單位為英制時，加網線數LPI（Lines Per Inch）的計量單位為線數/英寸（LPI）；當長度計量單位為公制時，其計量單位為線數/厘米（L/CM）。長度計量單位由英制轉換為公制可如表1所示。表1、英制 / 公制網線數的換算表
通常所稱的網線LPI主要是指印刷的精度，即每英寸容納的線數。網線（LPI）有粗細之分，網線（LPI）的粗細是以一定單位長度線數來計算，每英寸容納100條線則稱為100線/英寸，容納175條線的稱為175線英寸。應注意網線數越高，印刷質量不一定越高。因為不同的承印物對吸收油墨的能力不同，所以在複製一張原稿時，選用線數的原則，必須是根據畫稿的類型、印刷品的用途及承印材料等來定。粗網線的遠距離視覺效果很好，畫面層次容易拉開，網點在印刷版上附著力堅實、耐印力高，不容易糊版、對紙張、油墨等的要求也不太高，常用於報紙、招貼畫等；採用細網線能使印品畫面階調細膩、柔和能充分表達畫面的形象和細部。故細網線適用於表現精細、近看的高檔產品，如畫冊、廣告、商標等。但是細網點的印刷品對所用的紙張、油墨及印刷機械等的要求較高。網點的大小（又稱網點百分比，網點成數）是採用單位面積內網點的覆蓋率來衡量。網點百分比又稱為網點面積率，即版面的著墨部分，通常用百分數表示。在印刷行業中常常把網點百分比（0--100%）以10為單位分成十個層次，把每一個層次稱為網點的"成數"，例如，將網點百分比為5%的網點稱為半成網點、50%的網點稱為5成網點；100%的網點稱為實地。網點的讀數一般以五成點為標準，以方點型為例，五成網點的著墨部分與空白部分正好相等，網點與網點間正好搭角。其餘則按網點的間隔距離類推，如表2所示。表2 網點的讀數 问：哪位朋友知道印刷在马口铁上面的文件的以下几个问题：1、精度，是用150还是300还是更高？2、出血，是否要？3、是否是CMYK？4、有没有专色？答：马口铁印刷是采用胶印方式,只是油墨不同，CMYK四色印刷，也可印专色，不过如印金色与纸印刷不同，这就涉及到印铁的特殊性，在印四色前要先在铁的表面印一层白色（垫白或印白）黄色印在铁上为金色，印在白色上为黄色。出血要看在什么地方，如在焊口则不要，再上下盖则需要。精度还是300好。问：咬口是不是需要裁切的印刷品才要预留？答：印刷机在印刷时需要用一种类似夹子的装置叫牙叼，夹住纸并拖动纸张前进，这一部分是不能印上颜色的，拼版时应该考虑，纸的尺寸减掉这一部分才是你的拼版尺寸，一般牙叼的位置在纸的横向，也就在纸的长方向。通常是10-15MM，但，这通常不用自己考虑的。大家在制版的时候只要紧记常规尺寸就可以的了。当客户的设计要求突破常规尺寸的时候，最好咨询一下输出中心与印刷厂的意见，这样就不用为这些事情犯难了。问：我看到本地有些企业印条形码、标签（不干胶）多是用丝印，偶尔也用胶印，都是手工操作，精度不是很好。看起来比较粗糙，可能这样便宜一点吧。我想问一下大伙的是，有没有专门印标签的设备？如有，是使用什么印刷方法，印刷尺寸是多大，精度如何，自动化程度怎样？答：有专门印刷标签的印刷机，就叫标签印刷机，有的是胶印，用PS版，也有用柔版的（如苯氨版或树脂版），尺寸一般为A4，带自动模切和排废,如果印不干胶用四色机也可。问：我听说PS中的字不能用作印刷为什么？答：可以印刷，但小的字最好不要在PS里做，而且在PS里打字会露白下面的底图的，现在6。0版本以上都能保存矢量信息。能解决这一问题，但是如有大量的文字，建议还是到排版软件里去排版。问：本人入行没有多久，一次有人问我几成黑印刷出来后，看起来比较亮折，我回答不出，只知道亚莫后看起来会亮一些。请老师帮我解答这个问题，如果是别的颜色或是杂色，也是用同样的方法吗？答：优质的油墨和不同的纸张都会对光亮起影响，如果要很亮（像擦鞋油），那就局部过油好了！另外高平滑度的纸张很重要，纸张本身有光亮度，配合好的油墨、印刷技术和后道加工对印刷看起来亮的效果有明显提高。一般黑色我们用C30K100出来能达到比较亮的效果，这是比较节省的办法。问：请教个问题,我看有的宣传册上印刷的网页挺大的,有个14cm x 10.5cm大小,看着挺清楚的,网页里的字也看着很清楚,800x600的页面我拷屏后在photoshop里设置成800x600,350dpi,cmyk格式,只有5.8cm宽,我要是把它人为放大会看起来很模糊,请问我该怎么做,才能有又大又清楚的效果,非常谢谢？答：关于提高精度不失真的问题很好解决,在抓图软件中设置一下就可以了,举例来说:CorelCapture中可以对抓屏设置各种分辨率,你如果设置到300dpi的话,其实抓出来的图片也就72dpi的清晰度,但是图片已经被放大到了300Dpi,这样的图片,即使印出来,也是和屏幕上一样的效果,不会因为拉大了而变模糊或者失真的. 其实按照我说的方法也是可行的，道理很简单：因为在索引模式中无法执行色彩内插运算，所以只能使用文件色板中的固有色彩来填充新生成的象素.......不过很多人就是不愿意相信：其实在PS里面更好处理，如果不需要插值运算，只需要在放大图像的时候，选择“邻近”方式来重定义像素就可以了。 问：什么是四色假金？答：通常叫假金色，即用四色印刷模拟的印金效果，我通常喜欢如下几种设置:假青金色:c100 k18-30；假黄金色:c15 m29 y100；假红金色:c15 m35 y100。问：金和银有没有固定的名字和数值？有一种是CMYK上加金加银 ， 如C30 M10 Y 56 K10 + 金，是怎样一回事/ 是先印刷CMYK ，再在CMYK上加上金色，还是相反的过程，还是将油墨CMYK和金色全部混合印刷？答：金和银有没有固定的名字和数值？有一种是CMYK上加金加银 ， 如C30 M10 Y 56 K10 + 金，是怎样一回事/ 是先印刷CMYK ，再在CMYK上加上金色，还是相反的过程，还是将油墨CMYK和金色全部混合印刷？你的情况是先印金的，再叠印C30 M10 Y 56 K10 四色。如果先印四色的话，四色会被金色覆盖住的。金色的油墨覆盖力要比四色油墨强。问：你们好！我经常用Potoshop和coreldraw打印出来的图总是会偏色这是什么原因呢？？怎样才能调得好一点？答：做印前要注意:显示器是RGB色彩模式，并且为了贴近自然色彩效果，进行了一些物理方面的增强技术改进。打印机是使用墨水或激光加热等技术来仿制印刷色，但由于打印机无法采用油墨来进行工作，且是自动进行，而印刷机却是可以人为地控制其色彩的深浅浓谈的，所以虽然也是采用CMYK的色彩模式，但比之油墨来说还是无法相比的要想使显示、打印和印刷基本一致就得使用色彩管理系统。首先要使用色度仪测试显示屏、打印机和印刷机各自的色彩特征，用IT8为色彩标准，生成色彩特性文件，然后用色彩管理软件较色。不过这套系统软件费用就得2、3万元。所谓PS文件不是PHOTOSHOP文件，而是POST SCRIPT文件。现在一般推荐使用PDF文件。另外，CORELDRAW自带一套色彩管理系统，如果使用得当也是很不错的。其色彩管理好象是在工具栏里。其要点是显示屏设定和RGB、CMYK设定要与PHOTOSHOP一致。使用时注意相互间的联系，如RGB图象转换成CMYK模式，就要将RGB先与印刷机相连，然后连接显示屏。如要使打印效果与印刷一致，就要将打印机与印刷机连接。一般推荐的选项：RGB采用ADOBE 1998 RGB；CMYK选用日本标准；显示屏用ADOBE GAMMA，PC机D65 2.2，MAC D50 1.8。在用打印机打印彩色图像的时候，有的时候图像色彩与屏幕显示的相差较大，即使用价格较贵的6色打印机。回答这个问题要涉及到色彩管理方面的内容，在这里作些简单的介绍。由于每一种设备都会在它本身的色彩空间内对色彩进行解释，若两个设备的色彩空间不同，它们之间的色彩必须被转化，这经常会导致颜色出现变化。不同的设备和软件使用不同的色彩空间会产生颜色匹配问题，解决方案就是通过某个系统来准确地解释和转换设备之间的颜色。色彩管理系统 (CMS) 可将创建颜色的色彩空间与将输出该颜色的色彩空间进行比较并做必要的调整，使不同的设备尽可能一致地表现颜色。现在比较成熟的色彩管理系统是基于ICC的色彩管理，它利用设备特征文件来反映具体设备表现色彩的范围和特征，通过色彩匹配方法，实现色彩的准确复制。由于不同的设备其色域不同，例如通常显示器的一部分色域超出了打印机的色域范围，因此色彩不可能被复制得一模一样，而是尽可能接近。还要了解的一些理论知识是：RGB和CMYK是设备有关的色彩空间。例如，同一组RGB数值组合，在不同的显示器上会呈现出不同颜色外观；同一幅图像用不同的打印机得到的效果不一样；用同一台打印机但用不同类型的承印物，得到的效果也不一样。严格来说，设备特征文件只是表示该设备在特定情况下某一瞬间对色彩的表现情况，不能代表该设备所有状态，因为设备的各种参数会发生变化。但是，如果变化的因素不重要，对色彩的影响很小，则仍可使用。如果情况发生了很大变化，例如，打印机的承印物明显不同，需重新制作一个特征文件。当然，变化的因素是要在合理的、标准的状态下。显示器的特征文件可以用控制面板里的Adobe Gamma来制作，是一个校正和特征化的过程。Adobe Gamma里介绍得很详细了，在此不再赘述。打印机的设备特征文件的制作很困难，普通用户做不了。如果你是EPSON PHOTO系列打印机用户，则可到http://www./support/download/pim.htm - icc去下载。下载下来的压缩包中有多个以ICM为后缀名的特征文件。前面说过，同一台打印机使用不同的承印物，得到的效果不一样，因此有多个特征文件。如SP810_PP，对应的是照相纸，SP810_PQP对应的是照片质量喷墨打印纸等等，具体说明可从文件的属性去查。顺便提一下，尽量使用正品的墨水和纸张，因为纸张和墨水的性质对色彩的影响都反映在特征文件里。解压缩后，选择要安装的特征文件，单击右键弹出菜单，选“安装配置文件”项，则此文件被复制到系统相应文件夹。也可以采用直接拷贝的办法，如Windows98在Windows\System\Color，Windows 2000在Windows\System32\Spool\Drivers\Color。我以操作系统Windows 98，Photoshop 6.0， EPSON Stylus Photo 810打印机为例。下面是设置步骤。选择“文件”下拉菜单，按“打印”命令，出现打印对话框（图1）。图1? 选择“文档”。? 选择与打印介质对应的特征文件。配置文件选择“SP810 Photo Paper”，因为我将要打印的纸张是照相纸。? 意图选择“可觉察的”，选择“相对比色”也不错。如果是图案、商标等看重颜色复制精度，则应选择“饱和度”。可觉察法使用色域压缩，即源空间的所有颜色都按比例压缩到目的色空间。相对比色法使未超出色域的颜色不变，超出色域的颜色由最接近的颜色替代。以上两种转换意图都揭示了源介质与目的介质之间的关系，适合连续调图像。饱和度法看重的是颜色的准确度而不考虑介质的关系，适用于图标、色块等情况。然后，按“设置”按钮进入页面设置对话框（图2）。图2再按“属性”按钮进入“打印机属性”对话框（图3）。
图3? 选择介质类型。? 选择“自定义” 单选按钮。? 按“高级”按钮进入“高级”对话框（图4）。图4? 选择介质类型。我这里用照相纸打印所以选择照相纸。? 打印质量选择“照片-1440dpi”。? 不选“高速”复选框。因为制作SP810 Photo Paper特征文件是在这样设置的情况下。? 选择“无色彩管理”。“无色彩管理”的意思是不要打印机控制色彩管理，而把控制权交给PhotoShop。? 然后按确定按钮。设置步骤其实可以倒过来。这样设置后，打印出来的效果与屏幕显示的可能还会有差别，这主要是以下三个原因：①显示器和打印机还不是调节得很准确。②显示的色域和打印机的色域毕竟不同。③特征文件不是很适合你的打印机，因为即使同一型号的打印机，性能还是有所区别。理想情况是制作一个定制（custom）的特征文件，即符合你打印机具体情况的特征文件，但是价格非常昂贵。至于有的人根据打印出来的稿件去调节屏幕，我认为这是下策。图片如下：图片如下：问：那么我做50*80cm的写真，文字500，到底在cd中做还是在photoshop中做好呢？背景图已经做好了。文字排版后再导出到底用那个软件科学呢？用jpg还是tif? cmyk还是rgb??!答：写真和喷绘基本就是CMYK,激光数码写真一定要用RGB，文件最好是TIF或者PSD，千万别弄个BMP的！问: 电分公司在电分印刷品时，会不会和我先去网？我有一些电分来的印刷品太多网纹了，他们是不是没有和我电分？答：不会帮你去网的，你自己调整，如果你需要好一点的，就将电分时扫描得大一些，然后缩小成自己需要的尺寸，这样图片的网纹会小很多，甚至可以去除了网纹，例如扫描以600DPI/英寸，然后缩小为300DPI/英寸，那么网纹会小一倍。问：在主页上设置了页码，应用主页到版面上后怎么才能让图片不覆盖页码？答？主页上可以设置左右页页码,这样在正文各页中就可以生成连续的页码.具体方法可以参考帮助里的介绍.这样做的目的是使一本书刊的前后可以有统一的版式.但生成的页码总是在最底层.因此遇到有图象遮盖页码的情况时,只好另做一个页码贴上.但如果直接使用PAGEMAKER文件拼大版时,由于有些页面需要旋转180度,而依靠主页自动生成的页码不会跟着旋转.其实这种问题是由于操作不规范造成的.拼大版的页面需要先生成EPS文件或PDF文件,这样无论你在主页作了什么每个单页都会跟着旋转.问：在电脑里怎么设置烫金？答：另出一张专色版颜色设置不限，彩色印刷品上烫金有两种情况：一是底色要镂空，如UV油墨印刷图案上烫金，一般要选择镂空。此时可以采用专色设定的方法，并作好补露白设定；二是不需要镂空，直接叠印在已印刷图案上以避免套印不准露出白边。此时可选择专门做一块黑板。问：什么是出血，出血位？答：印刷术语‘出血位’又称‘出穴位’。其作用主要是保护成品裁切时，有色彩的地方在非故意的情况下，做到色彩完全覆盖到要表达的地方。举个例子：想要一张印在白纸上的实心圆圈，大家用剪刀剪，如果大家按圆圈的边缘剪，不管多认真，都会或多或少的流下一点没有到印黑色白纸，这样剪出的黑色圆圈带一点白边，且不管剪得圆不圆，只要是黑色圆圈上留下的那点白边会让人重感到不是太舒服。有什么方法保证让谁剪出的圆圈都不带白边吗，其实很简单，就是作这实心圆圈时，将色彩的界线稍微溢出，也就是加大。这样就为不会留下白边增加了一分保险。实际工作中，例子中的圆圈就可能是各种形状的包装展开图形，例子中的黑色也会是其它颜色。有什么又快又统一的方法呢？当然有了，现在实行的出血位的标准尺寸为：3mm。就是沿实际尺寸加大3mm的边。这种‘边’按尺寸内颜色的自然扩大就最为理想。出血位统一为3MM有几个好处，1.就是制作出来的稿件，不用设计者亲自去印刷厂告诉他们该如何如何裁切。（当然最准确判断实际形状的，是按稿件中的裁切标记）2.就是在印刷厂拼版印刷时，最大利用纸张的使用尺寸。问：从来都是做小的包装，请问大的包装箱用什么软件做啊？？答：用CorelDRAW做比较好Illustrator 也行的不过大的包装箱(如包装冰箱、摩托车之类的）最好还是给一些专做树脂版输出的人做他们有专用的设备和方法来处理大型包装。问：什么叫树脂版呀？答：树脂版是相对比较落后的一种工艺，经常用过印刷大纸箱的方面，树脂版印刷有好多类型的，目前用得最多的是不干胶，还可以4色印刷成彩色图像，除了斑竹说的凸版印刷用于包装箱的印刷外，还有可以用于柔版印刷（就是洗面奶那种），还可以印刷在餐巾纸上，还可以作为烫金版（树脂版的材料不同）据我所知树脂版的种类有10多种，一般都是日本进口的树脂版和柔性版在印刷界是两种不同的版材。主要区别前者是硬的；后者很软，可以随意卷曲。树脂版现在主要使用在不干胶纸印刷和少量的纸包装如饮料杯等印刷。现在柔性版发展很快，主要是由于它使用无毒的水性油墨。而树脂版由于凸版油墨含有重金属在欧美是绝对禁止使用在食品包装印刷中的，包括人手可以接触到的商标标贴等。问：怎样设置才出血才正确？答：怎样设置出血，主要是考虑印后的装订方式和拼大版的方式。一般产品样本使用骑马订，对于一个单页是三面出血，而且左右页出血方向不同，因此设置页面时应当加上出血。一般采用对页设计时对页的上下左右各加3mm，中间不加。对于较厚的书刊杂志类如采用锁线订也一样。如采用平装校订对于单页是四面出血，但考虑中间有跨页图案四面出血就比较难处理，因此一般不设出血。手工拼大版时首先要将页面拆成单页文件，一般采用打包成EPS文件方式（也可用PDF文件）。三面出血的打包时不加出血；四面出血的打包时加出血设置即可。此时生成的单页文件自然就会把页面外或出血外的部分去除掉，并且将跨页的图案文字自动分开。问：什么是转印??答：转印是一种简易的印刷工艺，有水转印、热转印等多种；热转印是将图案用专用油墨先印到转印纸上；再将转印纸放在承印物的表面经过高温（如电熨斗也可以）施加一定的压力和时间，就可以将图片转印到承印物上；水转印也叫水漂，是将图案先印在专用纸上再放在水中贴到物体上，经干燥后就可以紧贴在物体表面上了。问：啥叫角线，究竟是干什么用的。设计时也需要一并制作嘛？如何制作？答：角线是指裁切线或折线，在发菲林片之前必用，设计无需。
凹版印刷油墨在塑料软包装上的应用凹版印刷油墨是指凹印机印刷各种不同基材时使用的油墨。它又分纸张凹印油墨和塑料凹印油墨。在塑料凹印油墨中，又有表印凹版油墨和里印复合油墨两类。塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨，但也可印刷复合软包装，只要印刷版面没有较大的色块经过复卷冷风检验，复合气味和牢度还是基本可以的。塑料凹版表印油墨主要由连结料，聚酰胺树脂，加上颜料和助剂等经过研磨过滤制成的。聚酰胺树脂的软化点控制在121度，否则因树脂软化点低在霉雨季节印刷时会出现印品粘连。树脂软化点高在冬季使用时会出现冻结，就需加热混拌，使之溶化。塑料凹版表印油墨的稀释溶剂是甲苯，异丙醇，二甲苯，丁醇等。也可适时添加一些酯类溶剂来调整油墨的粘度。甲苯、异丙醇属快干溶剂。二甲苯，丁醇属慢干溶剂。在使用丁醇时要注意，如果油墨干燥太快，造成图文网点损失，适当加入丁醇使油墨再现力好，小字和网点清晰，但加多了会造成油墨不干，尤其在霉雨季节会出现印刷品粘连反粘。塑料凹版里印油墨又称复合油墨，是指印刷在基材里面的油墨。这种油墨的连结料主要是氯化聚丙烯树脂，它对印刷OPP、PET、NY等簿膜粘附力高。经复合后，黑油墨夹在里层，是印刷高档次的塑料软包袋的油墨。它稀释用的主要溶剂有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等。甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂属快干溶剂，丁酮属慢干溶剂。这类油墨不得加入醇类溶剂，否则油墨会变质。在使用塑料凹版复合油墨时要注意，因为油墨制造厂家在设计油墨时有高速机快干墨和低速机收干墨之区别。印刷时要以凹印机的转速来确定油墨的选择，否则，凹印机的转速慢，油墨干在凹版网点凹坑里；凹印机转速快印件又干燥不了。对耐蒸煮的塑料软包装或印刷铝箔，要选择耐蒸煮的双组分凹版油墨和铝箔专用油墨。否则起不到耐蒸煮作用，会出现复合后里层的油墨经过蒸煮变稀，变色，图文不清晰等现象。在生产耐蒸煮的包装袋时还需选择耐高温的材料和耐蒸煮的双组分复合胶。塑料凹版油墨的表面张力一般是36达因，而PE、OPP的表面张力一般只有32达因左右，这就要求在进行凹版印刷时，薄膜要经过电晕处理，破坏塑料表面分子结构，提高薄膜表面张力，使之达到38达因以上，让油墨和薄膜亲和粘牢，用手搓和胶粘带撕不下油墨，才达到印刷质量要求。塑料凹印油墨由于在生产中氯化聚合物对臭氧层有影响，在凹版印刷时大量使用甲苯来溶解和调节油墨的粘度，对工人的健康和安全产生伤害，这就要求油墨制造厂尽快研制低毒、无毒的醇溶性和水溶性凹版塑料印刷油墨。我们在生产纸塑复合卷材（供用户上自装机包装药品、袋泡茶等）和生产液体包装膜卷材时，采用了塑料柔版油墨。此油墨是醇溶性，所添加溶剂是醇类和酯类，毒性低，达到无味、无苯卫生要求。总之，对塑料凹版印刷油墨的选择应用，要根据不同的凹版印刷机性能和操作工的熟练程度等诸多因素而定。要知道在什么材料上印刷，凹印机的速度是多少，油墨干燥程度如何，印刷色彩是否与原稿相符，印后加工是否符合要求和最终产品的用途。对不同规格和不同的塑料软包装袋（膜）要选用不同的油墨。只有选择了合适的油墨和材料，加上精心操作，才能生产出精美的塑料印刷产品。]
凹版制版凹版印刷的印版与凸版、平版都不相同。凸版和平版都是以网点面积的大小或线划的粗细疏密来表示图像层次的。而凹版上是以图像或线划的墨层厚薄来表示图像层次的。凹版上印部分凹陷的深度越深，填墨量就很多，印刷后印品上的墨层就越厚，而印刷部分凹陷的深度浅，填墨量就少，转印到印品上的墨层就薄、墨层厚的部位，就显得图像暗，油墨层薄的部位，就显得明亮，凹版印刷就是用这种方法来反映图像的层次的。由于凹印的墨层一般较厚，因此，印品上图像有微凸起的感觉。 凹版印刷的印版有各种制作方法，归纳为照像凹版（photogravure)和雕刻凹版（engraved intaglio plate）两大类。一、照像凹版制版照像凹版制版的方法有三种，都是用照像底片来获得印版，但由于制版工艺方法不同，所得到的印版表现图像层次的形式也不同。照像凹版是网点的面积大小一致，而凹陷的深度不等，利用图文部分的墨层厚薄来表现原稿的明暗层次的，如图4-33a。 图4-33 各种照像凹版的结构形式照像加网凹版又有两种，一种是图像的腐蚀深度是一致的，而网点面积大小是变化的，是利用网点面积的变化来表现原稿的明暗层次的，如果4-33b所示，另一种是上述方法的改进，网点面积大小不同，凹陷深度也不同，网点面积大，深度也深，用网点面积和深度同时表现明暗层次。 电子雕刻凹版（electronic engraved gravure）其网点的面积和深度都有变化，网点越大、深度越深，网点为倒锥形，如图4-33c所示。它综合了照像凹版和照像加网凹版的特点，网点比较崭，图像的层次比较好。(一）照像凹版照像凹版又称影写版。它是用照像所得的阴像底片（可以足线划稿、连续调稿、单色稿或彩色分色片），拷翻成阳像底片．经修整后使用，在敏化处理后的碳素纸（carbon tissue）上，先用凹印用的网屏曝光，然后用阳像底片曝光，碳素纸上的感光层，按其阳像浓淡不同的密度，而发生不同程度的硬化，再将曝光后的碳素纸过版到铜滚筒面上 ，经温水浸泡，逐渐把没有硬化的胶质溶掉，再用三氯化铁溶液进行腐蚀，由于底片图文部分的层次密度不同。经冲后得到硬化程度不同的胶层，因此，在腐蚀过程中三氯化铁溶液对胶层的渗透程度也不同，按腐蚀时间的长短，形成了深浅不同的凹陷，从而得到图像层次丰富的凹版。照像凹版制版工艺流程为：照像→修版→拼版→晒版→过版→填版→腐蚀→打样→整版→镀铬。1.照像照像时不论是线划稿、连续调原稿、单色原稿或彩色原稿，其工艺及对底片的质量要求、基本上与凹版制版和平版制版的要求相同，仅对连续调原稿在照像过程中，不必加网，仍保持连续调的底片，用照像所得到的阴像底片，再经过拷贝，制出可供晒版的反阳像底片，对反阳像底片的要求是层次丰富，密度适当，文字、线划清晰，无擦痕斑点。2.修版原稿复制成底片，在复制过程中原稿的色调、层次会受到一些损失，修版工作就是对受到损失的色调、层次加以补救和调整。照像凹版用阳像底片的质量特别重要，阳像底片将直接用来晒制碳系纸，再转移到铜印版滚筒上，阳像底片在层次上如有不足之处，则在铜印版滚筒上不好进行修正，所以在晒碳素纸之前必须对阳像底片加以仔细修正。凹版底片的修正工艺与平版不同，平版所用的阳像底片是已经加过网的，底片上图像的层次是通过大小不同的网点表现的，因此，在修版时是对网点的大小进行修整，以达到改变层次的目的，而凹版是不加网的连续调底片，修版时是对底片的密度进行加深或减淡。修版的内容包括：修正原稿的缺陷，作适当的艺术加工，调整色彩的平衡，纠正底片的密度和反差，修补制版中出现的脏痕。3.拼版拼版是根据设计的版式；装订的方式，将各种不同尺寸的图像及文字底片按要求拼贴在透明版上。首先根据版式画出台纸，台纸是印刷厂内部使用的一种标有各种版面规格，尺寸和版面内容安排的设计图纸。台纸规定了版面内各部分的安排，是拼版工作的依据。它在很大程度上决定着该印件在制版、印刷，装订中的工艺过程，台纸以往都用伸缩件极小的纸，用手工绘制。台纸上按印刷纸张尺寸和印版滚简尺寸用墨线画成细而直的垂线、直角、中线，画出裁切线、网版纸、切口、订口、版口线以及页码的位置。随着科学技术的发展，现在可以用自动绘图机绘制台纸，以拼版草图为原稿，在设计台上输入制图数据，在显示屏上确认后，将图形处理数据输入磁盘，自动绘图机由电子计算机控制，依据磁盘中的图形数据，按程序由绘图机上的绘图头进行绘图，速度与精度比手工绘图快而精确，绘图头不仅能用笔绘图，而且能用刀进行刻图，在红撕膜片上刻上线划，根据需要刻出的红撕膜片可以作为蒙版用，或作为阴图拼版用。按照台纸把阳图底片进行拼贴，拼贴工作容易发生差错，如图文位置错误、图与文字说明不符、图形正反方向错误等。因此，拼版工作要极细致，并经多次审校、改版后才能晒版。一般在拼版工作结束后，晒出蓝图，供有关部门审校。目前，拼版工作绝大部分仍为手工操作，拼版的错误，会造成晒版和腐蚀工作的前功尽弃。对彩色阳像底片的拼版工作，除要求没有差错外，还必须使各图各色版套合十分准确，用统一的十字线来控制，拼彩色版时，所有的拼彩色的簿膜或玻璃上，应先晒好放好底片位置的十字线，再将底片的十字线对准该薄膜上的十字线，四周贴上胶纸，复查后可送下工序晒版。4.晒版凹版晒版是将网线与图像分两次晒在同一张碳素纸上的。（1）碳素纸的敏化处理碳素纸是制作凹版印版滚筒的媒介物，是晒版感光材料。它由纸基及表面涂有混合颜料色素的白明胶乳剂组成，胶层厚度约50微米，表面胶层作感光层、显影层和腐蚀层之用。一般出厂的碳素纸，其胶层无感光性能，需要在使用前进行敏化处理，干燥后才能进行晒版。碳素纸敏化处理是把碳素纸放入4％的重铬酸钾溶液中浸渍3分钟，取出使其干燥，则表面胶层就具有感光性能。敏化后的碳素纸不宜久存，一般在3～4天内应用完，这期间感光性能最好，存放时间过长，产生暗反应，促使胶层表面硬化，影响碳素纸的使用质量。碳素纸敏化处理后的干燥有两种方法。一种是气流干燥法：把敏化后放在玻璃板上的潮湿碳素纸，放入一个专备干燥箱内使之干燥，气流干燥箱内装有鼓风机，使气流在箱内循环流动，箱内温度控制为18～22℃，相对湿度为60～70％，碳素纸存放时间3～4小时即干燥。另一种是毛毡干燥法，它由吸收性能较好的毛毡，加放氯化钙制成，因其吸湿性能良好，能将碳素纸背面水分吸干，达到碳素纸干燥的目的。（2）晒网线照像凹版印刷是在印版表面的凹陷部分敷上油墨，多余的油墨用刮墨刀刮掉。如果版面凹陷部分简单地如图4-34a那样，油墨会从版面上流下或者必要的油墨也会被刮掉。为此，在晒版时须用网屏晒出网线把图形分割成网格，使网格成为印刷刮墨刀的支撑体，印刷时油墨在版面被网格分开如图4-34b。 照像凹版所用的网屏与凸版、平版所用的网屏不同，照像凹版用的网屏又叫白线网屏，由透明白线网条和黑色小方块或长方块组成，有玻璃和软片的两种质地。网屏透明线的宽度和不透明部分的宽度不等，其透明线越细，则上着墨孔的面积就越大，版上着墨孔面积越大，在纸上印出的图像再现<!--ubbcodetab--> <!--/ubbcodetab--> 图4-34 照像凹版剖面性也就越好。 凹版印刷一般使用60线/厘米，70线/厘米的网屏，80线/厘米、10O线/厘米和120线/厘米的细网线，常用于晒制邮票或有价证券。网目支承线与网目方块的比例是1∶3～1∶5。照像凹版用的网目形状，也逐步有所发展，有方格网目、砖形网目、菱形网目和不规则网目等，如图4-35所示。图4-35 凹版用各种类型网屏生产实践中，先晒网线，因经过敏化的碳素纸干燥后，从玻璃板上揭下来是很平整的，能使碳素纸很好地与网屏密接接触，在晒版机内经抽气加压，会与网屏贴得严密，得到很均匀的支承网线。 晒彩色图像的网线时，与平版加网制版一样，各色应有不同的网线角度，但由于凹版网线没有平版网点那样清晰，所以不需要每色相隔30°，一般每色转移10～15°。如果采用不规则网目网屏，则每色就不必转动角度。（3）晒阳像底片碳素纸经用网屏晒出网线后，即可用来晒阳像底片。使碳素纸胶层表面，形成图像潜像、阳像晒版和网目晒版的曝光时间基本相同。为使文字和阳像深暗色调在腐蚀时不致太深，一般在阳像晒版后，取去阳像底片，对整个碳素纸再全面曝光3～5秒钟，使整张碳素纸胶层表面更加硬化，可以在以后的腐蚀过程中，使腐蚀达到均匀，而且文字也不致腐蚀得过深。碳素纸在阳像底片曝光后，除图像密度大的以外，整个胶层都达到一定的光硬化，但这种光硬化的程序是随图像密度不同而有所区别的，图像暗调部分胶层硬化程度小，图像高光部分胶层硬化程度大，中间调部分胶层硬化程度居中。5.过版把已晒网线和图像的碳素纸粘附于磨光的铜印版滚筒上的工艺称为过版（transfer)。铜印版滚筒在过版之前，必须经过镀铜、打磨、抛光、清洗、银化等处理过程，并使铜印版滚筒达到规定的直径尺寸，才能使用。（1）过版方法过版把晒过网线和图像的碳素纸铺放在经过处理的铜印版滚筒上，它以粘附作为基础，是粘附力和内聚力的综合物理作用，应该做到晒版后随即进行过版。铜印版滚简脱脂处理后，存放不宜过久，应尽快过版，铜印版滚筒表面应完好无损。过版方法有湿法和干法两种。湿法是将晒过网线和图像的碳素纸，放入水槽内浸润，然后贴在铜印版滚筒的表面，注意要使碳素纸上的咬口线与铜印版滚筒上的咬口线一致，并左右居中，使纸基与胶膜分高，在此过程中，应使滚筒向一个方向转动，并保持匀速，中途下停顿和倒转。湿法过版中，由于水的作用，碳素纸的胶膜要发生膨胀，会使图像变形，造成套印不准，因此有干法过版。 干法是把铜印版滚筒放在过版机上，碳素纸对好规矩线，胶膜商对向滚筒，在碳素纸与滚筒之间浇蒸馏水，边浇水，边转动滚筒，边用过版胶辊紧压，胶辊与滚筒面始终保持平行状态，把碳素纸上的胶膜往铜印版液筒上贴，如图4-36所示。过版时，蒸馏水温不宜超过24℃，浇注水分应在碳素纸与滚筒相接触部位。滚筒转速不宜过快，这快易产生粘附不牢，但也不宜过慢，过慢胶膜容易吸水过多而膨账影响尺寸的精度。<!--ubbcodetab--> <!--/ubbcodetab--> 图4-36 干法过版示意图彩色凹版的过版工作与单色凹版的过版一样，但彩色凹版过版比单色凹版过版要求更高，有一个套色准确问题，因此，要用于法过版，并掌握好室内温度湿度，因它对碳素纸的伸缩有很大影响，同时一套色版应集中起来一次过完，才有利于控制碳素纸的伸缩。为了使几个色版套得准确，采用打孔定位方法。彩色凹印从照像开始就使用定位销钉，这个销孔在过版时也使用，就可提高套印精度和加快过版速度。（2）显影凹版制版过版完毕后，随即进行显影工作，防止碳素纸继续鞯化。先进行预显影，特铜印版滚筒的一部分浸泡在35～45℃的温水中，同时转动滚筒，使纸基与胶层脱离，然后进行正式显影，在纸基脱离胶层后，继续用喷水器往铜印版滚筒上淋冲温水，把未硬化的胶层全部溶解掉。温水显影后，铜印版滚简冷却至室温，显影中最重要的问题是控制温度。（3）干燥显影完后，一边转动铜印版滚筒，一边淋上酒精，然后用橡皮刮板或水胶绒辊擦去酒精，用风迅速吹干碳素纸胶层，这时，在暗调部分形成簿的耐蚀膜，高调部分形成厚的耐蚀膜，耐蚀膜厚的部分约为20～30微米，此时，阳像底片上的图形已通过碳素纸的转移，在印版滚筒表面的胶膜层上清晰地反映出来了。6.填版在进行腐蚀之前，把铜印版滚筒上图文部分以外不需要腐蚀的部分，用耐酸的沥青漆涂盖，谓之填版。通常用的沥青漆是沥青粉和苯调和经重温而成。填版时操作要十分细心，首先将版面上胶层图像的白点、气泡和孔洞处，用最细的圭笔尖蘸取沥青漆进行点修，接着用稍大的毛笔用照版样填齐图像的裁切边缘，最后涂盖图文以外部分。 填版时手指不能触及图文部分，否则胶膜会留有油污，腐蚀时形成污点，填版时如有失误，填进圈形内，可用脱脂棉蘸苯擦洗干净，这样就下会出现抗蚀现象。7．腐蚀腐蚀是整个制版过程中的关键环节。它与制版质量的好坏有密切的关系。因为凹版印刷品的墨色浓淡是由印版表面上腐蚀蚀凹陷的深浅不一的着墨孔来决定的。所以一张凹印制品是否层次丰富、色彩明朗，在很大程序上取决于腐蚀是否恰好到处。腐蚀所使用的腐蚀液是三氯化铁溶液，它在版面不同厚薄的胶膜上使之膨胀，浸透耐蚀膜的胶膜而达到铜表面，使铜溶解。腐蚀的方法有好几种。有的用一种腐蚀液的浓度进行腐蚀，有的用两种浓度进行腐蚀，有的用多种浓度进行腐蚀，称为多杯腐蚀法，因此在操作上也有不同。通常使用多杯腐蚀法进行腐蚀，用浓度为44°，42°，40°，38°，37°，36°Be′ （波美度）六种不同浓皮的三氯化铁溶液腐蚀铜印版滚筒，使用腐蚀液由高浓度开始，然后顺次递减进行浇注腐蚀，如图4-37。每种溶液浓度的腐蚀时间视版面变化情况而定，通常每一杯高浓度溶液使胶层硬化最薄区域变为深暗色，溶液渗透到铜面开始腐蚀，这段时间称为前腐蚀，约2～3分钟，然后正式腐蚀，时间控制在<!--ubbcodetab--> <!--/ubbcodetab--> 图4-37 各号腐蚀溶液的腐蚀作用示意图12～15分钟，腐蚀总时间约为17分钟左右，温度控制在21℃±0．5℃，腐蚀液的浓度越低，它的膨胀和浸透能力越强，因此要使用稀的溶液使其能迅速地透过耐蚀膜到达铜的表面。 在实际操作中，要一边随时观察腐蚀的进行情况，一边合理调换浓度不同的腐蚀液，直至最后确认高调部分被腐蚀后，再冲水终止腐蚀，一般腐蚀深度为高调部分6微米、中间调部分10～50微米、暗调部分80微米，文字均为60微米。在腐蚀过程中，各种因素影响着腐蚀，如：腐蚀液的浓度和胶膜层的厚簿；腐蚀液的温度；碳索纸胶膜的温度和室内温湿度；胶质性能的好坏对胶膜膨胀的影响；三氯化快溶液中含杂质时胶膜层膨胀的影响；碳素纸保存时间的长短；碳素纸的敏化质量；晒版时曝光时间的长短；铜印版滚筒铜层的质量；阳像底片的层次，反差及密度大小等等，要充分估计到这些因素对腐蚀的影响。腐蚀完毕后，冲水终止腐蚀，还要将胶膜层和保护墨洗去。8．打样凹版滚筒制成后，为检查其质量效果，需要打样。由于没有专门的凹印打样机，所以都在印刷机上进行，要求调节好机器的压力与油墨的稀稠，使之达到正常印刷相同的数据。打出样张后经审查，提出修正意见，进行修正。如果样张不符合原稿要求，又无法调修时，便要修正底片，然后重新制版。9．整版整版是根据样张审查出的意见，对凹版滚简作一次修整，内容包括：弥补第一次腐蚀的不足，进行补救，若局部图像包调较淡，则对凹版滚筒进行再腐蚀，以加深其着墨孔，使其达到理想的色调密度范围，再腐蚀时，在凹版空白部分滚上抗腐蚀墨，然后再使用三氯化铁溶液进行局部腐蚀。版面上如有细小洞孔，可用点焊方法填平，目前点焊用银汞代替以往锡的点焊。对版面的残缺线划、白砂眼等可用刻刀、钢针、医杆等修整工具（图4-38）进行修刻。 图4-38 修整版面的工具如果局部腐蚀稍深，而要使墨量减少，印出图像比较明朗些，可用细砂纸砂磨减淡，而面积较大的部位可采用木炭研磨，磨过后再用细砂纸和擦铜膏打光，如版面空白部分污脏，可用细砂纸砂磨去。
10．镀铬在印刷过程中，由于油墨中可能存在杂质，纸面的不光洁以及尘沙，都可能带到印版滚筒上，又经钢片刀刮墨，使印版表面磨损、粗糙而起脏，为了防止凹版滚筒的磨损，加强滚筒表面的耐磨性，以增加耐印力，所以采用镀铬的方法提高其硬度。同时，版面镀铬后还可以长期保存，不致受空气氧化及其他化学气体的影响。镀铬目前广泛采用铬酐及硫酸为镀铬电解液，在电镀过程中，电流强度、电解液成分、溶液湿度，电镀时间、镀槽的清洁与否都影响镀铬的质量，所以必须严格控制这些因素，镀铬完成后需用细砂纸将版面打光，再用冷水冲洗，干燥。（二）照像加网凹版在照像凹版的制版过程中，产生各种不稳定的因素，影响制版质量。为了消除误差，提高质量，稳定生产作业，设计了照像加网凹版工艺。1.深度相同的照像加网凹版照像加网凹版和影写版所使用的阳像底片是不同的。照像加网凹版是使用的网目半色调阳像底片。代替了影写版用的连续调阳像底片来晒印版滚筒。其制版工艺流程为：铜印版滚筒准备→脱脂、去除氧化层→涂布感光液→网点阳像底片晒版→显影和冲洗→涂墨→腐蚀→冲洗→脱膜→镀铬。在制版工艺流程中，我们仅就某些有特殊要求的地方阐述如下：涂布感光液 通常用聚乙烯醇肉桂酯感光液，涂布方法有两种，一种是转动铜印版滚筒，用喷枪喷射涂布（如图4-39），另一种是铜印版滚筒垂直竖立，滑环料箱沿着下降时，进行涂布（如图4-40）。<!--ubbcodetab--> <!--/ubbcodetab--> 图4-39 喷枪涂布法示意图<!--ubbcodetab--> <!--/ubbcodetab--> 图4-40 <!--ubbcodetab--> <!--/ubbcodetab-->感光液涂布后的干燥，可以自然晾干，也可强制烘干，用石英加热装置进行强制烘干较有利，干燥时要避免光线的直接照射。 晒版 因铜印版滚筒是曲面，不能采用通常的晒版机晒版，它用两根橡胶辊把网目阳像底片压在涂布感光液的印版滚筒上进行晒版，如图4-41所示。光源选用细长的高压水银灯或氙灯。以便滚筒表面所有部位能受光一致。晒版时把网目阳像底片包卷在滚筒上，一边转动滚筒，一边从贯穿整个滚筒的细长缝隙中进行曝光，在底片与滚筒之间涂擦少量液体石蜡、使底片能很好地与铜印版滚筒密接。腐蚀 印版腐蚀深度为30～36微米，用三氯化铁<!--ubbcodetab--> <!--/ubbcodetab--> 图4-41 晒版机工作示意图腐蚀液腐蚀，腐蚀后测定其深度。认可后即可除膜。 使用这种制版方法。所得凹版网点面积有大小的变化。而网点深度都是相等的。照像加网凹版的制版工艺与照像凹版相比，具有操作简单、稳定可靠、效率高等优点，但它有丢失高调部分的缺陷。2.深度不同的照像加网凹版由照像凹版（影写版）与照像加网凹版两种制版方法结合起来，形成有深度变化的凹版。有几种制版方法，现阐述其中一种。其工艺流程为：原稿→连续调阴片→连续调阳片 →晒碳素纸→过版→填版→腐蚀→ 网目半色调阳片打样→整版→镀铬。由原稿拍摄得连续调阴像底片，经修正后拷贝得连续调阳像底片和加网的网目半色调阳像底片，在碳素纸上首先晒上网目半色调阳像底片。该法相当于影写版的晒白线网屏，再晒连续调阳像底片，晒版时两张阳像底片必须套合非常准确。曝光完毕后，将碳素纸上的胶膜转移到铜印版滚筒上，其他工作与影写版的处理相同。用此法制出的凹版，网点既有大小变化，又有深浅的不同。（三）电子雕刻凹版电子雕刻凹版是60年代出现的方法，它用照像底片为原稿，利用电子电路的雕刻机，在铜印版滚筒表面上直接雕刻出网点，制成凹版。其特点为：不要碳素纸晒印；不必再进行化学的腐蚀工序，减少了质量不稳定因素和公害总题，由于是电子雕刻，层次再现稳定，同时，能制作任意的层次；制作一张原稿阴像底片，能雕刻出多块同一图案的凹版，缩短了照像工序，凹版之间的质量误差很小，用电子雕刻所得到完善的无边缘的凹版，其连接精度和质量都很高。电子雕刻机由原稿滚筒、雕刻滚筒、扫描头、雕刻头、传动系统和电器柜等组成，如图4-42。图4-42 电子雕刻机概貌该机用单色反射稿作原稿，如为彩色原稿，则需用分色修整后的分色片作为原稿，扫描头把原稿密度深浅的反射光，经过镜头进入光电倍增管，将光的强弱转移为相应强弱的电信号，再经过电子计算机控制的电磁机械雕刻系统，用电子褪缝装置，使各原稿平行于滚筒轴线的边缘被褪隐掉。 雕到滚筒和原稿滚简同步运转。同时，雕刻系统沿着滚筒轴向移动，雕刻系统是由扫描系统经过计算机控制的（如图4-43）。用尖锐的钻石刀在雕刻滚筒的铜面上，按信号雕刻出图4-43 电子雕刻机工作原理图图4-44锥形的网孔（即着墨孔），如图4-44所示。这些网孔是由计算机中一附加信号造成的，此信号能使刻刀连续有规则地振动，网孔的大小及深度由原稿密度来决定，被扫描原稿的密度和被刻出的网孔深度之间的整个数量关系可以在计算机上调整。 雕刻出的网孔形状，是一锥尖在铜层中的四方锥网孔，底边在滚筒面上，在暗调部分锥形网孔的边几乎接上，留下一网格状滚筒面，而在高调部分滚筒的表面只刻有一些小网孔，由于网孔是这种形状，刮墨刀对滚筒表面的磨损可减轻。德国赫尔公司生产的K201型和K202型电子雕刻机，其雕刻线数有40～140线/厘米的各种规格。雕刻速度与雕刻线数有关，当雕刻线数为60线/厘米时，每小时雕刻面积0．325平方米，当雕刻线为80线/厘米时，则为0.2平方米/小时，雕刻网孔的深度与雕刻线数和雕刻头的角度有关，如用60线/厘米，雕刻头角度120°，则最深为57微米，若用60线/厘米，雕刻头角度130°，则最深为46微米，若用80线/厘米，雕刻角度120°，则最深为42微米，若用80线/厘米，雕刻头角度180°，则最深为34微米。上述两种机型最多能用8个扫描头和8个雕刻头同时扫描雕刻8张原稿，K201型扫描与雕刻在一台机器上的整机型，K202型是分成两台机运转的。K303型，能用1个扫描头采样，控制2个雕刻头同时雕刻2个相同的图形，也可用2个扫描头采样，控制4个雕刻头同时雕到。电子雕刻凹版的制版工艺流程为：制作原稿阴像底片→安装铜印版滚筒→粘贴原稿阴像底片→测试→雕刻。创作原稿阴像底片 电子雕刻机所作用的底片要求为连续调的反射阴像，因此采用伸缩性小的白色不透明的片基制作感光材料，拍摄阴像底片。欧洲阿克发（Agfa）、美国杜邦（Dupont）和柯达（Kodak）等都生产有澳化银乳剂不透明胶片，供制作底片用。安装铜印版滚筒 用吊车将铜印版滚筒安装在电子雕刻机上，雕刻前，要清除铜印版滚筒表面的油污、灰尘、氧化物等。粘贴原稿阴像底片 把原稿底片平整地粘贴在原稿滚筒上。测试 对原稿阴像底片上的高调部分，暗调部分的各个层次进行测试，规定雕刻线数，确定网点的雕刻图形。雕刻 扫描头对原稿进行扫描，雕刻头与扫描头同步在铜印版滚筒表面进行雕刻。近年来，又发展有激光凹版装置700型，它使用了二氧化碳激光进行雕刻，版面是环氧树脂层，树脂层厚度为250微米，其雕刻速度，用100线/厘米线数时，每分钟10厘米，雕刻深度为0.5～35微米，能将图像的层次分成256级予以表示。这种机器不用底片，雕刻的图像信息通过磁盘输入，没有电子雕刻照像凹版机那样的原稿扫描头。二、雕刻凹版制版雕刻凹版是在各种版材上雕刻成凹形图文的总称。也是凹版印刷中最早的制版工艺，以前都是用手工雕刻方法制作凹版。雕刻凹版的印品有其特征：油墨量大，因此能进行厚实的印刷，不仅版面的油墨量大，而且由于凹版印刷时通过弱压，使纸张有凸印的效果；能印刷很精细的清晰的线划，凹版刻线能极细，甚至0.02毫米的线凹版也能印刷，而其他印刷方法不可能印到如此细的程度，所以证券等贵重印刷品，以及创作铜版画等都采用这种特殊的印刷方法。此外，这种印刷品具有细腻、精致、优美的线划层次，是格调高雅的高级印刷品。雕刻凹版原版的雕刻，要有高超的技术，制版、印刷也要有特殊的设备、机械和技术。雕刻凹版的原版制版方法见如下图表：在雕刻凹版中，具有代表性的是手工雕刻和机械雕刻并用的证券凹版印版的制版工艺，其流程如图4-45。图4-45 雕刻凹版的制作工序（一）手工雕刻法 1．雕刻法（1）直刻凹版雕刻凹版目前大部采用钢质版材来制作，也有用铜板和锌板等金属材料的。为便于雕刻加工，通常先将钢板退火，版面加工后转印图像轮廓，用雕刻刀手工雕刻，直接制成图像凹版的原版，其工艺流程为：版材的加工处理→底图的转印→雕刻→修整版面。版材的加工处理 将钢板退火处理，版面磨光，并在版材上涂布一层腊，熏成黑色。底图的转印 把透明薄膜覆于原稿上，按照图形位置用刻针进行勾绘，以点和线表现原稿的轮廓范围，并在刻出的轮廓刻划里涂上红粉（氧化铁），再把薄膜上轮廓线里的红粉转印到已处理好的版材上。雕刻 把版材放在皮制的枕垫上，一边顺着线条方向转动版材，一边用方刃刻刀、尖刃刻刀、宽刃刻刀（图4-46）刻出凹下的点或线，雕刻者按照轮廓线，对照原稿直接在金属版材上雕刻，将原图的层次以雕刻线的粗细、深浅、疏密、长度、宽度、方向的变化和雕刻点的形状，排列与线的协调等进行表现，其雕刻线的例子如图4-47。<!--ubbcodetab--> <!--/ubbcodetab--> 图4-46 各种刻刀<!--ubbcodetab--> <!--/ubbcodetab--> <!--ubbcodetab--> <!--/ubbcodetab-->图4-47 雕刻线示意图修整版面 对一些突出于雕刻线两侧的线屑，用刮刀切削或用压光板磨修。 （2）针刻法在金属版材上，用坚硬锐利的刻针等雕刻工具，以手工雕刻方式，直接雕刻出图像。其工艺流程为：版材加工处理→图像的描绘→雕刻→修正版面。版材加工处理 用木炭轻轻磨光版面，或经短时间酸洗处理版材。图像的描绘 用软铅笔或蜡笔直接在版材上描绘出反像的图形，或者在底图和版材之间衬以复写纸，进行转印，但需注意版材上必须得到的是反像图形。雕刻 用刻针（图4-48）刻制凹版，直接凹版是用刻刀雕刻出线划，针刻是用刻针划刻线痕。刻制时，版面线划会产生线屑（毛刺），对明亮部分，用刮刀刮掉，而阴暗部分，就不必刮削，保留下来，这样可制出带有针刻法特有的，有柔软感的艺术版画。 修正版面 用刮刀和压光板进行。由于刻针对版材上的压力和角度不同，所以刻出的线条的深度和线屑的情况有着种种变化。针刻法的凹版，在印刷时，不仅线划内能附着油墨，而且线侧面也能附着油墨，所以印刷出的产品与直刻凹版不同。（3）镂刻法镂刻法是用压花铲（图4-49）等雕刻工具，在版材上滚压而直接制作成凹版的方法。在版面形成均匀微细凹凸的砂目，以制作底纹版用。<!--ubbcodetab--> <!--/ubbcodetab--> 图4-48 刻针<!--ubbcodetab--> <!--/ubbcodetab--><!--ubbcodetab--> <!--/ubbcodetab-->图4-49 压花铲和压花辊镂刻法是在版面上直接勾出图样，所以下需要转印图样。 雕刻是在版材整个表面上涂上油墨，雕刻时用压花铲或压花辊把版材整个表面都滚压出花纹，表面上的毛刺，是用刮刀或压光板进行修正的，它可制出保持镂刻特点，而又有柔软感的底纹。版面的修正虽可以用刮刀或压光板进行，但修磨或修刮过重，还要用压花辊重新滚压出底纹。使用压花铲时，要使它与版村保持垂直状态，在版材表面上用力晃动，在满版上压出底纹，压花辊在版材表面上滚动，用于在局部位置上压出底纹。2.腐蚀法（1）蚀刻凹版（etched intaglio plate）蚀刻凹版是在金属版材上，涂布一层防蚀膜，用蚀刻针手工刻绘，刻去防蚀膜，以化学药品腐蚀法制得图文线条凹版，可印出较柔和的调子。其工艺流程为：版材处理和底图转印→雕刻→腐蚀。版材处理和底图转印 和直刻凹版的处理方法及转印底图方法相同。雕刻 先在版材上涂布防蚀膜，用蚀刻针（图4-50）雕刻防蚀膜使金属表面露出即可。 腐蚀 在版材防蚀膜上刻绘出全部图修后，放人腐蚀波中浸一定时间，进行腐蚀，取出后在只需要图形最浅的部分涂上防蚀剂，予以保护不再腐蚀，再将版材浸入腐蚀液里腐蚀，再取出，再把不需要深腐蚀部分涂上防蚀剂，继续腐蚀，如此逐步腐蚀，得到不同深度的<!--ubbcodetab--> <!--/ubbcodetab--> 图4-50 蚀刻针凹版。 另一种方法是将版材上要求最深的线划，首先在防蚀层上刻绘出，然后进行腐蚀，取出后再在版材上刻绘山要求较深的线划，又进行腐蚀，采用逐步刻绘逐步腐蚀的方法，最后刻绘要求最浅的线划，进行腐蚀，如此反复刻绘和腐蚀，也能得到蚀刻凹版。防蚀剂一般使用由沥青、蜡和树脂熔合成的固体，它具有易熔化、易粘附于金属版上、易刻绘、刻出的线划光洁、膜层不会破裂等特点。铜板一般采用三氯化铁腐蚀液，钢板采用氯化亚铁和硝酸溶液腐蚀液。（2）蚀镂法蚀镂法是蚀刻凹版的一种，在研磨过的版面上，用机械和手工方法，撒上树脂或沥肝粉末，经加热，使粉末固着在版面上，然后用防蚀剂刻划出阴图图像，用腐蚀方法制作图像凹版。腐蚀前将版面上的非图像部分，涂以防蚀剂予以保护，腐蚀时可用不同浓度的腐蚀液腐蚀版面，因腐蚀时间长短和粉末颗粒大小的不同，制成浓淡变化不一的凹版。（二）机械雕刻法用精密的雕刻机械，通过机械性的移动，刻制平行线、彩纹（由波状线、弧线、圆、曲线、椭圆等组合成的花纹）等几何花纹的凹版。雕刻机是钻石刻针或钢刻针与金属版材或涂布在版材上的防蚀膜接触刻绘的。主要雕刻机械有：平行线雕刻机、彩纹雕刻机、浮凸雕刻机和缩放雕刻机。1.平行纹雕刻机平行线雕刻机的机台上，有两根平行的导轨，和这两根导轨相交的，是一根带有刻度的横杆，刻针安装在横杆的固定间隔位置上，使横杆与刻针一起在导轨上移动，即雕刻出平行线。这种雕刻机用于雕刻线密的平行线，线的间隔可达1/100毫米，雕刻深度及精密度都能调节。2．彩纹雕刻机彩纹雕刻机是通过各种不同直径和不同齿数的齿轮组合，使机台上的刻针转动。旋转方向和前后左右的水平移动发生种种变化，其轨迹便雕刻出复杂的几何花纹（图4-51）。因此，这种雕刻机都用于雕刻有价证券的几何形状的彩纹。3．浮凸雕刻机浮凸雕刻机是把立体的凸形模板，固定在机器的一端底台上，探针在模板上作平行线扫描移动，按模板凹凸做出相应的上下移动，根据探针的上下移动，刻针在版材上相应地横向摆动（图4-52），模板凸起越大，则刻出的平行线弯曲越大。因此刻出浮雕形画面的印版，这种雕刻机用于雕刻有浮雕图纹的有价证券底纹。<!--ubbcodetab--> <!--/ubbcodetab--> 图4-51 彩纹一例<!--ubbcodetab--> <!--/ubbcodetab--> <!--ubbcodetab--> <!--/ubbcodetab-->图4-52 浮凸雕刻机示意图4．缩放雕刻机 它是利用几何学相似的原理作放大缩小的雕刻机械，多用于雕刻原图放大或缩小的凹版。它是先把原稿几倍大的佯图，描绘在透明薄膜上，再用红粉转印到锌板上，雕刻制出模板，然后把这个几倍大的模板固定在机器的一端的底台上，机器的另一端固定印版版材，用探针扫描模板，用刻针将缩小为几分之一的图样，雕刻在版材上，邮票雕刻一般可使用这种雕刻机雕刻。使用雕刻机雕刻时，如直接刻在金属版上，即为雕刻法，如果刻在版材的防蚀层上，再进行腐蚀，即为腐蚀法。三、复制凹版的制作不论是手工雕刻凹版，还是机械雕刻凹版，除用于少量印数的印刷外，所刻出的原版很少直接用于上机印刷，通常以手工雕刻、机械雕刻或者并用所雕刻出的凹版作为原版复制成凹版以供大量印刷，一块原版可制成许多复制凹版，同时进行印刷，凹版的复制方法从图4-45可知有转印法和电铸法两种。1．转印法转印法的原版必须是钢版，雕刻原版时，为便于雕到采用软钢雕刻，雕刻完成的软钢原版经淬火硬化，硬化时使用液体渗炭法，渗炭剂采用氰化钾或氰化钠将软钢原版浸渍，同时渗人碳和氮元素。例如，软钢原版加热至900～1000℃，在氰化钾中浸渍25～30分钟，捞起后，如为平软钢原版则放人植物油中硬化，如为圆软钢辊则放人10％的食盐水中硬化。前者硬度可到肖氏硬度70～75°，后者为60～70°。经硬化的钢原版放在转印机上，再把经过研磨的软钢辊放在钢原版上，加上几千气压的强压并转动，形成与原版相反的凸起图文，用此钢辊再经上述淬火处理，成为硬钢辊。用同样的转印方法把钢辊上的凸图文转压到钢板或铜板上，又成为凹版图文，所复制出的凹版，经镀铬，即可供凹版印刷用，此为复制凹版。2．电铸法电铸法是由成型材料制成电铸阳模，再经电铸能加工成厚度均匀的凹版的方法。图像能忠实地再现，是理想的复制凹版的制作方法。电铸阳模的制作有铅版法、塑料法等。（1）铅版法由铅合金（铅75%，锑15%，锡8%，铋2%组成）加热至450℃熔融，去除表面的氧化物，用原版进行浇铸，制成电铸阳模。再在镀糟内把电铸阳模电镀上金属如铜、镍、铁，然后将镀层剥下，经镀铬后能得到非常正确的凹版。由于使用铅，会污染环境，现在使用较少，该方法曾是制印纸币、邮票凹版的主要方法。（2）塑料法电铸阳模用塑料制成，可使用热塑料的氯乙烯树脂等的热压法和聚碳酸酯等喷射成型法。塑料阳模给予导电性。通过用银喷射法，即用表面活性剂把阳模表面脱脂，用蒸馏水冲洗，用氯化亚锡和浓盐酸的溶液反复活化三次，把硝酸银和还原剂同时用喷射枪喷射，银在像面析出形成一薄层，具有导电性。将电铸阳模放入镀槽内，镀以厚层金属，然后从阳模上剥下电镀层，再在其表面镀铬，即形成可供印刷的凹版，电铸阳模上镀的金属可以是铜、铁、镍、一般根据需要而定。
采用三色制版法制凹版 胶印在复制彩色图象时采用了UCR（底色去除）或GCR（非彩色结构）的黄、品、青、黑四色版制版法，这是由印刷机材、油墨、印刷方式的特点而决定的，凹版是否也一定要和平印一样，非采取四色制版法不可呢？ 一、为什么要采用UCR和GCR 早期的胶印，采用照相分色制版，并没有采用UCR和GCR结构，彩色中所有的非彩色成分均是由原色来再现的，随着技术的发展，印刷逐步采用电子分色，桌面出版系统，四色或四色以上的高速印刷。这时出现了三个技术难题，一是如何解决多色印刷中的墨层干燥、背面供给和灰平衡等；二是如何节省价格昂贵的彩色油墨，降低成本；三是如何提高印刷质量和稳定性。为印刷提供适合湿压湿的印刷。既能将少量油墨转移到纸上又不损失颜色的鲜亮度和厚实度，GCR结构很好的解决了这些问题。 二、 实际生产中的问题 1.生产中所用的油墨一般都有些偏色，例如黄色的偏色量为11%，青墨为26%，品红墨为35%。每种色墨的含灰成分都在15%以上。因而，印刷所能再现的色域小于日光的色域。印刷难以再现的主要是低亮度、高饱和度的颜色。为了减少再现原稿颜色的失真，只能从印刷材料及工艺上不断改进。2.平印、凸印、凹印及网印各有特点，所以能再现的颜色空间也有差异。3.用于复制的原稿有多种，其中彩色反转片质量最佳。在凹印种，绝大多数四色印刷所用的都是彩色反转片。 三、凹版印刷的特点 以塑料薄膜为承印材料的凹印具有以下特点： 1. 凹印采用镀铬的的版滚筒，耐印力极高，可达100万印以上，但凹版滚筒的制版周期长，成本高。 2.凹印采用凹下去的网穴来承载转移油墨，所转移的墨量比平印大许多。所以，凹印印品颜色都很鲜艳，可再现饱和度很高的颜色和密度高达2.6的深色。但凹印的网点扩大值比平印的大，且其网点扩大的规律与平印不同。 3、凹印印完一色几进入干燥，所以印刷为湿压干，并且凹印油墨的黏度比胶印油墨小很多。所以，在凹印中不会发生逆套印现象。 4、凹印所能复制的颜色色域比平印的色域大，凹印可以复制高反差，密度范围在2.6以上的原稿，而不必压缩原稿的阶调层次。 四、凹印制版不用黑版的好处 １、塑料凹印的耗能大，大多数凹印机都采用热风干燥，每个色组的能耗均在20kw以上（如东芝gs120/6在印速为每分钟100米时，单个干燥箱的耗电约为30kw），故少一个色组可节能。 ２、少一个色版可减少出故障的几率，提高工作效率。 3、少一个色版可缩短印前准备时间，提高工作效率。 4、降低废品率。少一个黑版，就不存在黑版套印不准的问题，因刮刀没刮净油墨而出现刀线使印品脏污的情况也可避免。 五、结论 综上所述，在凹印制版过程中，对具体原稿可具体分析，并在此基础上选择三色或四色制版： 1、对于有黑色文字（特别是细小黑文字）的设计稿，一定要采取四色制版法。 2、对于无黑色文字的稿件可分为以下几种情况。 （1）对于以彩色照片为原稿的印品，可不用黑版，采用y、m、c三色制版法。 （2）对于以彩色反转片为原稿的印品，则应视原稿的质量（主要指原稿的阶调层次和原稿所要表现的主调）而定，若原稿的重点阶调在暗调和中暗调，画面的颜色较灰暗，则一定要采用四色制版法，若原稿的重点阶调在高光、中间调和高中调、暗调较少，且画面中的大部分颜色含中性灰成分很少，颜色鲜艳 ，则可以不用黑版而采用二色制版法。
凸版制版凸版制版（letterpress platemaking）的方法有多种，可由照像底片硒在金属板材上，经腐蚀得凸版印版，也可由照像底片在感光性树脂上晒制成凸印版；还有用电子雕刻机雕刻成凸印版；对已制成的凸版能用浇铸筹方法复制成凸印版，在使用中根据要求选择制版方法。 一、铜锌凸版通过照像的方法，把原稿上的图文复制成正阴像底片，然后将正阴体底片的图文晒到涂有感光层的铜板或锌板上，经显影坚膜后用三氯化铁或硝酸将印版版面的空白部分腐蚀下去，而得到浮雕般图文的印版。金属板一般用铜板制作质量要求较高的图案和连续调加网的照片，锌板制作划图或简单的图案，锌板中有微晶锌板，适合无粉腐蚀，也可代替铜板使用，有粉锌板适合有粉腐蚀用。制凸版用的有粉锌板是合金。含有锌99％，铅0.2～0.5％，镉0.2～0.35％，铁0.012～0.O2％。微晶锌板含锌99％，铝0.02～0.10%，镁0.05～0.15％。其制版工艺流程为：板材准备→晒版→腐蚀→整版→打样。1.板材准备 选择合适的铜板或锌板，裁切成需要的尺寸，去除板面的油渍、氧化膜、伤痕、水渍、砂眼等。去除方法可选用质轻、软、没有节疤或裂缝的木炭，进行研磨。经研磨的板面，还产生极细的条痕，可以增加对感光液的吸附力。研磨好的金属板，放在烘版机内流布铬胶感光液，待感光液烘干后可供晒版用。铬胶感光液由重铬酸盐（重铬酸铵、重铬酸钾等）与高分子物质（明胶、聚乙烯醇等）混合而成。2.晒版 晒版是在晒版机中进行，使涂有感光液的金属板主面与正阴像底片密接接触，密接的方法有的用海绵衬垫加压，有的用真空抽气方法，密接后进行曝光，曝光时只有阴像底片上的图像部分能透过光线，使感光层受光作用，变成不溶于水的物质，在金属板上形成影像，板面上其他部位的感光层未受光的作用，感光层未发生变性，仍能溶解于水。曝光时间根据底片的密度和透明度、线划的粗细、感光液的性能、感觉层的厚薄、光源的成分及强弱、晒版机到光源的距离等因素决定。曝光完毕后，将金属板用水冲洗进行显影，使未受光作用部分的感光层被水溶去，经显以后的板面只留有由硬化胶层形成的影修，为使影像清晰可辨，在板面可涂布甲基紫溶液染色，并可起到坚膜的作用，防止产生脱胶现象。为了版面上硬化胶层（即图像部分）能适应下一工序的腐蚀，必须增加硬化胶层的耐腐蚀性，因此，将其进行烘烤，烤到胶层呈栗色即可。烤版要求全版面均匀一致，如烤版不足，胶层没有彻底脱水硬化，呈桔黄色，会减低抗蚀性能，在腐蚀时产生局部脱胶，如烤版过久，胶层呈点黑色，则胶层不能紧密地吸附在版面上，失去抗蚀性能，会产生全面脱胶。烤过的版面，冷却后即可修版腐蚀。修版的目的是将版面上不需要的抗蚀膜彻底干净地除掉，而保持和修整所需要的图像，使其具有抗蚀性能，3.腐蚀 腐蚀的目的是要使有硬化胶层的图文部分保持原状，而无胶层的空白部分经过腐蚀后就凹陷下去，从而使图文部分仍在同一平面上，并高于空白部分，达到凸版印刷的要求。腐蚀一般铜板用三氯化铁溶液腐蚀，其化学反应式为：2FeCl3+Cu→2FeCl2+CuCl2锌板用稀硝酸溶液腐蚀，其化学反应式如下：4Zn+1一10HNO3→4Zn(NO3)2+N2O+5H2O 这些溶液对金属印版的腐蚀结果，不仅将空白部分垂直向下腐蚀；而且还会产生对图像部分的侧腐蚀，从而降低印版的耐印力，为防止产生侧腐蚀，就产生有粉（红粉）腐蚀和无粉腐蚀两种方法。（1） 有粉腐蚀（powder etching）工艺有粉腐蚀工艺流程是：开始腐蚀前，应在金属板背面涂上抗酸漆，以保护背面。放人腐蚀机内进行初腐蚀，当图文开始出现侧面时，必须将侧面保护起来，以免在继续腐蚀的过程中，发生侧腐蚀，使细小线划变细变形，初腐蚀完毕后，经清洗，全面浇注重铬酸铵溶液，浇注重铬酸铵溶液的作用是因重铬酸铵是亲水疏油的，在凹下的空白部分起抗油作用，不使凹下部分粘上油墨。再在凸出的有胶膜的图文部分滚上油墨，以进一步保护图文部分。侧面保护，采用图形四周侧面分别刷上红粉（如图4-20）。烤版后红粉被溶成一层耐蚀层，红粉是由麒麟血树果实的红色树脂制成的亮红粉末，熔点低，不溶于水，能溶于乙醇、乙醚和油类，具有耐腐蚀性。 图4-20上红粉经烤版冷却后，即可进行第二次腐蚀，当新的侧面继续产生时，重复前面的方法，再次刷粉、腐蚀、修整、一般需在复上粉4～5次，才能达到腐蚀的深度要求，由于多次上红粉的结果，使图立的侧面呈阶梯状，这样的印版不适于印刷，国此，最后还需进行完全腐蚀，使图文侧面的梯级去掉，形成斜坡的侧面，即可进行印刷用。由于该工艺操作复杂，劳动条件差，现已改用无粉腐蚀工艺。 （2） 无粉腐蚀（powderless etching)工艺无粉腐蚀在无粉腐蚀机（powderless etching maching）里进行，是在腐蚀液里加入化学添加剂作为侧面保护剂的一种腐蚀工艺。添加剂由有机溶剂和表面活性剂组成。有机溶剂主要是由二乙苯、精烷苯、煤油等组成，具有耐酸性，但不能和水混合，再加入表面活性剂后，在机械搅拌下，使水和活性剂形成水包油的乳状液体。油剂在版面成膜后张力减小，而在腐蚀过程中形成保护膜，保护膜在版面的各部分的附着力不同，在图文部分因有感光膜层的存在，保护膜的附着力大，而空白部分的附着力较小，在腐蚀过程中，腐蚀液垂直喷力很大（如图4-21），便破坏了版面的保护膜，进行深腐蚀，而图文部分的侧面得到了保护，并形成了坡茺均匀的侧面。无粉腐蚀可以一次完成，而且图文侧面保持完整无损，所以无粉腐蚀具有制版速度快、图文侧面坡度好、劳动强度低，制版质量高的优点，因此，有粉腐蚀工艺逐步被无粉腐蚀下艺所代替。 图4-21 无粉腐蚀机公作示意图4．整版 整版是将腐蚀合格的铜锌凸版，把不需要的部分用钻头钻掉或钻深，以避免印刷时沾墨起脏，只要能容纳钻头的空白部分都要钻到，钻头与图文靠得越近越好，所钻平面要求平整、均匀、美观，钻的深度符合印刷的要求。如拼在一起制的图版，要将图形逐个分开，此外，图版要与活字拼装在一起印刷，所以图版要配底托，底托有木底托或金属底托，金属底托可以循环使用，底托的夹角要成90， 便于拼版，底托厚薄要一致，图版加底托后其高度应与铅字高度相同，但宜低不宜高，低则还可在底托背面粘贴纸板予以校正。将图版粘贴于金属底托上，或钉在木底托上，即可供印刷。5.打样打样的目的是为了检校及防止图形颠倒或位置放置，是为了检查质量，如腐蚀的质量好坏。对打样中暴露出来的问题，采取相应的方法加以解决，或采取整个腐蚀，或采取局部腐蚀，或用针划、刀刻等等，使质量符合原稿要求。二、感光性树脂凸版感光性树脂凸版（photopolymer relief plate）是以合成高分子材料作为成膜剂，不饱和有机化合物作为光交联剂，而制得具有感光性能的凸版版材。感光性树脂在紫外光的照射下。分子间产生光交联反应，从而形成具有某种不溶性的浮雕图像。它与照像排版技术相结合，即提高了制版速度，又能废弃铅合金印版，使冷排更完善，为凸版印刷开创了新途径。 感光性树脂凸版其制版工艺流程如下：文字原稿→照排→照像 线划原稿→照像 →拼版→制树脂凸版连续调原稿→加网照像由上述工艺流程中可知，如果照排输出的是胶片，则可以省去照像这道工序。感光性树脂凸版的版材种类很多，从树脂成型前的形态上可分为液体固化型和固体硬化型两大类。1.液体固化型感光型树脂凸版液体固化型感光性树脂凸版，简称液体树脂版，感光前树脂为粘稠、透明的液体，感光后交联成为固态。（1）液体固化型感光性树脂凸版的成分树脂 是脂肪族和芳香族的饱和与不饱和的多元羧酸，以及二元醇类进行缩聚得到的不饱和树脂。交联剂 是在紫外光的作用下发生交联而变成固体，常用的有丙烯酸，丙烯酰胺，二甲基丙烯酸乙二酸脂类，丙烯酸乙二醇酯等。光引发剂 也叫光敏剂，是光聚合反应中传递光能的媒介物，主要是安息香及其醚类。阻聚剂 是抑制暗反应发生的物质，常用对苯二胺。（2）液体树脂凸版成型主要工艺流程液体树脂凸版成型的主要工艺流程是：铺流→曝光→冲洗→干燥与后曝光（如图4-22）。图4-22 液体感光性树脂凸版制作工艺铺流 在曝光成型机中进行，将配制好的感光树脂液注入曝光成型机的料斗中，从料斗里流出感光树脂液，料斗顶端的刮刀将流出的感光树脂液刮成一定的厚度。 曝光 在感光树脂液上复以透明薄膜，放上阴像底片进行曝光，先进行正面曝光，再进行背面曝光，也可先进行背面曝光，再进行正面曝光。正面曝光时间约为背面曝光时间的10倍，根据感光树脂液的性能，使用紫外光丰富的光源最适宜，故常用高压水银灯或黑光灯。冲洗 把曝光后的树脂版放入冲洗机内用稀氢氧化钠溶液冲洗，浓度约为3～5%，温度约为35℃，冲洗中未受光作用的树脂被溶液，片基上留下硬化的图文部分。干燥和后曝光 用红外线干燥器将洗净的树脂凸版干燥，后曝光的目的在于增强感光树脂凸版的版面强度，提高耐印力。液体固化型感光性树脂版是即涂型版材，价廉，尺寸稳定性较差，版面伸缩性受温、湿度的影响较大，同时要求有较好的成型设备，适合于制作较粗糙的线条文字版。2.固体硬化型曝光性树脂凸版 固体硬化型感光性树脂凸版，简称固体树脂凸版。在聚脂薄膜片基上涂布感光性树树脂，用阴像底片在紫外光下曝光，经显影即可得到浮雕状的凸版板材。现有感光性尼龙凸版和聚乙烯醇感光性树脂凸版两种。（1）感光性尼龙凸版的成分树脂：醇溶性共聚尼龙；光交联剂：N，N′-甲撑双丙烯酰胺；光引发剂：二苯甲酮；阻聚剂：对苯二胺、对叔丁基邻苯二酚、对甲基苯酚等。（2）聚乙烯醇感光性树脂凸版的成分树脂：聚乙烯醇，聚合度为300～1000；交联剂：羟甲基丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺乙二醇二醚；光引发剂：α-羟甲基安息香甲醚；阻聚剂：对苯二胺、对叔丁基邻苯二酚、对甲基苯酚等。（3）聚乙烯醇感光性树脂凸版晒版工艺流程聚乙烯醇感光性树脂凸版晒版工艺流程为：曝光→冲洗→干燥和后曝光→热固化。曝光 在晒版机中进行，将阴像底片与树脂板密接曝光，光源可选用低功率的冷光源。冲洗 用水显影，水的温度一般为45～50℃，如用冲洗机显影，水压一般控制为2～2.5公斤/厘米2，温水可循环使用。干燥和后曝光 经热空气干燥后，再进行曝光，也可用紫外纹光源的干燥器，边干燥边曝光。热固化 放人120～130℃的烘箱内，进行热固化处理，使聚乙烯醇分子脱水，以提高印版的硬度。固体树脂版用机械成型，平整度较好，是预涂型版材，固定于金属片基或聚酯薄膜片基上，收缩性小、尺寸稳定，质量软高，可制作网线图版，感光性尼龙凸版，由于尼龙分子中具有酰胺基和分子间存在氢键，所以有弹性好、坚韧性强、耐磨性好、分辨力高等优点。它们的制版工艺虽简单，但成本校高，因而使用受到影响。三、复制凸版不论是手工排版制成的活字版，还是机械排版制成的活字版，都是原版。原版可以直接上平台机印刷，但由于铅合金活字版耐印率不高，而且笨重，不易搬运，如果印数大就要重复排版，很不经济。为了解决这一问题，则通过原版复制成各种印版，用于多机印刷或异地印刷。复制凸版有以铅合全为板材的铅版，也有以塑料为板材的塑料版，以至尼龙版、涤纶版等。1.复制铅版 复制铅版又称纸型铅版，其工艺流程为：原版→制纸型→烧铸铅版→电镀。（1）制纸型 纸型（papermatrix）是用特制的纸型纸（内层是厚型纸，接触字面的表层用薄型纸裱糊而成）覆在活字版上压成凹陷图文的纸质模型。纸型可浇铸相同的铅合金版，供多机同时印刷，并能浇铸圆弧形铅版，供轮转印刷机使用。纸型携带便利，便于送往其他地方浇铸印版印刷，还可长期保存，以备重版之用。制纸型一般有两种方法，一种是湿制法，一种是干压法。湿制法 是将原版放在铁台上面的铁框内，配置适当的铁条固紧，刷清积尘，将纸型材料放在原版上面进行打型，打型时在纸型材料上覆盖一块湿布，在湿布表面用特制的毛刷平稳而有力地往复敲打。打好后为了耐用，用纸板把纸型的非图文部分垫平，刷糨糊，再次覆上湿布敲打，纸型符合质量要求后，连同铁框推入压平机中加热烘烤，最后经过适当的裁切和整理，即可应用。湿制法原为人工敲打，现改用机械打纸型，用这种方法制取的纸型，字迹较深，笔划清秀，与原版相差不大。干压法 是用机械压制纸型的方法，纸型纸较厚，坚实而具有可塑性。用压型机压型又有冷压法和热压法，冷压法压成的纸型须放到干燥室进行烘干处理，热压法只须将压型机的压板加热到100～120℃时，在压力的作用下，即可得到纸型。纸型在重版时使用，如要作少量文字的修改，也是可以的。（ 2）浇铸铅版以纸型为模板，在铸版机上浇铸铅版。各种不同的凸版印刷机都有各自的铸版机。铸版机分为平版铸版机和圆版铸版机两种。圆版铸版机将铅版铸成弧形，供轮转机印刷。浇铸铅版用的是铅合金，用来浇铸平铅版或圆铅版的铅合金成分配比稍有差别，与铸活字的铅合金成分配比也有所不同。铅版浇成后，经刨平、修整和钻孔等加工即可使用。（3）电镀用电镀方法在铅版表面镀上铁、铬等金属层以增加印版的耐磨性，提高印版的耐印力，铅版上镀上一层铁的镀铁印版，耐印力在10万印左右，镀上一层铬，印版耐印力可提高到50万印左右。2．复制塑料版用塑料复制成凸版代替铅版进行印刷，可制成平形或弧形两种，一般用热塑性塑料轧制成片状版材，在模板上加热压制而成，也有经加热熔融后，在模板上注塑成型的。复制塑料版的工艺流程为：原版→压母型→压凸版→铣版→弯圆→圆压圆印刷。 ↓圆压平、平压平印刷利用热固型酚醛树脂制成母型纸，放在原版上送入压型机中加压固化，然后用氯醋塑料或聚氯乙烯在一定温度、时间和压力的控制下压制，待塑料版冷却2～3分钟脱模取出，可以防止凸版脱模后的收缩。注塑法用ABS树脂、聚酚氧及氯醋和聚氯乙烯、聚丙烯等塑料压注，它具有成本低，效率高，质量好等优点。弯圆是将凸版放在温水中烫软，随后弯圆，弧度要符合印版滚筒的图弧，使印版完全与滚筒面吻合，否则印刷中会出现断裂、跑版现象。弯圆用的水温由印版的原材料决定，加热弯圆后的印版要立即放入冷水中冷却定型。塑料复制版与铅版相比，具有许多特点：主要有版材重量轻，减轻了工人劳动强度，耐印力高，聚氯乙烯凸版能印10万～20万印，氯醋共聚凸版能印30万～40万印，聚酚氧凸版可达50万印，聚丙烯凸版四达70万印：印刷质量也较好，表现在字迹笔锋清晰；可以减少工序，缩短制版周期，加快了制版速度；节约有色金属，改善工人劳动条件，避免有毒作业。上述各种塑料凸版，各有优缺点。聚氯乙烯塑料凸版主要优点是：原料来源丰富，价格低廉，有较好的机械性能和耐腐蚀性等。但耐热性能差，使用温度最高不得超过60℃。氯醋共聚塑料凸版是以氯乙烯和醋酸乙烯为原材料合成的，它与聚氯乙烯比较有改进。氯醋共聚树脂流动性好，易在较低温度下加工成型，溶解性能好，能溶于普通溶剂；机械物理性能加强，如坚固性，抗冲击性等。聚酚氧塑料凸版是以双酚A与环氧氯丙烷聚合而得的。具有重量轻、无毒、变形小、再现性好、强度高、耐磨等优点；但聚酚氧树脂价格过高。聚丙烯塑料凸版由丙烯聚合而成，同样具有重量轻、耐磨性好、无毒等优点，价格低廉，来源也丰富，用旧的印版经粉碎后，加上20％的新料，仍可继续压注使用，从而代替了聚酚氧塑料版。四、电子雕刻凸版电子雕刻凸版是用凸版电子刻版机直接雕刻成印版。凸版电子刻版机简称凸版刻版机。1．凸版电子刻版机凸版电子刻版机用来雕刻连续调原稿，特别是彩色凸版，能自动修色。工效高，质量好，雕刻完毕只要作好全面修正腐蚀，即可印刷，但由于凸版印刷量日趋减少，再则电分机和自动制版设备的发展，新的板材的应用，使用价格昂贵的凸版电刻机已相形见绌。因此，目前国外已不再生产凸版电刻机。凸版电子刻版机有原稿和版材放在二侧的平台上，以平面来回移动进行扫描和雕刻，所以是平台式的电刻机。它以点光源对原稿进行扫描，利用滤色片和光电管的作用，使原稿反射或透射出不同光量，经电子计算机计算，修正后变为逐点逐线的强弱不同的电信号，然后经过调制放大，带动刻版头上的雕刻刀，在版材上进行雕刻而成印版，如图4-23。它采用杠杆连接，进行无级变速，与电子分色机一样有各种图像处理功能。 图4-23 凸版电子刻版机工作原理示意图2.电子雕刻凸版制作过程 电子雕刻凸版制作工艺流程为：版材准备→机械调整→试刻→原稿整理→雕刻→凸印版。版材准备 常用版材有锌板、铜板、铝板、镁板，也可用塑料板，要求版材表面经处理后涂布一层薄蜡。机械调整并试刻 检查雕刻出的网点大小和形状是否符合要求。 图4-24 补蚀处理<!--ubbcodetab--> <!--/ubbcodetab--> 原稿整理、雕刻 对原稿进行整理，经试刻合乎要求后，将准备好的版材装在刻版台上，进行正式雕刻。 雕刻速度与所选用的网线数有关，因雕刻头的频率一定，所以网线越细，雕刻速度就越慢。电子雕刻凸版往往因刻刀磨损，版面上刻出的断面如图4-24a，印刷时容易积墨而糊版，要进行补蚀处理，使断面如图4-26b的形状，即可作上机印版。
柔性版印刷柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷是世界上最普遍的四大印刷方式，它们各具秋色，各有千秋。在欧美等印刷工业发达的国家中，柔性版印刷发展很快，包装印刷已从过去的以凹印和胶印为主变为目前的以柔性版印刷为主，目前约70%的包装材料使用柔版印刷。在我们国家，随着商品经济的发展和人们生活水平的不断提高，包装印刷工业也正向着高档、精细、多品种方向发展。但是，胶印和凹印所占的市场份额相当大，而柔性版印刷在我国的起步则比较晚，特别是在高档产品的印刷方面。随着新技术的不断应用，柔性版印刷已经取得了很大的进步，产品质量是直追胶印和凹印，具有相当强的市场竞争力。一、柔性版印刷的特点与凹印、胶印以及传统的凸印相比较，柔性版印刷方式具有自己鲜明的特点：1.设备投资少，见效快，效益高。与相同色组的凹版印刷机及相应的胶印机相比，柔版印刷机的价格要低许多。此外，柔版印刷机集印刷、模切、上光等多种工序于一身，多道工序能够一次完成，不必再另行购置相应的后加工设备，具有很调高的投资回报性。2.设备结构比较简单，因此操作起来也比较简单、方便。3.生产效率高。柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光(或者覆膜)、烫金、模切、排废、收卷等工作。大大缩短的生产周期，节省了人力、物力和财力，降低了生产成本，提高了经济效益。4.承印材料范围比较广泛，例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等。5.印刷品质量好，印刷精度可达到150线/英寸，并且印刷品层次丰富、色彩鲜明，视觉效果好，特别适合包装印刷的要求。6.采用新型的水性油墨和溶剂型油墨，无毒、无污染，完全符合绿色环保的要求，也能满足食品包装的要求。二、柔性版印刷工艺流程主要包括制版和印刷两大步骤，制版过程一般为：原稿—菲林(正阴图)—背曝光—主曝光—显影冲洗—干燥—后处理—后曝光—贴版供上机印刷。印刷过程一般如下：承印材料—印刷(包括反正印刷)—上光油或者覆膜等—模切—切断—检验—入库三、生产注意事项1.根据原稿和客户要求，选定合适的印刷色数、色序、幅面及相应的版辊(齿数、网线数等)。目前，柔性版印刷的原稿由许多是由上胶印转过来的，这两种印刷工艺之前有着很大的区别，因此不能够照抄照搬胶印的工艺(尤其是分色制版工艺)，要根据柔性版印刷工艺自身的特点，结合本公司柔版印刷机的性能来处理原稿，并同客户协调好。2.印刷压力、印刷速度以及各部分张力的调整要适当。因为柔性版是由一层较硬的聚酯版基和高弹性的感光材料构成的，因此其最明显的特点就是具有弹性。在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力，尽管在柔性版印刷中采用轻压印刷，但是，印刷压力的轻微变化也会引起色彩和层次复制的变化，导致印刷品上图像网点的扩大，则网点扩大越严重。印刷速度要结合具体的生产情况来定，机器启动时从低速开始，调整各个色组印刷版滚筒的位置，达到套准之后再逐渐提高机器速度，并要同油墨的干燥性能相适应，同时还要注意机器速度不能过快，以防发生油墨，造成不必要的浪费，甚至影响生产。张力的调节和控制十分重要，如果张力不当，会导致印刷品套印不准，走料偏斜、收卷不整齐等故障。3.印刷过程中，要随时检查油墨的粘度、PH值和干燥性能。对于柔性版印刷油墨的控制，主要就是这三个方面。在生产过程中，由于水分和溶剂的挥发，油墨的性能变得不稳定，粘度升高，PH值降低，影响印刷适性。因此，在印刷过程中，每隔一定的时间，要加入适量的PH值稳定剂或者相应的溶剂(要结合具体的印刷速度和油墨干燥情况)，调节油墨的PH值和粘度。同时，由于柔性版是短工位印刷，色与以之间行程比较短，如果油墨中溶剂干燥不彻底，就会导致叠色不良或者粘连。
现代丝网印刷不但在技术上与其他三种印刷类型不同，而且是四种印刷类型中适用范围最广的一种。它的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。它不但可用于印刷平面的物体，而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。正因如此，丝网印刷是一个必然产物。但是，由于有关它的技术细节是一种商业秘密，它的发展也只是在悄悄地进行。但是不管如何，它在不断地进步和发展，而且前景广阔。 在图像传递发展过程中，虽然没有特别明显的不同发展阶段，但在丝网印刷作为占据国际工业重要地位和具有创造性的工艺，它的原理是源于简单的油印蜡纸复印。蜡纸复印是古代的文明，也是一种最古老的图像复制方法。但是它不同于古老的油印蜡纸复印，就像现代的凸版印刷不同于古登堡时代的凸版印刷一样。 虽然日本人最早使用头发或蚕丝织成的中间有些松弛的无张力模版进行印刷，但是现代丝网印刷的发展起源于美国。从丝网印刷的先驱哈瑞•莱瑞•海特（Harry Leroy Hiett）和爱德华•欧文斯(Edward A.Owens)算起，丝网印刷早在20世纪初期（1901~1906）就已经开始了。丝网印刷的第一次尝试是由美国密歇根州底特律的佛软斯•威利特（Francis Willette）完成的，它在毛布三角旗上进行了丝网印刷。 丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手动和自动两种）。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的，这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因，因为不仅仅蚕丝用作丝网材料，尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。 在丝网印刷领域中，设备、材料、工艺和技术都是做一个工人所必须的先决条件。本文将从最基本的丝网知识讲起，使读者对丝网印刷有一个全面的认识。网框 网框是丝网版的一个组成部分，常常由木质制作而成，起到支撑丝网的作用。网框作为丝网印刷的一个组件，有木质网框和铁质网框，还有两种材料的组合。尽管许多丝网版已经由丝网版工厂制作好，但是丝网印刷操作人员应当知道如何制作自己的网框，以及何种类型的网框最适合于自己的作业需求。网框的类型和形状是由所要印刷的活件来决定的，在制作网框时，要尽可能使用单一的最好的材料，它有利于保证和提高印刷的质量。 最常见的网框是平网框，它主要用于对平面承印物进行印刷。大多丝网印刷者使用烘干的白松或椴木来制作网框，这些材料没有节和其他不平整的毛病。在购买木条时最好选择能达到网框四边要求的材料。当制作大小为36inch×36inch（81cm×81cm）的网框时，网框边框木条应当为2英寸厚和2英寸宽（5cm×5cm）。对较大的丝网版来说，网框木条的大小要成比例加厚和加宽。如果网框太薄，网版经过使用、贮存和模版拉伸后会弯曲变形。白松是最常用的网框材料，但有时印刷者也使用桃花心木、云杉、芹叶钩吻和黄杨木等材料制作网框。 组合网框的方法很多。只要认真制作，每种方法都可以达到丝网印刷的要求。网框四角要用钉子和胶水或螺丝钉和胶水紧固在一起，粘好后过量的胶水要立即用湿布擦去。钉子是必须要用的，而且钉的位置要靠下一些，以免钉子刮伤模版织物。不管网框使用哪种组合方法，网框的四角都应当用角板或角铁加固，以保证它的耐用性。所有的网框角都必须用砂纸磨成稍圆形，所有的网框边也要用砂纸打磨，保证没有任何可能对丝网造成损坏的粗糙点。如果需要，在绷网前可以先在网框上涂上虫漆或亚麻仁油，以增加网框的光洁度。绷网有四种常用方法。它们是用大头针钉、压槽、自动绷网机和商业专利绷网技术。绷网 在用大头针进行绷网时要选用0.5英寸（1.2厘米）长的平头地毯大头针。丝网布的经向要与网框的长边一致，因为大多丝网布在这个方向上拉力较好，可以经得起刮墨板来回的拖拉。另外还要使布纹与刮墨板拖动的方向一致，以减少印刷过程中图像的变形。在把丝网布钉在网框上时，首先要在网框的一边中央开始钉，每个钉之间大约0.75~1英寸，钉距离网框边3/8英寸（0.95厘米）。拉紧丝网布，先在网框的一边钉一排钉子。首先钉的一排在外侧，而且一定要拉紧，使平头钉与木框紧密接触。一边钉好后，接着钉对面的一边，注意在钉钉子时一定要用手拉紧。同样，钉好网框的另外两边。最后再在网框的里侧与外侧钉子交错的位置钉上一圈钉子，确保丝网布紧紧地绷在网框上。 丝网布被钉在网框上之后，应当用冷温水或冷水或者含有肥皂的水进行认真的清洗，它不但可以去除任何可能存在的胶料，而且还有助于张紧丝网。当丝网布干燥后，检查绷紧的丝网是否平滑。如果某处绷的不够紧，可以用一个螺丝刀小心地取下该处的钉子，重新绷紧该处的丝网，然后重新钉上钉子。丝网布必须绷的十分紧，否则就难以附着上丝网印刷膜或涂布乳剂。有些丝网印刷者在对丝网布进行涂布前，轻轻地用精细的浮石或粘土团使尼龙、聚酯等丝织物的纤维粗糙化，以利于牢固粘结。但一定要小心，不能减弱丝网的弹性。另外在实际生产中还有许多其他的丝网清洗和去脂方法。 有些丝网印刷者在网框的底部，也就是钉钉子的地方刷上虫漆，以防止在丝网与网框之间渗漏油墨。 压槽网框在网框的底边上有一个槽，该槽可以使用圆形的锯来挖，也可以用特殊的专用挖槽工具或木凿子来挖。槽的深度应当比夹板的厚度稍深一些。如果夹板使用的是较硬的木材如枫木或桦木，它的使用寿命就较长，而且可以重复使用。对夹板来说，大约3/8英寸（0.93厘米）是一个较好的尺寸。它的形状可以是方形木条或圆形梢棒，要适合于压入槽中。 在绷网时，丝网被夹板强迫压入槽中。槽和夹板的边缘要用砂布打磨光滑，以免在挤压时划伤丝网。固定时用大约3/4英寸（1.9厘米）的4号或5号平头木丝钉。夹板上的螺丝孔应当是埋头孔，以保证在钉钉子时螺丝钉头能与夹板紧密结合。孔间隙大约为两到四英寸。 绷网时要先把丝网一边压入槽中，加上螺丝，但不用太紧。以同样的程度固定对面边框上的夹板，在固定时尽可能地绷紧丝网，但如果在夹板的一端有些松也没有关系，最后可以再调整。同样方法，固定另外两边。当所有的夹板都被固定后，顺序地步步紧固螺丝，一次拧紧一点，以达到丝网的所有点获得一致的张力。 用自动机械绷网是一种非常快速而简单的方法。钉书机要与钉的方法相同，并且大约位于相同的位置，如果钉书机在丝网布平行的方向拉，则会撕破丝网布。在实际作业中可以用一条卡纸垫在丝网布上，钉书机夹住丝网布和卡纸一块拉，而不直接对丝网布进行拉扯。这样做不但可以避免拉破丝网，而且可以通过拉出卡纸轻松地取下钉书机。 下面提供一种简单的商业绷网方法，无论是初学者或是高级丝网印刷者都可以快速上手。这种方法适合于各种尺寸的丝网，但是网框要具有同压槽绷网网框一样的凹槽。绷网时把丝网布放在槽上，用工具把一个直径约为1/8~3/16英寸（0.31~0.47厘米）的绳索连同丝网压入槽中。该绳索可以重复用于多次绷紧。在任何时候，当丝网布必须进行再次绷紧时，槽都可以挖的再深一些，然后用同一个绳索把丝网重新压入凹槽。 在实际的丝网制作过程中包含有一个绷网系统。该系统的特点是具有一个四边自动绷紧的独立铝框。该网框可以把丝网绷紧到所需的张力程度。并且在印刷后，丝网可以取下、卷起和重新装上使用。 无论是使用哪种绷网方法，都有各种各样的已经制作好的网框供使用。但是，要用于特殊的产品印刷如电路印刷或化学机械或特殊的丝网印刷机，最好使用专利绷网设备，它有利于保证印刷产品质量。
大幅面丝印技术一、引言无论是在国外还是国内的大都市（例如我国的北京、上海、广州、深圳等地），我们随时都可见到许多大幅面丝网印刷的户外广告矗立在高楼大厦之间或火车站、地铁、高架轻轨列车车站内外。不少人都不清楚这些长宽均超过两米的大幅面丝网印刷作品的丝网印版是如何制作的？尤其让他们深感疑惑不解的是这些丝网印版所需的大幅面底片（高反差照相制版软片，亦称菲林）是怎么获得的？什么地方有那么大的工业制版用照相机和长宽均达到2-3米甚至5-6米的高反差照相制版软片出售？本文所要介绍的就是这种大幅面丝网印版的两种制作方式。二、如何界定大幅面丝网印版通常印刷业界对印刷设备和印件的尺寸是按单张全张纸的开数来称谓的。如：全张机可以印刷最大幅面粉一张的印件；对开机可以印刷对开的印件等。为了与国际标准接轨，按GB88-87规定，未裁切单张全张纸的尺寸为880×1230mm。即880×1230mm的纸，裁运河纸边，留出叨口，最大印件尺寸为850×1200mm。大于这个幅面的印件，一般彩色平印就难于完成了。我们所说的大幅面线网印刷印版至少会大于880×1230mm，实际上当前丝网印刷的大幅面作品至少在1400×1800mm以上，大于3000×7000mm的大幅面丝网印刷作品也屡见不鲜。三、大幅面直接投影丝网印版制作技术在过去的一段相当长的时间里，制作一幅2m×4m的大幅面丝网印刷广告或其它类型的大幅面丝网印刷作品，由于工业制版照相机及电分机的最大幅面为全开，所以制版时阳图软片只能采取拼接的方法。然而，假如我们制作（印刷）的是一幅半色调图像的作品，此时，如采用拼贴分色软片的办法则会非常困难，同时还会严重影响印刷质量。所以，现在的大幅面丝网印刷作品的印版全都是采用直接投影方法制作的。采用直接投影丝网印版制作技术，就可以用较小的阳图软片，通过投影放大制作大幅面的丝网印版。投影曝光直接制作大幅面丝网印版的工艺步骤是：用通常的分色方法，如用计算机桌面制版系统或计算机/激光绘制系统制作加网（分色）阳图片（亦称底版、底片等），再将加网阳图片分别逐一放大投影到丝网模版上曝光，然后冲洗成丝网印版，一块2m×4m的丝网印版投影曝光只需四分钟。日本村上公司推出的直接投影放大曝光制版机。其结构原理也是利用透镜成像。它是由主机和感光版（网版）架两大部分组成，网版连同网框垂直固定在感光版架上，与主机迎面相对，感光版架必须平稳竖立，一经固定位置，就必须锁定，不能摇摆移动。主机则装在两条固定于地面的平行轨道上，可以前后行走，以调节镜头和感光版架间的距离。但调准之后，也必须与轨道牢牢锁紧不动。主机则由机座、镜头架、原稿架、光源、可伸缩暗室、驱动机构及控制系统构成。其中镜头架和原稿架间的距离，可手动也可自动调节；透射原稿架间的距离，可手动也可自动调节；透射原稿被真空吸附在原稿架上，可沿垂直面上、下、左、右调节；镜头可手动也可自动调焦，还可遥控微调；光源曝光量根据输入倍率变化，自选演算控制，曝光时间自动控制。全电脑控制的直接投影放大制版机的放大倍率为3-10倍，最大网框尺寸为2000×3000mm，实例如：MS-ARTRRO-305型大型激光直接投影放大曝光制版机。MS-ARTRRO-305型大型激光直接投影放大曝光制版机是当前制作网印大型广告画、壁画、招贴画、海报（如大型影视海报）等大幅面丝网印刷作品的理想制版设备。它的特点是：1. 具有优良的大口径镜头。2. 解像性能好；3. 透射紫外线效率高；4. 放大率选择自由，可以由3倍到10倍自由设定；5. 曝光量可以自动测标；6. 配有空气冷却紫外线保护机构。采用上述直接投影放大曝光制版机制作大幅面丝网印版，不仅节省了软片的费用，而且取消了软片的曝光和冲洗（显影、定影），同时节省了冲洗软片用的化学药水费用。由于取消了软片的曝光和冲洗，也就消除了软片由于冲洗和曝光不一致所产生的疵病，为提高和保证印刷质量奠定了可靠的基础。类似MS-ARTRRO-305型激光直接投影制版机的国产制版设备已经商品化，例如石家庄某特种印刷公司为满足市场需求，成功地研制生产出一种集照相、放大于一体的散光式照相制版机。该产品实现了传统的聚光投影放大的结构，采取了大底片、强光源、漫散光处理等措施，从而克服了制版过程中的中间亮、四周暗、曝光不均匀等弊端，制出的网印印版清晰度高。同时，该设备一改传统设备功能单一的构造，将照相、放大融为一体，为制作大幅面丝网印刷作品的企业提供了方便。使广告制作公司告别了过去那种对制作大幅面户外广告、灯箱可望而不可及的状况，解决了灯箱广告和户外大幅面彩色网印底版制作的困难。该产品分大、中、小不同规格和高、中、低不同档次。因此价格比较便宜、市场适应性能好。各种直接投影放大曝光制版设备应用范围非常宽广，特别是能够满足制作大幅面丝网印版的要求，并可以节省人力、物力。四、大幅面丝网印版用的感光胶与大幅面直接投影放大曝光制版机相配套的高感度SBQ（单液型）感光胶是新一代的丝网印版感光材料，在世界各国注册有专利。预测21世纪，这种非重氮感光胶将取代重氮型感光胶，成为用量较多的新型感光材料。新型的非重氮系SBQ感光胶可以制作出高质量的大幅面丝网印版（大型户外广告印版）。单液型SBQ感光胶不使用重氮树脂作为感光剂，它在曝光前就与PVA（聚乙烯醇）乳液结合为单液型。当受到波长330nm-400nm紫外光照射后，SBQ的分子之间发生“架桥”反应，形成网状分子（大分子）结构，生成一种不溶于水的硬膜，即为网版曝光后所形成的网印印版膜。SBQ单液感光胶的特点：1.由于是单液感光胶，省去了混合的麻烦，可直接使用。2. 感光胶速度快，同一般的重氮型感光乳胶相比只需用1/3-1/5的曝光时间，提高了生产率并节约了能耗。3. 解像度高，可如实地再现原稿或底片，能印刷出质量要求很高的产品。4. 由于是高浓度型，涂布厚膜版作业性能好，膜面平滑，线条清晰。5. 该胶使用SBQ作为感光剂，因此稳定性好，乳剂在室温下保存期能达一年以上，并能制作预涂版，在保持干燥的条件下，6个月内均可正常使用（避光保存）。五、电脑直接喷绘大幅面丝网印版制版技术另一种理想的大幅面丝网印版的制版技术就是电脑直接喷绘（喷蜡）制版技术。瑞士JetScreen电脑直接制版系统就是以喷蜡直接喷打网版，即从计算机到印版（Computer-to-plate，简称丝网印刷CTP）的新型制版技术。随着丝网印刷业界经济实力的不断增强，相信丝网印刷CTP一定会成为丝网印刷制版技术的主流。JetScreen电脑直接制版系统打破了传统的网版制作模式，完全摒弃了菲林底版，利用计算机数字化处理技术设计所需要的网印图形及文字符号等，并按照丝网印版的要求进行分色、网点化等专业处理后存储于计算机中，再通过数字转换输出，驱动专用的喷绘设备，将图像等（通过一种蜡液或其它特殊的具有高遮羔力的液体）喷打到已涂布感光乳剂的丝网网版上，经过直接曝光、显影（冲洗）即可得到丝网印刷所用的网印印版。下图为传统网版制作工艺与JetScreen网版制作工艺的比较。从以上两个工艺流程的对比中，可以看到，在传统的大型彩色丝网版的制作中，无论是采用菲林拼接还是放大菲林胶片，以至直接投影放大曝光制版，都必须以先输出高精度的菲林底片为前提。菲林输出质量的好坏，直接影响到丝网印版的质量。例如由于菲林输出时曝光或显影时工艺控制不当，会造成菲林底版上不是密度不够就是反差不好（灰翳度大）。这样的菲林底版往往会使做出的网版不是细小的网点易被冲掉，就是细微的漏点冲不透，结果造成印刷画面在亮调区或暗调区失运河细微层次，或者色彩不能正确还原。无须菲林底版的丝网印刷CTP，其喷打模版的尺寸范围从1800mm×2200mm到3500mm×5200mm。JetScreen系统备有一个非常精密的Piezo喷头，其喷射的像素分辨率最高可达533×633dpi。对位重复精度可达0.02mm。网屏线数目可达75线/英寸。网点成形可任意选择圆形、方形、棱形心脏椭圆形网点。操作时，将一种特别的热熔蜡喷涂到丝网版的感光乳剂膜上。而特制的热熔蜡光密度高，当喷头将图像等喷打到网版上时，热熔蜡即刻凝固，与感光乳剂紧密粘附。且热熔蜡中又含有特殊的紫外光堵塞剂，从而可完全防止曝光时紫外线的衍射，避免感光膜的侧壁光腐蚀。JetScreen没有了拼接菲林的工序，也完全解决了放大菲林或投晒网版中由于像距、镜头球面差等客观因素造成的网点变形、虚像等较难克服的问题，有效地防止了网点扩大，保证了图像细微层次的精细度。同时，JetScreen提供了有效的解决丝网印刷中产生龟纹的手段。JetScreen制作丝网印版的特点综合如下：1. 计算机设计工艺简单。图案（印刷信息）存盘方便，并可根据需要随意进行图案设计改动。以往的菲林底版存放易折、易脏、有时还会发生尺寸变形。2. 可以从磁盘、光碟心脏网络等多种形式获得用户印刷资料，企业与客户交流容易、简便，利于缩短作业周期。3. 可以设定在网版的任意位置喷打图形，并可保证重复制作的网版复位准确性，使印刷对位调校更方便。4. 明室操作（但须避开日光、强光直射，室内以黄色光源为安全工作光源），无需特殊暗房要求。5. 无需真空的晒架（抽真空精密晒版机），曝光更直接，致使感光乳剂的解像度和网版的耐印度都得到提高。6. 无需特殊的感光乳剂，耐溶剂性、耐水性感光胶都可以使用。7. 输出网版幅面尺寸既可按要求做到准确无误，又可做到尺寸变化随意调。8. 可选择最适合网印的网点点型和网点大小。目前网版输出最高加网线数达75线/英寸，阴、阳图版均可制作。9. 色调灰度（网点色调值）可达2%-95%，保证印刷画面的反差效果心脏亮调暗调部分细微层次的完整再现。10. 从理论上讲，JetScreen适宜于一切丝网印刷的印版制作，对于大幅面丝网印版制作，JetScreen具有独特的优越性。丝网印刷CTP并非JetScreen一家所独有，例如美国宝丽光公司和Gerber科技公司等都开发出了丝网印刷CTP。同时，国产的CTP系统也进入了商品化。
丝网印刷 --丝网印刷是通过丝网印做网孔把油墨漏印在承印物上。它与凸、平、凹三大印刷相比，印刷更为广泛，优点更多。所使用的油墨种类及承印材料也越来越多。--丝网印刷它不受承印物大小和形状的限制，它可在不同形状的成型物及凹凸面上印刷。 --版面柔软富有弹性，是印压力最小的一种印刷。 --丝网印刷方式着墨厚、附着力强。印刷厚度可达30-100μm，油墨的遮盖力特别强，印刷的图文立体感强，是其它印刷方式不可比拟的（墨层厚度也是可以控制的）。 --适用各种类型的油墨：它的适应性强，能适应任何一种涂料进行印刷，如油性、水性、合成树脂型、粉体等各种油墨均可使用。只要能够透过丝网的网孔细度的油墨和涂料都可使用。它可以印单色，也可以套色和加网进行彩色印刷。--它的耐光性能强：它可以通过简便的方法把耐光性颜料、荧光颜料放入油墨中，使印刷品的图文永久保持光泽不受气温和日光的影响，甚至可在夜间发光。--制版方便、价格便宜，印刷方式灵活、多样，技术易于掌握。 丝网印刷在电子工业上广泛应用于薄膜开关丝网印刷工艺过程： 原稿→底版→丝网版→晒版→显影→干燥→印刷→干燥→成品检验→印刷品网印制版的工艺技术及详细操作 2003-08-25 来源: 慧聪印刷商务网 编者按：网印制版工艺在操作技术上有镂刻漆膜制版和感光晒版制版之分，应视其承印物选择不同的制版方法。例如文字线条图纹的网印可选择镂刻漆膜纸制版，连续调层次图纹的印刷可选择挂感光晒版法制版。现就概述其制版工艺方法的异同。一、网印制版的工艺准备1． 网印制版对网框的选择网印使用的网框有用木才制作的、用铝合金制作的几种，网框的大小及材质对网版的质量起重要的作用，不管选用哪种材质的网框，网框应以抗拉伸、强度大、质理轻、方便使用为选择的条件。2． 丝网的选择网印用的丝网有棉纱、真丝、聚酯、不锈钢丝、铜丝及其它金属等多 种。它们在编织形式上有波纹式编织、辫子式编织、半辫子式编织之分。在表示的方式上有单丝和多丝之分。市场出售的丝网常用目和型号来表示。丝网和网目数的选择应根据承印物、制版方式、印料性质、印品质量和客户要求而定，通常印刷精细产品选取用200目以上单丝丝网。3． 绷网绷网一般是木质网框绷网采用手工来完成，铝合金网框通常使用气动绷网机绷网。网版和张力是由网印压力、印品精度和丝网拉伸延展性决定的，张力过高会造成丝网损坏、不耐印，张力过低又会引起套印不准等弊病。理想的绷网应是平整居中，张力均匀、弹性适中，这样才能保证最佳的印品质量。4． 丝网的预处理对丝网的预处理指对丝网框架中绷好的聚酯丝网进行脱脂和打毛处理，即先除油再磨网。脱脂和打毛处理，即先除油再磨网。脱脂处理一般使用毛刷蘸冰醋酸或中型洗涤剂清洗，消除掉丝网正反两面的油脂及脏物，以避免涂布感光胶时胶膜变薄，引起******等故障。打毛处理是把磨网膏涂布在网框的丝网上，用毛刷在网框内正反面均匀地刷洗，使丝网表面变粗糙，以利提高胶膜与网版结合附着牢固。经过脱脂和打毛处理的丝网网框，充分彻底用清水冲先干净晾干，存放在阴凉干燥处，保证设备制版时使用。二、镂刻漆膜法制版1． 镂刻漆膜纸配方及制作① 腊克漆膜纸的配方及制作配方软性清喷漆 100g特级香蕉水或醋酸丁酯 200——300g蓖麻油 4——6g操作将描图纸或玻璃纸贴在平整的木板或玻璃上，将橡胶水、汽油按1：1调配均匀，用底纹刷在纸上作隔离层，待干后喷漆，喷漆时喷枪离纸面约20cm为宜，喷上七、八次即可。厚薄由自己掌握。一般腊克纸可备厚、中、薄三利。喷第一层待销干后再喷第二层、第三层……，如果制作量少，用底纹刷刷亦可。软性清喷漆为无色透明体，在制作腊克纸时，必须将喷漆染色，即在喷漆内加入少许蓝或品红、绿色的颜料，便于刻版时分辨，调色宜淡，不宜太浓，否则影响镂刻时的视线，染料应先用酒精溶解。蓖麻油应根据喷漆性能、天气变化增减用量，二丁酯可代替蓖麻油，但不如蓖麻油好。②明胶漆膜纸配方及制作配方特级明胶 20g清水 100——300g甘油 3——7g操作将明胶放入用容器盛放的清水中蒸煮溶化，再加入甘油和少许蓝色染料，用玻璃充分搅拌均匀，用100目以上丝网过滤。将聚酯薄膜片基贴在很平的木板或玻璃板上，用底纹刷将过氯乙烯浆和环已酮溶解剂涂刷在片基上作隔离层，待干后喷漆或用底纹刷刷制亦可（方法同前）。让其自然干透、放置干燥通风处存放备用。配制时温度起度180℃时，可加硫酸钠1g③硝基清漆改性漆膜纸的配方及制作配方A方硝化棉 10g醋酸丁酯 90g醋酸乙酯 50g丁醇 10g甲苯 40gB方三聚氰胺甲醛树脂 12g蓖麻油改性醇酸树脂 20gA方和B方进行调和，充分搅拌均匀。操作方法同腊克漆膜纸，并在120℃下加温2h左右即可镂刻制版。2． 镂刻漆膜纸将描画好的墨稿放到漆膜纸下面，并用透明胶带粘贴好，用雕刻刀将印刷部位的漆膜从衬纸上剔除掉。多套色的镂刻要仔细审视画稿，分清多色重叠的先后顺序，为防止走版，镂刻时第一套色的范围要比原稿稍大，第二套色的范围和原稿等大，这样印刷后则刚好吻后。先印的要镂刻得宽一点，后印的镂刻要等大。另外，镂刻轮廓线时，被轮廓线压的那道色彩应放在外结的1/2处，轮廓线则镂刻得要和原稿样相等。3． 漆膜纸的上版①腊克漆膜纸上版把雕刻好的版摆入在平整的玻璃纸上，并将绷好的网框放在上面，右手用脱脂棉蘸少许香蕉水在网版上涂擦，左手拿干脱脂棉按压，让腊克漆膜与丝网粘牢。待印版完全干透后，去掉衬纸，用汽油把印版反面与衬纸间隔涂刷的橡胶水迹擦净。如果版上有脱落的地方，可用香蕉水补牢，如有刀锋相接的刀痕及细小笔划脱落，可用毛笔蘸腊克液修补。②明胶漆膜纸上版在原稿上划规矩线，多套色版都以此规矩作为装版规矩。把刻好的版连同原稿，摆放在丝网台板适当的位置上，按原稿的规矩线把装订规矩的规矩片用乳白胶粘贴在丝网台板上，并贴牢固，有几套色就用几个丝网台板定出统一的规矩。把原稿连同刻好的版，摆放在定好规矩的台板上，放下丝网框，在丝网上面用熨斗对准刻好的明胶版四角边沿定点熨烫，让明胶版粘烫在丝网上后揭掉原稿样。在台板上放些厚硬纸，放下丝网框使明胶刻版纸垫平整，再在丝网上覆盖一张聚酯薄膜片基起间隔作用，用熨斗来回熨烫几次，使明胶膜熨在丝网上。上好版后让其自然干透，然后揭掉衬纸并用环已酮把版面的反面与衬纸间隔涂刷的过氯乙烯痕迹擦洗干净。如果版有脱落的地方用冰醋酸补牢，如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落，可用毛笔蘸明胶液修补。③硝基清漆改性漆膜纸上版硝基清漆改性漆膜纸的上版方法同前。
4． 镂刻漆膜纸制版的封网封网即将丝网图文以外的丝网用胶体粘堵起来，使其在印刷时不漏墨，腊克漆膜版封网可用硝基清漆，明胶液可封明胶漆膜版和硝基清漆改性漆膜版。封好后的印版干透后即可印刷。三、感光晒版法网印制版感光晒版制版有直接法、间接膜片法和直接膜片法等方法，直接法制版是直接在网版表面涂布感光胶后曝光晒版；间接膜片法则先将图文晒制在感光膜片上，然后再贴在网版上；直接膜片法是先将膜片粘贴在网版表面，再曝光显影。直接法网版制版是用化学的方法取代手工刻版。直接法制版离不开具有光敏作用的胶体，即感光胶。感光胶基本上是以明胶、聚乙烯醇、尼龙等作为基体的。感光剂大都采用重铬酸盐，也有用重氮盐的。1． 直接法网印制版配方及制作①明胶铬盐感光胶配方及制作配方特级明胶 180g红矾钾 30g清水 1000ml重铬酸铵 10g柠檬酸 10g硫酸钡 10g酒精 25ml氨水 55ml操作将上述药品加热溶解过滤，在暗室中用自动涂胶机或是手工刮胶把胶液涂布到丝网上，待干后备用。②聚乙烯醇铬盐感光液配方及制作配方甲液 聚乙烯醇 40g十二烷枯苯磺酸钠 0.5g冰醋酸 4ml水 250ml乙液重铬酸铵 5g水 30ml曙红 少量聚醋酸乙烯酯（或加入二丁酯4ml） 40ml接上)操作聚乙烯醇选用1788，聚合度皂化度为88%为佳。甲液的制备是将聚乙烯醇、磺酸钠和水混合后在水浴中熔融，然后用100目丝网过滤。乙液在溶解后用滤纸过滤。在暗室中将甲液、乙液两液混合，充分搅拌后即可用自动涂布机或是手工刮胶把胶液涂布到丝网上，待干后备用。注：冰醋酸能使聚乙烯醇加速溶解，显影也方便，能提高感光胶分辨力，曙红染料使胶体在感光固化后呈鲜艳的红色，未感光部分被水冲洗掉露出丝网便于观察，聚醋酸乙烯酯使感光胶同丝网牢固结合，解像力提高。③聚乙烯醇重氮盐感光液配方及制作配方聚乙烯醇（聚合度1400，皂化度88%） 40g聚醋酸乙烯酯（含固体组份50%） 160g水 240ml重氮树脂 6g曙红 少量操作常温下，在暗室将上述组份搅拌溶解，用自动涂布机或手工刮胶法把胶液涂布到丝网上，待干燥后备用。2． 感光胶层的涂布感光胶层的涂布是把配制好的感光液涂布到绷好的框网的丝网上。涂布的方式有自动涂布机涂布和手工刮胶涂布两种。一般中、小网印厂家都采用的是手工刮胶涂布感光胶层。手工刮胶的方法为二次刮胶，第一次刮胶是从斜立网版的刮印面开始，由下向上刮胶一遍，将网版颠倒方向再由下向上刮一遍，使整个版面胶层厚度均匀，然后放进恒温烘箱，刮印面朝下使印刷膜面平整干燥15min左右，从烘箱中取出，再进行第二次刮胶，第二次刮胶在已刮胶面刮两遍，然后在印刷面刮两遍，擦去版边多余的胶，再平放于烘箱中干燥10min左右。涂布后的胶层要求平整一致，厚度均匀，特别是彩色争色制版需制作4张网版，4张网版厚度要求必须基本一致。至于刮印次数多少，视承印物要求客户对质量的要求而定，网点网目调印版一般在印刷面刮胶两遍后烘干，再在刮墨面和印刷面各刮胶两遍，烘干后可满足晒版印刷的要求。涂布感光胶不能同时双面刮胶。丝网是通孔的，刮胶过程中，多余的感光胶液会被挤压到背后，接着再刮另一面时，背面多余胶又会被挤到正面，有些胶液会胶又会被挤到正面，有些胶液会流到上浆器中，胶膜反而不会因刮胶的次数多而增厚。正确的刮胶应该是刮完一面，等胶液干燥封住网孔后，再刮第二面，这样干燥的感光胶层在第二次刮胶时才会遇水性胶而膨胀，吸附胶液，增加膜层的厚度。3． 烘版烘版时将刮好胶层的网版平放在恒温的烘箱中平燥，网版不能立放，否则胶液将向下流，干燥后胶层上薄下厚、晒版时影响印版成像的质量。烘箱温度一般控制在39——45℃，最佳为39——40℃。第一次刮胶在烘箱中干燥时间为15分钟，第二次刮胶在烘箱中干燥时间为10分钟。烘版时间过短、温度过低，感光胶层没有彻底干燥，会造成显影掉版或印版耐印力低；烘版时间过长，温度过高，感光胶层会产生自身交联，造成显影困难。烘版是保证网版质量的关键，必须严格控制好网版干燥的温度和时间。值得注意的是，涂布感光胶的恒温烘箱要专用，不能一边烘烤感光胶，一边又烘水洗版，水洗版的水汽蒸发会影响感光版胶层的彻底干燥，影响感光胶的感光度。4． 曝光曝光亦称晒版，将照相的图文阳片或是照相分色后的四色共同、品红、青、黑网目调网点阳片的药面与涂布过的感光胶网版贴合放到晒版机中，真空密合曝光晒版。晒版时底片不能放反，否则通过药膜面的光线需经过片基再在网版上曝光，易使图像层次丢失，图文发虚，色彩变淡。多色网版晒版前要进行规矩定位，分别把黄、品红、青、黑四色分色阳片放在4张感光版同一位置，定好规矩线，并用透明胶带加以固定。曝光的作用是使非图文部位的感光剂层在光的作用下发生交联反应，失去亲水基，形成网状结构而不溶于水，显影后留在网上。图文部位由于未受光的作用，不产生反应，经水显影冲洗后，胶液脱掉丝网形成通孔，印刷时印料通过网孔，在承印物上呈现所需的图文印品。网印晒版机多用紫外灯光客做光源，自制的曝光箱也可用日光灯管做光源。重铬盐或重氮盐感光胶在紫外光源下曝光时间为3——4min，在日光灯源下，曝光时间为7——8min，灯距50——60cm。准确的曝光时间要依据光源色温、光源距离、膜版厚度、感光材料特性和显影温度灵活调整。5． 显影感光版曝光后，揭去密合的照相阳片，将感光版印面朝上放置到盛有显影液的盘中，显影2——3min。显影温度控制在20℃左右。使未感光部位的胶层遇水膨胀，用水加压喷显，将溶解的胶液中洗掉，图文全部通透。网目调的印版显影最好用盆显，不宜用高压喷枪水冲显影，这样制成的网版图文层次丰富，网点线条光洁，细点不丢，大网点不变形，字迹边缘光洁。高压水喷枪显影会使网版局部密度变薄，层次遭到不同程度的破坏，线条发毛，网点破碎，细点丢失，价调层次损失，色彩还原困难。6． 修版、封网修版是对因照相阳片的缺陷、晒版灰尘等原因在版面上形成的膜层过薄、砂眼等缺陷而进行的修复工作。网目调印版图像部分的砂眼一般不用修，因为四色套印后砂眼并不明显；若修不好，套印后反而会产生明显的墨点。封网是用封网胶或感光胶封住版面上不应开孔的部位，防止印料流漏，粘污印品。四、间接膜片法网印制版间接膜片市场有售，可根据印刷品的特点来加以选择膜片的厚度，间接膜片制作网版主要为实现精细线条和网点层次印刷，一般不需要太厚的墨层。膜片厚度越厚，印刷墨层也越厚，印刷墨层过厚会粗化层次感。间接膜片法的版膜形成过程为晒版胶片与间接膜片密合→曝光→显影→冲洗→转贴感光膜片→干燥→封网。1． 曝光把裁切好的间接膜片的乳剂层朝下，摆放到晒版机软垫上，将晒版胶片的乳剂药面摆放到间接膜片上，将软垫内抽真空，让晒版胶片与感光胶片的位置一定要正确。光线的透过顺序是晒版胶片片基→胶片乳剂层→间接膜片的塑料片基→间接膜片的乳剂层。2． 显影和冲洗显影和冲洗是完全不同的两个过程，显影是用显影液溶解未感光的感光胶，使图文显现出来；冲洗是用水把已被显影液溶解的物质从印版上冲掉。间接膜片法的感光胶属于铁盐感光胶，连结料是丙烯酸树脂，分辨力很高，涂布在PET薄膜片基上平整度相当高。感光膜片对显影条件要求很严。显影用过氧化氢溶液。生产厂家在生产间接膜片时都配制有专门的显影A粉和B粉，使用时混合生成浓度为1.5%的过氧化氢溶液。显影后用水冲洗，冲洗水压不能过大。间接膜片的显影方法是将曝光后的间接膜片乳剂层朝上，放置在比间接膜片大的显影盆里，将配制好的显影液快速倒在膜片上，并使液面浸没膜面显影90s，显影全过程要不断均匀晃动显影盆，显影过程是一个化学反应过程，温度会对影像的形成产生影响，景影温度应严格控制在18——23℃之间。显影温度过高，容易使乳剂层脱落；显影温度太低，显影液中H2O2成分的浓度，浓度超过1.5%会损伤图文层，浓底低于1.5%显影会困难。显影后冲洗非常重要，用水将残留在膜片表面的胶渣冲掉，使图文与非图文更清晰地分离。间接膜片表面的胶渣处于游离状态，很容易被水冲掉。冲洗耳恭听的方法是从显影盘中取出间接膜片，乳剂层朝上放在一块平整的台面上，用37——40℃的温水冲洗数分钟，直到未曝光部分的胶膜全部冲洗掉为止，再用比室温稍低的清水对膜片冲洗30s左右，让乳胶层稳定，以免在转贴膜片过程中损害图文边缘。3． 膜片转贴间接膜片的底层涂布了水溶性粘合剂，能非常方便地让感光膜片向丝 网表面转贴。把经过显影冲洗耳恭听后的间接膜片的乳剂层朝上平放在平整的台面上，用贴胶液润湿丝网的两面，将网版印刷面朝下，用手握住网版两端，同时慢慢放在间接膜片上，让膜片处于准确位置，并注意防止图文被擦伤。用刮板轻轻刮印丝网，使水份通过网孔，让丝网面与间接膜片的乳剂层紧密接触贴合，再在刮板面用新闻纸和干净的绒布吸取水份。4． 干燥网版的干燥是很关键的工序。干燥不彻底，在胶层中残留水份，会造成网版发脆，耐印力下降，图文粗糙，******和胶层粘软等弊病。间接膜片法往往要在剥离片基之前进行干燥，由于片基的阻挡，使水份蒸发产生困难，可将网版竖立起来，用电风扇对准网版的刮印面进行风吹干燥。如能与干燥箱结合起来干燥效果会更好，即垂直干燥一段时间，剥离片基后再放进干燥箱进一步干燥。5． 封网封网指将干燥处理的丝网印版上非着墨的丝网通孔用胶液粘堵，使印版刮墨印刷时，油墨不外溢流漏造成产品粘污。
五、直接膜片法网印刷版直接膜片市场有售，直接膜片和间接膜片结构基本相同，只是涂布的感光胶为重氮感光胶，直接膜片有PET薄膜的支撑，膜片片基不会变形，平整度非常好。直接膜片的版膜形成过程是裁切膜片→转贴膜片→膜片层压→干燥→曝光→显影→冲洗→干燥→封网。1． 膜片转贴膜片转贴是把裁切好的直接膜片乳剂层朝上放在平整的台面上，用贴面液润湿丝网两面，抬起润湿的网版一端，将网版印刷面朝下，缓慢放在直接膜片上，让膜片处于丝网居中位置，用刮板轻轻刮印网，使水份透过网孔，使丝网面与直接膜片的乳剂层紧密接触粘合，在刮板面用新闻纸或干净的绒布吸取水份。2． 层压增厚丝网印刷产品墨层厚实，立体感强，远远超过胶印、柔印、凹印，这主要是由于丝网厚度和版膜厚度便于控制。直接膜片的优势不在层次印刷，而是在于立体感强的精细图文印刷，因此仅仅靠墨层厚度的增加已无法实现，需要采用层压来增加版版膜厚度。贴膜后的网版干燥剥离片基后，将网版放放水槽中，印刷面朝上，使水浸过网版25cm左右，另取一张直接膜片浸入水中，乳剂层朝下，将它压紧在网版上的片上，接着将网版提出水槽，用刮板轻轻刮印印刷面，使两层膜片之间的水分和空气溢出，再用海绵或者纸巾吸取水分，以此增加版膜的厚度。层压是直接膜片法制版的优势，它兼具版膜厚且均匀的特点，既能获得直接法制用网版的版膜厚芳，也能获得与间接膜片法制作的网版一样的墨层均匀性。3． 曝光直接膜片法同间接法一样，都有是由版膜在丝网表面形成后进行的曝光，直接膜片法晒版时，网版与胶片之间会存在微小的间隙，影响到曝光的准确性，对网版图文质量有影响。曝光操作，晒版胶片和版膜的位置一定要正确，光线的透过顺序为晒版胶片片基→晒版胶片乳剂层→版膜系统。晒版胶片的乳剂层紧靠网版的印刷面，减少光源曝光对图文部分感光胶的散射现象，以减轻对感光胶的潜蚀。4． 显影和水洗直接膜片法用的是重氮盐感光胶，直接膜片经过曝光，它的未感光交联成分能溶解于水，所以显影可以直接用水。直接膜片受丝网的阻碍，冲洗耳恭听压力过低的话，胶渣颗粒会堵塞网孔，因紫温和地冲洗很难做出符合要求的印版。直接膜片显影需用高压水枪以强水流冲洗才能奏效。5． 干燥直接膜片法和间接膜片法的干燥相同，但一些环节应加以注意。层压的直接膜片，如果干燥不彻底，会引起层间附着力减弱，导致感光法中，网版如未充分干燥就曝光，会使感光胶的感光度下降。6． 封网封网是将丝网版上非着墨的丝网网孔用胶液堵住，在印版刮墨印刷时，油墨不会流漏出来造成印品污染。网印的制版是一项复杂的工作，影响印版质量的因素很多。在制版中要严格按照生产家提供的制版材料，如脱脂磨网药剂、感光胸部的使用要求去做，同时还要与所有网布的变量相匹配。如丝网目数的高低、线径的粗细、丝网开口面积的大小；网框的材质、网框的尺寸和网框的强度；绷网的角度和张力大小的选择、网框与丝网的粘结方法；感光胶的感光度和分辨力的高低、感光胶的粘附性、伸缩率、硬度、厚度；耐溶剂性和耐摩擦性能及感光剂放置时间和调和时间、感光效的涂布方法，干燥方法，干燥温度和湿度及干燥时间；晒版光源和种类、光源的曝光距离、曝光时间、显影方法、显影温度、显影时间等等都与网版的耐印力有关。对于丝印，多为不干胶方面的丝印，有手工和机械式的印刷，但大多方面在感光胶制版方面，现在刚转于印刷设计这一行，对于丝印四色方面也有一些浅薄的研究。丝印四色和印刷四色差不多，主要是关于撞网的问题，也就是有莫尔纹现象的出现。这些完全可以通过晒版时解决这个问题。菲林片网点出来都有是有一定的角度，而造成撞网主要是角度问题，印刷如此，丝印也是，但不同的是，丝印可以通过制版时解决这个难题。对于丝网印刷四色，网目数一般都较高。有165T。180T。也有200T。也有更高，但一般以165T可以应付，但有些要求高的，可以用200T。四色可以手工或机印来完成，手工印刷，比较简单，时间较短，灵活性大，但套位不如机械，而且对于力道把握不好，造成颜色方面的偏差，机械印刷虽然套位比较低准，力道把握好，但是就是套位要花大量的时间，一点位置的偏差，都要清洗网，重新定位。说到四色撞网问题的解决 ，这就要说到拉网。上面说到的角度，也关系到拉网，拉网有正网和斜纹网之分，对于一些不很精细的细条，可以正网形式拉网，这样既不会浪费网纱，也可以达到客户的要求、，但对于一些精细一点细条，如果有几过专色要求的话，一定得拉斜纹，不然有齿纹出现，造成承印体不美观，色的融合达配方面的问题，对于四色网点，拉网一般以网点的角度来拉，一般拉相同角度。30-45度不等。对于晒版，也就是对于当拉网角度以后仍然有撞网问题的出现的解决方面，那就是可以适当的调整菲林片的放的角度，或者可以对于网框的角度的调整，总之对于丝印的四色，也就是角度的问题。当然还有在拉网，晒版过程中一些细节问题，比如拉网张力，感光材料等，也是值得注意的问题，好了，发了这些乱七八糟的东西，都不知道有没有用。可以的话，下次————我是印布料为主的，一般是正拉网，没有斜拉网。我拿到的四色分色的布料样品是挂35线，布料也是粗一点的，我用的丝网是117~120目的， 正拉网问题大不大？还有一点，我现在出菲林是用激光打印机打印出来的，是用超黑碳粉。对于你说的问题，拉正网没什么问题，对于斜纹网，只对于一些象PVC承印，精细的广告牌等希望能介绍一下制作的印前的制作的详细的注意的细节和各种印刷制作的应该注意的地方，与大家的水平提高帮助！让我们更好更方便的学习了解。更专业，谢谢制版;网框;一般有木框与铝框两种木框价格比较便宜,适用于手工印刷,但对于回收性比较差,因为木框拉出来的网很容易松驰,减少网的回收性,价格为几元不等,铝框相对于木框有其达不到的效果,我不说,想必大家也知道 .网纱;有许多种,像尼龙网纱,绦网纱,金属网纱,等,从成本上与适用性考虑,一般用尼龙网纱,另外还可以有颜色上的差别,对于染色网纱,这是相对于四色来说的,因为染色网纱可以莫尔纹现象的发生,这是以后要说,这里就不说了,这记得前面说过的网纱目数,我说的"T"只是网纱的型号,目数的表示方法应是目数/平方米，一般77T=180 目 100T=250 目 120T=300 目 140T=400 目165T=463目————————T等，我也不太记得了，不知道是不是，请高手改正，另外网纱还有43T。34T。还有其它型号。网纱;有许多种,像尼龙网纱,绦网纱,金属网纱,等,从成本上与适用性考虑,一般用尼龙网纱,另外还可以有颜色上的差别,对于染色网纱,这是相对于四色来说的,因为染色网纱可以莫尔纹现象的发生,这是以后要说,这里就不说了,这记得前面说过的网纱目数,我说的"T"只是网纱的型号,目数的表示方法应是目数/平方米，一般77T=180 目 100T=250 目 120T=300 目 140T=400 目165T=463目————————T等，我也不太记得了，不知道是不是，请高手改正，另外网纱还有43T。34T。还有其它型号。拉网：拉网有手动，机械，气动式拉网，对于一般的丝印加工厂，要求一般都不太高，前两种以完全可以解决，对于后一种拉网机，我也没有用过，只在书本上见过，拉网，就是把网框放在拉网机的支架上，然后擦上强力拉网胶水，然后把网纱放在上面，固牢，再四面用力拉，可以用测力计测量四面受力是否相同，待有一定的力度后，再使网框上顶，再在面上擦上胶水，使网纱秘网框紧密相粘合，等其干后，可取下。还有就是对于木框，就可以用打钉子上去就可以了，原理差不多，另外对于角度问题我在上面也已经说过了，这里就不说。洗网；洗网一般用专用的洗网化学药品，不过很麻烦，等到那些油污秽去除时，已耗了大把的时间，一般的加工厂，讲时效，不会去等，我这里讲一过很见效的方法，就是用洗衣粉，当然就是要去污力强的那种，是汰渍，还是其它品牌，这就看你了，润湿网板，另外就是用棉布打磨，这样又有另外一个好处，就是有利于感光浆的粘附。省了一个打磨的步骤。记住一定要双面打磨，还有就是对于正面，打磨时，用力一定要轻，避免网纱的脱落。然后放到烘干机烘干，备用。上感光浆；在讲之前，有必要讲一下感光浆，感光浆的配制和大脚讲的差不多，但也不止那一些，这只对于一些大型的丝印厂而言，对于小型的加工厂，没有必要，虽然可以也省不少成本，但从盈利性来说，小型的加工厂，以快而不出太多的差错考虑，还是从市场上购买比较有保证，当然有国产与进口的，在我以前用过的就是全是进口货，意大利的感光浆不错，正如网纱，瑞士的网纱超过了日本与德国的网纱，当然这也我的片面之词，这就要看你自己了。市场上的感光浆要求自己调用，你可以用热水先把感光粉调湿，后倒入感光浆中充分调匀，放几小时后用。上浆。大型厂有自动上浆机，厚度很均一，小型厂可以自己来上浆，可由制版人员上浆，上浆有专用的器皿，长度不一，你可以根据所承印物的大小来选取不同型号的上浆器，这样可以节省感光浆，减少不必要的浪费。 上感光浆可以平静台进行，拉起网板，偏十来度，器皿同样往相反的方向偏角度，从下往上从感光浆渗透网纱，记住，第一次一定要双面刮均匀，要不然后面的厚度你一定控制不好，造成不必要的麻烦，严重的网板报销。烤板；烤板在烤板机中进行，温度一般以30度左右的温风烘烤，如果有多次的上浆过程，就会有多次的烘烤，注意就是，烘烤的网板一定要一干透，否则后果你一定知道。对于厚度主要是看承印物了，不同的承印物有不同的厚度，对于PVC，胶片等细的一般是一次就可以了，对于象布料等粗糙的东西都要厚度，不然很容易破缺。当然还有，就是贴菲林膜片也就是毛细软片，这种比较简单，也就是所谓与上感光浆相比而言的，间接也直接法，（不懂看前面）你只需要把菲林片湿润，贴到你所需要的地方，然后用上浆器皿，轻轻按压，使药膜嵌入网纱，甩干水，放放烤板机。现在说晒版，这是一个相当重要的步骤，整个制版过程的关键。晒版一般用平台晒版机比较好，对于一些简单的，要求性不太高的网版，可以用自己手制的日光灯晒版机，这就是时间的问题了，曾经用两种不同的晒版机晒网，用前一种用了3分钟，而后一种用了30分。（有6根25瓦）当然此网板已达到了相当的厚度，而且精细度，后一种明显比前一种差，主要是：1。感光面与菲林片基接触性不好，前一种用已抽成真空，而后种是用铁板压在上面。2。时间上掌握不好，用前一种因为是5000瓦的发光灯，后、一种时间性太长，要经常性的实验，而且还不准确。还有就是出菲林时，一定经是膜向上，如果是四色丝印，一定要如此，不然网点丢失会很严重，这也就与片基的厚度也扯上了关系，也就是光的漫反射问题。如果是ADOBE ILLUSTRATORP这个软件出菲林，转PS档前。设置可是轻而易举，这也是丝印与印刷制版一个要注意的地方（本人曾经在印刷制版也做个一段时间，唯一遗憾的就是没有开过印刷机），当然如果是一些不术精细的承印，就没有这种要求了。如果你一定要用的话，我与没办法，不过我还是劝你，还是不要用的为好，我曾经晒400目以上也是用洗衣粉打磨，清洗，而且晒出来网板效果非常好。.............. ......制作帮浆：原理：自然状态下，水油是不溶的，表面活性剂可以把油水互溶，表面活性剂化学名称：壬酚基聚氧乙烯醚，商品名称：op-10,os-15,平平加乳化剂，最终结果：油包水。工具：1440转电机，搅拌桶配方：200#溶剂油 10%----70%乳化剂 3%------5%增稠剂 2%------3%水 若干氨水 若干-----------------------------------100%低油帮浆配方 200#溶剂油 10%乳化剂 3%增稠剂 2%水 85%-----------------------------------100%高油帮浆配方200#溶剂油 40% 乳化剂 3%增稠剂 2%水 55%-----------------------------------100%全油帮浆配方200#溶剂油 70% 乳化剂 3%增稠剂 2%水 25%-----------------------------------100%工艺：把水在搅拌桶内用电机搅拌，加入乳化剂，搅拌5分钟，逐滴加入200#溶剂油，逐渐加大剂量，全部加完为止。工艺名称：结种子。搅拌时间：如果自用，15-20分钟即可，如果出售，搅拌50-60分钟 。几点说明：1。配方不是固定不变的，根据实际需要，增减用量2. 200#溶剂油 可以用航空煤油替代3. 氨水的作用是调节帮浆的稠度，可以自行调节4。印刷的过程，就是破坏乳化的过程。印刷时，帮浆破乳，油向四周扩散，包附里面的水性浆料产生清晰的花纹图案制作帮浆：原理：自然状态下，水油是不溶的，表面活性剂可以把油水互溶，表面活性剂化学名称：壬酚基聚氧乙烯醚，商品名称：op-10,os-15,平平加乳化剂，最终结果：油包水。工具：1440转电机，搅拌桶配方：200#溶剂油 10%----70%乳化剂 3%------5%增稠剂 2%------3%水 若干氨水 若干-----------------------------------100%低油帮浆配方 200#溶剂油 10%乳化剂 3%增稠剂 2%水 85%-----------------------------------100%高油帮浆配方200#溶剂油 40% 乳化剂 3%增稠剂 2%水 55%-----------------------------------100%全油帮浆配方200#溶剂油 70% 乳化剂 3%增稠剂 2%水 25%-----------------------------------100%工艺：把水在搅拌桶内用电机搅拌，加入乳化剂，搅拌5分钟，逐滴加入200#溶剂油，逐渐加大剂量，全部加完为止。工艺名称：结种子。搅拌时间：如果自用，15-20分钟即可，如果出售，搅拌50-60分钟 。几点说明：1。配方不是固定不变的，根据实际需要，增减用量2. 200#溶剂油 可以用航空煤油替代3. 氨水的作用是调节帮浆的稠度，可以自行调节4。印刷的过程，就是破坏乳化的过程。印刷时，帮浆破乳，油向四周扩散，包附里面的水性浆料产生清晰的花纹图案探讨丝印网纱的角度 从菲林到拉网及晒版一条龙工序本人一手作业。所以特别发此帖与同行深入探讨一下丝印中最核心的问题。 丝印这几年开始做的非常精细，有些丝印的效果与彩印的效果相近。我们工厂的客户是外国的较多，客人才彩印的效果来参照（无办法客人是不听我们的解释） 这里我是以四色菲林为175线圆点（C75 M45 Y90 K15）网纱则进口瑞士508目材料来讲解。以下是我个人的经验，在这里我则抛砖，希望大家都来交流。 四色印刷如果是PS版则大家都知道平常的出法是C75 M45 Y90 K15 。错开30度角度这样就不会有龟纹。但如果制版的材料是丝网那则更有探讨的了。如果丝网绷的角度是90度的话去晒上面的四色的网板。那么绝对有几块网板晒出来则不能要。因为撞网了。网纱不象PS版，网纱也有网线角度的问题。也就是绷网时你可绷出任意角度的网纱来. 四色菲林中四个色版的角度不一样，不然会有龟纹，这个大家都知道这个道理。同样的如果要印出效果不错的东东来我们常是人物为主C75 M45 Y90 K15以风景画多以蓝绿色调c45 m75 Y90 K15等。还有台湾的C82 M52 Y22 K7这种我没有用过。但这个角度我个人认为对丝印很好。一码(135MM*92MM)则要230元人民币，所以晒这种版如果晒坏一块则老板要心疼半天。但如果你按正常的90度的角度去绷网，那黄色版晒出来则肯定是撞网了。也就是晒出来的网点与菲林完全不一样了，有规则的龟纹出现，如果印出来也是好难看。网纱如布一样有好多一条条的经纬纱线织成，晒版后它会吃掉一部分网点。如果用不同角度的网纱晒同一张菲林则出来的效果也不同，可想印出的东东也是不一样的.如果同一张菲林用不同的角度的网纱去晒。我们可以绷各种角度的网纱如15度30度等等，CMYK四个色版到底要用那种角度才能最少地减少网点的损伤及避开龟纹。如此这样就会有很多组合了，所以同一套菲林每个人晒出来的版会不同，印出来的郊果不同。这就也就是所谓的“技术”了。当你拿一块绷好网纱的空白网板再用一张菲林平放在下面，你微旋转网框的角度，你就会发现菲林的网点透过网纱的效果，有各种各样的纹路。如果四色用PS版印出来用放大镜看时你看到如图各色的角度所叠加的效果。但丝网印同来用放大镜看时则不一样了。所以就有我们所探讨的问题。如果丝印最好的网点是用那一种？圆形，方型，十字线型等。如果75度的菲林所对应的网纱角度是多少？在多少度与多少度夹角之间？菲林45度又对应的网纱角度是多少？等等！欢迎大家探讨及接龙。要下班了所以我就发帖到此。我常是这样菲林75度所对应的网纱角度是45，也就是菲林的网点角度与网纱的角度相错30度。这么多年来所印出来的效果不错。但又有一个问题，如果绷45度斜网则网纱会浪费很多，所以我想能不能在菲林的角度做文章，所以上面所说的台湾的那种菲林出法个人认为可以探讨，但我没有试过。因为没有多少材料给我做试验，老板会不高兴。
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