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厚壁铸件加热至850~950℃，保温2~3h；薄壁铸件加热至800~850℃，保温2~5h
 一、灰铸铁的成分、组织与性能特点 1．灰铸铁的化学成分 铸铁中碳、硅、锰是调节组织的元素，磷是控制使用的元素，硫是应限制的元素目前生产中，灰铸铁的化学成分范围一般为：wC=2.7%~3.6%，wSi=1.0%~2.5%，wMn=0.5%~1.3%，wP≤0.3%，wS≤0.15% 2．灰铸铁的组织 灰铸铁是第一阶段和第二阶段石墨化过程都能充分进行时形成的铸铁 它的显微组织特征是片状石墨分布在各种基体组织上 由于第三阶段石墨化程度的不同，可以获得三种不同基体组织的灰铸铁 a）铁索体灰铸铁 b）珠光体灰铸铁 c）铁索体 珠光体灰铸铁 图7.4 灰铸铁的显微组织 3．灰铸铁的性能特点 （1）力学性能：灰铸铁的抗拉强度、塑性、韧性和弹性模量远比相应基体的钢低石墨片的数量愈多，尺寸愈粗大 分布愈不均匀，对基体的割裂作用和应力集中现象愈严重，则铸铁的强度、塑性与韧性就愈低 由于灰铸铁的抗压强度σbc、硬度与耐磨性主要取决于基体，石墨的存在对其影响不大，故灰铸铁的抗压强度一般是其抗拉强度的3~4倍同时，珠光体基体比其它两种基体的灰铸铁具有较高的强度、硬度与耐磨性 （2）其它性能 石墨虽然会降低铸铁的抗拉强度、塑性和韧性，但也正是由于石墨的存在，使铸铁具有一系列其它优良性能 ①铸造性能良好 由于灰铸铁的碳当量接近共晶成分，故与钢相比，不仅熔点低，流动性好，而且铸铁在凝固过程中要析出比容较大的石墨，部分地补偿了基体的收缩，从而减小了灰铸铁的收缩率，所以灰铸铁能浇铸形状复杂与壁薄的铸件 ②减摩性好 减摩性是指减少对偶件被磨损的性能灰铸铁中石墨本身具有润滑作用，而且当它从铸铁表面掉落后，所遗留下的孔隙具有吸附和储存润滑油的能力，使摩擦面上的油膜易于保持而具有良好的减摩性所以承受摩擦的机床导轨、汽缸体等零件可用灰铸铁制造 ③减振性强 铸铁在受震动时 石墨能阻止震动的传播 起缓冲作用，并把震动能量转变为热能，灰铸铁减振能力约比钢大10倍，故常用作承受压力和震动的机床底座、机架、机床床身和箱体等零件， ④切削加工性良好 由于石墨割裂了基体的连续性 使铸铁切削时容易断屑和排屑 且石墨对刀具具有一定润滑作用，故可使刀具磨损减少 ⑤缺口敏感性小 钢常因表面有缺口（如油孔、键槽、刀痕等）造成应力集中，使力学性能显著降低，故钢的缺口敏感性大灰铸铁中石墨本身已使金属基体形成了大量缺口，致使外加缺口的作用相对减弱，所以灰铸铁具有小的缺口敏感性 由于灰铸铁具有以上一系列的优良性能，而且价廉 易于获得，故在目前工业生产中，它仍然是应用最广泛的金属材料之一 二、灰铸铁的孕育处理 灰铸铁组织中石墨片比较粗大，因而它的力学性能较低为了提高灰铸铁的力学性能 生产上常进行孕育处理孕育处理(inoculation)就是在浇注前往铁液中加入少量孕育剂 改变铁液的结晶条件，从而获得细珠光体基体加上细小均匀分布的片状石墨组织的工艺过程经孕育处理后的铸铁称为孕育铸铁 生产中常先熔炼出含碳（2.7%~3.3%）、硅（1%~2%）均较低的铁水，然后向出炉的铁水中加入孕育剂，经过孕育处理后再浇注常用的孕育剂为含硅75%的硅铁 加入量为铁水重量的0.25%~0.6% 因孕育剂增加了石墨结晶的核心，故经过孕育处理的铸铁石墨细小、均匀，并获得珠光体基体孕育铸铁的强度、硬度较普通灰铸铁均高 如σb=250~400Pa，硬度达170~270HBS孕育铸铁的石墨仍为片状，塑性和韧性仍然很低，其本质仍属灰铸铁 三、灰铸铁的牌号和应用 1．灰铸铁的牌号 灰铸铁的牌号以其力学性能来表示灰铸铁的牌号以"HT"起首 其后以三位数字来表示，其中"HT"表示灰铸铁 数字为其最低抗拉强度值例如，HT200 表示以ф30mm单个铸出的试棒测出的抗拉强度值大于200 MPa（但小于300 MPa）依照GB 5675-85，灰铸铁共分为HT100、HT150、HT200、HT250、 HT300、HT350六个牌号其中，HT100为铁素体灰铸铁，HT150为珠光体-铁素体灰铸铁，HT200和HT250为珠光体灰铸铁，HT300和HT350为孕育铸铁 2．灰铸铁的应用 选择铸铁牌号时必须考虑铸件的壁厚和相应的强度值，如表7.2所列例如，某铸件的壁厚40mm，要求抗拉强度值为200 MPa，此时，应选HT250 而不是HT200 四、灰铸铁的热处理 1．消除内应力退火 铸件在铸造冷却过程中容易产生内应力，可能导致铸件变形和裂纹，为保证尺寸的稳定 防止变形开裂 对一些大型复杂的铸件，如机床床身、柴油机汽缸体等，往往需要进行消除内应力的退火处理（又称人工时效）工艺规范一般为：加热温度500~550℃，加热速度一般在60~120℃/h，经一定时间保温后，炉冷到150~220℃出炉空冷 2．改善切削加工性退火 灰口铸铁的表层及一些薄截面处，由于冷速较快，可能产生白口，硬度增加，切削加工困难 故需要进行退火降低硬度，其工艺规程依铸件壁厚而定冷却方法根据性能要求而定，如果主要是为了改善切削加工性，可采用炉冷或以30~50℃/h速度缓慢冷却若需要提高铸件的耐磨性，采用空冷 可得到珠光体为主要基体的灰铸铁 3．表面淬火 表面淬火的目的是提高灰铸铁件的表面硬度和耐磨性其方法除感应加热表面淬火外 铸铁还可以采用接触电阻加热表面淬火 图7.8为机床导轨进行接触电阻加热表面淬火方法的示意图其原理是用一个电极（紫铜滚轮）与欲淬硬的工作表面紧密接触，通以低压（2~5V）大电流（400~750A）的交流电，利用电极与工作接触处的电阻热将工件表面迅速加热到淬火温度，操作时将电极以一定的速度移动，于是被加热的表面依靠工件本身的导热而迅速冷却下来，从而达 到表面淬火的目的 图7.8 结触电阻加热表面淬火示意图 接触电阻加热表面淬火层的深度可达0.20~0.30mm，组织为极细的马氏体（或隐针马氏体） 片状石墨，硬度达55~61HRC 可使导轨的寿命提高1.5倍以上这种表面淬火方法设备简单，操作方便，且工件变形很小为了保证工件淬火后获得高而均匀的表面硬度 铸铁原始组织应是珠光体基体上分布细小均匀的石墨 第三节 球墨铸铁 一、球墨铸铁的生产方法 （1）制取铁水：制造球墨铸铁所用的铁水碳含量要高（3.6%~4.0%），但硫、磷含量要低为防止浇注温度过低，出炉的铁水温度必须高达1400℃以上 （2）球化处理和孕育处理 它们是制造球墨铸铁的关键 必须严格操作 球化剂的作用是使石墨呈球状析出，国外使用的球化剂主要是金属镁，我国广泛采用的球化剂是稀土镁合金稀土镁合金中的镁和稀土都是球化元素，其含量均小于10%，其余为硅和铁以稀土镁合金作球化剂，结合了我国的资源特点，其作用平稳，减少了镁的用量，还能改善球墨铸铁的质量球化剂的加入量一般为铁水重量的1.0%~1.6%（视铸铁的化学成分和铸件大小而定） 孕育剂的主要作用是促进石墨化，防止球化元素所造成的白口倾向常用的孕育剂为硅含量75%的硅铁，加入量为铁水重量的0.4%~1.0% 图7.9 冲入法球化处理 （3）铸型工艺 球墨铸铁较灰铸铁容易产生缩孔、缩松、皮下气孔和夹渣等缺陷，因此在工艺上要采取防范措施 （4）热处理 由于铸态的球墨铸铁多为珠光体和铁素体的混合基体，有时还存有自由渗碳体 形状复杂件还存有残余内应力因此，多数球铁件铸后要进行热处理，以保证应有的力学性能常用的热处理是退火和正火，退火可获得铁素体基体，正火可获得珠光体基体 二、球墨铸铁的成分、组织与性能特点 1．球墨铸铁的成分 球墨铸铁的化学成分与灰铸铁相比，其特点是含碳与含硅量高，含锰量较低，含硫与含磷量低，并含有一定量的稀土与镁 由于球化剂镁和稀土元素都起阻止石墨化的作用，并使共晶点右移 所以球墨铸铁的碳当量较高一般wC=3.6%~4.0%，wSi=2.0%~3.2% 2．球墨铸铁的组织 球墨铸铁的组织特征：球铁的显微组织由球形石墨和金属基体两部分组成随着成分和冷速的不同，球铁在铸态下的金属基体可分为铁素体、铁素体 珠光体、珠光体三种 a）铁素体球墨铸铁 b）铁素体 珠光体球墨铸铁 c）珠光体球墨铸铁 图7.10 球墨铸铁的显微组织 3．球墨铸铁的性能特点 （1）力学性能：球墨铸铁的抗拉强度、塑性、韧性不仅高于其他铸铁 而且可与相应组织的铸钢相媲美，，对于承受静载荷的零件，用球墨铸铁代替铸钢，就可以减轻机器重量但球墨铸铁的塑性与韧性却低于钢球墨铸铁中的石墨球愈小、愈分散，球墨铸铁的强度、塑性、与韧性愈好，反之则差 球墨铸铁的力学性能还与其基体组织有关铁素体基体具有高的塑性和韧性，但强度与硬度较低，耐磨性较差珠光体基体强度较高，耐磨性较好，但塑性、韧性较低铁素体 珠光体基体的性能介于前两种基体之间经热处理后，具有回火马氏体基体的硬度最高，但韧性很低；下贝氏体基体则具有良好的综合力学性能 （2）其他性能 由于球墨铸铁有球状石墨存在，使它具有近似于灰铸铁的某些优良性能，如铸造性能、减摩性、切削加工性等但球墨铸铁的过冷倾向大，易产生白口现象，而且铸件也容易产生缩松等缺陷，因而球墨铸铁的熔炼工艺和铸铁工艺都比灰铸铁要求高 三、球墨铸铁的牌号与应用 球墨铸铁牌号的表示方法是用"QT"代号及其后面的两组数字组成"QT"为球铁二字的汉语拼音字头，第一组数字代表最低抗拉强度值 第二组数字代表最低伸长率值如表7.3所列 球墨铸铁通过热处理可获得不同的基体组织，其性能可在较大范围内变化，加上球墨铸铁的生产周期短 成本低（接近于灰铸铁），因此 球墨铸铁在机械制造业中得到了广泛的应用它成功地代替了不少碳钢、合金钢和可锻铸铁，用来制造一些受力复杂，强度、韧性和耐磨性要求高的零件如具有高强度与耐磨性的珠光体球墨铸铁，常用来制造拖拉机或柴油机中的曲轴、连杆、凸轮轴，各种齿轮、机床的主轴、蜗杆、蜗轮、轧钢机的轧辊、大齿轮及大型水压机的工作缸、缸套、活塞等具有高的韧性和塑性铁素体基体的球墨铸铁，常用来制造受压阀门、机器底座、汽车的后桥壳等 四、球墨铸铁的热处理 球墨铸铁常用的热处理方法有退火、正火、等温淬火、调质处理等 1．退火 （1）去应力退火：球墨铸铁的弹性模量以及凝固时收缩率比灰铸铁高，故铸造内应力比灰铸铁约大两倍对于不再进行其它热处理的球墨铸铁铸件，都应进行去应力退火 去应力退火工艺是将铸件缓慢加热到500~620℃左右，保温2~8h 然后随炉缓冷 （2）石墨化退火 石墨化退火的目的是消除白口，降低硬度，改善切削加工性以及获得铁素体球墨铸铁根据铸态基体组织不同，分为高温石墨化退火和低温石墨化退火两种 ①高温石墨化退火：为了获得铁素体球墨铸铁，需要进行高温石墨化退火，是将铸件加热到900~950℃，保温2~4h，使自由渗碳体石墨化 然后随炉缓冷至600℃，使铸件发生第二和第三阶段石墨化，再出炉空冷 图7.11 球墨铸铁高温石墨化退火工艺曲线 ②低温石墨化退火当铸态基体组织为珠光体 铁素体、而无自由渗碳体存在时，为了获得塑性、韧性较高的铁素体球墨铸铁，可进行低温石墨化退火 低温退火工艺是把铸件加热至共析温度范围附近 即720~760℃，保温2~8h，使铸件发生第二阶段石墨化 然后随炉缓冷至600℃ 再出炉空冷 图7.12 球墨铸铁低温石墨化退火工艺曲线 2．正火 球墨铸铁正火的目的是为了获得珠光体组织，并使晶粒细化、组织均匀 从而提高零件的强度、硬度和耐磨性，并可作为表面淬火的预先热处理正火可分为高温正火和低温正火两种 （1）高温正火 高温正火工艺是把铸件加热至共析温度范围以上，一般为900~950℃，保温1~3h，使基体组织全部奥氏体化，然后出炉空冷，使其在共析温度范围内，由于快冷而获得珠光体基体对含硅量高的厚壁铸件 则应采用风冷，或者喷雾冷却，以保正火后能获得珠光体球墨铸铁 图7.13 球墨铸铁高温正火工艺曲线 （2）低温正火 低温正火工艺是把铸件加热至共析温度范围内 即820~860℃，保温1~4h，使基体组织部分奥氏体化，然后出炉空冷低温正火后获得珠光体 分散铁素体球墨铸铁 可以提高铸件的韧性与塑性 图7.14 球墨铸铁低温正火工艺曲线 由于球墨铸铁导热性较差，弹性模量又较大，正火后铸件内有较大的内应力 因此多数工厂在正火后，还进行一次去应力退火（常称回火），即加热到550~600℃，保温3~4h，然后出炉空冷 3．等温淬火 球墨铸铁等温淬火工艺是把铸件加热至860~920℃，保温一定时间（约是钢的一倍），然后迅速放入温度为250~350℃的等温盐浴中进行0.5~1.5h的等温处理，然后取出空冷 等温淬火后的组织为下贝氏体 少量残余奥氏体 少量马氏体 球状石墨 4．调质处理 调质处理的淬火加热温度和保温时间，基本上与等温淬火相同 即加热温度为860～920℃除形状简单的铸件采用水冷外 一般都采用油冷淬火后组织为细片状马氏体和球状石墨然后再加热到550~600℃回火2～6h 图7.15 球墨铸铁调质处理工艺曲线 球墨铸铁经调质处理后，获得回火索氏体和球状石墨组织，硬度为250～380HBS，具有良好的综合力学性能，故常用来调质处理来处理柴油机曲轴、连杆等重要零件 球墨铸铁除能进行上述各种热处理外，为了提高球墨铸铁零件表面的硬度、耐磨性、耐蚀性及疲劳极限，还可以进行表面热处理，如表面淬火、渗氮等 第四节 可锻铸铁 一、可锻铸铁的生产方法 第一步，浇注出白口铸件坯件为了获得纯白口铸件，必须采用碳和硅的含量均较低的铁水为了后面缩短退火周期，也需要进行孕育处理常用孕育剂为硼、铝和铋 第二步，石墨化退火其工艺是将白口铸件加热至900~980℃保温约15h左右，使其组织中的渗碳体发生分解，得到奥氏体和团絮状的石墨组织在随后缓冷过程中，从奥氏体中析出二次石墨，并沿着团絮状石墨的表面长大；当冷却至750~720℃共析温度时，奥氏体发生转变生成铁素体和石墨，最终得到铁素体 可锻铸铁，其退火工艺曲线如图7.16中①所示，如果在共析转变过程中冷却速度较快，如图7.16中的曲线②所示 最终将得到珠光体可锻铸铁 图7.16 可锻铸铁的可锻化退火工艺曲线 ①铁素体可锻铸铁退火工艺 ②珠光体可锻铸铁退火工艺 二、可锻铸铁的成分、组织与性能特点 1．可锻铸铁的成分 目前生产中，可锻铸铁的碳含量为wC=2.2%~2.8%，硅含量为wSi=1.0%~1.8%锰含量可在wMn=0.4%~1.2%范围内选择含硫与含磷量应尽可能降低，一般要求wp<0.2%、ws<0.18% 2．可锻铸铁的组织 可锻铸铁的组织特征：按图7.16中①所示的生产工艺进行完全石墨化退火后获得的铸铁，由铁素体和团絮石墨构成，称为铁素体基体可锻铸铁若按图7.16中②所示的生产工艺只进行第一阶段石墨化退火，由珠光体和团絮状石墨构成，称为珠光体基体可锻铸铁 团絮状石墨的特征是：表面不规则，表面面积与体积之比值较大 图7.17 可锻铸铁的显微组织 3．可锻铸铁的性能特点 可锻铸铁的力学性能优于灰铸铁 并接近于同类基体的球墨铸铁，但与球墨铸铁相比 具有铁水处理简易、质量稳定、废品率低等优点因此生产中 常用可锻铸铁制作一些截面较薄而形状较复杂、工作时受振动而强度、韧性要求较高的零件，因为这些零件如用灰铸铁制造，则不能满足力学性能要求，如用球墨铸铁铸造，易形成白口，如用铸钢制造，则因铸造性能较差 质量不易保证 三、可锻铸铁的牌号与应用 牌号中"KT"是"可铁"两字汉语拼音的第一个字母 其后面的"H"表示黑心可锻铸铁，"Z"表示珠光体可锻铸铁符号后面的两组数字分别表示其最小的抗拉强度值（MPa）和伸长率值（%）可锻铸铁的牌号和力学性能如表7.4所列 可锻铸铁的强度和韧性均较灰铸铁高，并具有良好的塑性与韧性，常用作汽车与拖拉机的后桥外壳、机床扳手、低压阀门、管接头、农具等承受冲击、震动和扭转载荷的零件；珠光体可锻铸铁塑性和韧性不及黑心可锻铸铁，但其强度、硬度和耐磨性高，常用作曲轴、连杆、齿轮、摇臂、凸轮轴等强度与耐磨性要求较高的零件 第五节 特殊性能铸铁 一、耐磨铸铁 有些零件如机床的导轨、托板，发动机的缸套，球磨机的衬板、磨球等，要求更高的耐磨性，一般铸铁满足不了工作条件要求，应当选用耐磨铸铁耐磨铸铁根据组织可分为下面几类 1．耐磨灰铸铁 在灰铸铁中加入少量合金元素（如磷、钒、钼、锑、稀土等），可以增加金属基体中珠光体数量，且使珠光体细化，同时也细化了石墨由于铸铁的强度和硬度升高 显微组织得到该善，使得这种灰铸铁（如磷铜钛铸铁、磷钒钛铸铁、铬钼铜铸铁稀土磷铸铁、锑铸铁等）具有良好的润滑性和抗咬合抗擦伤的能力耐磨灰铸铁广泛应用于制造机床导轨、汽缸套、活塞环、凸轮轴等零件 2．抗磨白口铸铁 通过控制化学成分和增加铸件冷却速度，可以使铸件获得没有游离石墨存在，而只有珠光体、渗碳体和碳化物组成的组织这种白口组织具有高硬度和高耐磨性如果加入合金元素，例如铬、钼、钒等，可以促使白口化含铬大于12%的高铬白口铸铁，经热处理后，基体为高强度的马氏体，另外还有高硬度的碳化物，故具有很好的抗磨料磨损性能抗磨白口铸铁牌号用汉语拼音字母"KmTB"表示，后面为合金元素及其含量GB8263-87中规定了KmTBMn5W3、KmTBW5Cr4、KmTBCr9Ni5Si2、KmTBCr2Mo1Cu1、KmTBCr26等10个牌号抗磨白口铸铁广泛应用于制造犁铧、泵体 各种磨煤机、矿石破碎机、水泥磨机、抛丸机的衬板，磨球、叶片等零件 3．冷硬铸铁（激冷铸铁） 对于如冶金轧辊、发动机凸轮轴、气门摇臂及挺杆等零件，要求表面应具有高硬度和耐磨性 心部具有一定的韧性这些零件可以采用冷硬铸铁制造，冷硬铸铁实质上是一种加入少量硼、铬、钼、碲等元素的低合金铸铁经表面激冷处理获得的 4．中锰抗磨球墨铸铁 中锰抗磨球墨铸铁是一种含锰为4.5%-9.5%的抗磨合金铸铁当含锰量在5%-7%时基体部分主要为马氏体当含锰量增加到7%-9%时 基体部分主要为奥氏体另外，组织中还存在有复合型的碳化物，如（Fe,Mn）3C马氏体和碳化物具有高的硬度，是一种良好的抗磨组织奥氏体具有加工硬化现象，使铸件表面硬度升高 提高耐磨性 而其心部仍具有一定韧性 所以中锰抗磨球铁具有较高力学性能 良好的抗冲击性和抗磨性中锰抗磨球墨铸铁可用于制造磨球、煤粉机锤头，耙片、机引犁铧、拖拉机履带板等 二、耐热铸铁 普通灰铸铁的耐热性较差，只能在小于400℃左右的温度下工作研究表明，铸铁在高温下的损坏形式，主要是在反复加热、冷却过程中，发生相变和内氧化引起铸铁的"热生长"（体积膨胀）和微裂纹的形成提高铸铁耐热性的途径可以采取下面几方面的措施 （1）合金化 在铸铁中加入硅、铝、铬等合金元素进行合金化 可使铸铁表面形成一层致密的、稳定性高的氧化膜，如SiO2、Al2O3、Cr2O3阻止氧化气氛渗入铸铁内部产生内部氧化，从而抑制铸铁的生长 （2）球化处理或变质处理 经过球化处理或变质处理，使石墨转变成球状和蠕虫状，提高铸铁金属基体的连续性，减少氧化气氛渗入铸铁内部的可能性 从而有利于防止铸铁内部氧化和生长 （3）加入合金元素 使基体为单一的铁素体或奥氏体 这样使其在工作范围内不发生相变，从而减少因相变而引起的铸铁生长和微裂纹 常用耐热铸铁有：中硅耐热铸铁（RTSi5.5）、中硅球墨铸铁（RQTSi5.5）、高铝耐热铸铁（RTAl22）、高铝球墨铸铁（RQTAl22）、低铬耐热铸铁（RTCr1.5）和高铬耐热铸铁（RTCr28）等 三、耐蚀铸铁 耐蚀铸铁不仅具有一定的力学性能，而且在腐蚀性介质中工作时具有抗蚀的能力它广泛地应用于化工部门，用来制造管道、阀门、泵类、反应锅及盛贮器等 耐蚀铸铁的化学和电化学腐蚀原理以及提高耐蚀性的途径基本上与不锈耐酸钢相同即铸件表面形成牢固的、致密而又完整的保护膜，阻止腐蚀继续进行，提高铸铁基体的电极电位铸铁组织最好在单相组织的基体上分布着彼此孤立的球状石墨 并控制石墨量 目前生产中，主要通过加入硅、铝、铬、镍、铜等合金元素来提高铸铁的耐蚀性耐蚀铸铁用"蚀铁"两字汉语拼音的第一个字母"ST"表示，后面为合金元素及其含量GB8491-87中规定的耐蚀铸铁牌号较多，其中应用最广泛的是高硅耐蚀铸铁（STSi15），它的含碳量wc<1.4%、含碳量wSi=10%～18%，组织为含硅合金铁素体 石墨 Fe3Si（或FeSi）这种铸铁在含氧酸类（如硝酸、硫酸）中的耐蚀性不亚于1Cr18Ni9钢，而在碱性介质和盐酸、氢氟酸中 由于铸铁表面的Fe2SO4保护膜受到破坏，使耐蚀性下降使用的耐蚀铸铁还有高硅钼铸铁（STSi15Mo4）、铝铸铁（STA15）、铝铸铁（STCr28）、抗碱球铁（STQNiCrR）等 |
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