1．1 按生控部《生产通知单》、技术部制单，向技术部领取硬纸样、原办样品、技术工作表、 裁床作业指导书、布仓的色LOT布板卡等资料，检查资料的有效性、一致性。有疑点向厂长汇报或向资料发放部门核实清楚后，再进行以后步骤的操作。 1．2 裁床主管按《工艺单》、布仓《色坯检验明细表》做好预裁数报表，报生控部。 2 编排唛架控制 2．1 唛架员按技术部《工艺单》和裁床主管沟通后编排唛架。先核对硬纸样有否差错，硬纸样上的制单号、码数、丝纹线、丝里用、朴用等与所要编排唛架是否一致，核对无误再开始排唛架。 2．2 唛架图应根据客户对倒顺花、对格对条、倒顺毛等要求编排。唛架图上应标明纸样号、制单号等。 2．3 唛架图要正确清楚、刀眼齐全、丝纹正确、不漏排、不重排。 2．4 唛架员应根据面料的实际幅宽编排唛架图，不同的面料幅宽编排不同的唛架图。达到节省面料之目的。 3 唛架图审核控制 3．1 唛架员排完唛架图后自行检查有否漏排、重排裁片，自查无误后请裁床主管审核。 3．2 裁床主管审核唛架图有否差错、有无避色差、有无超料等，审核无误后在唛架上签名确认。 3．3 若发现唛架图超料须经技术部核料员审批，并汇报生控部等相关部门，由营业一部转告香港营业部批准。 4 领布核对色LOT、确定裁数控制 4．1 裁床主管按制单数、分布表、单件用料开出《领布单》向布仓领布。《领布单》必须注明制单号、颜色、色LOT、数量，并经生控部核料签名确认。 4．2 布料到裁床后按色LOT布板卡核对大货布色LOT是否分正确。发现不正确的布匹挑出，重新分色LOT。色LOT确实差距很大退回布仓处理。 4．3 如布料多余或不足，应按制单码数分配比例平均增数或缩数。 5 摊布、开裁、编号、查片、分包控制 5．1 摊布员按要求的幅宽、板长、颜色、色LOT层数摊布，摊布时丝纹要归正，布边做到三面齐。不同幅宽的布料分床摊布。 5．2 摊布时每匹布需留足配片布料，并在预留布料上贴上标签，注明制单号、扎号、色LOT等，方便对色LOT配片。 5．3 电剪员在开裁前复核唛架图是否与所用面料相符。按唛架线开裁，裁片刀眼齐全，不偏刀，保障裁片尺寸正确。每片裁片预留编号处。 5．4 编号人员用编号机对裁片编号。编号必须依先后秩序编流水号，中间不得跳号、重号、漏号。有错必须查出错号处，从错号处重新编号更正，保证编号绝对不出错。 5．5 查片人员对大身裁片100%查片。对查出的次片记下编号，挑出同码同色LOT的次片，搭配成件的布次衫。确因码数、色LOT不能搭配的交配片员配片。查片情况记录于《裁床检验记录表》，每个月交于品控部，保存6个月。 5．6 配片员按次片编号、扎号、色LOT、码数找对应的预留布料配片，配片时丝纹必须与纸样丝纹线相符，并编上相同编号。 5．7 分包一般情况按每匹布所摊的层数为一扎。每一扎的裁片件数不宜过多，特别是款式工序较多、缝纫难度较大的每扎控制在10件左右。对裁片不宜扎得太紧。 5．8 分包后的裁片按制单号、码数分开堆放。每扎上有费纸。深色与浅色分开堆放。 5．9 裁床每日做好裁床日产量报表交生控部统计。 4．6 不合格裁片处理控制 6．1 配片员换下的次片裁片分开堆放。大的布次裁片去掉布次处换配小的裁片。 6．2 确实因布次较重或颜色差距较大不能利用，在此制单完成后及时作废品处理。 7 裁片粘朴控制 7．1 需要粘朴的裁片在裁床先粘朴，粘朴后按纸样进行翻裁，再进行分包。不得将已粘朴后的裁片进平缝车间再劈剪。 7．2 粘朴时，由粘朴机专管人员先将粘朴机开启预热，将粘朴机的温度、压力、速度三个项目按所粘朴布料和朴料的要求标准调试到位，禁止其它人员擅自调节。 7．3 预热到温度指示绿灯亮起已达到标准要求，此时将与所粘朴裁片同面料同朴料的布片及测温试纸一起过粘朴机，查看测温试纸温度是否相符，待冷却后测试粘合力是否达到粘合牢度要求、有无渗胶，再进行裁片正式粘朴操作。测试情况与实样记录于测试表，并妥善保管。 7．4 过粘朴机时裁片下必须垫白纸，在白纸上画出裁片实样，裁片按实样图归正丝纹及大小，再过粘朴机粘朴。 7．5 在粘朴 过程中须常注意粘朴机的三项刻度有否变化，特别是温度指示绿灯亮起才能过朴。保证粘朴机正常状态下粘朴。合格的裁片才能交付使用。 8 裁片交付控制 8．1 裁床主管每床裁片操作完成后，及时填报《裁床拉布记录》。 8．2 裁床主管按平缝车间《生产任务单》发裁片。如有疑问与平缝主管协商清楚才能发裁片。 8．3 对次片裁片配成衫的裁片，单独另扎一包，费纸用红色字以示次品衫，在该款裁片领发后再发平缝车间控制生产。 8．4 对裁片漏查的次片，平缝车间查出后凭《调片单》及布次裁片到裁床调片。 8．5 裁床主管在每张制单数裁完时及时填报《实裁数通知单》报生控部，《第一床开裁损耗表》报生控部。 8．6 裁床主管每天报《裁床生产日报表》，将次品衫情况反映给生控部，以保证正品数符合制单数要求。 9 标识与生产环境控制 9．1 裁床向布仓领入的面料，必须分颜色、分LOT、分品种堆放于标有绿色字《合格品》区域内。 9．2 查验出的布次裁片及不合格的布料堆放于标有红色字《不合格品》区域内。 9．3 裁下的碎布片、碎纸等及时丢入筐中，保持整个生产过程中地面无碎布、碎纸，裁床桌上无杂物，干净整洁。 9．4 夏天工作场所温度达30℃，开空调降温，以保证人不出汗，避免面料沾污汗水。 |
