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一、施工程序
内部验收→素材打磨（360＃砂纸、扫灰）→刷头度清底→补色灰（色灰打磨、360#砂纸、扫灰）→刷第二遍清底（二次补钉眼、修色、打磨、用360＃砂纸、扫灰）→刷三遍清底→打水磨（600---1000＃砂纸、扫灰）→喷、刷“头度清面”（打水磨、600――1000＃砂纸、扫灰）→喷、刷第二遍清面（200―300＃滤网过滤）→成品保护。
二、施工工艺
1、内部验收
①饰面板送到工地后，木工组长应和项目经理检查其板材质量。如发现有透底、挖补、色差很大等质量问题，应立即通知材料员退货。如无质量问题，应通知涂裱工涂刷清底，涂刷清底前，应用砂纸清除污渍。饰面板涂刷时，先涂刷一张，请业主观看认可后，再大量涂刷，严禁其它工种代替。
注：如天气温度过高或过低，刷“头度清底漆”时可改为“清面漆”，对饰面板进行涂刷，因为过高或过低的温度都会使清底填充料泛白，而清面未含填充料或含量很少，加上固含量又比清底高，可缓解清漆泛白这种现象。
②清漆施工前，应对木工饰面工程进行内部验收，检查饰面板收口线是否下凹；检查饰面板上的纹钉、射钉是否大面积裸露，是否与基层脱胶，“拼角”的制作是否到位、吻合，有无损伤；特别是大面积饰面板检查是否有损伤、划伤，如有以上现象木工必须返工。
③五金配件：铰链、合页、磁碰、拉手以及门把手。木工退场时，必须全部卸下，用袋子分类装好放入乳白胶空桶内做好保护，并在涂裱工进场时交其保管，因工艺原因等不能卸下的五金配件。如三级无声抽屉轨道、锁芯、锁盒、推拉门轨道等，涂裱工进场时，必须做好保护。
2、素材打磨
用360＃砂纸顺木纹进行打磨，饰面板打磨严禁使用砂架，打磨重点是铅笔印、锈迹、污渍、灰尘、乳白胶等；如饰面板上有乳白胶打磨不掉的地方，用刀片轻轻清理干净。打磨时，饰面板上商标必须清除干净。打磨应特别注意不能把饰面板表层磨伤、磨透，“拼角”处尽量不磨。打磨时，如遇到裸露的射钉、纹钉，需用钢钉小心地钉进板面，钉眼不能扩大；打磨完毕后，用棕毛刷把灰尘清扫干净。
3、刷头度清底
1、用PU清底按产品说明书比例调配，调漆时先加固化剂后加稀释剂。按顺时针方向轻轻搅拌均匀，不能高速或反向搅动，以免破坏漆液反应链。搅拌均匀后静置15－18分钟，以免涂膜出现发白、起泡、针孔和光泽不均匀等弊病。未调配的油漆应立即密封好，放置材料码放处，混合后油漆应在4小时内用完。不能将剩余的混合油漆倒回原漆中。
2、用羊毛刷蘸漆，应顺木纹从上至下，从里至外，从难至易涂刷。涂刷操作时，一般采用直握的方法，手指不要超过铁皮，手要握紧，手腕要灵活，必要时手和身体移动配合进行。蘸漆时，不要把刷毛全部蘸满，蘸漆到羊毛刷的2/3，蘸满后，要在漆桶内将漆刷两边轻轻拍几下，使涂料拍到鬃毛的头部，避免涂刷时涂料滴洒。开始涂刷时应尽量使漆刷垂直，用刷毛的腹部涂刷，在最后理涂料刷痕、余漆时，用刷毛的前端轻轻涂刷。
4、补色灰
①修补色灰就是补钉眼，是饰面清漆中关键的一环。用801胶或熟胶粉胶＋石膏粉（全熟）＋双飞粉＋色粉，（颜色根据饰面板颜色来定）调成底色灰。（注：饰面板的木纹有个基色，也就是底色，然后在底色上面的是表色，也就是它的纹路），然后再根据饰面板表面颜色来调好表色灰，有时纹路有多种颜色或颜色深浅不一，调制表面颜色灰时，须根据纹路颜色调配多种颜色。
②大面积补灰前，要小面积试色、合色后再在面积修补，标准1米处看不到钉眼。补灰时要稍高于板面，点补面积越小越好，严禁大面积刮满灰。
③待色灰干透后，用360＃砂纸顺木纹打磨。打磨时板面不能留有余灰，打磨完毕后，用棕毛刷清扫干净。
5、刷二度底清底
施工方法参照“头度清底”，待涂膜干后（6小时），漏补、空补、钉眼处用色灰修补一次。如钉眼颜色不达标时，要用色精进行修色或挖掉重补。待干后，用360＃砂纸顺木纹打磨，打磨干净后，用棕毛刷扫灰。
6、刷三度清底
施工方法参照“头度清底”。清底施工遍数要根据板材毛细孔深浅而定，因为底漆的作用主要是提供丰满度、支撑面漆和填平作用。
7、水磨
①水磨又名退光或磨退，顾名思义水磨就是要把漆膜光泽退去，以便下道涂膜与上道涂膜更好的吻合，增加漆膜的附着力，平整度、手感等。所以水磨后检查必须无亮光点、平整、无挡手感。
②水磨时，基层漆膜须干透（最低24小时），采用600＃以上砂纸带水磨擦，水磨后待水汽完全干燥后，方可涂喷下道漆膜，以防水汽、潮汽，对涂膜造成起泡、针孔、发白等现象。
8、喷、刷“头度清面”
①面漆是涂料中最表层涂料，在涂膜中起主要的装饰和保护作用。面漆的施工质量直接影响着整个漆膜的质量，所以面漆施工时一定要注意调漆方法、作业方法和涂装的环境整理。
②地面必须无灰尘，洒水后关闭门窗、静置。并在门口处放置湿润抹布或拖把，以免人员出入带入灰尘。在无尘房间内排放好木方、垫平。以便门页的架放。涂刷时应保持良好的通风环境。如采用喷涂工艺必须安装排风扇，涂刷好的物件应马上放入无灰尘的房间，待涂膜干燥后（最少24小时）再打水磨。
9、喷、刷二度清面
详细工艺见上，二度清面涂膜可稍厚，但必须保持涂层厚度一致，以免光泽不均。每个涂刷面要通顺，不能有干刷、漏刷、流坠、流挂等现象。涂刷后用钢针或竹签把涂膜表面的灰尘、颗粒挑捡，然后放入整理好的无尘房间保护好、待干。
备注：涂刷聚酯清面时，可采用“湿碰湿”工艺。即第一遍清面涂刷后表干（20－30分钟），用刀片把涂膜表面颗粒修掉后，立即涂刷第二度清面，一般可重复二至三遍，“湿碰湿”可节省工艺程序、施工时间，提高涂膜质感、手感。
10、成品保护
①每一遍油漆前，都应对地面、窗台清扫干净并洒水，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
②油漆干燥7天后才达到最佳硬度，在未干透前，门页不应重叠，超过80公分的柜门不能直立，应横向摆放，以防变形。施工后48小时内应将保护用的报纸、纸胶带清除，以防纸胶带出现返胶，破坏漆膜分界线、边角。
三、施工标准
1、观察：颜色均匀一致，1米处看不到钉眼，木纹棕眼刮平，木纹清楚，无刷纹、裹棱、流坠、皱皮，光泽均匀一致；涂层与其它装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰；柜内清漆补灰，是否到位。如抽屉、挂衣架等，活动的桌、柜背面不做油漆时，也应砂纸打磨光滑。
2、手摸：涂膜应光滑、细腻、无颗粒、无挡手感。
有色漆施工规范
一、施工程序
内部验收→白坯打磨（打磨、涂刷清底、打磨）→嵌、刮腻子（刮头道原子灰、打磨、刮二道原子灰、打磨）→喷头度底漆（补灰、打磨、喷二度底漆）→水磨→喷头度面漆（水磨、喷二度面漆、间色）→成品保护。
二、施工工艺
1、内部验收
①色漆型推拉门、推拉窗、凹凸门饰面三夹板须整张挖空。
②色漆型饰面压向必须夹板压收口线。
③色漆型饰面三夹板的“拼角”处及接口处必须倒口形成“V”形缝。
④大面积射钉裸露由木工返工。
2、白坯打磨
①用240＃以上砂纸打磨，打磨时必须顺木纹。
②清扫灰尘后，涂、刷清底漆。（比例：漆1：固0.5：稀2）
③待干后（6小时）用240＃以上砂纸顺木纹打磨。
3、刮腻子、打磨
①原子灰的调配必须按比例：料200：固1。原子灰干燥时间为12小时。
②涂裱工在批、刮原子灰时，应顺木纹涂刮，在大面积批、刮前，应对钉眼、缝隙处须先嵌、补一遍，不可厚刮、抛灰、残留余灰，阴角不可变圆，原子灰批、刮二遍，每遍之间须打磨。
③原子灰打磨须见木纹，用240＃以上砂纸打磨，棱角处可稍微倒边。
4、喷涂底漆
①调漆时应严格按产品说明书调配。调漆时要使用简易粘度标测量，记录调配比例作为调漆标准，确保涂膜不变；底漆与面漆固化剂不可混用；底漆采用80－100目过滤网过滤，面漆采用200－300目过滤网过滤。调好的油漆须静置15分钟，并在2小时内用完。
②因黄变原因，调漆时必须做到同一成品、同一遍油漆，不能出现两次调漆。涂料调和后因粘度低且容易沉淀，施工使用中要经常搅拌均匀。
③底漆处理不宜太厚，填平即可。颜色的遮盖力可由面漆来完成。底漆一般喷涂为二遍，喷涂完“头度底漆”时，应检查刮灰情况是否还需补灰，然后用360＃砂纸打磨干净，再喷第二度底漆。
④喷涂时必须保持良好的施工通风环境，地面必须无灰，应自备排风扇1个；喷涂时工人应戴防毒口罩、防护帽、穿特制工作服。
5、水磨
①采用600＃以上砂纸打磨，打磨时应待涂膜干透后进行（最少24小时），做到无亮光点、无挡手感、边、棱、角都不可磨透涂膜。
②打磨后用棉布擦干表面积水，待水汽完全干透后扫灰，方可进行面漆施工。以免水汽造成漆膜、起泡、针孔、发白等现象。
6、喷涂面漆
①喷涂时应保持涂层厚度一致，以免光泽不均。面漆喷涂越厚，不黄变效果越好，为便于维修、杜绝使用清漆罩面或打蜡。
②柜门收口线油漆也应与面漆一样，有丰满度、不流坠、不裹棱。
③须间色的地方，必须待面漆干透后（最少48小时），用报纸、纸胶带包裹好才能施工。半成品不能出现混色、杂色、雾化等现象。
备注：有色聚酯漆喷涂时，可采用“湿碰湿”工艺。即第一度底漆喷涂后（20－30分钟），用刀片把涂膜表面颗粒、修掉后立即喷涂第二度底漆，面漆施工也采取同样方法，但底漆与面漆之间必须水磨。
7、成品保护
①每一遍油漆前，都应对地面、窗台清扫干净并洒水，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
②油漆干燥7天后才达到最佳硬度，在未干透前，门页不应重叠，超过80公分的柜门不能直立，应横向摆放，以防变形。施工后48小时内应将保护用的报纸、纸胶带清除，以防纸胶带出现返胶，破坏漆膜分界线、边角。
三、施工标准
①批、刮原子灰前，必须涂刷清底，且不可过厚。
②原子灰调配时应严格按比例调配，不可厚刮，打磨后必须见木纹。
③观察：涂膜颜色均匀一致，光泽均匀、无流坠、皱皮、裹棱、雾化、透底、色漆衔接处应吻合，界面应清晰。
④手摸：涂膜应光滑、细腻。有色透明漆“开放式”施工
一、施工程序
基材验收→素材处理→擦涂底着色→喷涂第一遍清底→喷涂第二遍清底→补色灰→打磨→面修色→打磨→喷涂清面
二、施工工艺
1、基材验收
①、饰面板不能涂刷清底，涂刷清底会导致板材上色不均或吸收不上颜色，所以各工种在施工时应着重对板材进行保护，不能污染板材。
②、饰面板上不能沾有乳白胶、油渍、蜡渍等成膜物质，以免板材不吸收底着色，造成色泽不均。
③、饰面板不能用射钉固定，必须用纹钉。只有这样才不会显露钉眼，不会因为钉眼过大，色灰吸收面修色，而导致钉眼色灰颜色加深。
④、为了更好的达到颜色均匀性，木工饰面最好采用“拼角”工艺，尽量少用线条。
⑤、饰面板必须是天然板材、科技板（人造板）不能进行有色透明漆施工。
2、素材处理
①、采用360＃砂纸顺木纹打磨，打磨要求平整、光滑。主要处理毛刺、污渍，乳白胶必须用刀片清除，但不能刮伤板材。
②、打磨之后必须采用喷枪或吹气嘴来清理板材纹路、毛孔、灰尘，以免灰尘堵塞纹路毛孔，造成纹路不清晰和灰尘导致毛孔返白。
3、擦涂底着色（擦色）
①、擦色剂一般去油漆店购买成品，但必须带客户选定的色板模块对比确定擦色剂颜色。
②、擦色剂使用前必须搅拌均匀，擦色时逆纹路擦，顺纹路收。擦色一般采用白棉纱或白的确良布包上一团棉花拧成布球，在板材上逆木纹画圈或画“8”字形，或进行曲线像刷漆那样排擦均匀，擦揩手法很重要，快、匀、净、洁四字须牢记。擦色剂的渗透性十分强，切记不可污染相邻物。
③、在室内家装做擦色时，底着色可加深，这样有便于面修色的施工方便，特别是书柜等做面修不好施工的地方，因为加深底着色，可减少面修色的施工遍数。
注：开放式的底着色只能选用油性擦色剂，如选用水性擦色剂会填充板材棕眼、毛孔影响开放效果。
4、喷涂第一遍清底
①、底着色干透后大约30分钟，可进行清底喷涂。
②、第一遍清底调配时比例可稍稀，薄喷一遍即可。眼观板面有薄层的油质即可。切记不可厚喷，厚喷会导致清底填平板材棕眼、毛孔；如果立面油漆过厚还会导致清底带着底着色流动。因为清底中的溶剂可以溶解底着色擦剂。喷涂清底前对底着色严禁打磨，打磨会导致底着色发花或磨透。
5、喷涂第二遍清底
①、喷涂第二遍清底时不能对第一遍清底打磨以免磨伤、磨透底着色。
②、第二遍底漆也不能过厚，以免造成木纹棕眼填平，待干后（12小时）嵌补色灰。
6、补色灰
①、采用熟胶粉＋石膏粉＋色粉调制色灰，色灰颜色必须比板材颜色略深。
②、嵌补钉眼时，应采用点补，填充钉眼就行，面积越小越好，钉眼补灰必须压实，不能出现虚补，严禁大面刮灰。
7、打磨
①、待钉眼干透后（12小时），采用600＃砂纸顺木纹打磨，清光表面颗粒，打磨光滑，不能残留色灰。
②、打磨后必须采用喷枪或吹气嘴清出棕眼灰尘。
8、面修色
①、根据底着色选用相应有色透明漆，有色透明漆一般分为原装有色透明漆和色精＋清面漆沟兑两种。有色透明漆调配不能过稀，过稀会导致色彩分离，以喷到板材上无雾点为准。
②、面修色时喷枪应把雾适量加大，出漆量减少，出气量调小。一般为二度半（五枪）颜色必须慢慢加深，只有这样颜色不均时，才有修补的余地，颜色不均时，补色应由里往外喷。修色时必须一次成型，不能分二次或多次。
③、阴角处修色，为了防止阴角颜色过浓必须做保护，用纸胶带、报纸把一面保护好，修好一面干透后，再修另一面，书柜里面必须分三次修色，先用报纸裱好四周后，再喷涂底面，待干后保护好底面，再喷两块竖板，待干透后做好保护喷上下两面。
④、面修色必须72小时后才能达到本身颜色的色相，所以喷涂时必须比色板模块颜色浅1/5左右。书柜因四周颜色相倒映，修色时又要比板面浅1/3左右，修色时必须时刻拿色板比较颜色差。
⑤、修色时必须在室内自然光下进行，不能在阳光下和强光直照下施工，不能加晚班施工，以免成品颜色过深，导致木纹不清晰，造成费品。
9、打磨
①、待干后（约12小时）用1000－1500＃砂纸清光漆膜表面颗粒，不能磨穿或磨透面修色，砂纸必须1000＃以上，以免出现砂痕。
②、打磨后必须采用喷枪或吹气嘴清除板材毛细孔内的灰尘。
10 、喷涂清面
①、清面必须严格按产品说明书调配，静置15－18分钟后，用200－300目过滤网过滤。
②、清面喷涂必须薄喷，一般为一度（二枪）以免清面过后影响开放效果电吉他制作--油漆喷涂
在新进的电吉他DIY爱好者中，如何喷涂油漆成为了大部分人的头疼之处，无经可取无处下手。国内一些自认为经验老到，水平颇深的自我陶醉者（常被人称为大师者）更是想得其教诲难上+难。
电吉他的油漆工艺并不是被某些人所传的神乎其神，难于登天。今天，我就把一些个人的经验和国外常用的油漆施工方法贡献给大家。
目前，电吉他工业中常用的油漆可按其化学性质分为硝基漆，聚酯漆，聚氨酯漆等等。包括FENDER，GIBSON，PRS，IBANEZ，JACKSON等等众多名厂也不外乎这几种油漆。这其中硝基漆的性能是其他油漆所无法比拟的。硝基漆有着很好的融合性能，即使在一曾完全干燥的硝基漆上再涂一层硝基漆，它们都可以融合。当然了，电吉他使用的油漆还是木器油漆比较好，当然其他的油漆也可以用但我不敢说最终的效果比木器油漆好。
下面我们把油漆按照其喷涂的方式，颜色，款式等做一下介绍：
不透明油漆工艺
上图是一把不透明黑色的美产FENDER电吉他，它的油漆喷涂程序如下：
1，下度（底漆）。起到封闭木纤维空的作用，具体喷涂几层根据油漆渗透到木材中的程度而言，一般2-3便就OK了。如果换做是桃花心木或芩木之类木纤维孔很大很粗糙的木材，我不得不多喷涂几遍，这种木材太会吸收油漆了。要记住的是，等第一层油漆干燥后再上第2层，等第2层完全干燥后使用400号砂纸沾点水打磨油漆面，打磨平后再上一层油漆，等完全干燥后在进行打磨，一直重复这个步骤。
2，颜色。在下度油漆喷涂完后就可以上颜色了。要注意一点的是这个时候喷或刷的是彩色油漆而非染料。根据你需要的颜色深度来喷或刷，直到你满意为止。这个步骤很好搞定。
3，上度（面漆）。在彩色油漆充分干燥后开始这一步的工作。步骤与上底漆完全一样，要注意每层油漆尽量的薄。我一般上次数是3-5遍，这个根据个人需要而定，并不是很死板的东西。搞定这个上度后就是要喷或刷上亮漆（没有这个亮漆再怎么抛光也不会得到那种超级镜面+亮+晶莹剔透的效果），一般亮漆可以用稀释后的硝基清漆或稀释后的聚氨酯漆。
透明渐变色油漆工艺
这个工艺有点麻烦，上图是一把美产渐变色的FENDER，它的油漆喷涂程序如下：
1，颜色。从图中我们可以看到这把琴的底色是金黄色，所以我们必须把木材打磨好后就要进行刷底色的工作。注意：这里要使用的颜色可以是彩色油漆也可以是苯胺染料。购买一些酒精性苯胺染料（粉末），添加到工业酒精中就可以得到你所需要的颜色。然后用布团等柔软材料蘸着苯胺染料在打磨好的木材上涂抹。涂抹的次数由你自己决定，只要达到你想要的颜色效果就OK了。用酒精性苯胺染料的好处是因为它涂抹到木材表面后不会引起木材表面膨胀。彩色油漆的话就没这么麻烦了，调好颜色后就可以直接涂刷在木材表面了。
2，下度（底漆）。起到封闭木纤维孔的作用，具体喷涂几层根据油漆渗透到木材中的程度而言，一般2-3便就OK了。如果换做是桃花心木或芩木之类木纤维孔很大很粗糙的木材，我不得不多喷涂几遍，这种木材太会吸收油漆了。要记住的是，等第一层油漆干燥后再上第2层，等第2层完全干燥后使用400号砂纸沾点水打磨油漆面，打磨平后再上一层油漆，等完全干燥后在进行打磨，一直重复这个步骤。
3，颜色。不要忘了，虽然黄色涂完了可还有琴体周边的棕色没有完成。在底漆工作完成后就可以在琴体周边喷涂棕色了。这个时候的棕色必须是棕色的彩色油漆，而非苯胺染料哦~~
这个很重要，千万别搞错了。
4。上度（面漆）。在彩色油漆充分干燥后开始这一步的工作。步骤与上底漆完全一样，要注意每层油漆尽量的薄。我一般上棉漆的次数是3-5遍，这个根据个人需要而定，并不是很死板的东西。搞定这个上度后就是要喷或刷上亮漆（没有这个亮漆再怎么抛光也不会得到那种超级镜面+亮+晶莹剔透的效果），一般亮漆可以用稀释后的硝基清漆或稀释后的聚氨酯漆。
透明色油漆工艺--PRS
PRS的油漆工艺是我见到的最好的油漆工艺，那些小日本的产品是没法比的。
1，处理的焰纹枫木。在上油漆之前PRS对打磨好的焰纹枫木都会用一种水和酒精溶剂漆的混合物来处理，据说这样做会增强焰纹枫木的纹路美感和立体感。真的假的？我没有尝试过。
2，底漆。PRS上的是3层聚酯漆，至于稀释比例这个我就不清楚了，有待各位自己研究了。记得每层之间要打磨哦~
3，颜色。这里肯定是彩色油漆了，你别指望在底漆之上抹苯胺染料会有很出众的效果。
4，面漆。在颜色喷好切充分干燥后就可以喷或刷聚亚安酯漆了。PRS的员工会上4层，每层都尽量的薄，切每层要打磨。
至于PRS的这种油漆方式出来的油漆效果会怎么样，我自己没有尝试过至今，个位有空可以试试。
云南虫胶的喷刷工艺
前几日谈油漆，说到这个云南虫胶（也叫做虫漆）。云南虫漆是一种昆虫分泌的天然的紫色胶脂。很方便使用，切效果不错。我当即就试验了一下。
1，下度/底漆。这里的底漆可以直接使用虫漆，虫漆有着很好的填充作用，且又可充当彩色油漆~真是1举2得啊~
天然的虫漆里杂质很多，记得多过滤几次，直到虫漆内没有杂质后再刷到木材上。一般几遍随便你，但尽可能的不要太厚了，我自己刷了3层。
2，中度。为了增强底漆和面漆的黏合度，我不得不再喷刷中度。中度油漆是介于下度和上度之间的，作用就是增加两者的黏合度，中度油漆我使用了聚酯漆。我在试验云南虫漆的时候，我刷了3层中度油漆，但都很薄并且还做了精细的打磨。
3，上度。我选择使用聚氨酯漆，根据我的需要我上了4层。继续每层之间都打磨哦~~
最终出来的效果是非常棒的，有些迷幻感觉的紫色效果~~ 你自己也试试~
如何处理好贴边与油漆之间的工艺矛盾呢？
尤其在制作LES
PAUL款式的电吉他时多少会需要贴边，这样够美观够大方。但是彩色喷刷油漆时总是很容易不小心把彩色油漆也弄到贴边上，用刮刀刮的话如果操作不当会把贴边刮花，这个头疼的问题实在害人不浅。我个人的经验其实很简单；
1。在把木材打磨好后，开出贴边槽，并黏结贴边。
2。用酒精性苯胺燃料或彩色油漆直接在木材上涂抹，因为木材会吸收，所以如果不小心把颜色弄到贴边上也没有关系，用很细的砂纸对贴边进行打磨就，尽量避免把木材上的颜色打磨掉就可以了。这个步骤要注意的是，你必须把红色和橘黄色都要涂抹在木材上。这个方法要比用刀来刮贴边好用的多。当然了，记得在喷刷颜色的时候别望了在贴边上贴上粘胶带哦~~当然，处理贴边和油漆之间矛盾的方法很多，大家可以不断尝试创新。
琴颈如何上清漆
清漆这个东西很硬很耐磨，所以涂刷在琴颈上最合适。要注意的是清漆只适合涂刷，不适合喷上去。
如果你想要琴颈有种使用了很多年的感觉（就是琴颈颜色发黄）的话，那么我们可以这样来做；
1，底漆。用稀释过的清漆就可以了（稀释比例是2：1，也就是两份稀料稀释一份清漆），直接涂刷到琴颈上就OK。大概3-5分钟后，用布把没有吸收的多余清漆擦掉，等待最终干燥。
2，底漆最终干燥后（一般放24小时就OK了），在清漆中加一点点的黄色苯胺粉末，充分溶解后过滤掉清漆中的杂质。开始涂刷清漆，一般涂刷个4-6层就可以了，每一层尽量的要薄，每涂刷一层就必须要等待其干燥（24小时）后再上下一层。
3，面漆。在黄色的清漆充分干燥后开始长面漆，面漆是无色透明的，不应该在里面加有颜色。一般上2-3层就可以了。每层清漆一定要薄。最后一层上完后挂起来，让它充分彻底的干燥，我一般是放72小时左右。等彻底干燥后就可以抛光了。
韩国一些琴厂的上漆程序是这样的：
以FENDER琴的3TS或2TS颜色为准
颜色--下度1-2层--中度6层--颜色--上度4层--亮漆1-2层--抛光打蜡。
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