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给排水安装工程施工方案及主要技术措施

2010-10-20  昵称40367...
  第五节:安装工程施工方案及主要技术措施
  一、给排水安装工程施工方案及主要技术措施
  本工程给排水安装工程,主要包括生活给水管道系统、热水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区住宅小区,生活给水管道采用纳米抗菌不锈钢塑料复合管,采用热熔或法兰连接;压力排水管道采用涂塑钢管,丝扣连接;雨水排水管道采用承压塑料排水管,承插胶水粘接;污水立管道采用UPVC排水管、干管采用柔性铸铁排水管,法兰胶圉连接;空调冷凝水管采用UPVC排水管。
  1、给排水安装工程施工顺序
  1给排水管道安装施工顺序为:从下向上进行施工,主管→干管→支管→试压→油漆→保温→与设备连接。
  2给水设备安装施工顺序:按设计图进行基础验收→放线→设备拖运吊装→设备就位→设备校正→清洗→装配→单机试车。
  2、给排水安装施工前准备
  1资料的准备:认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。
  2给排水施工技术员,开工前认真熟悉施工图纸,核对管道的标高、坐标有无矛盾,并形成读图记录,作为图纸会审的记录。
  3做好施工技术交底,针对给排水工程特点,在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面,编制详细的施工技术方案,以保证暖卫安装工程施工顺利进行。
  操作方法:班组在施工过程中,按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。
  安全注意事项:施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法,所有进入施工现场人员,要接受安全教育、防火教育,学习安全法规,并做好记录。
  质量要求:给施工班组和施工人员下达月生产任务时,同时下达质量要求和技术标准,写明所做工作的安装规范及验收标准,并作为考核安装工人的标准。
  自检记录:对施工班组应下达自检记录要求。施工班组生产的产品,要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检,并写明工作部位,以便施工员复检,自检记录由施工班组长交施工员存档。
  限额领料:是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段,并用专业表格反映出来。专业施工人员根据当月的生产情况,将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门,以控制材料浪费。
  3、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施
  1工艺流程
  安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。
  2安装准备
  材料准备:UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹,管壁厚薄应均匀致,直管段挠度不大于1%,管件造型应规矩、光滑、无毛刺;所购材料必须有合格证件;选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。
  工具准备:手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等。
  3预制加工
  根据图纸并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工图。根据草图量好管道尺寸,进行断管,断口平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验,不得全部插入,一般为承口深度的3/4。试插合格后,用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30秒至1分钟即可粘接牢固,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净,多口粘接时注意预留口方向。
  4UPVC排水干管的安装
  根据设计图纸要求坐标、标高,预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时,应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定,且支架间距均匀,布置美观。干管施工条件具备时,将预制加工的管段,按编号运至安装部位,各管段粘连时,必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀,各预留口位置准确,最后把各预留口封严,以防杂物掉入管内而堵管。
  排水横管管径(mm)DN50DN75DN100DN150DN200
  支架最大间距(m)0.500.751.001.502.00
  UPVC排水管支架间距表
  当UPVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时,应设置检查口或清扫口,以便日后维修方便。
  管径(mm)DN50DN75DN100DN125DN150DN200
  距离(m)101215202020
  UPVC排水管检查口或清扫口设置间距表
  UPVC塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为:每1米允许偏差为1.5mm,全长25米以上允许偏差为不大于38mm。
  5排水立管的安装
  按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个,中心距地为1000mm;立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10~20mm,并顺水流方向安装;立管上支架高度为1.5~1.8m为宜,支架与管道接触紧密;立管安装完毕后,应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。
  UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为:每1米允许偏差3mm,全长5米以上允许偏差为不大于15mm。立管在穿越楼板时,应加设套管,套管的大小比穿立管径大二号,套管的环状间隙均匀一致,并用防火材料填塞,昌出板面部分作防腐处理。
  6排水支管的安装
  按设计要求卫生间器具布置,实测尺寸后进行预制加工,并编好号码运至现场。支管安装必须按设计要求放好坡度,并坡向立管,并及时把各预留排水口封堵严密,防止杂物掉入管内。排水支管的坡度应符合设计和规范要求,通常为2.6%。
  7排水管道的闭水、通水、通球试验
  排水管道干、立、支管安装完毕后,对隐蔽的排水管道进行闭水试验。用橡皮胶囊把排水出口堵严,并对排水管道进行灌水,满水15分钟后再灌满并延续5分钟,以液面不下降为合格。
  排水管道闭水试验图示
  排水管道在竣工前应进行通水、通球试验,先通水后通球。通水试验时,将设计给水系统1/3的配水点同时开放,以排水管道水流畅通且无渗漏为合格;
  通球试验时,通球球径不小于管内径的3/4,胶球从排水立管的顶端投入,并注入一定的水量,以球顺利滚出为合格,并做好各项试验记录。
  4、柔性排水铸铁管道安装的施工方法和技术措施
  1施工工艺流程
  安装准备→预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验→通水试验→通球试验
  2安装准备
  材料准备:柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求,铸铁管的壁厚均匀,内外壁光滑整洁,无浮砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺等。承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平正、光洁、严密;法兰的连接螺栓的直径和长度应符合规范要求;橡胶密封圈的质量符合要求。各种规格的铸铁管和管件都应有合格证,并经报验合格后方可使用。
  工具准备:手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠等。
  3预制加工
  根据设计图纸的要求及施工技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,并将管道坐标、标高位置画线定位。把干、立、支管上固定管段,画线定位后量取直管段的长度,进行预制加工。预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致,各预留甩口之间的尺寸符合设计要求。预制好的直管段应编好号,并码放在平坦的场地上,管段下面用木方垫平垫实,防止管段弯曲变形。
  4污水与废水干管安装
  根据设计图纸要求的坐标、标高,选择支、吊、托支架的形式,制作好干管上用支架,并按设计要求坐标、标高及坡向安装好干管上的支架。干管上支架设置间距均匀,布置美观,各类吊架应保持垂直;支架与管道接触紧密、排列整齐、埋设牢固、构造合理,支架用型钢应符合规范要求,制作完后应做好防腐处理。
  干管施工条件具备时,将预制加工好的直管段,按编号运至安装部位,并清理干净各直管段承口和插口上的垃圾和油污,把准备好的法兰和橡胶圈套在有插口的直管段上,用螺栓进行连接,螺栓的紧固应用力均匀一致,确保橡胶圈受压均匀,保证接口的严密性。法兰上螺栓冒出螺母的长度不大于螺栓直接的半,螺栓两侧加上平垫片。干管安装完毕后把预留的各甩口用水泥进行封堵,以防管道堵塞。
  干管安装时应有一定的坡度,确保排水畅通。设计无要求时,一般生活污水管道的标准坡度为DN50=0.035;DN75=0.025;DN100=0.020;DN150=0.010;DN200=0.008。
  隐蔽的污水干管必须做灌水试验,合格后方可进行隐蔽。
  柔性排水铸铁水平干管的纵横方向的弯曲允许偏差应满足下列要求,每1米允许偏差为1mm,全长25米允许偏差为不大于25mm。
  5污水与废水立管安装
  根据施工图纸要求,核对各立管上预留孔洞和干管上预留的三通或弯头甩口位置是否符合设计要求,确认无误后方可进行立管安装。
  确定立管上的支架形式,并制作好。安装时,应用铁丝上下进行吊线,并在每层立管1.5~1.8处栽上预制好支架,为立管安装做好准备。
  把原已预制好的各立管段,按编号运至相应的立管位置。安装立管的二人应上下配合,一人在上一层楼板上,从洞内投下一个绳头,下面一人将预制好的立管上半部拴牢,上拉下托将立管下部插口插入下层立管的承口内(承口与插口清理干净),并把准备好的橡胶圈和法兰用螺栓连接在一起,并紧固螺栓。因高层考虑管道胀缩补偿,柔性铸铁管与件在承插口处要留有胀缩补偿余量。
  立管上的检查口应每隔二层设一个,底层和最高层必须有,中心间距为距地1000mm,检查口的朝向应满足日后维修方便。如立管采用辅助通气管,污水立管上每隔二层设一个“H或Y”形透气管,高度在卫生洁具上缘150mm处为宜。柔性铸铁排水立管的垂直度允许偏差应满足下列要求,每1米允许偏差为3mm,全长5米或5米以上允许偏差为不大于15mm。立管安装完毕后,配合土建用不低于楼板标号的混凝土将孔洞灌满堵实,堵洞分二次进行,第一次为孔洞高度的1/3,第二次再全部浇注满,以保证堵洞严密不漏水。
  6污水与废水排水支管安装
  如排水支管在结构板面以上,则支管的支架常用砖砌做支墩,如在板面以下,采用吊架安装;不论采用支墩或支架,其间距设置均匀、固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排水立管,坡度值应与干管安装坡度要求一致。
  7灌水试验、通水试验、通球试验
  铸铁排水管道系统安装完毕后,应进行灌水试验、通水试验、通球试验,其试验方法同UPVC塑料管的施工方法一样。
  5、给水管道的施工方法和主要技术措施
  1给水管道施工工艺流程:
  安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收。
  2施工准备
  给水管道安装工程正式施工前,施工人员首先要熟悉图纸,进行技术交底和材料准备,重点解决图纸中存在的问题,同时组织施工人员、机具和材料进场。
  在土建主体施工时,由于本工程楼板大部分为现浇,因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋,进行严格的技术复核,并及时办理隐蔽手续。在浇筑混凝土时,安装应派专人负责值班,及时解决现场出现的问题。
  本工程的给水管道主要施工方法有热熔连接(DN≤65纳米抗菌不锈钢塑料复合管)、法兰连接(DN>65纳米抗菌不锈钢塑料复合管)、电焊焊接(消火栓管道)、丝扣连接(钢塑复合管)。
  3管道丝扣连接
  套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作,丝扣外表应光滑、整洁,并有一定的锥度。丝扣不宜过短,否则在使用过程中,容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水;管道丝扣的断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%。管道的丝扣长度应符合下表要求,以管道连接后,丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后,去掉丝扣外露麻丝,擦净铅油,并做好外露丝扣的防腐工作。
  项次管道公称直径短螺纹连接阀门的螺纹长度mm
  公制(mm)英制(in)长度mm死扣数
  1151/214812.0
  2203/416913.5
  325118815.0
  43211/420917.0
  54011/2221019.0
  6502241121.0
  76521/2271223.5
  8803301326.0
  丝扣连接的管道,严禁有歪丝现象发生,如由于机具的原因,则需重新套丝;如因管件的原因,则需更换管件。管道螺纹连接时,在上紧螺纹管件时,应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性。
  4管道焊接
  管道采用焊接连接时,若管壁厚度≤4mm,可进行对焊,但中间必须留有1~2mm的间隙;若管壁厚度>4mm时,管道焊接时必须进行开坡口焊接。管道焊口的允许偏差应符合下表的要求:
  焊缝允许偏差表
  项目允许偏差mm
  焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚的1/4
  焊缝加强面高度+1mm
  宽度
  深度小于0.5mm
  咬边长度连续长度25mm
  总长度小于焊缝长度的10%
  管道进行坡口处理时,常用“V”型坡口,坡口的角度、宽度应符合规范要求,以确保焊接质量。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。
  焊接时,焊口应平直,焊波应均匀一致,焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷。焊接完毕后,应及时对焊缝进行防腐处理。
  5法兰连接(管道与法兰阀门连接)
  管道与法兰进行连接时,应将螺纹部分、密封面、密封垫片上垃圾应清理干净。法兰平面应与管道中心线垂直,当公称直径≤50mm时,不垂直度偏差应<1mm;当公称直径>50mm时,不垂直度偏差应<1.5mm。
  法兰盘之间的连接衬垫,一般给水管(冷水)采用厚度为3mm橡胶垫,供热管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片与管径同心,不得放偏,不得加双层垫或对好法兰后向里塞衬垫。法兰的厚度及法兰上的螺栓孔的孔数、个数应与法兰的公称压力一致,法兰连接的螺栓的直径应符合规范的要求。
  用板手上紧螺栓时,应按十字形顺序进行拧紧每个螺母,用力应均匀一致,宜分两至三次完成。拧紧后的螺栓两端外露长度应一致,且不少于两扣螺纹,不大于螺栓直径的一半。
  6热熔连接
  生活冷水管道采用纳米抗菌不锈钢塑料复合管,当DN>65mm时采用热熔连接。给水管道的走向、标高及座标等应满足设计要求,且符合施工规范的要求,在组织施工过程中,应采取以下技术措施:
  热熔连接技术措施:纳米抗菌不锈钢塑料复合管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格,即φ20~φ63mm、φ75~φ110;管道热熔连接前,先把热熔器的加热模头安装好,然后通电开机,将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内,待温度达到260±50C时,立即把管材和管件从模头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度,使接头开成均匀凸缘。管道热熔时间、热熔深度及冷却时间应满中下表要求:
  公称直径
  (mm)热熔深度
  (mm)加热时间
  (s)加工时间
  (s)冷却时间
  (s)
  2014543
  2516743
  3220844
  40211264
  5022.51865
  63242466
  752630108
  6、管道支架安装
  管道支架设置的高度和间距,应符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定,支架上孔眼应采用钻床进行开孔,严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1~2mm为宜;支架上飞边毛刺要及时打磨掉,其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣,除埋入砼中的部分外,应及时刷防锈漆做好防护处理。
  支架安装时,成排支架一定要先放线后安装,并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1.5~1.8m为宜。层高5m以上,平均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观,管道支架的最大间距应符合下表的要求。
  公称直径(mm)DN25DN32DN40DN50DN80DN100DN150
  支架最大间距(m)保温管道2.02.53.03.04.04.56.0
  不保温管道3.54.04.55.06.06.58.0
  管道支架在梁上安装时,膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上,这样可以使管道对梁的外力,不落在梁弯矩最大的地方,管子与支架抱箍必须牢固美观,且接触紧密.
  7、阀门安装
  普通阀门安装前应以每批(同牌号、同规格、同型号)按10%抽验,且不少于一个。如有漏裂不合格的,再抽查20%,仍有不合格的则逐个试验;主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验,合格后才能安装。
  阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置,进出口方向应正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,手柄朝向合理,表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装好。在进行阀门的安装时,一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向,确保水流方向与阀体上箭头方向一致。
  安装螺纹阀门时,一般在阀门的出口处加设一个活接头,以满足日后维修的需要。阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记。
  8、管道保温
  工艺流程:散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验保温管与管道间严密无间隙。
  管道所需的保温材料应与设计要求一致,材料的厚度和密度符合规范要求规定。管道在保温前应做好防腐处理和水压试验,经检验合格后,方可进行保温工作。有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等,应作特殊处理。保温管应确保表面光滑、平整,外观美观。
  9、水压试验和系统冲洗
  生活给水管道的水压试验应符合规范要求,一般不大于10kgf/cm2,且不小于6kgf/cm2;消火栓管道和喷淋管道试验压力要求,一般为不低于10kgf/cm2且不大于16kgf/cm2。
  水压试验时,先进行强度试验。先把系统注满水,并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力(为工作压力的1.5倍),以10分钟内压降不大于0.05Mpa为合格。
  强度试验合格后,再进行严密性试验。把系统压力降至工作压力,并作外观检查,以接口处不渗不漏为合格。
  系统水压试验合格后,对管道系统进行冲洗,冲洗应用自来水连续进行,并保证有足够的压力和流量,以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格,冲洗洁净后办理验收手续。
  10、给水附属设备水泵的安装
  水泵在进场开箱时,要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱,并做好《设备开箱检查记录》。其合格证,产品说明书等文件要进行妥善保管。
  在安装前应检查泵的安装基础的尺寸,位置和标高是否与工程设计相符,按照公司制定的过程控制程序,对泵的零件、部件、配件进行清点,核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符。
  泵的安装顺序为先安装泵本体,再安装泵房管道,这样可以消除管道对泵的内应力,泵体上的吸入管道和输出管道应有各自的支架,设备两端蝶阀应有柔性接头,确保泵的震动不传入到管道,且泵不得直接承受管道重量。
  在实际安装中,采用整体安装,其纵横方向的偏差不应大于0.10/1000。
  在管道与泵连接后,应复检泵体并且找正精度,当发现管道连接引起泵的偏差,应调整管道,该过程由质检员监测,并填写相关报告。
  泵运转前应符合下列要求:驱动电机的转向应与泵的转向相符;应查明管道泵传动轴的转向;应检查屏蔽泵的转向;各固定连接部位应无松动现象;各润滑部位加注润滑剂的规格和数量,应符合设备技术要求文件的规定;有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠;盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时,才能试运行。
  二、电气安装工程施工方案及主要技术措施
  本工程电气安装,主要包括电气照明系统、电气动力及防雷接地系统三部分。
  电气安装工程的主要分项由线管、线盒的预留预埋,线槽和桥架的安装,管内穿线,电缆敷设,金属母线槽的安装,照明器具安装,配电箱(柜)的安装,设备接线,防雷接地安装,电气系统调试等。
  1、电气安装施工顺序
  安装准备→管路预制加工→箱盒定位→管路连接→穿带铁丝→扫管→→带护口→穿线→托盘安装→电缆敷设→配电箱安装→设备接线→照明器具安装→系统调试。
  2、电气安装施工准备
  专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范,并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况,提供详细的材料计划,确定到货时间。根据各分项的要求,确定机具的使用情况,准备施工机具。根据施工图的具体要求,编制施工技术交底,对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底。
  操作方法:施工员根据工程进度,按设计要求和施工规范及验评标准,对班组施工作业进行全面的交底,有针对性的对操作方法和施工具体要求,作详细的交待,指导作业班组进行施工。
  安全注意事项:在进行技术交底部位施工时,对班组作业人员进行该部分的安全注意事项交底,并形成安全技术交底书,双方签字后,班组和施工员各执一份。
  质量要求:根据设计要求和施工规范及验评标准要求,明确所施工部位应达到的质量等级要求,并遵照规范、验评标准等内容,对班组进行详细的质量要求交底,并做好记录。
  施工任务单:是施工员对作业班组进行作业面和工作量的准确界定,是作业班组施工部位的准确量化。班组与施工技术人员和各执一份,任务单以书面形式下达,以工作面或进度时间为下达依据。
  班组的自检记录:班组每月向施工员报完成量时,必须同时交出本月完成量的自检记录,记录应完整、真实,并明确施工部位,施工员抽检、质检员复检合格后,方可按所报完成时进行经济核算。
  3、电气安装工程主要施工方法和技术措施
  1配合土建施工预留预埋时,应首先弄清土建装修要求,如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度,以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固,暗配盒、箱应在其对应的模板处,用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志,引出混凝土墙、地面的管子要顺直,两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺,并堵严密,不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号,严防漏配。
  2钢管暗配一般要求:敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物时,应加保护管;敷设可挠管超过下列长度,中间应装设分线盒:管子全长超过30m,无弯曲时;管子全长超过20m,只有一个弯时;管子全长超过15m,只有两个弯曲;管子全长超过8m,有三个弯时;盒、箱开孔整齐,管孔不得开长孔,应采用手电钻或液压开孔器进行开孔,孔径与管径相吻合,严禁使用电气焊进行开孔。
  3PVC电线管暗配要求:线管暗敷时,以最近的线路进行敷设,且尽量减少弯头的数量,以便管内穿线时减少阻力;暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的6倍,弯管时采用专用弯管弹簧,用力均匀,弯头上严禁有折皱、裂纹;线管绑扎应牢固,绑扎间距不大于1米,线管的保护层厚度不小于15mm;暗敷于砌体内的PVC电线管,补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护,其厚度不小于15mm;所有进盒的电线管,必须采用锁扣连接,并做到一管一孔,没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。
  4线槽、桥架安装:金属线槽和桥架安装时,应拉线安装支吊架,保证支吊架在同一直线上。各功能用房内的水平槽架安装应加防震措施;桥架上支架的固定点间距应不大于2米,固定桥的支架必须牢固、美观;桥架的连接有外连接和内连接两种,螺栓采用方径螺栓,且螺母放在桥架的外侧;不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内,如受条件限制确需安装在同一桥架内时,应采取隔板隔开;电缆桥架必须有可靠的接地;垂直敷设的电缆其垂直度允许偏差在5mm以内。
  金属线槽与线槽之间的接口平整,接缝严密无扭曲变形,支架设置合理,固定间距不得大于2m,在转角和分支处及端部应有固定点,固定可靠;线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束,并应适当固定,导线不得在线槽内接头,安装在任何场所的线槽应需盖板齐全。
  5金属软管敷设:钢管与电气设备、器具间的电线保护宜采用金属软管,金属软管长度不宜大于2m;金属软管,不应退绞、松散,中间不应有接头,与设备、器具连接时,应采用专用接头,连接处应密封可靠;金属软管的安装应符合下列要求:弯曲半径不应小于软管外径的6倍;固定点间距不应大于1m,管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm;与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管,其末端的固定管卡,宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。
  6管内穿线安装要求:钢管在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否整齐,如有遗漏或破损,均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时,同一交流回路的导线,必须穿入同一管内,不同回路、不同电压以及交流与直流的导线,不得穿入同一管内。
  穿入管内导线包括绝缘层的总截面积,不应大于管子内截面积的40%,且穿入的导线应能满足日后维修更换要求,杜绝死线。导线在管内严禁有接头和扭结,也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体,如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm,在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半,出户导线应预留1.5米。
  导线的分色:穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,(中性线)为淡兰色,PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况,L1、L2、L3相之间作适当调配,确保各相之间负荷平衡。
  在电气器具安装前进行导线绝缘摇测。首先将灯口盒内导线分开,开关盒内导线连通摇测,并将干线和支线分开测试,一人摇测,一人及时读
  数,并做好记录,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。
  7电缆敷设
  电缆敷设前,要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同,外观是否有扭绞,压扁,保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验,低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况,合格后方可敷设。
  敷设时在终端头及接头附近要有余留长度,直埋电缆应在全长上留少量长度,并做波浪形敷设。温度低于0℃时,不许进行敷设,否则要有计温措施,电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。
  敷设时不应进行交叉,电缆应排列整齐并加以固定,及时装设标志牌,直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆和控制电缆应分开控制,力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时,应将力缆放在控缆上面,直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层,并盖以砖块或混凝土保护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。
  电缆终端头和接头制作时,应严格遵守工艺规程,应在气候良好的条件下进行,并有防尘和外来污物的措施。
  电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕,必须连续进行一次完成,以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘,包缠绝缘时应注意清洁,防止灰尘和潮气进入绝缘层,力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地,接地线采用铜绞线,其截面不宜小于10cm2。
  8配电箱、柜安装:配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行,墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行,而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前,根据抹灰厚度进行。
  配电箱、柜安装位置应准确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐,暗式配电箱盖紧贴墙面,零线经汇流排接,无绞接现象,油漆完整,盘内外清洁,箱盖、开关灵活,回路编号清晰,接线整齐,PE线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时,必须使用开孔器,严禁用电、气焊开孔。
  9照明器具安装及接线:照明器具安装,应在土建装饰完成后进行,单股导线可直接与器具连接,多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接,插座相序为左零右火上接地,开关应为火进控出再接灯,大型灯具有安全保证措施,特殊场所灯具应有减震措施,各种箱盘及大型灯具有可靠接地。照明器具的型号、规格必须符合设计要求,安装标高符合设计和施工规范的要求。成排照明灯具安装时,其中心线允许偏差不大于5mm,导线进入灯具处绝缘良好且留有余量,接触严密。成排开关面板时,高度应一致,高低差不大于2mm,同一楼层开关、插座高度应一致,允许偏差不大于5mm。
  普通灯具安装,将接灯线从木台的出线孔中穿出,将木台紧帖在建筑物表面,木台的安装孔对准灯头盒螺孔,将木台固定牢固。将导线头用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密,将包扎好的接头调顺,木台中心找正。
  日光灯安装,根据设计图确定日光灯的位置,将日光灯紧贴建筑物的表面,日光灯灯箱应完全遮盖住灯头盒,对着灯头盒的位置打好进线孔,将电源线甩入灯箱,在进线台处套上塑料管以保护导线。日光灯安装在吊顶上时,应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上,灯箱固定好后,将电源线压入灯箱的端子板上,把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱的端子板上,把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把日光灯管装好。
  各种开关面板安装前,应把盒内的垃圾清理干净;开关的高度距地为1.4米距门边的距离为150~200mm,且不得置于门后,成排安装时开关的高度应一致,高低差不大于2mm。插座安装高度距地面为300mm,接线应正确,面对插座单相两孔右极接相线,左极接中性线;单相三孔,右孔接相线,左孔接中性线,上孔接PE线。器具安装完毕,进行通电调试,检查灯具的控制是否灵活、准确,开关与灯具控制顺序应相对应,如发现问题,必须先断电,后查找原因进行修理。
  10防雷接地
  工艺流程:接地体→接地干线→引下线暗敷→均压环避雷→避雷网→电阻测试→自然基础接地体安装.
  按一般要求所有电气设备正常不带电,而事故情况下可能带电的金属外壳,均应做良好的接地或接零,变压器中性点、外壳、开关及操作机构的金属底座、电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管及所有金属支架,都必须可靠接地,其接地电阻不得大于1欧姆。防雷接地应由专人负责,结构主筋绑扎时应焊接跨接线,均压环与主筋引下线也应焊接跨接线;建筑物门窗如需接地时,在焊接引下线时,预留接地端子,并与门窗相连接;专用接地采用铜线时,则需用铜套管压接,与接地体用端子连接。
  接地电阻测试:用专用电阻测试仪,对所有断接卡分别进行测试,如接地电阻达不到设计要求,可在室外增设接地极(镀锌钢管或角钢均可)。工程竣工后,应由防雷接地测试中心派人进行整体电阻测试,其值不应大于1欧姆,并做好记录。
  11电气系统试验及调试:施工人员一定要熟悉图纸,学习产品说明书,掌握各系统的控制原理,在厂家的指导协调下,进行逐个系统的调试。电气系统安装完毕后,必须对各电气分项进行调试,各项技术参数符合设计要求,系统测试合格后方可送电。送电顺序为:由高压送至低压,再由低压送至箱、柜,最后送至用电设备或器具。在送电过程中,认真检查电压表上电压情况,三相电压是否平衡,确认正常后,再送至后一道工序。送电空载运行2小时,无异常现象,再进行正式调试。在进行正式调试之前,必须做以下强制性试验,必须确保调试下正常运行:对各个柜、箱、盘内断路器做断开的闭合实验,断开与闭合就灵活;各种电动设备做绝缘测试,测试值合格后方可送电运转,各类电动机做正反转试验,并调整至所需旋转方向;所有设备接地系统的检查,并测试电阻值,电阻值不大于1欧姆。
  三、空调安装工程施工方案及主要技术措施
  本工程的空调系统主要包括:空调水系统、空调送风系统、消防排烟系统、送排风系统四部分,其中消防排烟系统由专业消防公司施工和安装,本方案中未考虑其施工方法和技术措施;空调水管道系统的施工方法和技术措施,详第六章第一节给排水管道部分。本工程新风管道采用酚醛洁净风管、空调送风管道的采用热镀锌铁皮制作、空调冷冻水管采用无缝钢管焊接、凝结水管采用热镀锌钢管丝接。
  1、通风与空调安装工程的施工顺序
  施工准备工作风管、法兰、支吊架制作支架安装风管安装
  通风设备安装风管保温和防腐风口安装系统调试
  通风空调系统竣工验收。
  2、通风与空调安装工程的施工准备
  资料的准备:在施工准备前认真收集与工程有关的施工图集、施工验收规范、质量评定标准、施工记录等安装技术资料。
  熟读施工图纸,检查通风与空调施工图与土建工程及钢结构工程施工图有无矛盾,并形成读图记录,在安装各分项开工前处理。根据通风与空调工程的具体特点,编制详细的施工技术交底,交底要明确、具体且有针对性,施工技术交底应突出以下几方面的内容。严格按设计图纸及施工验收规范的要求,对通风与空调工程各分项进行全面的技术和安全交底。
  通风与空调工程应按以下分项作技术交底:通风工程孔洞的预留和预埋、支架的制作和安装、风管的制作和安装、风管部件的安装、风管的保温、风管的绝热措施、风管支吊架的油漆、设备安装、系统调试等方面进行交底。交底时,应对风管制作和安装等方面的质量要求作详细的交底,并突出重点,详略得当,使班组看了以后一目了然,以确保施工质量。
  通风与空调工程在施工中,应注意施工安全。在咬口机等各种机械的使用、脚手架搭设的要求、施工用电要求、风管吊装等方面作重点交待,以确保施工安全。
  交底时应对风管所使用材料、成品的保护等方面要有明确的交待,使安装好的风管质量符合设计和业主的要求。
  3、通风与空调工程主要的施工方法和技术措施
  1风管的制作
  风管制作的工艺流程为:领料→展开下料→剪切→倒角→咬口→制作成型→方或圆法兰制作→打空钻眼→铆法兰→翻边→成型检验。
  风管制作加工必须按设计要求和施工规范要求进行,风管所选用的铁皮厚度及法兰用角钢的规格,应符合下表的要求(单位:mm):
  风管法兰及角钢用料表
  矩形风管
  长边风管
  壁厚法兰
  用料螺栓
  规格螺孔
  直径铆钉
  规格铆钉
  孔径
  80~3200.5L25×3M6×25Φ7.0Φ4×8Φ4.5
  340~6300.6L25×3M6×25Φ7.0Φ4×8Φ4.5
  670~10000.8L30×4M8×30Φ9.0Φ4×8Φ4.5
  1120~12501.0L30×4M8×30Φ9.0Φ5×10Φ5.5
  1320~20001.0L40×4M10×30Φ11.0Φ5×10Φ5.5
  2500~40001.2L50×5M12×40Φ13.0Φ5×10Φ5.5
  风管的铁皮厚度一般小于或等于1.2mm时,采用咬口连接,常用的咬口形式有单咬口、立咬口、联合咬口、按扣咬口、单角咬口五种。咬口的宽度和留量,应根据板材的厚度而定,应符合下表的要求:
  风管咬口宽度表
  镀锌板厚度mm平咬口宽度mm角咬口宽度mm
  0.7以下6~86~7
  0.7~0.828~107~8
  0.9~1.210~129~10
  当铁皮厚度大于1.2mm时,采用焊接连接,焊接时可采用气焊、电焊或接触焊,焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定,通常用对接焊缝、搭接焊缝、角焊缝、搭接角焊缝及搭接边角接缝五种。
  2风管制作的主要技术及质量要求:
  咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm,手柄不准放在咬口机的轨道上,扶稳板料;咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线,操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需的角度;折方时应互相配合并与折方机保持一定的距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤;折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝,操作时用力均匀,不宜过重。单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。
  方法兰进行加工时,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,并用型钢切割机按线切断进行下料,下料后应把角钢进行调直,先调扭曲后调弯曲,调直后进行焊接和打孔;圆法兰在加工制作时,制作法兰用角钢在下料、调直后,放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷成圆形法兰后取下,找平找正后进行焊接和冲孔。矩形或圆形法兰上的孔距不应大于150mm,矩形法兰的四角应设置螺栓孔,法兰螺栓孔应具备互换性。
  矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于800mm时,其管段长度在1200mm以上均采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管,宜采用楞筋、楞线的方法加固;中高压风管的管段长度大于1200mm时,应采用加固框的形式加固。风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接,,风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊,点焊时法兰与管壁外表面贴合,满焊时法兰应伸出风管管口4~5mm。
  风管与法兰铆接前,先进行技术复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出10mm左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。
  风管上的咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷,直管纵向咬缝应错开。风管上焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷,纵向焊缝应错开。风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm,风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不大于6mm,并紧贴法兰。风管加固应牢固可靠、整齐,间距适宜,均匀对称。
  内弧形或内斜线弯头的外边长大于或等于500mm时,弯头内应加设导流叶片。
  风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的要求:
  风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法
  项次项目允许偏差(mm)检验办法
  1圆形风管外径Φ≤300mm0~-1用尺量互成900的直径
  Φ>300mm0~-2
  2矩形风管大边≤300mm0~-1尺量检查
  >300mm0~-2
  3圆形法兰直径+2~0用尺量互成900的直径
  4矩形法兰直径+2~0用尺量四边
  5矩形法兰两对角线之差3尺量检查
  6法兰平整度2法兰放在平台上,用塞尺检查
  7法兰焊缝对接处平整度1
  3吊架制作和安装
  根据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高,并根据风管系统所在的空间位置和风管尺寸,确定风管的支、托、吊架的形式。一般风管支、托、吊架比风管的法兰大一档,以加大受力面积,确保风管的受力符合设计或施工规范的要求。
  支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢;吊杆采用圆钢;扁钢用来制作抱箍。钢材切断和打孔,不应使用氧气-乙炔切割;抱箍的圆弧应与风管圆弧一致;支架上焊缝必须饱满,保证具有一定的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取,套丝长度不宜过长;所有支托吊架制作完成后,应进行防锈处理,刷一遍防锈漆后方可使用。
  风管支架的吊点设置形式,有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法。其中膨胀螺栓法因施工灵活、准确、快速而使用最为常见,膨胀螺栓大小的选用应与所承受管道的重量成正比。
  采用双吊杆吊架安装风管时,按风管的中心线找出两侧支架吊点设置位置,并按风管的中心线对称安装支架;当风管较长时,需要安装一排支架时,可先找出支架两侧的吊点作为基准点,并用拉线法找出其余支架的吊点,同时安装好支架。
  支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时,可采用焊接连接,焊接宜采用搭接,搭接长度应大于吊杆直径的6倍,并两侧满焊。风管安装管路较长时,应在适当位置设防晃支架,防止风管的摆动。支、托、吊架的标高必须正确,如圆形风管管径由大变小时,为保证风管中心线水平,支架型钢上表面标高,应作相应提高。对于有坡度的风管,支、托、吊架的标高也按风管的坡度要求安装。
  风管支、吊架间距如设计无要求时,对于不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管,支、吊架间距设计无要求时,按下表间距值乘以0.85。支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓的埋入部分不得油漆,并应除支油污;支、托、吊架不得安装在风口、阀门、或检查孔处,以免妨碍操作;吊架不得直接吊在风管法兰上。
  风管支架间距表
  圆形风管直径或矩
  形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少支、托、吊架数
  ≤400mm不大于4m不大于4m2付
  ≤1000mm不大于3m不大于3.5m2付
  >1000mm不大于2m不大于2m2付
  保温风管的支、托、吊架,宜放在保温层外部,但不得损坏保温层;保温风管不能直接与支托吊架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”。
  4风管的安装
  把预制好风管的各直管和支架按设计的施工规范要求,进行连接和安装。对于断面比较小的风管,可在地面上进行预连接,一般长度在10~20米左右,并用倒链或滑轮将风管升到吊架上。对于断面较大的风管,采用脚手架搭设安装平台,上铺木板,以确保施工安全,这样可移动平台把风管一节节地吊装上去,并安装就位、固定好。
  风管安装的顺序是先干管后支管,连接形式有法兰连接、抱箍连接、插接连接、插条连接、软管式连接五种,其中以法兰连接最为常用。为保证法兰连接接口的严密性,法兰间应有垫料,设计无要求的情况下,法兰垫料的选用应符合下表的要求:
  风管法兰垫料表
  应用系统输送介质垫料材质扩厚度(mm)
  一般空调系统及送排风系统温度低于700C洁净空气或含尘潮湿气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板
  32.5~34~5
  高温系统温度高于700C的空气或烟气石棉绳耐热板
  83
  洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板闭孔海绵橡胶板
  55
  法兰垫料在不能挤入或凸入管内,否则会增大空气流动阴力,从而增加管内积尘;法兰垫料尽量减少接头,接头形式采用梯形式或榫形式连接,法兰均匀压紧后的垫料宽度,应与风管内壁取平。连接完后严禁向法兰缝隙内塞垫料。
  连接法兰的螺栓采用同法兰孔相配的镀锌螺栓,并加上平垫片,螺母应在同一侧,螺栓冒出螺母的长度不宜超过螺栓直径的一半。风管与风管或风管与部件的连接口,不得设在墙内或楼板内。风管安装水平度和垂直度允许偏差,应符合下表的要求:
  风管安装允许偏差表
  项次允许偏差检验方法
  1水平度每米3mm拉线和尺量检查
  总偏差20mm
  2垂直度每米2mm吊线和尺量检查
  总偏差20mm
  对于较长风管,起吊时速度应同步进行,首尾响应,防止由于一头过高,中段风管法兰受力过大而造成风管变形。安装好的风管要保证风管表面光滑洁净,室外风管应有防雨雪措施。
  5风管部件的安装
  风管的各类调节装置应安装在便于操作的部位,阀体上应在启闭标记,多叶阀叶片贴合,且搭接一致,轴距偏差不大于1mm,阀板与手柄方向一致。防火阀安装方向、位置应正确,易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置不得出现死弯或瘪管现象。止回阀安装在风机压出端,开启方向必须与气流方向一致。变风量末端装置安装,应设独立支架,与风管连接前应做动作试验。
  各类风口外观质量应符合要求,孔、片、扩散圈间距均匀一致,边框和叶片平直整齐,外观光滑、美观。安装时应与装修配合

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