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卫生间的回壁由玻璃钢夹层或复合板材组装。其中卫生间防水盘是主要部件，要求既有较高强度，也要防止水渗透。建议使用开发的以挤压型聚苯乙烯板（XPS）为芯材，外层覆盖玻纤短切毡、复合毡增强树脂的材料较为理想。
防水盘按形状可分为低腰形和高腰形两种，结构分别如图6-30和图6-31所示。
防水盘各部位的具体位置与功能可根据设计要求确定。
水平方向的尺寸如图6-32所示，其尺寸系列见GB/T13095 卫生间尺寸相同。
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防水盘的手糊制作工艺流程见图6-34.
①模具制作 先做木模，后翻制玻璃钢模。由于模具需多次使用，所以必须具有足够的强度和刚度。且胶衣树脂需选用模具专用胶衣；粘接剂可用不饱和聚酯树脂，也可用环氧树脂；背层用金属或木块加强以防变形，表面粗糙度数值可以不像浴盆模具那样低，甚至可以做成无光的防滑表面。
②脱模剂 采用脱模蜡或聚乙烯醇脱模剂。
③胶衣层 由于不要求长期耐热水性能，可选用通用型胶衣树脂，可采用间苯型树脂制作胶衣层，但不必做透明层。胶衣厚度以0.5mm左右最佳。胶衣基本固化后再进行下道工序。
④表面层 用表面毡糊制，以保证与胶衣的有效粘结。该产品表面平整，无布纹显露。
⑤增强层 由于防水盘作为地板，受力较大，所以应有足够的厚度，一般应大5mm于 ，用短切毡糊制或采用喷射成型，后者效果较好。
⑥加强层 为提高防水盘的刚度，底部应加强。可采用防水型板材，如用石棉水泥板制作夹层结构，也可用木制或金属加强条，但这些加强条必须包覆于玻璃钢中，以防腐蚀。加强块数量视防水盘的刚度需要而定，放置位置应不影响配件的安装。
⑦地脚螺钉 应牢固地连接在防水盘底部，要求受力均匀，且不使防水盘产生应力集中的现象，所以连接部位一般均应用垫片。
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