模具不良原因

不良原因分析

	模具型式：復合下料模
不 良 原 因	對                 策
毛   邊  太  高	1、研磨刃口;
	2、導柱磨損換新;
	3、公母模間隙修正;
	4、刀 口處理﹔
	5、模板變形，重修重合。
未  能  脫  料	1、脫料板鑽頂料銷﹔
	2、材料表面太油，擦試﹔
	3、模板刮傷，材料附著，磨平﹔
	4、毛邊太高附眷，修刃口。
沖  頭  斷  裂	1、換沖頭﹔
	2、檢查脫料板活動性﹔
	3、下模孔是否退料不良﹔
	4、模孔間隙過小得加大﹔
	5、沖子處理不良，回火﹔
	6、夾板偏斜，孔重修正﹔
	7、逃孔不良 ，磨大磨順。
刀 口 鈍、裂	1、模板處理不良 ，再淬火或回火﹔
	2、刀口氬焊后修正﹔
	3、間隙過小應磨成正確尺寸﹔
	4、彈簧壓力太大，應均勻調整﹔
	5、模板材質不良，重換﹔
	6、模板變形，磨平，修正。
脫 料 板 附 著	1、彈簧追加﹔
	2、板邊附著料屑，清洗干淨﹔
	3、鎖附螺絲孔位偏，加大﹔
	4、沖子孔太緊，磨順，活動間隙0.02mm~0.03mm
	5、模板邊壓傷，磨平﹔
	6、模板變形，平面磨平，邊緣修正。
沖  孔  偏  移	1、內脫料板不准，重修﹔
	2、沖頭長度得超出母模面，否則不准 ﹔
	3、公母模不准影響，重合公母模﹔
	4、夾板、內脫料偏斜過大，修正夾板﹔
廢  料  附  著	1、退磁 ﹔
	2、下模孔過大，割入子入入塊﹔
	3、下模退廢料孔不順，磨順﹔
	4、沖料表面油質太粘，擦淨。

 

		模具型式：成型模
不  良  原  因		對          策
尺  寸  不  准		1、案內重新調整 ;
		2、模板尺寸不准，重修整﹔
		3、公母模重處理，重磨﹔
		4、下料展開錯誤，重修﹔
		5、材質不良，修整模板尺寸 ﹔
		6、沖制深淺調整。
不  能  直  角		1、模具公母模間隙重調整 ﹔
		2、沖制素材材質不同，母模刀 口R小﹔
		3、公模邊磨壓線(如：右圖，尺寸選取視料厚) ﹔
		4、公模刀口面外，磨斜度逃料﹔
		5、兩次成型﹔
		6、強化脫料板﹔
		7、軟化脫料板﹔
		8、模板平面不正，重架模。
不  能  退  料		1、追加頂料銷﹔
		2、公模刀口太尖銳，以磨石梢磨 ﹔
		3、刀口變形，再處理，磨整﹔
		4、公母模間隙不足，沖材擠壓，修正尺寸 ﹔
		5、上下模成形后，平面傾斜，重架模及磨平模板。
退  料  變  形		1、頂料不均，重新調整﹔
		2、彈簧彈力失調，重換﹔
		3、消除公母模變形度﹔
		4、架模上下平面傾斜，重架模。
平  面  不  平		1、重磨不平模板﹔
		2、脫料板壓力不足﹔
		3、脫料時頂料不均，修正﹔
		4、架模深淺不足，未使定型﹔
		5、公母模間隙不均，脫料后變形，重修模具間隙﹔
		6、加強模板后度。
尺  寸  不  穩		1、案內定位銷得加入﹔
		2、模具未鎖緊﹔
		3、模板變形加大，磨平并加強﹔
		4、案內定位方式不良，更改﹔
		5、公母模松動，重鎖﹔
		6、模具制作方式不良，重做。
	模具型式：沖孔彎曲模
不  良  原  因	對                             策
毛  邊  太  高	1、研磨刀口，沖頭;
	2、上不模不准，重合模﹔
	3、架模不良，重架﹔
	4、模板變形，磨平﹔
	5、沖制力不均，追加彈簧 ﹔
	6、間隙不准，修整﹔
	7、導柱刮傷，傾斜，換新。
抽  孔  不  良	1、沖頭沖破點不利，磨平﹔
	2、上下模不配合，視情況修正﹔
	3、脫料板壓力不足，追加彈簧﹔
	4、沖子長度不足，換新﹔
	5、抽孔傾斜，上下模不平行﹔
彎  曲  不  良	1、上下尺寸 間隙不配合，修正﹔
	2、彎曲R研磨不良，重整 ﹔
	3、追 加頂料，(上下模)﹔
	4、母模部份逃料﹔
	5、消孔不足，磨大﹔
沖  頭  斷  裂	1、模板處理不良 ，換新﹔
	2、上下模不配合，修正﹔
	3、下模孔太小，刮傷沖頭﹔
	4、導柱太短，刮傷，換新﹔
	5、沖床剪切力不足，換大沖床﹔
刀  口  凹  陷	1、處理不良，重處理﹔
	2、沖壓力不足，換校大沖床﹔
	3、孔徑不足，剪 斷力太大，加大孔﹔
	4、下墊板逃孔過大，修正﹔
	5、模板變形，修平。
脫  料  不  易	1、追加頂料﹔
	2、毛邊太高，磨沖子，刀 口。
	3、孔徑不夠平滑，磨光﹔
	4、案內高度，磨確實 ﹔

 

 

 

 

	模具形式：卷圓模
不良原因	對　　　　　策
外觀變形	1、排氣不順，銑溝十字槽，氣孔鑽大﹔
	2、NC型腔不對，重新NC加工放大﹔
	3、氣壓頂太弱，增強氣壓噸數﹔
	4、銑槽相對深度不准，重新配模上下吻合。
圓卷不起	1、溝槽不順，重打滑槽溝﹔
	2、壓皺板太小，產品向內彎曲，重換壓皺板與產品緊滑配再研磨斜度好定位。
	3、氣壓頂太弱，增強氣壓噸數﹔
	4、抽引R角太大，重研模板倒小R﹔
	5、剪　外形不均，重剪外形調整平均同R面。
尺寸不准	1、NC型腔太小，重新NC加工放大﹔
	2、抽引下料外形高度不對，重配抽引下料高度值﹔
	3、氣壓頂太弱，增強氣壓噸數﹔
	4、模具閉合不准，重配閉模高﹔
	5、定位太松，重配定位間隙。

 

 

 

 

 

 

	模具型式：抽引拉伸模
不 良 原 因	對            策
外  觀  變  形	1、排氣不順，銑溝十字槽，氣孔鑽大﹔
	2、公母模沒同心，重合，重架模﹔
	3、公母模斜度沒同度，重修斜度，重配模﹔
	4、拉料不均，模板，頂杆重磨等高。
	5、氣壓頂太弱，增強氣壓噸數﹔
抽  引  起  皺	1、走料不均，加拉料條槽﹔
	2、氣壓頂太弱，增加氣壓頓數﹔
	3、模板不平，重研磨模模板平面﹔
	4、頂杆不平，重研頂杆等高﹔
	5、排氣孔不順，銑溝十字槽，氣孔鑽大﹔
抽 引料 附著	1、油太多，擦干，清洗﹔
	2、抽引太深，調整閉模高﹔
	3、內脫配太緊密，間隙放大，鑽排氣孔﹔
	4、氣壓太強，減弱氣壓噸數。
抽  引  斷  裂	1、R角不順，重倒角，打滑﹔
	2、氣壓頂太強，減弱氣壓噸數﹔
	3、抽引太快，減慢沖床速度﹔
	4、模具間隙太小，重配模具間隙﹔
	5、抽引料太大，重剪材料，追加前工程或下料外形﹔
	6、材質不對，換材質可抽引的材質。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

	模具型式：連續模
不 良 原 因	對                 策
脫料不易	1、彈簧力不平均，追加彈簧，須對稱﹔
	2、彈簧力不夠，追加彈簧﹔
	3、脫板、夾板不順，重對重合模至順﹔
	4、脫板、夾板割傾斜，重修夾板間隙放大重合至順。
	5、上下模間隙過小，重修﹔
	6、熱處理硬度不夠，重新熱處理﹔
	7、油太多，擦干，清洗，退磁，裝頂料。
尺寸不准	1、零件高，不配板厚，重新整理配合正寸﹔
	2、彈簧力不夠，追加彈簧﹔
	3、拉料,加頂料或割內滑塊壓料﹔
	4、上下模間隙過小，重修﹔
	5、展開不對，重改修模 。
毛邊太高	1、研磨刀口，沖頭;
	2、上下模不准，重合模﹔
	3、架模平面不良，重架﹔
	4、沖制力不均，追加彈簧 ﹔
	5、間隙不准，重新整修﹔
	6、導柱刮傷，傾斜，換新﹔
	7、模板變形，重研、重修、重合模﹔
平面不平	1、重磨不平模板﹔
	2、脫料時頂料不均，修正﹔
	3、脫板壓力不足，追加彈簧﹔
	4、架模深淺不足，調整沖床高低﹔
	5、上下模間隙不均，脫料后變形，重修模具間隙﹔
	6、加強模板厚度。
送料不順	1、兩用銷與料寬不配，重剪料或研兩用銷﹔
	2、折彎角卡住，把兩用銷升高﹔
	3、滑塊擋住，將滑塊倒斜度﹔
	4、架模不正，重架對准送料平行﹔
	5、頂料太高，研短頂料﹔
	6、頂料不平均，追加頂料銷。