Z e 展開圖計算: 1. 彎曲展開圖計算(含90°及非90°) 1-1. 直角彎曲:L=A+N90°+B 1-2. a°彎曲:L=A+Na°+B (N90°,Na°彎曲加工部分之中立線(圓線)長度) 求N90°,Na°之計算式: r<t時, Na°=(0.3t+r)*0.01745*a° N90°=(0.3t+r)*1.5708 T≦r≦2t時, Na°=(0.35t+r)*0.01745*a° N90°=(0.35t+r)*1.5708 3t≦r時, Na°=(0.45t+r)*0.01745*a° N90°=(0.45t+r)*1.5708 *.0.01745爲彎曲角度1°時之係數
1-3. 圓角半徑R>T/2的彎曲件: L=a+b+c+…L1+L2+L3… L=π*(r+kt)*y/180
1-4. 拍平時: L=a+b-0.43t
1-5. 卷圓時: L=a+5.7*r+4.7*k1*t
1-6 N折時: L=a+b+(0.5~0.6)t 1-7.包角展料計算: (1) 極限包角高度的計算 在客戶的圖面中,因産品設計者沒有具體考慮産品的製造工藝,往往設計後的産品在模具製造中很難達到或沒法達成這樣,我們可以根據製造的極限與客戶商談 我們可以把包角成形看成是一種無壓*板作異形引伸來計算,根據引伸高度H及隅之半徑(rt)之界限圖表,可查閱到包角高度的極限值(附界限圖表),
(2) 包角展開之計算: R-r-a=H(H爲包角高度) H=0.4h 其中a爲折彎係數 1-8.展開修正 針對我們目前的産品,新産品材料主要有SECC,G1,SUS等材料,同時在模具設計中,爲達到新産品的形狀來,克服材料的反差,我們採取了一系列的工藝,加壓,線壓溝等,這些都直接影響了新産品的展開,需針對不同的材料及採取的工藝對新産品及展開進行修正. 1螺絲 1-1. 緊固螺絲 1-1-1. 一般採用公制六角承窩螺絲 1-1-2. 螺絲孔邊到邊緣距離D=(1.5~2.0)d 螺絲孔邊到凹模刃口距離爲b≧2d,螺絲中心距100~150mm 1-1-3. 螺絲大小確定: 模板在250mm*450mm時採用M8,以上一般採用M10,500mm*800mm以上通常採用M12,螺絲長度不可超過其直徑10倍. 2. 等高套筒 2-1.等高套筒規格:
2-2.套筒在頂杆頂死狀態下應保持與模板有0.5~ 2-3.套筒螺絲的排配 300*500之模板約使用M8螺絲10~12個,相對距離100~ 3. 浮長銷 3-1.爲減少壓痕,選用Φ10~12的LB型, 3-2.銷孔邊到模具相應刃口邊距離爲3.0~ 3-3.折彎邊脫料,銷孔間隔20~ 3-4.抽孔,抽凸,鉚釘亦配浮升銷,也可做內打的形式頂料 3-5.折單邊時,非折彎邊可布2~4個浮升銷 3-6.Φ8頂料銷配Φ10荷重彈簧,止付螺絲爲M12, Φ10頂料銷配Φ12或Φ14彈簧,止付螺絲爲M14或M16, Φ12頂料銷配Φ14荷重彈簧,止付螺絲爲M16. 3-7.規格系列:
4. 合銷 4-1.合銷一般用Φ8或Φ10,較小模亦可用Φ6或更小 4-2.合銷長度爲各板厚之和 4-3.合銷上下必有逃孔. 5. 導柱 5-1.內導柱要防呆 5-2.沖孔模,落料模,導柱伸出脫料板 5-3.內導柱大小依模具而定,一般採用Φ18~Φ20,300* 5-4.外導柱長度爲閉模高度-10~ 6. 上,下墊腳 6-1.側邊兩墊腳須與下模座平齊 6-2.兩墊腳的距離在30~200之間 6-3.厚度規範:模座長度 7. 沙拉預沖孔取值:當材厚<0.6mm時,預沖孔徑=底孔d1+0.3; 當材厚> 0.6mm時, 預沖孔=底孔d1+(0.4~0.5) 8. 常用抽牙孔沖模參數
9.常用材料之密度
式中ρ-----中性層半徑(mm); R-----彎曲內半徑(mm); K-----中性層位置系數; t-----材料厚度(mm)。 ρ=R+Kt 中性層系數K可由下表查出
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