电镀锌镍基三元合金:锌镍铁三元合金电镀

电镀锌镍基三元合金:锌镍铁三元合金电镀

①外观银白色，结晶细致，柔软易抛光。

②成分含镍10％、含铁5％。

    ③耐蚀性对钢铁而言为阳极性镀层，具有良好的耐蚀性。

④可用作底层，用于套铬。

⑤锌镍铁合金镀液组成及工艺条件见表1^[17]。

表1锌镍铁合金镀液组成及工艺条件

镀液组成及工艺条件	1	2	3	4
硫酸锌(ZnS04·7Hz0)／(g／L) 硫酸镍(NiS04·7Hz0)／(g／L) 硫酸亚铁(FeS04·7HzO)／(g／L) 焦磷酸钾(K‘Pz07·2Hz0)／(g／L) 酒石酸钾钠(KNaC4H406·2HzO)／(g／L) 磷酸氢二钠(Na2HP04·12HzO)／(g／L) 1,4-丁炔二醇 洋茉莉醛① 钼酸钠(Na2M004) pH 温度／℃ 电流密度／(A／dm2)	53～81   20～25   2.5～5  250～350   15～25   50～100   0.4～0.6       8.5～9.0   32～35  0.5～1.0	80～90   10～15   3～4  320～360   10～15   50～100    0.Ol～O.02     1.0   8.5～9   30～35  0.5～1.0	100   10～18  2.5～3.5  270～300   25～50   50～70    0.O1～O.O2     1．O  8.5～8.8   40～45   1～1.5	100   16～20  2.5～3.0  270～300   15～25   50～70  0.4～O．6      8.2～8.5   38～40   1～1.5

    ①配制方法：l份重洋茉莉醛溶于0.5份重乙醇中，水浴加热，加入亚硫酸氢钠l

份重(先配成饱和溶液加入)，磺化完成即可。

    ⑥镀液成分的影响

    a．硫酸锌镀液中锌离子含量增加，镀层中锌量增加，锌过量镀层发白，超过85％时在其上套铬困难。锌离子过低，电流效率降低，镀层发暗，易起皮发脆。

    b．硫酸镍含量过多，使镀层镍量增加，低电区黑斑，镀层发脆。镍离子含量过低，镀层色暗。

    c．硫酸亚铁含量较低时，镀层中含铁较低，硫酸亚铁增加，使镀层中锌含量迅速下降，镀层有条纹、发暗，脆性增加。

    d．焦磷酸钾  是主络合剂，含量过高，使阳极溶解过快，过低易产生沉淀，镀液不稳定。

    e．酒石酸钾钠  为辅助络合剂，可加强对铁的络合，保持Fe²⁺的稳定。

    ⑦工艺条件的影响

    a．pH pH值过低，电流效率下降，沉积速度减慢，镀层发暗。pH值过高，镀层锌含量升高，外观乳白，影响套铬。用硫酸

    或氢氧化钾调整pH值。

b．温度  温度升高，有利于镍的沉积，提高合金沉积速度，过高则低电区黑斑，温度过低，镀层发白，宜控制在35～40℃。

C．阴极电流密度  电流密度提高，镀层锌量上升，含镍量下降，电流密度过高，镀层易出现条纹、麻点、毛刺、发脆、电流密度过低，低电区黑斑，或全部变黑，电流密度应与适当的pH和温度配合，在0.5～1.0A／dm²范围内为佳。   

⑧阳极  使用锌阳极和不溶性阳极并用，不溶性阳极可采用铁板。镀液中镍和铁的消耗用硫酸镍和硫酸亚铁补充。

参考文献   

    17屠振密，李宁，安茂忠，王紊琴编著．电镀合金实用技术．北京：国防工业出版社。2006．11