造成溶剂用量较多而渗漉不完全的原因很多,归纳起来主要有以下几点:①药粉 过粗,装料不匀或装填过松,致使药粉中留有较多空隙,渗漉时溶剂很快从空隙流过, 造成溶剂用量较大而渗漉不完全;②装料完毕,加入溶剂后,未进行浸溃或浸渍时间 过短,溶剂未能充分渗透扩散,以致影响渗漉效率;③选用了过大的渗漉容器,致使 药柱长度过短,渗漉时溶剂未能充分溶解溶质即被放出,使渗漉效率下降;④药材本 身含有特殊的有碍浸出的成分,渗漉时溶剂的浸润渗透发生困难,从而导致渗漉效率 较低。 要解决上述问题,首先必须注意控制药粉粗细,选用适宜的渗漉容器,确保渗漉 过程中操作正确。除此以外,还有几种特殊渗漉方法可以提高渗漉效率:①重渗漉法。 如系连续生产,可采用重渗漉法,以提高溶剂利用率;②加压渗漉法。加压后溶剂及 浸提液通过粉柱的流速加快,渗漉效率提高。由于该法需要可密封加压的特殊渗漉容 器,故一般采用不多;③逆流渗漉法。此法系利用液柱静压,使溶剂自渗漉容器底部 进人,从上口流出渗漉液的方法。由于溶剂借助于毛细管力和液体静压,由下向上移 动,故对药粉浸润渗透比较彻底,浸提效率较高;④热渗漉法。在保温条件下渗漉, 以提高浸提效率。 |
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