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电石炉生产是连续不断进行的，而炉内的状况也不是永恒不变的。因此，我们对于电石炉的各种投料方法及其结构，应该进行深入的了解，以便合理地掌握电石炉的正常运行。 要想电石炉操作达到正常运行并高产优质的目的，除了要求良好的电炉参数、无患的设备和精良的原料之外，操作方法的好坏也是十分重要的因素。而在整个电石炉的操作过程中，合理的投料方法对料层结构，电极在炉内的稳定性和热能的充分利用，起着主导作用。 在我国电石工厂中，由于炉子形状、容量大小和所采用的原料特性有所不同，所以投料方法也各有异。现就以下几种投料方法加以阐述。 一次投料法 这种投料方法是在每次出完炉以后，炉料按定量全部投入到电炉内。配比一般不高，操作过程中明弧较严重，当电炉投入的炉料基本上在当炉出电石。 这种投料方法，在炉内不可能形成稳固的料层结构（图4-2-1!）。也没有足够的高质量电石的混合半成品积存。这种方法只能保持前半时投料口是满料的，而后半时则料面投料口敞开，明弧操作。因此产生上口过大，生料容易掉入熔池内，且明弧操作的时间过长，料层被破坏，炉心角区料层站不住。其主要缺点是：电热损失大，电极糊消耗多（多到8-120公斤) 吨电石），电极焙烧跟不上消耗，电极易折断。只有在加料时，电极才在下面，炉料烧下去后，电极就一直呆在料层上面，电极电流波动幅度大，设备容易烧坏。其次是电石质量波动大，经常在电石成品中夹带生料，有的工厂称这种电石为“花电石”，有的则称之为“赤豆糕”。 出现这种投料方法的原因，主要是电炉容量较小，电气参数选择得很不合理， 二、次电压偏高，其次是炉料加工处理的不好，焦炭块过大，炉料中的粉末较多。 近年来，由于不少工厂通过生产实践，找到了原因之后，采取了一些措施，这种投料方法才逐渐趋于淘汰。 分次投料法 一般每炉定量的炉料分2-3批投入炉内，炉料配比大多要求能生产一级品电石。 这种投料方法料层结构比较稳定（图4-2-2），电极上下波动幅度小，加料后，电极能继续插入料层内。料层结构好，在出炉前，电极周围的炉料下去而生成了大量的半成品，以利于均匀地连续地生成电石。电流也很稳定，基本上没有什么大的波动，加料后电流逐渐下跌，证明电极插下去了。出炉前几分钟稍上来一些，因此明弧就自然被消灭了。若发现有红料产生支路电流，出完炉后稍干烧一下，即可切断支路电流，同时红料也可吃下去。因此，这种操作方法能使电极适当地插入炉内，生料不易直接进入熔池。因为有半成品先进入熔池（生料要变成半成品后才能进入熔池的深部），电石的冶炼过程才能得到合理安排，热量的利用率高。此操作方法电耗低，而电石发气量大部分都可达到300 升/ 公斤左右。由于干烧与闭弧相结合，炉龄也较长。 这种投料方法适合于中等容量的开放炉。如果电炉的电气参数和几何参数选择得比较好一点，原料加工处理得好一好，采用这种投料方法，就可以得到较好的生产成绩。 多次投料法（勤加少加法） 这种投料方法是哪里出现明弧就在哪里少量投料，保持料面一定高度。炉料配比亦较低，投料不分炉次，不管出炉不出炉，只要有明弧就投料。按规定时间定时出炉。这种投料方法乍看起来很像连续投料法，其实并非连续投料法，因为在不出现明弧时，可以不投料，只是投料次数多一些，无法记录次数，所以这种投料方法仍属于间断投料。其料层结构如图4-2-3所示。 这种投料方法虽然不出现明弧操作，但由于电极周围经常出现红料和半成品，因而支路电流较大，电极不容易适当插入料层内。在电极位置较高的情况下，熔池显得直长，吃料速度较快。这种操作方法可降低一些电耗，电极糊消耗较少，电石产量较高，但产品质量不易提高。此法适用于大容量半密闭炉，因其在炉内放置有抽吸炉气的罩子，不允许明弧操作。 连续投料法 这种投料法是指密闭电石炉的投料法。在密闭炉的炉盖上，围绕电极周围设置投料管，投料管的位置正好在熔池圆周上，管内充满炉料。当电极附近的炉料下沉时，料管内的炉料就自动流出来补充。料管的下端是活动的，可以上下移动，以调节料面的高度。平时是不需要移动的，当电炉操作一个相当长的时期以后，如果发现料面位置不合适，这时候可以进行调整。 由于密闭炉料面没有氧气，一氧化碳气体在料面不燃烧，没有火焰，所以料面吃料口总是疏松的，炉料可以自由下落，不需用人工耙料。开放炉和半密闭炉的料面都有燃烧的火焰，有时候需要用耙子推一下炉料，使炉料疏松些，以减少红料的产生。 这就是开放炉与密闭炉在操作方法上的最大区别。 |
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