钢筋绑扎搭接是工程实践中应用较广泛、操作简单，但也是最容易出现质量缺陷的钢筋连接方式之一，其质量缺陷常表现为：
1.钢筋机械连接接头质量缺陷及原因分析
钢筋机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。主要有套筒挤压、锥螺纹连接等方式。
(1)钢筋冷挤压套筒连接接头质量缺陷及原因分析
钢筋冷挤压套筒连接是将一个钢套筒套在两根钢筋的端部，用专用设备沿径向挤压钢套筒，使钢套筒产生塑性变形，从而与钢筋紧密结合。
①常出现的质量缺陷主要有：
a.钢筋冷挤压后，套筒发现有可见裂缝；
b.压痕处套筒外径小于或等于原来套筒外径的0.8～0.9：
c.有的钢筋伸入套筒长度不足。
②原因分析：
施工管理人员、操作人员对钢筋套筒挤压连接技术不熟悉，检查不细致；
套筒质量比较差，在挤压的作用下容易出现裂纹；
由于套筒与钢筋不配套，或钢筋丝扣加工长度不够，造成钢筋伸入套筒长度不足。
(2)锥螺纹连接接头质量缺陷及原因分析
锥螺纹连接接头是利用锥螺纹能同时承受轴向力、水平力的原理，将钢筋连接端加工成特定锥度，拧在带有同锥度内锥螺纹的连接套筒两端，用规定的力矩值把钢筋连接成一体。具有接头可靠、操作简单、不用电源、施工速度快、可连接各种钢筋，接头价格适中等特点，但连接操作工艺较严格。
①常出现的质量缺陷主要有：
用卡规检查套丝质量，发现有的丝扣被损坏，有的完整丝扣不满足要求；
锥螺纹连接接头拧紧后，外露丝扣超过一个完整的丝扣。
②原因分析：
a.钢筋加工质量不符合要求，钢筋端头有翘曲，钢筋轴线不垂直；
b.加工好的钢筋丝扣没有保管好，造成局部损坏；
c.接头的拧紧力矩值没有达到标准值，接头的拧紧程度不够或漏拧，钢筋连接方法不对。安徽国联教育培训学校http://www.
2.钢筋绑扎搭接接头质量缺陷及原因分析
(1)钢筋绑扎搭接长度不足
钢筋绑扎搭接接头之间传力是由钢筋与砼之间的粘接锚固进行的，两根钢筋绑扎搭接，相向受力锚固于绑扎搭接区段内的砼中，都将拉应力传递给砼，从而实现钢筋之间的应力传递。钢筋绑扎搭接长度不足必将影响钢筋连接强度，造成连接强度低于钢筋强度，使构件中钢筋连接受力存在传力缺陷，造成构件承载力降低，严重影响结构安全。
原因分析：有的设计文件只在图纸中统一给出每一个钢筋等级的绑扎搭接长度数值，而忽视了钢筋绑扎搭接长度与砼设计强度等级还存在一定的对应关系。在施工中若构建砼强度等级存在多个级别，一方面容易造成有的构件砼设计强度与与之对应的钢筋绑扎搭接长度不足，另一方面容易造成有的构件砼设计强度与与之对应的钢筋绑扎搭接长度留有富裕，浪费了钢筋；施工过程中，由于施工管理人员不熟悉《混凝上结构工程施工质量验收规范》中有关钢筋绑扎搭接长度的规定、有关施工员不熟悉施工操作规程也容易造成钢筋绑扎搭接长度不足。
(2)受力钢筋绑扎搭接接头位置留置不当
在工程实践中，钢筋绑扎搭接接头在构件中的位置控制，容易出现的质量缺陷主要有：a.钢筋绑扎搭接区段范围概念混乱。b.钢筋绑扎搭接接头百分率控制不严。
原因分析：钢筋绑扎搭接区段范围容易理解为钢筋绑扎搭接长度范围，而对《混凝土结构工程施工质量验收规范》5.4.6条没有正确理解，易形成钢筋绑扎搭接接头区段范围小于规范规定的1.3ll(ll为搭接长度)或对搭接接头区段划分理解为：只要搭接接头任意钢筋段在连接区段长度内的搭接接头都视为同一连接区段，而违反了“搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段”的规范规定，形成钢筋绑扎搭接接头过度集中、超出规范规定的钢筋绑扎搭接接头面积百分率的控制要求。钢筋绑扎搭接接头的留置在构件中形成质量隐患，影响到了构件的安全性能。此类现象在框架结构梁、柱中较容易出现，特别是框架梁中较为突出。
(3)钢筋绑扎搭接不规范
在工程实践中钢筋绑扎搭接易出现铁丝绑扎道数不够或不用铁丝绑扎。钢筋绑扎搭接段虽然用铁丝绑扎，但搭接段钢筋未紧密搭接在一起仍留有距离，降低了对绑扎搭接段钢筋强有力的约束，影响到钢筋绑扎搭接区段的传力。
原因分析：施工管理人员素质、操作人员水平参差不齐，质量意识不强，对施工规范、规程不熟悉，检查不细致、及时。
3.钢筋焊接接头质量缺陷及原因分析
钢筋焊接接头成本低、节省钢材，是一种应用较广泛的钢筋连接方式，但在工程实践中同样存在质量缺陷。常用钢筋焊接接头质量缺陷表现为：
(1)钢筋接头试件取样试验方式不当
钢筋焊接接头取样分为模拟试件和实际接头切取试件两种形式。焊接接头质量检验分为外观质量检查和力学性能检验。焊接接头试件进行力学性能检验是检验钢筋焊接接头传力是否可靠的主要手段，试件取样方式正确与否影响到接头质量是否真实可靠。在工程实践中经常会发现现场模拟试件取代随机切取接头的情况，混淆了焊接接头焊接工艺试验、预应力钢筋焊接、装配式结构焊接同实际接头试件取样概念，接头试件实际质量状况得不到真实反映，钢筋连接质量得不到直接有效控制，影响了构件中钢筋接头质量判断依据的可靠性和真实性。
原因分析：施工管理人员对施工规范、规程中钢筋焊接接头取样规定不熟悉。
(2)钢筋电渣压力焊接头质量缺陷及原因分析
电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或倾斜度在4：1范围内的钢筋焊接．此种焊接方法比较节省钢材，工效高、成本低。
①常出现的质量缺陷主要有：
a.轴线偏心值过大(大于0.1d或2mm)；
b.接头弯折大于4°；
c.钢筋上下接合处没有熔合；
d.焊包不均匀；
e.焊缝有夹渣。
②原因分析
a.焊工操作水平差，又没有先试焊，应在模拟试件经检测合格后方可选用焊接参数进行焊接；
b.质量跟踪检查不及时，发现质量缺陷没有及时纠正。
(3)钢筋电弧焊接头质量缺陷及原因分析
钢筋电弧焊接头是通过焊缝直接传力，施工过程中应用较广泛，在焊接质量有保证的情况下是很理想的钢筋连接方式。
①常出现的质量缺陷主要有：
a.焊缝表面平顺度差，有的有较大的凹陷、焊缩；
b.接头处出现裂纹；
c.咬边深度、焊缝气孔及夹渣数量有的超出规程规定。
②原因分析：
焊工操作不当，未作现场同条件下的焊接工艺试验，现场焊接管理不严，检查不及时。
(4)钢筋闪光对焊接头质量缺陷及原因分析
钢筋闪光对焊接头在工程应用中日益增多，不可避免同样存在质量缺陷。
①常出现的质量缺陷主要有：
a.接头处有横向裂纹；
b.与电极接触处的钢筋表面有烧伤；
c.接头处的弯折角大于3；
d.接头处轴线偏移过大。
②原因分析：
a.焊工未经培训就上岗操作，对闪光对焊接头各项技术参数掌握不够熟练；
b.焊接过程中没有按闪光对焊的工艺进行管理，没有及时纠正不标准的工艺，对闪光对焊接头成品没有及时检查。
