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一、编制依据： 1.1**************************建筑施工图、结构施工图 1.2**************************《施工组织设计》 1.3《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2012） 1.4《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 1.5《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 1.6《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、 11G101－2、11G101－3） 1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 二、工程概况： 本工程为****住宅楼，总建筑面积*****㎡。东西长****m，南北宽****m。主楼筏式基础，车库为独立基础，主体二十五层，局部七层，建筑高度****m。全部框架结构、电梯井核心筒为剪力墙，结构使用年限为50年： 基础为C40，楼梯为C25，构造柱、设备基础及其他C20。框架柱、剪力墙：基础顶～负一层为C50，负一层～7层为C50，8～14层为C45，14～18层为C40，18～23层为C35，23层以上为C30。 梁、板：基础顶～15层为C35，16层～电梯机房为C30，水箱间以上为C25。 二、施工部署： 1、总体施工方案：根据设计要求和现场实际情况，先期施工车库东、西段及主楼东段，主楼西段作为钢筋的加工场地；待车库±0.000封顶以后，钢筋加工车间移至车库的西段，最为最终布置的场所；主楼东、西段流水进行施工。 2、施工段划分： ±0.000以上施工段划分：以主楼后浇带为分界线，将主楼分为两个流水段进行施工； 施工顺序：按照东段（1-4/A-D轴）→西段（5-8/A-D轴）的顺序组织流水施工； 三、施工方法： （一）钢筋连接方法： 钢筋直径≥16的采用机械连接；钢筋直径≤14的采用焊接或搭接进行施工。 （二）钢筋加工： 1、加工前的准备： a.根据现场实际情况，钢筋原材料堆放应分规格、堆码整齐，并及时挂上材料标注牌。 b.钢筋进场前应进行外观检查，看是否有污染、损伤、裂纹、结巴、颗粒、片状铁锈等。 c.原材料进场之后应积极配合试验人员在监理见证下取样,待材料送检试验合格后，方能加工使用；对不合格的钢筋严禁使用。 2、钢筋加工： a.加工前必须先熟读料单并核对料单，及时发现错误并纠正错误。 b.加工半成品时应对其尺寸进行控制，保证钢筋形状，几何尺寸准确无误。箍筋外形必须方正，箍角为135度，平直段长度≥10d，通长钢筋长度允许偏差±10mm，钢筋弯起点位置允许偏差＋20mm，焊接位置应符合规范要求。 c.成型半成品钢筋堆放应分规格、型号先用的在上部，后用的在下部堆放，先施工的钢筋放在利于吊运或搬运的地方。 3、材料节约:加工过程中应精心计算统筹下料，遵循先长料，后短料的原则。 （三）钢筋连接接头的质量控制： 1、闪光对焊及帮条焊： 焊接时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心钢筋直径35d且不小于500mm 区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。要求焊缝饱满，不得漏焊、烧伤钢筋，单面帮条焊接长度必须满足≥10d的要求，用焊条E55系列焊HRB400钢筋，E50系列焊HRB335钢筋。 2、直螺纹加工及连接: a.钢筋必须用砂轮机切割下料，钢筋套丝必须饱满，不得夹着铁屑、污染油渍，必须保证有效完整丝口长度，完整丝口的长度应同于该规格钢筋套管长度的0.6倍，并设保护套保护丝口，确保丝口干净完好无损并做标记，套上保护帽。 b.竖向钢筋接头弯折不得大于40的倾斜，轴线偏差不大于0.1d，且不大于2mm。 c.接头端头距钢筋弯曲点距离不小于10d。 d.在任一接头中心至35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）并不小于500mm区段内受力钢筋接头的面积百分率不宜大于50%。 f. 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致，连接时要用专用扳手拧紧，连接接头要检查丝扣外露情况,允许有1个完整的丝扣外露。 3、搭接：当采用绑扎搭接时，在任一接头中心至１.３ｄ钢筋搭接长度区段内，受力钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板墙类构件，不宜大于２５％，柱类构件不宜大于50％。在纵向受力钢筋搭接长度范围内，应配置箍筋，箍筋间距应不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。 （四）钢筋绑扎： 1. 基础钢筋绑扎 1) 放基础柱、墙及地梁线。 2) 按设计间距绑扎基础底板底钢筋 →地梁主梁钢筋绑扎 → 地梁次梁钢筋绑扎 → 基础底板面钢筋（主梁面钢筋、次梁面钢筋、基础底板面钢筋，每层梁筋需打脚手架支撑绑扎） 3) 钢筋交叉点应每点绑扎。 4) 按放出的柱尺寸线绑扎柱插筋，并用定位箍用电焊焊在基础钢筋网上。 5) 垫块采用大理石垫块，沿基坑长轴方向布置,待砼强度达到70%后再放钢筋,自检后准备钢筋验收。 2. 柱钢筋绑扎 1) 柱主筋采用机械连接，接头位置应按规范错开，且要在受力钢筋35d且不小于500mm范围内。同一根钢筋在同一层内不得有二个接头；受拉区焊接钢筋不超过总钢筋数的50％。 2) 绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。 3) 在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。 4) 箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。 5) 箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。 6) 主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢，最好与梁筋焊接确保上层施工时位置准确。 7) 保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑料垫块,梁板底垫块采用碎大理石片，水平间距小于1000mm。 3. 梁钢筋绑扎 1) 梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。 2) 架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。 3) 当梁下部有2－3排钢筋时，在两排钢筋间加Ф25同梁宽的短钢筋头，以保证设计要求的净距。 4) 在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。 5) 梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。 6) 梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转角与梁筋交点应扎牢。 7) 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。 8) 次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。 4. 板钢筋绑扎 1) 绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。 2) 用广告漆在模板上预先弹好钢筋的分布间距。 3) 按预先弹好钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。 4) 钢筋的间距：位置和数量应符合设计要求。 5) 垫好的垫块，间距不大于1000mm，呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。 5. 钢筋的绑扎要求 1) 钢筋绑扎前应先将基坑清理干净，在垫层上弹墨线，以保证钢筋位置的准确，并用经纬仪配合插筋定位，加设定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墙应在插筋外侧焊接两条定位钢筋，筋底部用￠12水平钢筋连接后焊在撑脚上，防止柱、剪力墙钢筋因砼浇捣面发生位移。 2) 绑扎钢筋前，应对所加工的钢筋的规范、几何尺寸、数量、焊接接头进行检验，符合要求方可使用。 3) 如图中无特殊要求，梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩重叠处应沿受力筋方向错开设置。 6．注意事项 1) 电焊工一定要持证上岗，按批量见证取样做好试件及时送检。 2) 浇捣砼时应有专人照筋，以防插筋偏位。 3) 扎筋时应及时清理基坑内杂物。 4) 所有电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。 5) 做好安全生产和文明施工工作，戴好安全帽，听从指挥。 (三) 电渣压力焊施工 1. 工艺流程： 钢筋端头制备： 1) 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直,钢管在下料时应用无齿锯切断。 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 2） 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 3) 安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。 4) 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行 试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。 3. 施焊操作要点： 1) 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2) 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3) 电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。 5) 接头焊毕，应停歇20-30S后(在寒冷气候施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 6) 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 4. 应注意的质量问题 1) 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。 2) 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。 3) 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 （四） 闪光对焊 工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机，所采用I级钢为ф14以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；Ф18以下II级钢可采用连续闪光焊，大于Ф18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。 两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接长50%总钢筋面积。其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II级钢筋的焊接采用E50XX焊条。 1）、对焊时，必须选择合理的焊接参数： 调伸长度：I级钢筋0.75-1.25d;II级钢筋1.0-1.5d。 闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。 闪光速度：闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。 预热留量：可选择4-7 mm。 预热频率：1-2次/秒。 顶锻留量：可取4-6 mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。 顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。 顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。 2）、闪光对焊注意事项： 对焊前清除钢筋端头约150 mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。 焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 3）、闪光对焊缺陷预防措施见下表： 4、闪光对焊质量检验： 每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。 外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下： Ⅰ、接头处不得有横向裂纹； Ⅱ、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤； Ⅲ、接头处弯折不得大于4°； Ⅳ、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2 mm。 外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。 强度检验：每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。 Ⅰ、拉伸试验应符合以下要求： 三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。 Ⅱ、弯曲试验： 做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。 弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。 （五）直螺纹连接 工艺流程图 1、加工前准备： 1） 凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。 2） 钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 3）厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 4）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。 5） 加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 6） 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护 7） 接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。 8） 对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告 9） 在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 2、直螺纹接头的现场连接： 1） 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损； 2） 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。 3） 接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。 4） 每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完完整丝扣外露。 5）梁柱构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。基础、墙、板以500个接头为一个批次（不足500个接头时也作为一个验收批）进行抽检，每批抽检3个接头。如果有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。 6）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。 7） 对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告，在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 （六）地下室钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差 四、成品保护： 浇筑混凝土时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋弯头是否垂直朝下，并搭设混凝土施工通道。浇筑混凝土时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落，并及时组织修复。 五、附图： |
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