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利用石屑制砖环保节能 产品主要销往杭州下沙
一家年产优质砖3000万块的砖瓦厂，居然不烧一两煤，不浪费一两黏土。日前，桐乡市河山镇的同德墙体建材有限公司4艘装载量250吨的货船将1000吨黄沙般粗细的青色石屑运到了该厂，岸上是一条输送带和一台自动过滤机，一台抓斗的“铁手”忙碌着将船中的石屑“抓”到输送带上进行过滤。
这些石屑是采石场将石头轧成石子时产生的碎屑，以前完全被当成废弃物处理，采石场还得花钱请人将它们拉走倒掉。而这些没用的石屑，正是他们生产的混凝土多孔砖和混凝土砖的主要原料。石屑通过输送带送进自动控制的搅拌机，与少量的水泥和水进行搅拌，经过搅拌的混合物从输送带的另一头输出，进入制砖机，经过制砖机高强度的压缩后进行切割，一排排混凝土砖块就制成了。沈林昌说，他们的产品中87%是石屑，13%为水泥
利用石屑制砖不仅节能，而且环保。由于整个生产环节不需要煤，“同德建材”是一家没有烟囱、没有高温砖窑的砖瓦厂，用电量也比一般砖瓦厂低得多。使用黏土制砖的砖瓦厂，每生产1万块标准砖就需要消耗黏土资源17立方米、标煤0.3吨、电量180千瓦时，而“同德建材”每生产1万块标准砖仅耗电61.5千瓦时，按照这样的标准，“同德建材”每年就可以节约黏土资源78亩(以每亩开挖1米深计算)、标煤900吨、电量35.55万千瓦时
而且，混凝土砖的质量得到了专家的认同。2003年5月，浙江大学土木系材料研究室受浙江省发展新型墙体材料办公室委托，对“同德建材”生产的混凝土砖进行质量鉴定。鉴定结果显示，混凝土多孔砖砌体的力学性能高于烧结多孔砖(黏土砖)，其轴心抗压强度、通缝抗剪强度、弯曲抗拉强度均超过烧结多孔砖。
据了解，目前嘉兴有12家企业以这种方式生产混凝土砖块，平均年产3000万块标准砖
“同德建材”生产的混凝土砖也得到了市场的认可。他们的产品主要销往杭州下沙高教园区，目前该高教园区内已有8所高校的在建项目使用该产品；杭州师范学院、浙江财经学院和中国计量学院等高校的承建单位指定要用“同德建材”生产的混凝土砖。
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