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（一）、立窑的煅烧方法
-------------------------------------------------------------------------------- (作者：佚名 本信息发布于2009年09月07日，共有131人浏览) [字体：大 中 小] 机械立窑是指采用机械加料和机械卸料的立窑。它由窑体1、加料装置2、卸料篦子3、传动装置4、卸料密闭装置5和烟囱6等部分组成见图3—66。入窑物料由成球机制成直径为5～10毫米，水分为12～14％的料球，由加料装置喂入窑内。窑内整个空间充满着物料，物料自上而下运动，而气流则自下而上地通过物料层。物料在窑内经过干燥、预热、分解、烧成和冷却等过程。冷却熟料经位于窑体底部的卸料篦子的破碎作用破碎成小块，最后经卸料密闭装置排出窑外。 机械立窑的优点是：由于在立窑内物料与热气体直接接触，热效率高，可达45％；热耗低，一般为3550～4000千焦／千克•熟料；结构简单，需用钢材少，造价低，占地面积小；对燃料要求不高，不需经粉磨制成煤粉；出窑熟料温度较低，不需用冷却机。其缺点是：产量低，直径为2.5米的机械立窑日产量在200吨左右，直径为3.0米的日产量为280吨左右；由于物料在窑内不象在回转窑里面那样连续不断地翻滚和混合，因而熟料质量较回转窑的差。但可以就地取材。就地生产，就地使用。加之机械立窑具有上述的一些显著优点，我国在重视发展回转窑的同时，也充分发挥了地方建立机械立窑的积极性。现在，小水泥工业已成为我国水泥工业的重要组成部分。
机械立窑按卸料篦子的形式分为摆辊、转辊、塔式、盘式、往复篦式等多种机械立窑。
(一)普通煅烧法
普通煅烧法是在制备好的生料中掺入一定比例的粗粒无烟煤或焦炭屑(一般要求破碎到5毫米以下)，然后成球入窖。
(二)差热煅烧法
在立窑内煅烧熟料时，边部与中部物料所需热量是不同的。边料由于与窑壁接触，一部分热量会被窑壁吸收并通过窑体向外散失；同时，立窖的边风较大，也使边料的热损失增大。差热煅烧法就是根据边部与中部热耗的差别，而在边料和中料中分别加入不同的煤量。这样不仅可以降低煤耗，而且可避免中部物料含煤量过多，燃烧时产生还原气氛，在熟料中生成低熔点的低铁硅酸盐产物，使熟料易结成大块，影响通风，减慢煅烧速度．以及使熟料不易迅速冷却，质量下降。
(三)黑生料法
黑生料法是把煅烧所需要的燃料与各种原料一起配合入磨，粉磨成含有煤粉的黑生料，然后成球入窑。
黑生料法由于煤与原料一起粉磨得很细，煤灰在熟科中分布均匀，因而可避免在局部形成过多的熔融矿物，产生局部粉化的现象。同时，磨细的的煤粉燃烧速度快，高温层集中，燃烧带短，窑内结大块的现象较少。此外，料球内部的煤粉在燃烧时产生的一氧化碳气体中逸出到料球外部，可使熟料疏松多孔。因此，燃烧空气较易均匀地分布到整个窑的断面，中部通风良好，给稳定煅烧操作创造了有利条件。但是，熟料结粒较小，容易产生漏料，造成窑内出现塌洞、塌边等现象，甚至破坏了立窑的底火，因而难于保持窑的煅烧稳定性。采用塔式炉篦可以改善漏料情况。此外，由于料球表面的煤粉在温度较低(600～800℃)的区域与来自燃烧带的CO2发生化学反应CO2十C→2CO，造成CO热损失，因而热耗较高。
(四)包壳料球法
包壳料球法就是在黑生料的料球上再包上一层不掺煤的生料外壳，以阻止煤粉在预热带内与CO2发生反应，从而减少CO热损失。
包壳料球法除具有黑生料法的优点外，由于燃料燃烧较完全，煤耗可降低。但也容易产生漏料，并造成塌洞、塌边等现象。同样，采用塔式炉篦可以改善漏料情况。
(五)中黑生料法
中黑生料法是黑生料法和差热煅烧法的综合煅烧法。它是将中料煅烧所需要的煤全部放到生料磨中一起粉磨成黑生料，而边料则是在黑生料中外掺一些粒状煤。这种煅烧方法除具有黑生料法的优点外，由于边、中煤量配比易于控制而克服了大量差煤对熟料成分的不利影响。因此，采用中黑生料法后，立窑的产、质量都有显著提高，但煤耗约增加8～10％。
本文来自: 中国国际水泥工艺网(www.) 详细出处参考：http://www./hbook/6/41-120-239.html
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