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1、我公司充气梁篦冷机余热回收的主要用途(入炉三次用)、(入窑二次用)、(废气余热利用)。 2、分解炉内燃料的燃烧方式为(无焰燃烧)和(辉焰燃烧)，传热方式为(对流 )为主。 3、熟料中Cao经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以(f—CaO)形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料(安定性)不良的主要因至素。 4、熟料急冷主要是防止(C2S)矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。 5、与传统的湿法、半干法水泥生产相比，新型干法水泥生产具有(均化)、(节能)、(环保)、(自动控制)、(长期安全运转)和(科学管理)的方大保证体系。 6、旋风筒的作用主要是(气固分离)，传热只完成(传热只完成6%～12.5%)。 7、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用(关闭各挡板;)保温，时间较长时，其降温的速率不要超过(100℃/h)，以免造成耐火材料的爆裂。 8、一级旋风筒的最大目的是①(收集粉尘) ②(气固分离)。 9、饱和比的高低，反映了熟料中(Cao)含量的高低，也即生料中(CaCo3)含量的高低。 10、硅锌酸率的大小，反映了熟料中能形成(液相成份)的多少，也即在煅烧时(液相量)的多少 11、正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处火焰发(白亮)，两边呈(浅黄色)。 12、预分解窑熟料煅烧过程大致可以分为(预热)、(分解)、(烧成)三个主要过程。 13、回转窑的运动周期主要决定于(窑衬)的质量。 14、当采用以稳定喂料量为主的调节时，其主要参数的调节优先顺序为(煤量)、(风量)、(窑速)、(喂料量) 15、你认为你操作的窑系统可以从哪些方面提高换热效果?①加强系统内的物料分散(料板形状，位置);②系统风速的改变(适当提高系统的操作风速，提高分解率);③增加布料点数目(提高分散性);④调整流场的旋转动量矩(加强旋转，改变导流片的位置与形状)⑤密闭堵漏(减少漏风，提高分离率)。 16、生料均化的目的是什么? 是为了消除或缩小入窑生料成份的波动，使生料化学成分均匀、稳定，它对稳定熟料的成份，稳定窑系统的热工制度，提高熟料的产质量具有重要意义。 17、熟料急冷的目的是什么? 、①回收熟料余热，预热二次风，提高窑的热效率;②防止β-C2S转变成γ-C2S;③改善熟料质量和提高熟料易磨性;④降低熟料温度，便于贮存、运输和粉磨。 18、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么?①可燃性物质高度分散;②气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内;③可爆炸气体到达可爆的温度;④存在火源。 19、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化学变化?①水分蒸发;②粘土质原料脱水;③碳酸盐分解;④固相反应;⑤硅酸三钙的形成和烧结反应;⑥熟料的冷却。 20、升温投料的注意事项?①注意观察尾温和C1出口温度并做好记录;②点火后必须控制温升，注意升温梯度;③要间隔转窑，均匀烧窑;④C3、C4、C5翻板阀要吊起;⑤窑衬未 6控制系统风量，防止产生CO。 烘干前，绝不能投料运转;○ 21、预热器系统塌料的原因是什么?、①系统拉风过大，尤其在投料不久，收尘效率降低物料循环量加大且增加到一定量时产生塌落;②翻板阀配重不合适;③平管道大量积灰，由于风速增加而塌落;④分料阀位置不当，分料不均而导致塌料;⑤旋风筒挂灰至一定程度后塌落。 22、硅酸盐水泥离熟料的化学成分主要有CaO、SiO2、Al2O3、FeO等四种氧 化物。 23、磨机衬板的作用除保护胴体外，由于其工作面的形装能够改变研磨体的运动状态，还可用它来改善粉磨效果。 24、物料的易磨性越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。 25、磨机产品细度越细，磨机产量越低。 26、普通水泥通常由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏主要作用为缓凝作用。 27、物料颗料堆积时，颗料之间的空隙体积占总体积之比，称为空隙率。Y 28、在各种选粉机内物料撒布越均匀，选粉效率越高。Y 29、研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。Y 30、防止窜球是隔仓板的主要作用。Y 31、从有利于水泥水化和硬化的反应角度出发，对水泥细度提出要求。Y 32、石膏在矿渣硅酸盐水泥中既能调节水泥凝结时间，又能强化其硬化过程。Y 33、下列物料中烧失量最小的是(A) A、熟料B、页岩C、石灰石D、石膏 34、主收尘压差大的原因不包括(C) A、糊袋B、主排挡板开度过大C、压缩空气压力大D、脉冲阀、提升阀不工作 35、在水泥生产过程中，下列物质起调节凝结时间的是(D) A、石灰石B、粉煤灰C、煤渣D、石膏 36、影响水泥安定性的因素不包括(D) A、f-CaOB、MgOC、SO3D、SiO2 37、简述磨音与球料比的关系? 答：磨音随球料经的变化而变化，当磨内料球比大时，磨音变小，反之磨音变大。 38、简述水泥磨饱磨的主要原因、现象、预防措施和处理办法。 答：原因：1、喂料过多;2、入磨物料粒度大、硬度大，对参数未及时调整 39、影响粉磨效率的主要因素有哪些? 答：入磨物料的温度、水分、易磨性、钢球级配、选粉机和循环负荷率、细度、通风、衬板型式、隔仓板型式、入磨物料粒度 41、煤的燃烧过程分几个阶段?各阶段发生什么变化?准备阶段是燃料干燥、预热、干馏的过程，这些过程都是吸热过程，燃烧阶段首先在准备阶段分解出的挥发物达到一定温度和浓度时燃烧，然后是焦炭的燃烧，它是热量的主要来源，它是一种强烈的氧化作用，有光和热产生，燃烧本身产生的热量能够维持较高的温度，使燃料继续进行。 42、风扫煤磨应特别注意哪些?答：注意防燃和防爆。 43、如何防止饱磨?答：①做到喂料均匀稳定，系统负压、风量稳定适度②确保进、出磨风温在要求控制范围之内 44、防爆收尘的操作方式。答：手动和现场自动和中央控制 45、如何判断磨机是否饱磨。答：①根据磨头温度判断②磨尾温度判断③磨音判断④差压判断⑤电机电流判断 46、影响煤粉细度的因素是哪些?答：①风机的风量及漏风量的大小②选粉机转子的转速③入磨物料粒度④研磨体的级配⑤入磨风温。 47、如何调节入磨风温过高?答：开冷风关热风。 48、启动主排风机应做哪些准备工作?答：①关闭挡板②检查油位③检查冷却水④检查风机螺栓有无松动等情况⑤清除风机内部及周围杂物⑥启动平稳后要检查电流及振动、发热等。 49、停磨应注意哪些问题?①停前要将磨内及输送设备的煤粉拉空，②停前要关闭热风，全开冷风门。 50、回转窑锻烧对煤粉有哪些技术要求?回转窑一般用烟煤作燃料，要求发热量，灰份含量，挥发份含量应在合适的范围内，挥发份越高越好，灰份越低越好，挥发份最好控制在20-30%，灰份控制在20-30%。 51、煤磨磨机跳停，操作上如何处理?a停喂料设备b迅速关闭热风阀打开冷风阀，控制出口温度c短时间<15min开启，不必停主排风机，但注意袋收尘温度及co含量变化，d现场慢转磨机，相关人员检查排除故障，中控检查有无异常报警;e故障性停磨，立即通知调度及时给予处理。 52、系统突然停电，操作上如何处理?a通知现场迅速手动打开冷风阀，关闭热风阀b严密监视煤粉仓，防爆收尘器等处温度c随时准备以外事故的处理d收尘及煤粉仓温度过高，应立即向这些设备内喷入灭火剂。 53、哪些情况下，应禁止磨机运转?①磨机的通风装置不能运转②磨机主轴承的温度超过允许的温度值③衬板螺栓或螺帽松动脱落。 54、简述磨机主轴瓦温度过高时的主要原因。 答：1、润滑油供给数量不足或中断。2、冷却水不足或中断，油箱内装油量超过档板高度，失去冷却作用。3、轴承密封不好，进入灰尘或杂质，培养加了轴瓦的摩擦。4、油的粘度构成长期使用后质量差。5、入磨熟料温度过高 55、旋窑生产用煤时，为了控制火焰的形状和高温带长度，要求煤具有较高的(挥发性)和(发热量)，以用(烟煤)为宜。 56、预热器一般分为(旋风式)预热器和(立筒式)预热器。 57、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素(内筒插入的深度)、 (进风口的结构和类型)。 58、不完全燃烧燃料燃烧时，其中的可燃元素碳没有完全氧化成CO2，硫没有完全氧化成SO2，水分可能没有完全氧化成水蒸汽等不再可燃的物质。 3、f-Cao。在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f—Cao. 59、硅酸盐水泥。凡由硅酸盐水泥熟料，0～5%石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称硅酸盐水泥。 60、熟料。凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料 61、标准煤耗把实物煤折算为标准煤的消耗量 62、结皮。是物料在设备或气体管道内壁上，逐步分层粘挂，形成疏松多孔的层状覆盖物。 63、堵塞。是指窑后通风系统或料流系统被物料堵塞，使系统不能正常运转 64、假凝。指水泥一种不正常的早期固化或过早变硬的现象 65、预热器漏风对窑系统有何影响?①影响系统内物料分布;②影响系统换热效果;③影响系统操作稳定性;④严重时会造成预热器堵塞及塌料。 8、窑外分解窑有哪些特点?①用旋风预热器作为主要的预热设备;②窑外分解窑不断改进;③设备趋于大型化;④重视环保;⑤自动化程度高。 66、影响挂窑皮的因素有哪些?①生料化学成份;②烧成温度与火焰形状;③喂料量与窑速;④喷煤嘴位置和挂窑皮的前后顺序。 67、为什么要控制窑头负压?窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡。正常生产中，窑头负压一般保持在-50～100Pa，决不允许出现正压，否则窑内细颗粒熟料飞出，会使窑头密封损坏，也会影响人身安全及环境卫生，对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也不利，甚至窑内通风也出现不正常。 68、影响回转窑火焰形状的因素有哪些?主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。包括：①煤粉质量及其用量，②喷煤嘴位置及形状;③一次风的风量、风速、风温;④窑尾排风及二次风的影响;⑤窑内温度、生料和空气量的影响;⑥窑内物料成分合理时火焰形状良好。 69、增湿塔出口温度不低，而收下来的物料却潮湿是什么原因?①喷枪不均，或喷的位置不对，水集中，所以温度降下来而料湿;②雾化片坏，雾化效果不好，水不均造成;③喷枪有的地方漏水，不雾化造成;④水泵压力不够，雾化不好;⑤外部水管漏水，影响压力，影响雾化。 70、熟料形成的两个特征是什么?①必须有液相存在;②熟料的形成是以C3S的充分生成及CaO的消失为标志 71、如何调整翻板阀的配重?在正常生产中翻板阀应转动灵活并经常处于微微颤动状态。调配重时首先将阀杆用力按下，然后放手，若阀杆能自动上举一段距离再回到最下限，即关闭，则翻板阀配重较合适且灵活，另外还可以用于轻抬配重锤，稍用力即可抬起则认为配重亦较合适。 72、分析篦冷机堆“雪人”的原因?①出窑熟料温度过高，发粘。出窑熟料温度高的原因很多，比如煤粉落在熟料上燃烧，煤嘴过于偏向物料，窑前温度控制的过高等，落入冷却机后堆积而成“雪人”;②熟料结粒过细且大小不均。当窑满负荷高速运转时，大小不均的熟料落入冷却机产生离析，细粒熟料过多地集中使冷却风不易通过，失去高压风骤冷而长时间在灼热状态，这样不断堆积而成“雪人”;③由于熟料的铝率过高而造成。铝率过高，熔剂矿物的熔点变高，延迟了液相的出现，易使出窑熟料发粘，入冷却机后堆积而成“雪人”。 73、试分析篦冷机篦床“压死”的原因。篦床压住的主要原因是物料多。物料多的原因：①掉大量窑皮和后结圈，造成物料大量涌向冷切机内，压住篦床;②窑生烧，造成粉尘物料落入篦冷机，粉状物料在冷却机运动速度慢，另外鼓风大，造成悬浮，一旦粉尘落下来就压住篦床，这是造成篦冷机压住的主要原因;③篦冷机设备本身的故障。 74、试分析窑跑生料的原因，如何调整解决?原因：①预热器塌料，喂料量过大;②原料成份的波动;③风、煤、料匹配不合理;④断煤，窑温偏低;⑤投料后操作过于急噪;⑥掉窑口圈或大量窑皮。解决措施：①适当减产煅烧;②增加窑前用煤量;③适当调整窑速;④偏大控制系统的风量;⑤努力提高入窑二次风温。 75、正常操作中，篦冷机篦板温度上升较快，什么原因造成，如何调整解决?①由于料层控制过薄，气体短路，篦冷机冷却效果差，此时应减慢篦床速度，采取厚料层控制;②测篦板的热电偶坏，应予以更换;③风压不足，风机阀门开度小，应打开阀门，增加冷却风量;④熟料结粒差，粉料过多或跑生料时，熟料过多造成。此时应增加冷却风量，改变煅烧状况，使熟料结粒正常。 76、篦冷机产生“红河”的原因及操作当中如何调整?主要原因：①篦冷机冷却效果恶化，高温熟料在篦床上保持较长的时间;②当SM过高，窑内煅烧不好，熟料结粒差，细小的熟料颗粒进入篦床，使篦下压力上升，透过熟料层的冷却空气量减少，熟料冷却效果变差，产生“红河”;③入窑溜子温度波动大导致窑内工况不稳，煅烧时好时坏，也会产生“红河”;④“红河”的产生还和篦冷机的供风形式和篦板形式有关等。 77、窑尾溢料的原因有哪些，应采取何种措施予以解决?原因：①窑尾结圈;②窑内产生还原气氛;③窑内通风不畅;④窑尾密封损坏漏风;⑤窑尾积料;⑥煤粉细度和水分的影响。解决措施：①提高窑速，薄料快烧;②增大窑内通风，保证煤粉完全燃烧;③调整系统的用风量，增大窑尾排风量或调整篦冷机冷却风量;④调整生料的配比;⑤修复窑尾密封、堵漏等。 78、试分析窑掉前圈和掉后圈，对窑电流和熟料质量的影响，操作上应注意什么?掉前圈，假设前圈不脱离一般影响不大，窑电流有所下降，假设前圈脱离，窑内料多，料的运动速度大，会出现少量欠烧料，但加些煤和略减些窑速即可保证质量;掉后圈一般影响较大，掉时窑电流升高，因大量窑皮在窑内翻动，所以电流明显增大，要注意防止跳闸，掉后圈有大量生料涌向窑头，在功率允许情况下，尽量减窑速提高窑前火焰温度，加大煤量，免得过多欠烧料出窑。 79、产生黄心料的原因是什么?如何解决?黄心料产生的原因从理论上讲是由于还原气氛的存在，使熟料中的三价铁还原成二价铁而产生黄心料，实际生产中其主要产生的原因有：①配料中三率值不合理，烧结范围窄，液相量提前出现结大块;②由于燃料的不完全燃烧产生还原气氛，导致黄心料;③窑内物料填充率过高，喂煤过多产生黄心料;④窑头喂煤量过多，煤粉大量落入物料上而产生致密的黄心料。 80、窑内结大蛋的主要原因是什么?操作中如何进行调整?主要原因有：①配料中Fe2O3含量过高;②窑速较慢;③窑头不完全燃烧。现象：①窑电流不规则波动，电流曲线波幅明显增加且有上升趋势;②会影响到窑内通风，表现为窑尾负压升高，火焰变短，严重时有回逼现象;③由于窑内通风量减少，窑头煤粉会出现不完全燃烧，当大蛋进入烧成带NoX浓度下降很多，窑头变浑浊，在筒体下听，能明显听到窑内有大块滚动的声音。采取措施：①可适当加大高温风机转速，加强窑内通风，减少量窑头煤，确保煤粉完全燃烧，避免产生CO;②如判断蛋较大时节，可适当减产运行;③如蛋直径不是很大，可适当提高窑速0.2~0.3转;④在大蛋滚出之前，应先将篦冷机后端物料尽量送走，前端保持一定的料层厚度，使大蛋在进入篦冷机时有一定缓冲 81、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么?答：①可燃烧物质高度分散②气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内③可爆炸气体到达可爆的温度④存在火源 82、什么叫过粉磨现象?已合乎细度要求的物料不能立即出磨，继续粉磨使部分过细造成过粉磨现象。 83、出磨物料越来越少应注意什么问题?多是粉磨状况不佳，要出现满磨，应采取相应措施处理。 84、简述磨机大瓦冒烟的原因及处理方法。因大瓦缺润滑油引起，可能是低压油泵管道堵死不上油。处理方法：采用人工淋油方法，同时一人检查低压泵运行情况，就地启用备用油泵，若中控和机旁均不能启动备用油泵时，通知停机慢转，但淋油工作不能停，直到大瓦温度恢复正常条件 85、怎样调整磨机通风调整磨机通风量主要是调整磨尾排风机挡板开度，其次是要控制合理的磨物料量，保持良好的通风条件 86、选粉机转速失控应怎样处理?失控是电机的测速电机有故障，应停机找电气人员检查修复。 87、根据磨音的变化如何判断磨内物料的变化?磨音正常时，粗磨仓的磨音清晰洪亮，没有钢球冲击衬板的答答声，而是哗哗声，细磨仓则是沙沙的摩擦声，如磨音过于清脆，说明磨内物料少，研磨体互相撞击，这时应适当增加喂料量，若粗磨声音发闷，听不到撞击声，说明喂料过多，此时应适当减少喂料量 88、为什么筒体内要安装衬板?①保护筒体和端盖不直接受研磨体和物料的冲击和摩擦，并能减少钢球的滑动②利用不同型式的衬板改变研磨体的运动状态，有利于提高粉磨效率。 89、分析研磨体装填充量过多的后果?①研磨体在磨内运动中相互干扰，降低了粉磨效率②研磨体在磨内下落的实际高度下降，降低了粉磨效率③不利于设备安全运转。 90、现场发现磨机内有异常声音，应怎样处理?接到现场磨内有异音的通知后，应及时停磨，打开磨门检查处理，防止事故的发生。 91、研磨体的装载量与研磨体的填充率有何关系?只要确定了研磨体的填充率，就能计算出研磨体的装载量，研磨体的装载量决定磨机填充率的大小。 92、主电机及稀油站故障，操作上如何处理?a停喂料设备b开冷风关热风挡板c按停机顺序停机 93、磨机长时间运转后，为什么停机后要慢转，什么时候可停止?热的筒体在研磨体和本身重力作用下，筒体收缩不均，容易造成变形弯曲，在下次开机，容易一起振动，为了防止这一不良后果，所以采取慢转降温，直至筒体达到常温时，才能停止慢转。 94、简述磨机隔仓板的作用。①分隔研磨体发挥各个仓的能力，②控制磨内物料流速，保持各仓室球料比的功能，③防止粗颗粒物料窜向出料端，④控制磨内通风状况。 95、煤磨出口温度高如何操作?①热风量太多造成，适当关小热风挡板，减少热风量，②适当增加喂料量(允许情况下)，③磨头冷风阀适当开大。 96、粉磨的基本原理是什么?①磨机回转时，研磨体由于惯性离心力作用与筒体一起回转被带到一定高度，在此高度下，研磨体象抛射物一样抛落下来，将筒体内物料击碎，②磨机回转时研磨体还产生滚动和滑动，因而研磨体、衬板与物料之间发生研磨作用使物料磨细，③由于进料端不断强制进料，物体又随筒体作回转运动，使物料向前挤压，再借进出料间的料面高差，使物料由进料端缓慢流向出料端，完成粉磨作业。 97、煤粉自燃的必备条件是什么?答：①达到着火温度的火源②供燃烧需要的O2. 98、煤磨袋收尘的组成。答：①进出口法兰②箱体③清灰装置④卸灰装置⑤防爆门⑥灰斗⑦滤袋 99、水泥磨机粉磨仓堵塞，磨机排风机进口负压上升。 100、水泥磨机的基本结构是由进料装置、支撑装置、传输装置、回转部分、卸料装置五个部分组成。 101、如何确定燃烧器的位置?火嘴位置主要影响窑的煅烧情况和窑皮情况，火嘴靠近物料，煤粉易落入物料造成不完全燃烧，火嘴靠近窑皮，易损伤窑皮，确定火嘴位置须注意：①窑内窑皮均匀，厚度适当，CO少说明火嘴位置正确，下次应参照放好;②假如窑皮有太厚的地方火嘴应适当高一些，防止厚窑皮，即影响燃烧，窑功率又大;③一、二次风混合好，保证燃烧速度与活泼有力。 102、硅酸盐水泥熟料的矿物组成主要有C3S、C2S、C3A、C4AF等四种。
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