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问答 1、影响回转窑火焰形状的因素有哪些？ 答：主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。包括：（1）煤粉质量及其用量；（2）喷煤嘴位置及形状；（3）一次风的风量、风速、风温；（4）窑尾排风及二次风的影响；（5）窑内温度、生料和空气量的影响；（6）窑内物料成分合理时火焰形状良好。 2、生料均化的目的是什么？ 答：是为了消除或缩小入窑生料成分的波动，使生料成分均匀稳定。它对稳定熟料成分、稳定窑的热工制度、提高熟料的产质量具有重要的意义。 3、降低f-CaO的工艺措施有哪些？ 答：（1）配料要合理，KH不要太高。（2）合理控制生料细度。（3）生料均化要好。（4）物料煅烧时要保证一定的液相量和液相粘度。（5）熟料急冷，以免产生体积膨胀。 4、急冷能使熟料质量好的原因是什么？ 答：（1）可防止或减少C3S的分解。（2）能防止B-C2S转化为r-C2S，导致熟料块的体积膨胀。（3）能防止或减少MgO的破坏作用。（4）使熟料中C3A晶体减少，水泥不会出现快凝现象。（5）可防止C2S晶体长大，阻止熟料完全变成晶体。（6）增大了熟料的易磨性。 5、对烧成带耐火材料有哪些要求？ 答：（1）要承受最高的高冲击和最强的化学侵蚀。（2）要有足够的耐火度。（3）要在高温下易于粘挂窑皮。 6、为什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成？ 答：当液相时多时，CaO和C2S在其中的溶解量也多；当粘度小时，液相量中CaO和C2S分子扩散速度大，相互接触的机会多，有利于C3S生成。 7、简述熟料中四种氧化物的来源及其对煅烧的影响。 答：CaO主要来源于石灰质原料；Sio2主要来源于粘土、砂岩；Al2O3主要来源于粘土或矾土；Fe2O3主要来源于铁粉、铁矿石。 CaO含量过高或过低将直接影响煅烧的难易程度。SiO2含量直接影响到C3S和C2S生成，其含量高时烧成困难，不易结块，粘性低，不易挂窑皮。Al2O3含量高时C3A生成最多，易烧，粘性大。增加Fe2O3含量可降低熟料烧成温度，料易烧，粘性小，易结块。 8、煤的燃烧过程分几个阶段？各阶段发生什么变化？ 答：煤的燃烧过程可分为准备、燃烧、燃尽三个阶段。 准备阶段是燃料干燥、预热、干馏的过程，这些过程都是吸热过程。 燃烧阶段中，首先，在准备阶段分解出的挥发物达到一定温度和浓度时着火燃烧。然后是焦炭的燃烧，它是热量的主要来源，燃烧是一种强烈的氧化物作用，有光和热产生，燃烧本身产生的热量能够维持较高的温度，使燃料燃烧继续进行。燃烧阶段即灰渣形成的过程。 9、分析预热器旋风筒堵塞的原因有哪些？ 答：（1）旋风筒内结皮脱落；（2）翻板动作不良；（3）锥体或物料溜子内结皮；（4）投料或止料时预热器系统温度过高；（5）内筒脱落；（6）拉风变动频繁。 10、降低f-CaO的工艺措施有哪些？ 答：（1）合理配料，熟料中CaO比例不要太高；（2）生料细磨；（3）物料煅烧时要保证一定的液相量和适宜的液相粘度；（4）生料要充分均化；（5）熟料急冷，以免产生体积膨胀。 11、熟料冷却的目的是什么？ 答：（1）回收熟料余热，预热二次风，提高窑的热效率。（2）迅速冷却熟料以改善熟料质量和提高熟料易磨性。（3）降低熟料温度，便于熟料的运输、贮存和粉磨。 12、耐火材料在回转窑内的作用是什么？ 答：（1）保护筒体，减少高温及化学侵蚀给设备带来的损伤。（2）减少热损失。（3）对热量的传递起媒介作用。 13、为何要烘窑？ 答：窑系统中的耐火砖、混凝土及胶泥等都含水分较多，如不先行烘窑把水分蒸发掉，会造成衬料温度急剧升高，附着水分大量地迅速蒸发，衬料、混凝土内部产生大的膨胀力，从而造成耐火砖炸头，混凝土裂缝，严重时发生混凝土掉块脱落、耐火砖抽签、掉砖等现象，投料后还会出现结皮堵塞。 14、影响石灰石分解的主要因素是什么？ 答：（1）温度：提高温度有利于石灰石的分解。（2）减小CO2的分解压，随时抽走分解出的CO2，使反应朝着减小压力的方向进行，使碳酸钙分解完全。（3）生料的细度：生料愈细，石灰石分解愈快愈完全。 15、控制窑头负压的意义是什么？ 答：窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡。正常生产中，窑头负压一般保持在－50~―100Pa，决不允许窑头出现正压，否则窑内细粒熟料飞出，会使窑头密封磨损，也影响人身安全及环境卫生，对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也很不利，甚至窑内通风也出现不正常。一般采用调节篦冷机剩余空气排风机风量的方法控制窑头负压在规定范围内。 16、影响挂窑皮的因素是什么？并叙述挂窑皮的原理。 答：答：（1）生料化学成分；（2）烧成温度与火焰形状；（3）喂料与窑速；（4）喷煤嘴位置和挂窑皮的前后顺序。 根据物料在煅烧时所具有的胶粘性能与表面熔融的耐火砖结合在一起的特点来挂窑皮。物料进入烧成带以后出现液相，随温升而液相增多。当耐火砖表面微发融时，随窑的转动，具有一定胶粘性的熟料将耐火砖压在下面，并从耐火砖上吸收一定的热量使其胶粘在一起，并起化学反应，随温降形成第一层窑皮，随窑运转时间的加长窑皮越来越厚，窑皮表面温度也越来越高，粘土和掉下窑皮数量相等，再经烧炼，窑皮坚固致密。 17、什么是回转窑良好的的火焰形状？ 答：有一定的长度、位置和温度并使火焰形状完整、活泼有力，分布均匀。（1）火焰温度比较高，高温部分比较和，有利于熟料的形成。（2）局部温度不过高，少损坏窑皮并易于维护窑皮，延长运转周期。（3）两端低温部分不拖长，有利于观察窑内情况。（4）高温部分的位置适当，使热能在窑内内合理分布。 18、采用集中控制有什么优点？ 答：（1）便于各设备按系统统一开停，省去了单机起动停止互相联系的工作，节省时间。（2）便于采用计算机进行综合监控和过程控制。（3）便于系统的平衡稳定运行，各设备之间由一些内控回路自动控制，可以保证稳定运转。还保证了产品产量和质量，优化了工艺过程。 19、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？ 答：（1）可燃性物质高度分散。（2）气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内。（3）可爆炸气体到达可爆的温度。（4）存在火源。 20、红窑后为什么坚持必停原则？ 答：红窑必停是为了防止窑筒体弯曲、变形和氧化，窑体变形后不易砌筑材料。而且在运转中又易造成掉砖事故，影响窑的运转周期，甚至危害胴体的使用寿命。 21、更换后喷煤管如何调整？ 答：首先，先找筒体中心线将喷煤管与筒体中心线相重合。其次考虑煤嘴就朝偏下、偏料的方向。再次从煤管的中心向窑内看，光点位置应是在从窑口顺筒体到光点的距离在49-51m为佳。最后考虑上一次煤嘴位置对煅烧的影响。综合以上四条，最后确定煤嘴位置。 22、预分解窑现场看火看什么？对各种现象如何处理？ 答：（1）看火焰温度的高低，正常看其颜色为粉红色。发红色时说明温度低，可适当加煤或调整风煤配合，窑内发粉白色，且物料以粘时说明温度高，可适当减煤。（2）熟料结粒，正常时熟料结粒细小均匀。（3）正常煅烧时熟料被窑壁带起的高度应略稍高于喷煤管，过低时烧成温度低，过高则烧成温度高，可适当加减煤。（4）正常的火焰活泼有力，顺畅完整，比较稳定，应稍偏向料层，但不涮窑皮，不被料压住。（5）下煤时正常时黑火头短，无流煤现象，下煤少时无黑火头且火焰发飘无力，下煤量大时黑火头长且易出现流煤应减煤，调整窑炉用煤的比例。（6）正常煅烧时窑皮微白，前后平整，无大的起伏，且薄厚适当，一般在250-300mm左右适宜，窑皮薄筒体温度高则应采取措施补挂。 23、如何做到慢升温不回头，均匀烤窑和按时投料？ 答：（1）做好开车前的的一切准备工作，点火顺利，保证一切正常，没有停火返工。（2）经常到现场观察窑烤得是否均匀，窑和预热器温升是否一致，合理调整风量。（3）调整好煤量，确保升温曲线实现，要求与升温曲线尽量靠近。（4）在升温过程中尽量减少CO的产生，更要防止有灭火现象，一旦灭火马上停煤，防止窑内爆炸与电收尘爆炸。（5）按升温曲线要求翻窑，保证升温均匀和和防止胴体弯曲变形。 24、如何根据挂窑皮的原理挂好窑皮，确保延长耐火砖寿命？ 答：挂好窑皮延长耐火砖使用寿命是操作工一项主要目标，必须努力做到。 形成窑皮主要是在高温下物料与耐火砖表面化学反应，另外当物料形成液相与耐火砖接触，物料盖住耐火砖，耐火砖向外散热，液相冷凝就粘结在窑的表面形成了窑皮。当暴露在外面受到火焰高温作用，又熔化掉一部分和受物料的冲涮损坏，物料粘结与脱落是周而复始的，当粘结大于脱落，窑皮就增厚，当脱落大于粘结，窑皮就减薄，当粘结与脱落相等时就挂好窑皮，一般在200-300mm为宜。挂好窑皮须做到：（1）应当把窑烤得均匀，使物料到烧成带能有适当的液相，既能产生化学反应，又不因温度过高而损坏砖。（2）为了使窑易挂窑皮，应保证火焰、物料、砖表面温差要小，也就是说既能成为合格熟料又防止火焰冲涮太快，掉的速度太大形不成窑皮。因此要保证火焰顺畅，不顶着火烧，不出现生烧料，所以烤窑时应特别注意，投料后要确保分解率正常。（3）保证窑速均匀。窑外分解窑一定要按要求加料，确保窑速均匀。（4）随时根据窑胴体温度与窑前观察到的窑皮情况调整火焰与窑内通风。（5）当投到75%时稳定一段时间，巩固窑皮，确保窑皮质量，达到长期安安全会运转目的。 25、停窑检修到窑内观察窑皮情况，结合平时煅烧情况如何确定下次火嘴位置？ 答：火嘴位置主要影响窑的煅烧情况和窑皮情况。火嘴靠近物料，煤粉易落入物料，造成不完全燃烧，火嘴靠近窑皮，易损伤窑皮。火嘴太高易损伤窑皮，太低易不完全燃烧。另外，窑皮热传导也不良，所以要调整好火嘴位置，确定火嘴位置须注意：（1）窑内窑皮均匀，厚度适当，CO少说明火嘴位置正确，下次应参照放好。（2）假如窑皮有太厚的地方火嘴应适当高一些，防止厚窑皮，既影响燃烧，窑轴功率又大。（3）一、二次风混合好，保证燃烧速度与活泼有力。 26、煤粉在窑内的燃烧速度由哪些因素决定？怎样调整一、二次风？ 答：煤粉燃烧速度由下列因素决定：（1）煤粉的细度、水分、挥发分。（2）一、二次风风温、风量，（3）窑内温度。（4）燃烧空间。（5）窑内物料情况及前后圈情况。 应确保煤粉很好燃烧。因为一次风温度低，所以应确保不出现堵管道和回火现象，在挥发分不大的情况下尽量减少一次风量。要根据物料情况、窑皮情况、前后圈情况调整二次风。 当物料易燃或是粘散料，一定要保证火焰细长，若有后圈，应改变火焰位置使后圈塌落。物料难烧要缩短火焰，提高窑前温度，确保合格熟料。所以要根据煤质、物料、窑皮及结圈状况调整好一、二次风，保证物料质量及窑皮情况。 26、说出三个率值的含义及率值高低与煅烧的关系。 答：水硬率是熟料中氧化钙与酸性氧化物之和的质量百分数的比值。硅率表示熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比。铝率是表示熟料中氧化铝与氧化铁含量的质量比。 硅率随硅酸盐矿物与溶剂矿物之比而增减。如果熟料中硅率过高时，则煅烧时由于液相量显著减少，熟料煅烧困难，特别当氧化钙含量低，硅酸二钙含量高时，熟料易于粉化。硅率过低则熟料中硅酸盐矿物太少而影响水泥强度，且由于液相过多，易出现结大块，接炉瘤，结圈等，影响窑的操作。 铝率高低，在一定程度上反映了水泥煅烧过程中高温度液相的粘度。铝率高，熟料中铝酸三钙多，相应铁铝酸四钙就较少，则液相粘度大，物料难烧。铝率过低，虽然液相粘度较小，液相中质点易于扩散，对硅酸三钙形成有利，但烧结范围变窄，窑内易结大块，不利于窑的操作。 27、影响窑燃烧的主要因素是什么？ 答：①煤粉的成分。②煤粉的细度及水分。③一、二次风风量及比例情况，二次风温度。④火嘴位置及形状。⑤生料成分。⑥窑内窑皮状况及通风情况。 28、一、二次风作用是什么？怎样调整一、二次风？ 答：一次风的作用是输送煤粉和帮助煤挥发分燃烧。二次风主要是保证煤粉中碳的燃烧，另外保证物料在预热器悬浮。 对一次风，在保证煤粉输送，不回头的前提下，应尽量少。因为一次风量低，不利于热回收。但煤窑挥发分大时，要多一些，反之则小，一次风量过低挥发分不能迅速燃烧，会使火焰拉长，温度降低，过高则二次风不足。当一次风量确定以后，可调节窑尾排风来调节二次，风。二次风大，风速过快，燃烧速度与风速一定要配合好。另外过剩空气过大也浪费的热量，热损失大，此外还要看窑内火焰长度及窑皮情况，准确地调整一、二次风。总之，要正确领会一、二次风的作用，才能随心所欲地调整一、二次风。 29、根据胴体的温度，如何调整火焰和现场调整胴体，冷却风机？ 答：做好中央控制室操作工要随时注意胴体温度，因为胴体温度表示窑内窑皮情况和窑内火焰情况，当前20m窑胴体温度高，要把火焰变细，尽量补挂好窑皮，假设胴体温度超过40℃时间较长，补不上窑皮，可以适当减料，使火焰更顺畅，达到火焰长形了，对补挂窑皮有利，20-30m处可以把火焰调短一些，降低该处温度，补挂一些窑皮。30m以后温度高，说明火焰火长或燃烧情况不好，要尽量提高燃烧速度，改变燃烧情况，降低后部温度。假设窑前胴体温度低，又出现30m以后温度高，说明窑皮过厚，窑燃烧不好，应调整火嘴位置，使窑皮厚度适中，既保证胴体温度不过，又不减少燃烧空间，所以胴体温度也是调整风煤的一个重要条件。 30、f-CaO高低与哪些因素有关，根据入窑生料成分怎样调整它？ 答：f-CaO高低与生料化学成分有关，与烧成温度和物料在烧成带停留时间有关。因此，作为操作工一定要了解入窑生料成分，根据生料成分和物料在窑内停留时间来估计烧成的情况，有预测地加减煤。假设生料成分难烧，就要提高烧成带温度。假设窑有前圈物料在窑内停留时间就要长一些，假设物料结粒细，运动速度快，就要适当降低些窑速。当生料库值波动较大时一定要注意调整窑。尤其是物料CaO低好烧，一定要提前减煤。若当发现窑功率变化，窑前温度明显增高，f-CaO低，要到窑前观察情况，提高窑速，避免出现涮窑皮或造成红窑。所以做好中央控制室操作员对生料率值和f-CaO变化要有思想提前意识，确保f-CaO合格率，同时要保证f-CaO值适当，有保证熟料燃烧质量和保护好窑皮，使窑长期安全运转。 32、在日常生产中，需重点监控的主要参数有哪些？ 答：①窑头火焰和物料温度。②窑尾废气温度、负压。③NOX的浓度。④出窑熟料质量。⑤窑的转动力矩与窑速。⑥窑头负压和二、三次风温。⑦篦冷机一室篦下压力。⑧分解炉或最低一级旋风筒的出口气体温度。⑨各级旋风筒进口或出口气体温度、负压、锥体负压。⑩最下两级旋风筒锥体的物料温度。⑾烧成带胴体表面温度扫描。⑿窑尾、分解炉出口、C1出口气体成分。⒀生料及煤的喂入量。⒁主排风机转速。 33、当发现窑皮不好时，怎样操作？正常操作时如何保护好窑皮？ 答：窑皮不好时根据具体情况处理。①当窑皮局部变薄时，调整内外风改变火焰，将高温点从窑皮薄的地方移开，并将筒体冷却风机的风量在窑皮薄的地方调大。②当窑皮普通变薄时，应减小喂料量，减慢窑速，补挂窑皮，严格控制窑皮的速度，不能急于求成。 正常操作时要维护好窑皮，延长窑的运转周期，操作上应注意： ①保持热工制度稳定。②保持火焰形状和位置的正确。③防止局部高温，防止顶火过烧，严防火眼冲刷窑皮。④及时检查窑皮，窑皮不好须及时采取措施补救。⑤要加强开窑的升温及停窑的保温工作，防止窑皮脱落。总之，在正常运转中做到挂中有保，保中有挂，以养窑来实现优质、高产，长期运转。 88、预热器三级筒堵，如何判断和操作？ 答：判断：①锥体负压突然下降很多。②下一级旋风筒及炉出口温度突然上升。 操作：止料，分解炉熄火，窑头留火，减排风，打点火烟囱，减冷却风量。捅堵。 34、怎样保证回转窑长期安全运转？ 答：要保证回转窑的长期安全运转，主要应从以下几方面着手： ①要配置合适的生料成分，且生料成分及喂料量要稳定。②要挂好窑皮和保护窑皮，必须严格控制煅烧温度、火焰形状和位置，稳定且没有局部高温，煤粉的质量要稳定且喂煤要均匀，以稳定窑的热工制度。③严格交接班，且三班操作要统一。④对机械和电器设备要加强维护，工艺用耐火材料质量要好，砌筑质量要高。⑤加强技术管理，不断总结经验，提高技术。 35.烟室结皮的主要原因有哪些？如何处理和避免？ 答：原因有：1、窑通风不良，烟室产生大量的CO形成还原气氛易结皮；2、烟室漏风；3、生料、煤粉中有害成份超出控制范围造成碱硫含量高；4、煤粉在窑内不完全燃烧，在烟室局部高温。 处理措施：改善窑尾通风减少还原气氛，加强系统堵漏，强化生料、燃烧、成份控制和质量检测。 36、你公司（厂）对煅烧用煤的质量要求有哪些？ 1.烧成带温度高，窑尾温度低的原因有哪些？如何处理？ 答:原因:A系统用风量过小,火焰伸不开,火焰高温部分过于集中; B三次风档板开度过大,二三次风不匹配,窑内风量太少; C窑内有厚窑皮或结圈; D煤质变化,未及时调整振作参数; E二次风温过高,风煤混合不好,使煤粉燃烧速度快,发热集中; F窑尾结皮严重. 处理办法:A增大系统用风量,拉长火焰,提高尾温至正常值; B调整三次风档板开度,增加窑内通风量,使窑炉用风匹配; C提高窑转速,调整火焰长度,烧薄厚窑皮或结圈; D适当减少喂料量; E适当降低二次风温至正常值; F清理窑尾积料. 2.从风、煤、料三个方面来说明过渡带窑皮结挂频繁的原因。 答:A过渡带温度较低,液相量较少,窑皮结挂不牢; B一二次风的加大或减少都将影响火焰长度,也使该部位温度有较大波动; C生料成份变化引起生料易烧性变化,也影响各化学反应带位置变化.该处又是液相刚出现的位置,生料成份的波动必然带来该部位温度的波动; D燃煤质的变化使火焰长度发生变化,也使该部位温度有较大变化. 3. 水泥熟料生产过程中，烧成系统收入热量和支出热量是平衡的，试分别列举出烧成系统收入热量和支出热量组成。 答:收入热量:燃料燃烧热量;煤粉显热;生料显热;一次空气显热;入冷却机空气显热;生料带入空气显热;系统漏入空气显热. 支出热量:熟料形成热;出冷却机熟料显热;预热器出口废气显热;预热器出口飞灰显热;冷却机出口飞灰显热;冷却机排出余风显热;水份蒸发显热;系统表面散热;其它损耗物料显热. 4. 三相异步电动机采用哪些保护？其元件如何选择？ 5简述铂电阻的工作原理. 答:利用导体或半导体的电阻值随温度变化而变化来测量温度. 6如何用简单的方法判断轮带是否有滑移量？ 答:用粉笔或其他便于记号的材料在筒体和软带之间做一对应记号,在单位时间内(台旋转一周或两周等)看轮带与筒体记号相对位移,根据有否位移和位移量大小来判断有无滑移量和滑移量大小. 7什么是铁率？它对熟料煅烧时液相有何影响？ 答:铁率表示熟料中Al2O3和Fe2O3含量的重量比，也决定了熟料溶剂矿物中C2S与C4AF的比例，当铁率升高时，液相粘度增大，反之，液相粘度减少。 8、对干法预分解窑窑皮结皮原因进行分析，并写出操作上如何调整来缓解结皮？ 答：原因：A窑尾漏风严重； B生料中钾、钠、氯、硫等有害元素偏多，且在系统内进行内循环； C用煤用风不合理，窑尾温度过高； D煤粉在窑内不完全燃烧； E分解炉出口温度过高，碳酸钙分解率过高； F炉煤燃烬率过低，带入窑尾二次燃烧； G入窑生料率值不合理； H煤管位置不合理。 操作调整：A加强窑尾预热器堵漏，减少漏风量； B调整风、煤，降低窑尾温度至正常值； C在保证分解率在控制范围内，炉出口温度偏中下控制； D煤粉细度、水份控制在中下限； E建议调整配料； F调整煤管位置； G二、三次风温偏上控制。 9、为什么要控制煤粉的细度？ 答：1）煤粉的细度越细燃烧速度越快，火力越集中，燃烧温度越高，烧成带温度高促使熟料矿物形成完全； 2）物料在分解炉中停留时间短，煤粉细度越细，燃烧放热时间越快，物料能在较短时间内充分吸热分解反应，越粗则反之，煤粉在分解炉内燃烧不完全，预热器出口温度度。 10、试述生料细度及其均匀程度对熟料煅烧的影响。 答：1）、入窑生料的细度过粗，使生料分解率下降，增加了窑的负荷。 2）、当入窑生料成分波动，主要由于均化库料位低、自动下料或配料波动，在煅烧过程中由于生料成分的波动，会给煅烧带来困难，严重时会造成窑热工制度的紊乱，不利于窑系统的稳定煅烧。 11、、为什么要控制生料的细度和水分？ 答：控制生料中的水份，一般对新型干法窑要求控制在1.0%以内，理论上讲水份偏大易造成预热器结堵；控制生料的细度，主要是提高生料的比表面积，提高预热分解的效率，同时便于熟料的充份煅烧，降低烧成温度，可适当降低煤耗，生料细度控制理论上越低越好，但台低又会造成原料系统的负荷，工厂一般根据自身条件，来选定控制目标值。 12、作为部门负责人如何组织新线试生产？ 13、四通道燃烧器的优点？ 答：采用现代最新燃烧技术--大速差和强旋流理论，使火焰的内部范围的燃料聚集；通过降低一次空气消耗量来降低火焰根部范围内的氧含量并降低温度峰值；优化燃烧器喷嘴系统，通过调节喷嘴的几何形状来改变一次风量。 14、分析红窑掉砖的主要原因： 要点： １、 操作：a：窑皮挂的不好 b：局部过热变形 c：燃烧器调整不恰当 d：未换砖（砖磨薄） e：操作原因造成局部高温 ２、 机械：a：筒体中心域不直，造成砖位移 b：内壁凹凸不平 ３、其他：a：窑衬砌筑质量不好 b：频繁开停窑 15、以窑系统为例，说明你如何进行系统的单扣试题和联动试车。 答：１、现场准备：设备检查（润滑、冷却水、内部杂物） 现场检查（人孔、检查孔、工具）设备及现场情况确认（设备检查完毕、阀的开关恰当、现场准备完毕） ２、单机试车：设备旋转方向、振动、噪音、各测量点温度正常、安全保护动作现场开关准确、阀门已对应 ３、联动：阀门已对应，中控仪表工作显示正常，启动，停车联锁空试正确，符合工艺要求。 区域联动试车 全联联动试车 16、你认为你操作的窑系统可以从哪些方面提高换热效果？ 答：加强系统内的物料分散（料板形状，位置） 系统风速的改变（适当提高系统的操作风速、提高分离率） 增加布料点数目（提高分散性） 调整流场的旋转动量矩（加强旋转，改变导流片的位置与形状） 密闭堵漏（减少漏风，提高分离率） 采用要点燃烧控制 17、熟料的四种矿物是什么？四种原料的化学成分主要是什么？ C3s，c2s，c3a，c4af，caco3，sio2，al2o3，fe2o3 6、决定上升烟道处物料分散程度的因素。 撒料板的结构形式及安装角度，料流运动速度，气流运动速度及气流运动状态，落料点的位置， 18、影响分解炉内煤粉燃烧状况的因素。 风煤料的混合分散效果，分解炉内物料场和温度场的分布情况，煤粉自身的品质状况，气流运动形式，炉内O2含量 19、窑尾结皮的原因 窑前不完全燃烧；窑尾不完全燃烧；S、R20、Cl含量的高低；窑尾温度的高低；窑尾密封效果； 20、窑煅烧过程中如何对烧成带温度进行判断？ 熟料质量状况，窑电流的高低，预热器出口NOX浓度的高低，窑前火焰温度，二次风温的高低。 21、决定固相反应速度的因素。 物料温度和品质的均匀性，反应温度，物料悬浮分散状况，物料自身的物理化学结构和颗粒粒径， 22、影响篦冷机冷却效果的因素？ 冷却机的结构形式，冷却风量和风压的大小，料层厚度的控制，冷却机本身内外漏风的影响，熟料结粒状况，篦板的完好程度， 23、旋风筒内筒的作用。 控制和改变气流运动方向，避免气流短路，提高旋风筒的收尘效率 24、增湿塔导流板和分布板的作用。 均匀分布和分散气流，使气流运动在增湿塔断面分布均匀稳定，从而实现气流均匀稳定降温的目的， 25、论叙影响窑系统熟料煅烧质量的因素 1）、生料化学组成，物理化学性质，颗粒粒径； 2）、物料予分解程度；3）、窑前煅烧温度和窑内煅烧气氛； 4）、窑前火焰的分布状况；5）、熟料急冷状况； 6）、煤粉的质量状况；7）、微量元素的影响。8）、窑内填充率。 26、分析回转窑烧成带温度低，窑尾温度高的原因，操作中该如何调整？ 27、试述冷却机堆雪人的成因及解办法。 答：A、空气压力不够，大块物料接触篦板，造成堆积，主要由于物料结粒细小 B、操作上，空气炮没有及时助流 C、冷却机一室风量调节不合理 D、窑初次运转时，窑内废砖未清除 E、烧成温度高，扬料烧流 F、投料前铺料厚度过薄，或颗粒偏细。 28、试以窑尾主排风机为例，编制其单机及联动试车方案。 答：A、运转前检查 B、单机运行，记录相关参数电流，震动轴承温温升高。 C、联锁试验：电气保护联锁试验 机械保护联锁 工艺保护连锁 启动状态联锁（档板、慢转） D、确认各联锁设定值 E、进入联支试车，试验相关工艺性能（风量、风压调速范围，灵敏度滞后时间等）。 29、常用的热电偶有哪几种？热电阻采用三线制的目的是什么？热电偶为什么要用补偿导线？ 答：A、热电偶、热电阻 B、K、E C、补偿线阻 D、温度补偿 热电阻采用三线制的目的是减少连结导线用环境温度变化引起的测量误差。 30、为什么在预热系统管道中要设膨胀节？（5分） 答：在预热系统的长直管道上设有膨胀节，其作用是减释管道的热应力，保护管道接口法兰不被温差位移所损坏。 31、液压挡轮的主要作用是什么？（6分） 答：使轮带在托轮上游动，促使轮带和托轮表面均匀地磨损，延长其使用寿命，同时，保持窑体的直线性，减少无用功率的消耗。 32、回转窑内物料固相反应速度决定因素有哪些？（4分） 答:生料细度;生料均匀性;物料中晶体性质是否有缺陷;煅烧温度 33、回转窑常见故障有哪些？（8分） 答：⑴、红窑掉砖；⑵、托轮断轴；⑶、轮带出现裂纹或断裂；⑷、 ⑺、托轮轴瓦拉丝；⑻、电流增大；⑼、筒体开裂；⑽、传动齿轮接触表面有凸肩；⑾、托传输线轴承座润滑油泄漏。 34、为什么要控制水泥熟料中的f-CaO？（7分） 答：f-CaO是水泥熟料的有害成份，因为在烧成温度下，生成的f-CaO晶体颗粒，呈死烧状态，水化速度很慢，在水泥水化、硬化，并有一定强度后f-CaO才开始水化。产生体积膨胀，致使水泥石强度下降、开裂，甚至崩溃，造成安定性不良。因此必须控制熟料中的f-CaO。 35、直流传动的特点是什么？ a. 恒力矩b. 起动力矩大 c. 要求均匀地进行无级变速 30、密封装置的主要类型有那些？ 1. 迷宫式密封，2.端面磨擦式密封3.磨擦式密封 36、一次风管内圈的作用是什么？ 1. 帮助火焰扩散，在喷嘴中心形成低压区 2. 帮助煤粉燃烧，提供挥发份燃烧所需的氧 3. 控制径向的火焰形状 37、回转窑在运转中出现“电流增大”的原因分析及预防排除方法是什么？ 答：原因：a 窑皮厚而长；b 窑内结圈；c 托轮调整不正确，形成“八字形”；d 托轮轴承润滑、冷却不良；e 筒体弯曲；f 电动机出故障。 预防及排除方法：a 减少风、煤、料，处理窑皮；b 处理结圈；c 改调托轮，保持推力方向一致；d 检修润滑冷却装置；e 将筒体凸部或悬臂部翘起处转到上方，略停适当时间，依靠自重校正筒体；f 检修电动机。 38、试述冷却机堆雪人的成因。 答：a、空气压力不够，大块物料接触篦板，造成堆积，主要由于物料结粒细小 b、操作上，空气炮没有及时助流 c、冷却机一室风量调节不合理 d、窑初次运转时，窑内废砖未清除 e、烧成温度高，物料烧流 f、投料前铺料厚度过薄，或颗粒偏细 39、窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体，它的主要作用有: 40、新型四通道燃烧器的技术方案应符合那些要求？ 41、窑电流上升原因分析（工艺操作方面） 答：1、窑内窑皮突然垮落； 2、窑内热力强度加大； 3、窑内填充率过高； 4、窑内结蛋或结球； 5、窑皮太厚； 6、窑籿消耗不一致，且某部分有高温点。 42、以蓖冷机为起点，叙述该生产线风路走向及用途？ 答、余风 窑头电收尘器 排入大气 二次风入窑，用于窑头煤挥发份和固定碳燃烧，熟料烧成； 三次风入炉，用于分解炉煤的无焰燃烧，碳酸钙分解（部分用于煤粉制备系统烘干粉磨用） 预热器出口风一部分用于生料制备烘干，一部分用于煤粉制备烘干，一部分经增湿塔后再入窑尾电收尘，排入大气。 43、水泥企业生产中尽可能减少煤灰份波动，为什么？ 答：煤作为水泥熟料烧成的燃料，供给熟料烧成所需的热量，但其中绝大部分灰份落入熟料中，从而影响熟料的成份和性质，燃料灰份变化直接影响煤的发热量变化，灰份波动大，不利于窑热工状态的稳定，因此必须尽可能减少煤份灰波动；另一方面，煤灰份变化，对熟料成份直至质量产生直接影响，为保证熟料成份稳定，也减少煤灰份波动，实际生产中一般要求煤灰波动在2%以内。 44、预热器系统漏风对窑系统的影响？ 要点： 1、影响系统内物料分布 ２、影响系统换烧效果 ３、影响系统操作稳定性 ４、严重时会造成预热器堵塞及塌料 45、你认为你操作的窑系统可以从哪些方面提高换热效果？ 要点： 加强系统内的物料分散（料板形状，位置） 系统风速的改变（适当提高系统的操作风速、提高分离率） 增加布料点数目（提高分散性） 调整流场的旋转动量矩（加强旋转，改变导流片的位置与形状） 密闭堵漏（减少漏风，提高分离率） 采用要点燃烧控制 46、根据熟料结粒情况，如何判断熟料质量？ (1)首先建立对应关系，通过日常观察熟料结粒情况，对窑系统参数进行比较，找出判断经验。 (2)从外观上如果熟料表面有结晶，说明熟料冷却好，提起后放下，易碎，说明熟料易磨性好。 (3)熟料结粒均齐，用手拈，有份量，说明烧结密实，熟料质量好。 (4)打开熟料颗粒，断面烧结密实，有光泽，说明熟料f-CaO低，质量好。 47、KH、SM、IM对煅烧的影响？ 在实际生产中KH过高，工艺条件难以满足需要，f-CaO会明显上升，熟料质量反而下降，KH过低，C3S过少熟料质量也会差，SM过高，硅酸盐矿物多，对熟料的强度有利，但意味着熔剂矿物较少，液相量少，将给煅烧造成困难，SM过低，则对熟料温度不利，且熔剂矿物过多，易结大块炉瘤，结圈等，也不利于煅烧。 IM的高低也应视具体情况而定。在C3A+C4AF含量一定时，IM高，意味着C3A量多，C4AF量少，液相粘度增加，C3S形成困难，且熟料的后期强度，抗干缩等影响，相反，IM过低，则C3A量少，C4AF量多，液相粘度降低，这对保护好窑的窑皮不利。 ４８、 生料细度、水份控制对下道工序有哪些影响？ 生料细度偏粗： （1）细度大，特别是0.20mm筛余大，颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料质量下降。 （2）熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度、煅烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完全。 49、金属零件进行热处理的目的？ 答：１降低硬度，改善切削性能；２提高强度和增强耐磨性；３消除铸造、煅烧、焊接等过程所产生的内应力； 50、集中控制采取了哪些技术，有什么好处？ 答：采取了CRT显示技术；电脑控制技术；网络通讯技术；数字集成技术；好处：集中管理，分散控制； 51、简述电收尘工作原理？ 答：放电——荷电———运动———沉积————释放————清灰； 52、生料在窑内煅烧过程中发生哪些物理、化学变化？ 答：干燥——预热————碳酸盐分解————固相反应————烧成————冷却； 53、简述降低ＮOX含量的主要措施？ 答：１、燃烧前处理；２、燃烧方式改变；３、改变燃料物化性质；４加入矿化剂；５、废气脱硝； 54、简述安全技术的内容？ 答:１、为了防止工伤、火灾、爆炸等事故的发生，创造良好的、安全的劳动条件而采取的各种技术措施；２、推广安全操作方法，消除危险的工艺措施，对机器设备安装防护装置和联锁信号等措施； 55、简述煤粉中的水分对煤粉燃烧放热有何影响？ 答：煤粉中含有少量水分对煤粉着火有利，能促进C和O化合促进燃烧，水分高，在煤粉燃烧时要吸收热量，降低火焰温度，延长火焰长度，使废气温度高，水分每增加1%，对温度影响比灰份约大一倍。 56、简述煤粉的燃烧过程？ 答：1）水分的烘干； 2）在450℃~800℃时挥发份逸出燃烧； 3）固定碳的燃烧。 57、请简要描述制造分厂的生产流程。 58请简要描述制造分厂的行政架构。 59、液力偶合器的基本原理。 答：液力偶合器是一种广泛应用的传动元件，动力机带动偶合器泵旋转，泵轮叶片搅动腔内的工作液，在离心力的作用下，泵轮将机械能转化为液体能传递给涡轮叶片，涡轮再将吸收的液体能转化传递给工作机，调速型液偶通过控制回油量实现调速。 60、活塞式空压机与螺杆式空压机相比有哪些缺点？ 答：1）能耗高，易损件多，维修量大。 2）出气量不稳定，出气口需配储气罐。 3）噪音大。 61、平衡风机的作用及对篦冷机操作的影响？（适合TDF分解炉或天津院窑） 答：平衡风机的作用是密封一室所有充气梁排与排之间的安装结构缝特别是对活动排与固定排之间的充气密封，防止熟料进入结构排缝，保持风室内部风压平衡。 62、转子称跳停不能启动，其故障原因可能是那些？(一级) 答：1）物料进入转子称；2）同步带掉或断：3）转子间隙过窄或不均；4）电气障（包括电机碳刷破损，数字测速仪故障，电机控制参数故障） 63、空气炮的常见故障及原因？（二级） 答：常见故障如下： 1、 空气炮储气罐压力正常，但不正常喷爆，原因如下： 1） 控制箱报警或开关未打开2）动板活塞远端卡位或损坏3）电磁阀的释放执行部件卡住或损坏，4）快速释放膜片老化损坏5）喷管烧结或堵死。 2、 空气炮储气罐压力很小或接近0 1） 气源管网压力是否很小或接近0 2）气源三连体堵塞3）动板活塞近端卡位或损坏4）电磁阀的手动按扭关闭5）空气炮部件连接处或相关管网漏气。 64、空压机一级排压正常值范围是多少？若一级排压高，其原因是什么？(一级) 答：正常范围值是0.18~0.22MP，若一级排压高，原因如下： 1） 二级进气阀安装不良，阀片或阀座弹簧损坏，阀片与阀座密封不良，气体倒流，2）二级排气阀安装不良，阀片或阀座，弹簧损坏，阀片与阀座密封不良，气体回流到二级气缸，使二级进气量减少。3）二级活塞环磨损，造成严重参漏，使二级进气量减少。4）气道堵塞。 65、硅酸盐水泥熟料的定义？ 答：凡含有CaO、AL2O3、Fe2O3、SiO2的几种原料，经合适的配比磨细后，经过加热煅烧所得到以硅酸盐矿物为主要成份的水硬性胶凝材料。 66、简述水泥中f-CaO的危害性？ 答：f-CaO水化速度很慢，在水泥加水凝结硬化后，与水反应生成Ca（OH）2晶体，体积增大近一倍，产生膨胀应力，以致破坏水泥石。 67、简述硅酸盐水泥熟料中四种主要矿物的特性？ 答：1）C3S水化快，早期强度高，对水泥强度起主要作用； 2）C2S水化较慢，早强低，后期强度高，水化热低，抗水性好； 3）C3A水化快，放热多，干缩变形大； 4）C4AF抗硫酸盐性能好。 68、影响火焰温度的因素有哪些？ 答：1）煤的热值；2）煤的水份；3）煤粉细度；4）燃烧空气量；5）燃烧用助燃空气的预热温度。 69、简述煤粉的细度和挥发份对火焰长度的影响？ 答：1）煤粉细度愈细，燃烧速度愈快，火焰长度缩短； 2）煤挥发份越高，越易着火，且火焰较大。 70、产生粘散料（飞砂料）的原因？ 答：1）生料成份不当，硅率较高，液相少使料子发散； 2）生料中氧化铝或碱含量高，或煤中灰份过大； 3）操作不合理，尾温过高。 71、什么叫固相反应？ 答：各氧化物在低于1200℃时形成了C3S大量形成，这些反应过程中都没有熔融状态物出现，反应是在固体状态下进行，叫固相反应。 72、何谓石灰吸收过程？ 答：物料加热到最低共熔点时，出现液相，C2S、和CaO都开始溶于其中，在液相中C2S吸收游离氧化钙形成C3S，这个过程叫石灰吸收过程。 73、熟料急冷如何改善熟料质量？ 答：1）急冷能防止或减少β-C2S转化成γ-C2S，防止熟料粉化 2）防止C2S分解成C2S和f-CaO； 3）减少MgO的破坏作用； 4）使熟料中C3A结晶体减少； 5）提高熟料易磨性。 74、你操作的系统目前存在哪些不合理的地方，谈谈你对系统优化的建议。 75、简叙窑头飞砂混入煤粉中的危害性。 1）、造成对转子秤，输送管道，燃烧器的磨损，影响转子秤的计量精度和稳定性；2）、加剧对煤磨的设备磨损，最终影响出磨煤粉的质量。3）、二次煅烧，导致熟料烧成热耗上升；4）、高温飞砂影响煤磨的安全运行。 76、托轮高温的主要原因。 热辐射；缺油或油质改变或油内油杂质；冷却水循环量低；托轮调整不当使受力不均；托轮内部机械变形； 77、简述斜槽堵料的原因？斜槽输送物料的条件是什么？ 帆布破损；输送压力不足；帆布透气性差；堵异物。物料自身流动性差， 适当的输送风量和风压，物料流动性满足流态化输送要求，有一定的斜度自上而下的输送物料，料层上方控制微负压，帆布透气性好。 78、破碎机振动大是什么原因造成的？ 锤头的不均匀磨损或锤头掉落，轴承损坏，卡大块异物， 熟料粒度过大， 79、决定上升烟道处物料分散程度的因素。 撒料板的结构形式及安装角度，料流运动速度，气流运动速度及气流运动状态，落料点的位置， 80、影响分解炉内煤粉燃烧状况的因素。 风煤料的混合分散效果，分解炉内物料场和温度场的分布情况，煤粉自身的品质状况，气流运动形式，炉内O2含量 81、窑尾结皮的原因 窑前不完全燃烧；窑尾不完全燃烧；S、R20、Cl含量的高低；窑尾温度的高低；窑尾密封效果； 82、窑煅烧过程中如何对烧成带温度进行判断？ 熟料质量状况，窑电流的高低，预热器出口NOX浓度的高低，窑前火焰温度，二次风温的高低。 83、决定固相反应速度的因素。 物料温度和品质的均匀性，反应温度，物料悬浮分散状况，物料自身的物理化学结构和颗粒粒径， 84、影响篦冷机冷却效果的因素？ 冷却机的结构形式，冷却风量和风压的大小，料层厚度的控制，冷却机本身内外漏风的影响，熟料结粒状况，篦板的完好程度， 85、旋风筒内筒的作用。 控制和改变气流运动方向，避免气流短路，提高旋风筒的收尘效率 86、增湿塔导流板和分布板的作用。 均匀分布和分散气流，使气流运动在增湿塔断面分布均匀稳定，从而实现气流均匀稳定降温的目的， 87、窑头漏风的危害？ 答：窑头漏风，会降低窑内的烧成温度。窑尾漏风，会减少二次空气量，影响窑内通风与烧成，增大废气排放量，增大风机与电收尘的负何等一系列的问题。 88、烧结范围 答：指入窑生料加热至出现烧结所需的最少液相量时的温度与开始出现烧结大块的温度之间，一般范围在100至150℃。 a) 无负荷联动试车 89、篦冷机为何要采用厚料层操作？ 答：A、提高入窑炉风温 B、增加热回收 C、减轻物料离析对冷却效果的影响 90、影响喂煤秤稳定的主要因素有哪些？ 答：水份 仓料位 秤体各部气体压力平衡 ９１、 耐火度 答：指耐火材料在无负荷的条件下，加热到最高不变形的温度。 ９２、 尺寸公差 答：相同尺寸配合的轴与孔允许尺寸的变动量称为尺寸公差，公差是一个绝对值。 ９３、 石灰石饱和系数 答：指熟料中全部氧化硅生产硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生产硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值，也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。 ９４、 论述回转窑各部位耐火材料配置和损坏机理？并谈谈烧成带的耐火材料应满足哪些要求？ 答：回转窑各部位耐火砖配置为：在入窑物料分解加热带采用耐碱砖，一般选用高铝抗剥落砖，上下过渡带采用尖晶石砖，烧成带使用镁铬砖或白云石砖。损坏机理主要为化学侵蚀、机械损坏、高温冲刷磨损。 ９５、 分别叙述热电偶和热电阻的工作原理？ 答：热电偶是根据不同材质在某一温度下产生的电势差。热电阻工作原理根据不同温度下导体阻值的变化。 ９６、 烟室结皮的主要原因有哪些？如何处理和避免？ 答：原因有：1、窑通风不良，烟室产生大量的CO形成还原气氛易结皮；2、烟室漏风；3、生料、煤粉中有害成份超出控制范围造成碱硫含量高；4、煤粉在窑内不完全燃烧，在烟室局部高温。 处理措施：改善窑尾通风减少还原气氛，加强系统堵漏，强化生料、燃烧、成份控制和质量检测。 ９７、 试分析冷却机一室蓖下压力变化时，窑是什么工况，怎样处理？ 答：一室压力变化有两种：曲线走势下降或上升，结合窑主传电流判断窑内煅烧温度高低、掉窑皮、窜生料等状况，处理办法稳定煅烧温度适中、调整窑速、篦床速度、喂料量等工艺控制参数，使窑煅烧均衡稳定运行。 ９８、 为什么新型窑外分解窑SP窑运行时容易出现红窑，试分析有那些原因？如何避免？ 答：SP窑易出现红窑的主要原因为：窑外分解窑低产运行时，由于喂料少，分解炉温度控制偏高，致使窑中热负荷过大、窑皮烧损造成耐火砖过热损坏。处理减轻窑中热负荷。 ９９、 分析产生粘散料的原因，如何解决？ 答：原因：1、生料中SM高，或IM低；2、分解率控制高；3、热工制度制度不稳定或熟料冷却不能急冷；4、燃烧器火焰不集中，发散。 １００、 影响冷却机热回收效率的因素有那些？如何提高冷却机热回收效率？ 答：原因有：1、熟料结粒差，粘散料多或烧结大块多；2、冷却供风量偏多或偏少，或二、三次风量匹配不合理；3、各风室用风风量不匹配或篦速控制不合理；4、冷却机工况差。 101、试简述TC---12102篦冷机一二三段篦板的分布情况及分布原理.（二级） 答:1、高温区采用TC型“充气梁”装置,其中前五排采用倾斜式,“固定式充气篦板”,后续六排为”活动式充气篦板”。高温区采用充气梁篦板式为了达到高冷却效率，高热回收率和高运转率的保证。 2、高温区采用了充气梁篦板与高阻篦板相结合的方式，他们按“活动”“固定”“活动”“固定”相间排列。第二段篦床属中温区，采用低漏料阻力篦板，该篦板有集料槽和缝隙式通风口，且有漏料少和较高的篦板通风阻力。 3、第三段篦板属于低温区，因经过前段的“充气篦床”和“阻力篦床”冷却，熟料已显著降温，故该区采用改进通用富勒篦板。 102、试简述轮带的作用及轮带上的油泥对设备有何影响？ 答：轮带的作用是把胴体所受的重力传递给托轮，并保持胴体的直线性，使其在托轮上平稳的回转，轮带的油泥及杂物如不及时铲除，因轮带与托轮之间接触会产生很高的表面应力，油泥及杂物代入经挤压后会导致轮带外表面会产生鳞片剥落。麻点，压溃等现象，影响设备的使用寿命。 103、硅酸盐水泥熟料的定义？ 答：凡含有CaO、AL2O3、Fe2O3、SiO2的几种原料，经合适的配比磨细后，经过加热煅烧所得到以硅酸盐矿物为主要成份的水硬性胶凝材料。 104、熟料急冷如何改善熟料质量？ 答：1）急冷能防止或减少β-C2S转化成γ-C2S，防止熟料粉化 2）防止C2S分解成C2S和f-CaO； 3）减少MgO的破坏作用； 4）使熟料中C3A结晶体减少； 5）提高熟料易磨性。 105、简述煤粉中的水分对煤粉燃烧放热有何影响？ 答：煤粉中含有少量水分对煤粉着火有利，能促进C和O化合促进燃烧，水分高，在煤粉燃烧时要吸收热量，降低火焰温度，延长火焰长度，使废气温度高，水分每增加1%，对温度影响比灰份约大一倍。 106、窑胴体和轮带间为何要留合适的间隙？通过什么来检测？ 答：当窑胴体温度变得比较高时，窑胴体与轮带间形成较大温差，它们之间缝隙将变成零或负值。这将导致二者之间产生挤压作用。假如这个挤压变得极大，将形成永久变形，可造成耐火砖脱落。 通过测量窑和轮带的相对位移量，来计算窑胴体与轮带间的热态间隙。 107、什么是窑皮？他的作用是什么？影响窑皮生成的主要因素？ 答：窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体 它的主要作用有: 影响窑皮生成的主要因素有:（1）生料的化学成份（2）火焰的温度（3）火焰的形状 108、谈谈工艺管理现存在的不足，及提高的思路和方法。 109、根据公司窑耐火材料的使用状况，谈谈下步改进的措施。 110、石灰石饱和系数 答：指熟料中全部氧化硅生产硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生产硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值，也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。 １１０、 论述回转窑各部位耐火材料配置和损坏机理？并谈谈烧成带的耐火材料应满足哪些要求？ 答：回转窑各部位耐火砖配置为：在入窑物料分解加热带采用耐碱砖，一般选用高铝抗剥落砖，上下过渡带采用尖晶石砖，烧成带使用镁铬砖或白云石砖。损坏机理主要为化学侵蚀、机械损坏、高温冲刷磨损。 111、分别叙述热电偶和热电阻的工作原理？ 答：热电偶是根据不同材质在某一温度下产生的电势差。热电阻工作原理根据不同温度下导体阻值的变化。 112、烟室结皮的主要原因有哪些？如何处理和避免？ 答：原因有：1、窑通风不良，烟室产生大量的CO形成还原气氛易结皮；2、烟室漏风；3、生料、煤粉中有害成份超出控制范围造成碱硫含量高；4、煤粉在窑内不完全燃烧，在烟室局部高温。 处理措施：改善窑尾通风减少还原气氛，加强系统堵漏，强化生料、燃烧、成份控制和质量检测。 １１３、 试分析冷却机一室蓖下压力变化时，窑是什么工况，怎样处理？ 答：一室压力变化有两种：曲线走势下降或上升，结合窑主传电流判断窑内煅烧温度高低、掉窑皮、窜生料等状况，处理办法稳定煅烧温度适中、调整窑速、篦床速度、喂料量等工艺控制参数，使窑煅烧均衡稳定运行。 １１４、 为什么新型窑外分解窑SP窑运行时容易出现红窑，试分析有那些原因？如何避免？ 答：SP窑易出现红窑的主要原因为：窑外分解窑低产运行时，由于喂料少，分解炉温度控制偏高，致使窑中热负荷过大、窑皮烧损造成耐火砖过热损坏。处理减轻窑中热负荷。 １１５、 分析产生粘散料的原因，如何解决？ 答：原因：1、生料中SM高，或IM低；2、分解率控制高；3、热工制度制度不稳定或熟料冷却不能急冷；4、燃烧器火焰不集中，发散。 １１６、 影响冷却机热回收效率的因素有那些？如何提高冷却机热回收效率？ 答：原因有：1、熟料结粒差，粘散料多或烧结大块多；2、冷却供风量偏多或偏少，或二、三次风量匹配不合理；3、各风室用风风量不匹配或篦速控制不合理；4、冷却机工况差。 117、论述影响窑系统熟料煅烧质量的因素 1）、生料化学组成，物理化学性质，颗粒粒径； 2）、物料予分解程度；3）、窑前煅烧温度和窑内煅烧气氛； 4）、窑前火焰的分布状况；5）、熟料急冷状况； 6）、煤粉的质量状况；7）、微量元素的影响。8）、窑内填充率。 118、你认为窑外分解窑有哪些特点？针对现在能源紧缺和注重安全环保两方面的现实条件，谈谈窑系统如何实现降本增效？ 119、试述如何做好计划检修？ 120、你所在部门点检分为几级，做好点检有何意义？ 121、谈谈你所竞聘岗位的岗位职责及以后的管理思路？ 磨系统问答题： 1、水泥的定义？ 答：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。 2、筛余曲线 答：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横坐标，将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点，将点连成曲线即筛余曲线。 3、选粉效率 答：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。 4、水泥安定性 答：是指水泥加水硬化后体积变化的均匀性。影响安定性的主要因素是熟料中的游离氧化钙含量，其次是氧化镁和三氧化硫含量。 5、什么叫做过粉现象？有何危害？ 答：已合理细度要求的物料不能立即出磨，继续粉磨合部分笔物料过细造成过粉磨现象。 危害：物料（过粉碎的）占据了磨机的有效空间，影响生产能力，并起缓冲作用，影响粗颗粒进一步粉磨，还会出现包球，降低粉磨效率，增加电耗。 6、加强磨内通风有哪些好处？ 答：降低磨内温度，冷却磨内物料，防止水泥中的石膏脱水，改善物料的易磨性，及时排出磨内水蒸气降低磨内温度，可防止糊状和篦板堵塞现象；增加极细物料在磨内的流速，使物料及时卸出磨机，可以减少过粉碎现象和细粉的缓冲垫层作用。这些都可以改善粉磨条件，提高粉磨效率，因而提高粉磨产品的产质量，降低电耗。此外，还可以消除磨头冒烟，改善环境卫生，起到收尘效果，减少设备磨损。 7、工艺条件对粉磨效率的影响有哪些？ 答：（1）入磨物料的粒度；（2）入磨物料的易磨性；（3）入磨物料温度；（4）入磨物料水分；（5）产品细度与喂料的均匀性；（6）助磨剂；（7）磨机通风；（8）选粉效率与循环负荷；（9）料球比及磨内物料流速。 8、为何要严格控制出磨水泥中的三氧化硫？ 答：水泥中三氧化硫的含量实质上是磨制水泥时石膏掺入量的反映（采用劣质煤时，熟料中也含有一定量的SO3）。石膏在水泥中主要起调节凝结时间的作用。适量的石膏在水泥水化过程中，能与C3A生成水化硫铝酸钙胶体，包裹于C3A表面，阻碍C3A内部的继续水化而使水泥缓凝。因此，当石膏掺入量不足时，它不能抵消水化铝酸钙的快凝作用，使水泥快凝。但是，当石膏掺入量过大时，由于硫酸钙水化速度较快，水泥的凝结反而会变快；硫酸钙水化后呈结晶状态，大量晶体硫酸钙还会产生体积膨胀，对水泥石的结构还会产生破坏作用。适量石膏的另一作用能在一定程度上提高水泥的强度。这是因为它在水泥水化过程中与C3A可生成一定数量的硫铝酸钙针状晶体，交错地填充于水泥石的空隙中，从而增加了结构的致密性。在矿渣水泥中，石膏还起硫酸盐激发剂的作用，可加速矿渣水泥的硬化过程。 9、水泥磨饱磨主要原因？现象？预防措施和处理办法？ 答: A、主要原因 喂料过多，球料比过小，或入磨物料粒度大，硬度大，对未及时调整； 入磨物料含水量过多，排风机风量不足，湿气不能及时排出，通风不良，造成糊磨，使钢球的冲击力减弱，物料流速变慢； 钢球级配不当，第一仓填充数太小或平均球径太小。如一仓小球太多； 隔仓板损坏，研磨体窜仓而造成级配失调； 选粉机的回料过多，增加了磨机负荷。 B、现象 磨音发闷，磨电流下降，磨尾出料少，循环斗提电流下降，磨出口负压上升。 C、预防处理措施 ①针对上述原因，要对应采取措施 ②一般先减少喂料量，如效果不明显，则需停止喂料 ③若停止喂料仍没效果，则应停磨检查处理。 10、请写出测量筛析曲线的要求和步骤？ 答:A、取样 在磨机正常运转的情况下同时停磨停料（机械通风也需停风），打开各仓磨门，进入磨内，从磨头开始，沿磨纵向每隔500mm设一取样断面，每个断面取5-7个点，保取样点试样应具有代表性，而不应任意挑选。将各取样点试样均匀混合一起，从中取出约400g-500g，作为该断面与试样，并编号记录。（注：每仓纵向的磨头和隔仓板，横向的两端衬板必须取样） B、筛析 按测定水泥细度的筛析方法，选择0.20mm和0.08mm筛孔的筛子进行筛析，得到各断面的筛余% C、描绘筛析曲线 以筛余%为纵坐标，治磨机纵向各取样断面的距离（按仓分开）为横坐标，将同一种筛子与筛余在坐标中找出各点，将各点连成曲线即为筛析曲线。 11、为什么要控制水泥中SO3的含量？ 答: 石膏在水泥中主要起调节凝结时间的作用，掺量不足，起不到缓凝作用，使水泥快凝，掺量过多，会造成水泥石结构体积膨胀，产生破坏作用。 在一定程度上提高水泥强度（主要是增加了结构的致密性）。在矿渣水泥中，石膏还起到激发作用，可加速矿渣水泥的硬化过程。 12、磨机主轴瓦温度高时，如何检查处理？ 答:应检查以下方面并处理： A、润滑油供给数量不足或中断 B、冷却水不足或中断，油箱内装油量超过挡扳高度，失去冷却作用 C、轴承密封不好，进入灰尘或杂质，增加了轴瓦间的摩擦 D、汕的粘度小或长期使用后质量差 E、入磨熟料温度太高 13、水泥熟料为什么要适当贮存？ 答:①冷却熟料，防止磨内高温和石膏脱水，降低产量 ②改善熟料质量，提高易磨性，吸收水份，消解f-CaO ③有利于控制水泥质量，便于搭配使用，保持质量稳定 14、简述影响磨机粉磨效率的主要因素。 答:①入磨粒度；②易磨性；③温度；④水分；⑤细度；⑥通风；⑦选粉效率与循环负荷；⑧衬板形式；⑨隔仓板型式与设备⑩研磨体级配填充率。 15、立磨振动过大的原因是什么？以操作参数上如何判断是因磨内进入大块金属物质而造成振动大的？（6分） 答：a喂料量过大；b系统通风量不足；c张紧压力过高或过低； d出磨气体温度骤然变化；e磨内有异物；f料层波动大；g三个拉紧杆预充氮气压力不平衡。 磨机出口温度、差压等参数不变，仅磨机振动、主电机功率变化。 16、立磨进磨检查的项目有那些？（6分） 答：a磨辊、磨盘衬板；b各紧锢螺栓；c磨辊腔内油位油质；d密封风管连接情况；e各连接螺栓紧固情况；f喷口环、档料环磨损情况；g保险销情况；h下料口情况； 17、生料细度、水份控制对下道工序有哪些影响？（8分） 答：生料细度偏粗：（1）细度大，特别是0.20mm筛余大，颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料质量下降。（2）熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度、煅烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完全。 水份：出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料粉的流动性变差，流速变慢，导致生料均化效果变差，易产生结库现象。 18、试分析ATOX50磨机的三个磨辊回油温度上升的原因及处理办法。（8分） 答：a磨机的操作状况发生了变化，可能是由于密封空气温度上升、磨机出口温度上升、磨机进口温度上升等原因造成。必须要及时改变工艺操作参数； b磨辊轴承故障，如果只有一个磨辊轴承温度上升，说明磨辊轴承出现故障，要进一步检查油样内是否有金属颗粒，来确定轴承是否需要更换； c检测元件出现故障，要及时修理或更换。 19、从立磨吐渣粒度和吐渣量分析磨机运行工况，怎样控制吐渣量？（10分） 答：吐渣量太多或太少都反映工况不正常，对于不带循环系统的磨机来说，应尽量降低吐渣量，吐渣量过大说明粉磨能力过低； 吐渣粒度：大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物料所占比例大时，说明物料难磨。 措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系统通风、提高研磨压力、减少系统漏风、降低磨内料层厚度。 20、入磨物料的性质有哪些？ 答: 1、入磨粒度 2、易磨性 3、入磨物料温度 4、入磨物料水份 1、除操作原因外，影响磨机细度的原因又哪些？ 答：1、喷口环与磨盘间隙 2、锥斗直径 3、转子顶间隙 4、静态叶片间或静态叶片磨损 5、转子叶片间隙 21、请简要叙述立磨操作原理。 答：物料通过倾斜喂料溜子入到磨机中，落在磨盘上并流向粉磨轨道，通过磨辊与磨盘之间重力压力及强制压力的作用对物料进行研磨，最终在离心力的作用下，物料被甩到磨盘的边缘，已磨细的物料随从喷口环的倾斜输送管（喷口环进入的热气流上升的磨堂内，层料再次循环到磨碎轨道上进行上步的磨碎）磨细的物料被送到选粉机进行分选，磨碎的物料通过选粉机的静态叶片进入选粉机转子，较粗的颗粒在转子叶片的冲击下，沿着静态叶片的方向流到转子下面的锥体中，从这里较粗的颗粒又通过锥型阀回到磨盘进行进一步的粉磨。 22、请简要叙述磨内耐磨件的厚度以及调边、更换标准。 ATOX50磨辊衬板厚度为225，磨损最大差额在50mm需要调边，磨损在110~120mm之间时需要更换；磨盘衬板300mm；磨在150mm以上时需要更换。 23、选粉机电机电流高存在哪几种原因？ 答：1）选粉机轴承可能损坏；2）选粉机内筒磨通，导致内筒夹层进煤，导致选粉机运转时阻力大，电机电流大；3）在气温低，停磨时间长后启动分离器电流高，分离器油池油位低，这种情况在磨机运转一段时间后，电机电流会慢慢下降。 24、张紧站不保压原因主要有哪些？ 答：原因查找可能分两部分：1）磨机在运转时检查三个液压缸，液压缸在没有外泄的情况下，拆去液压缸回油管看液压缸是否内泄，在液压缸内泄较大的情况下，基本上可以断定是液压缸原因；如果液压缸都不存在内泻，说明张紧站存在问题，必须停磨检查，检查油站溢流阀是否卡死，清洗溢流阀阀芯，以及手动换向阀是否磨损等。 25、检查叶片不平衡的方法有哪些? 答：1静平衡法、重量法、振动分析法、动平衡测量法； 26、控制入磨热风的温度、风量和出磨废气的温度应注意什么？ 答：入磨热风的温度愈高，烘干速度愈快，可相应地减少入磨风量，降低废气带走的热损失，从而提高烘干的热效率，但温度过高，会使磨机轴承温度上升，磨内部件容易变形损坏。因此在操作中应根据磨机轴承温度情况，在允许的限度内，尽量保持较高的热风温度。 27、粉磨的主要作用是什么？ 提高物料的细度,生料易于煅烧,水泥易于水化和发挥强度;在粉磨过程中,使不同比例的原料得到充分混合. 28、什么是金属材料的机械性能？它主要包括哪些内容？ 金属材料受外力作用所表现的抵抗破坏或变形的能力称为机械性能。它主要包括抗压强度、抗性、拉强度、韧可切削性等。 29、离心通风机的主要故障有哪些？ 轴承箱振动剧烈；轴承温度过高；电机电流过大，温升过高；时轮积灰或磨损厉害，偏心振动厉害。 30、怎样观察弧形仪表才能使读数最准确？ 观察弧形仪表时，应使眼睛、仪表指针和仪表的弧形圆在同一条直线上，这样读出的数据最准确。 31、怎样操作才能避免发生质量问题？ 答：稳定运转精心操作使控制参数不发生大的波动，避免堵磨现象发生；防止物料下料不均、堵塞、断料事故发生；根据化验结果，及时调整物料配比，杜绝质量事故发生； 32、煤磨收尘系统应采取哪些防爆安全措施？ 答：煤尘是易燃、易爆粉尘，因此，对煤磨收尘系统应采取下列防爆安全措施：通风机和电动机及各种电器应选用防爆型设备,通风机选用直连传动型;采用不产生火花的收尘器;各活动部件,不应有摩擦产生的火花;收尘系统应有效地接地,防止产生静电;系统中不应有积灰的结构和死角,防止煤粉堆积自燃,按规定在适当部位设置符合要求的防爆阀;在检修中应采取严格的安全措施,严禁火源及高温靠近或接触收尘系统。 33、搞好操作对磨机的优质、高产、低耗、有何重要意义？操作人员应从哪几个方面尽职尽现？ 答：操作是实现优质、高产、低耗的最基本、最重要的因素，操作好能使整个系统经常处于最佳工作状态，确保安全生产和设备长期安全运转。操作工应从以下几方面尽职尽责：认真操作、严格遵守工艺管理规程和有关操作规定；发现问题及时处理，避免事故发生；千方百计提高粉碎效率；努力提高产量，保证质量，降低各种消耗。 34、影响皮带秤波动的常见原因有哪些？ 答：a下料波动；b皮带跑偏、打滑，托辊异常；c电机失速或者飞车；d速度、荷重信号异常，控制参数设置不当。 35、试分析ATOX50磨机的三个磨辊回油温度上升的原因及处理办法。 答：a磨机的操作状况发生了变化，可能是由于密封空气温度上升、磨机出口温度上升、磨机进口温度上升等原因造成。必须要及时改变工艺操作参数； b磨辊轴承故障，如果只有一个磨辊轴承温度上升，说明磨辊轴承出现故障，要进一步检查油样内是否有金属颗粒，来确定轴承是否需要更换； c检测元件出现故障，要及时修理或更换。 36、从立磨吐渣粒度和吐渣量分析磨机运行工况，怎样控制吐渣量？ 答：吐渣量太多或太少都反映工况不正常，对于不带循环系统的磨机来说，应尽量降低吐渣量，吐渣量过大说明粉磨能力过低； 吐渣粒度：大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物料所占比例大时，说明物料难磨。 措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系统通风、提高研磨压力、减少系统漏风、降低磨内料层厚度。 37、请写出你公司所操作的磨机（国产原料磨、煤磨、进口原料磨）开停磨程序和主要控制回路。 38、已知一次风量为７５９８立方标米，二次风量为３４４９０立方标米，窑头漏风为３４９７立方标米，煤粉消耗量为６８８５公斤，煤粉理论空气量为６。３７８立方标米，求烧成带过剩空气系数； 解：V总=7598+34490+3497=45585立方标米 每公斤煤燃烧用空气量：45585/6885=6.62立方标米／公斤煤 过剩空气系数：６．６２／６．３７８＝１．０４ 39、已知预热器出口废气中O24.5%，N272%，CO0.5%试计算预热器出口的空气过剩系数。 ￡=21/（21-（4.5-0.5*0.5）*79/72）=1.326 40、已知水的热容为4.2Kj/Kg*℃，熟料热容为0.8Kj/Kg.℃，保温桶内水的重量为20Kg，温度为35℃，加入熟料的总重量为10Kg，加入熟料后水的温度为45℃，试计算出冷却机熟料温度。 设熟料温度为T1（℃） 则（T1-45）*0.8*10=（45-35）*4.2*20 T1=150℃ 41、已知煤粉热值为23500Kj/Kg，窑头用煤量为11吨，一次风标态风量143.3m3/min，窑尾空气过剩系数1.1，窑头漏入窑内的冷空气所占比例为5%。试计算标准状态入窑二次风量。 每公斤煤粉消耗的标准状态空气量： q=1.01*23500/4.18/1000+0.5=6.18BM3/Kg 入窑标态空气总量=6.18*11000*1.1=74757M3 一、二次风量=74757*（1-0.05）=71018 M3 二次风量=71018-143.3*60=62421 M3 42、已知某熟料的化学成份为：CaO：66.0%、SiO2：22 %、Al2O3：5.5%、Fe2O3：3.3%，则该熟料的KH、SM、IM分别是多少？ 答：KH=［CaO—（1.65 Al2O3+0.35 Fe2O3）］/2.80 SiO2 =［66.0—（1.65×5.5+0.35×3.3）］/2.80×22.0 =0.91 SM= SiO2/ （Al2O3+ Fe2O3）=2.50；IM= Al2O3/ Fe2O3=1.67 43、已知喷煤嘴出口直径为３００mm，窑头一次风机的风量为１８００立方米，试计算喷煤嘴出口处的风速； S=1/4*3.14*0.3*0.3=0.07㎡ V=18000/(3600*0.07)=71.43m 44、有一组数字分别是200、50、100、200，求它们的标准偏差。解：x拨 = (200+50+100+200)/4 = 550/4 = 137.5 答：它们的标准偏差是75。 |
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