油漆涂料产品通用检验标准

油漆涂料产品通用检验标准

干燥条件：60℃～70℃×30分钟表干，静置1小时，60℃～70℃×4小时,或静置72小时后检测

序号	检验项目	检验方法	检验标准	检验设备	缺点描述
1	耐酒精（醇）	在压力是500g /cm2的条件下用沾有99.5%以上乙醇的纯棉布或棉花棒往返擦拭20次	无破裂 起皱 褪色	擦拭机 乙醇 绵布	破裂 起皱 褪色
2	附着力（1）	用乙醇99.5%擦拭后，拿3M胶用手指压平后，后沿产品表面2次以90°直方向快速撕下。	无剥落	3M胶	脱落
3	附着力（2）	用百格刀划样品（穿透油漆层），擦掉表面毛边后，用酒精擦拭干净，进行附着力（1）测试	无一格分开脱落	百格刀 3M胶	脱落 剥离
4	耐磨	拿EF-74橡皮擦用500g下于平面60mm直线来往100来回	不见底材	耐磨机	见底材
5	硬度	单/双液型油漆、三菱牌铅笔H/HB/2H测试前，铅笔芯用400＃砂纸磨平，在500g作用下以45°角沿着产品表面匀速向前推10cm,然后用橡皮擦拭必须能擦铅笔留下的痕迹，产品表面无明显可见之印迹，推进过程	无印迹	硬度机 三菱牌铅笔	印迹
6	膜厚	在产品表面用油性笔涂黑一片，长约为20mm,粗不小于1mm，然后用膜厚计划过，注意膜厚计的划线与油性笔的划线要基本垂直，然后对照计数表计数	8um-15um重喷漆小于20um	膜厚仪
7	色差	用产品平面对准色差仪测色孔不可漏光，点击确定后读数△L≤±0.3;△a≤±0.2;△b≤±0.2;△e≤0.5;	与色板对比目视不明显	色差仪
8	耐水	放在60℃热水中4小时，自然凉干10分钟，然后进行附着力（1）测试	无脱落，	水浴锅	脱落
9	温度冲击	将样品在如下环境中放置，-40℃放置30min,25℃放置30min70℃放置30min,25℃放置30mins,依次进行，共5个循环	无脱落 无裂开 无起泡	恒温箱	脱落 裂开 起跑
10	防褪色	用铝铂覆盖产品表面一半，后用20W紫外线距15cm照射72小时	不褪色	耐紫外线箱	褪色
11	温度湿度	零下40℃放置2小时，经1小时升高到70℃RH90%，放置2小时，然后1小时降到零下40℃，依次循环40次，共240小时	无脱落 无裂开 无起泡	恒温箱	脱落 裂开 起泡
12	防指纹	人造指纹液浸泡（涂抹）产品，待其干燥后放置在40℃RH95%的环境中48小时	无脱落 无裂开 无起泡		脱落 裂开 起泡
13	防油测试A	用甲醇（99%）擦干净产品表面以后，用手霜（kanebosericeous或者xaonivea系列）、玻璃清洁剂、橄榄油、逐一抹在产品表面，然后放在室温下5分钟，再用纯棉布在300g/cm2的力度下来回擦拭30次	无脱落 无裂开 无起泡	甲醇 手霜 橄榄油	脱落 裂开 起泡
14	防油测试B	用甲醇（99%）擦干净产品表面以后，用手霜（kanebosericeous或者xaonivea系列）、玻璃清洁剂、橄榄油、逐一抹在产品表面，然后放在室温下5分钟，然后清洁干净，最后放在40℃RH95%的溶器里240小时	无脱落 无裂开 无起泡	甲醇 手霜 橄榄油	脱落 裂开 起泡

干燥条件：65°±5°×30分钟，静置72H后进行检测性能

序号	检验项目	检验方法	检验标准	检验设备	缺点描述
1	喷涂外观	手喷除油后铝镁片目视外观	无外观不良	目视	不光滑 有瑕疵
2	耐酒精（醇）	在压力是1000g /cm2的条件下用沾有95%以上乙醇的纯棉布或棉花棒往返擦拭20次	无裂纹起皱，褪色	耐磨机	裂纹 起皱 褪色
3	附着力	右手持百格刀施力均匀，水平于产品上横竖划切成百格状，用3M610胶纸施500g力贴于产品百格处（不可有气泡，贴斜）待3分钟后以90°迅速揭起3次。（胶纸只可使用1次）	不可有5％以上的脱落	百格刀	脱落 掉漆
4	耐磨性	用EF-74＃橡皮擦用175gf/cm2的力在产品表面5cm直线磨擦50次，一个来回算一次，周期2秒，涂层表面无见底材。	不见底材 无变色	耐磨机	见底材 变色
5	硬度	三菱牌铅笔H，测试前铅笔芯用400＃砂纸磨平，在500g作用下以45°角沿着产品表面匀速向前推8cm,然后用橡皮擦拭必须能擦铅笔留下的痕迹，产品表面无明显可见之印迹.	无划伤	硬度机	划伤
6	光泽度	测试前将样品用无尘纸擦拭干净，测试时选取大于测试孔径的被测区	与色板对比 （目视不明显）	光泽仪
7	色差	用产品平面对准色差仪测色孔不可漏光，点击确定后读数，银粉之涂料：△E≦1.0；△L≦±0.7；△a≦±0.5；△b≤±0.5（以目视为主）；	与色板对比 目视色差不明显	色差仪
8	膜厚	在被测产品上选择一块没有瑕疵的平面区域并擦拭干净，面积大于2cm2，将膜厚测试仪探头垂直接触于被测面进行测量。	15um±3um，	膜厚仪