监理质量通病防治措施 一、总则: 1、为提高工程施工质量,克服工程质量通病,规范工程质量通病防治(以下简称通病防治)工作,特根据石建发【2009】127号兵团建设局《2009年兵团保障性住房工程防治质量通病强制措施》的通知及工程中常见的质量通病制定本防治措施。 2、本防治措施是结合本工程实际情况,对砼板裂缝、后浇带、防水工程渗漏、墙面裂缝、门窗渗漏等质量通病进行有效控制: 二、质量通病治理目标: 采取相关技术、管理措施,有效控制现浇板裂缝,彻底杜绝影响安全和使用功能的砼现浇板裂缝、墙面裂缝、屋面(卫生间)的渗漏、门窗渗漏。 三、质量通病治理的具体措施: (一)、砼现浇板裂缝 1、砼施工方案审查: 2、模板支撑体系的检查验收工作: 仔细检查模板支撑强度、刚度、支撑的稳定性特别是水平方向的刚度,以保证模板工程的施工质量。适当增加顶撑的密度,增大接触面。大于4米的房间采用的钢管支撑,模板工程采用的主龙骨间距不大于800㎜,顶撑距墙边不大于400㎜。 3、加强砼施工过程的管理: 1)采用商品砼时应认真检查到场砼的票据,查验商品砼的技术资料,现场检测砼的坍落度及和易性、砼是否的离析现象。 2)现场拌制砼时重点控制砼的各种原材料的配料计量工作,认真执行配合比,监测砼坍落度、和易性、是否拌合均匀等情况。 3)砼浇筑前应检查钢筋位置是否正确,防止因钢筋位移,产生砼现浇板内应力发生较大变化。 4)加强对操作人员的技术管理工作,砼现浇板浇筑时,湿润模板、振捣、收光、扫毛等工作必须严格按照施工操作技术要求施工,防止因操作人员技术原因产生砼强度标准差过大。 5)要合理安排砼的浇筑顺序,尽量不留置施工缝;必须留置施工缝时,施工缝留置的位置要正确,施工缝内垃圾、松动砂石和软弱混凝土层,要清除干净,同时还应加以凿毛用水冲冼干净并充分湿润,施工缝部位要斜铺一层水泥砂浆(厚度12㎜左右),其配合比与砼内砂浆成分相同。 6)砼浇筑完成后,在砼初凝后要及时覆盖养护,建议采用塑料薄膜覆盖养护。 7)注意砼的成品保护工作,防止砼终凝前上人踩踏。 4、留置设备洞口位置要正确,防止二次开洞。 5、上荷时间控制,防止过载破坏,砼强度达成1.2Mpa方可上荷。 6、防止集中上荷,产生集中荷载过大。 7、拆模时间严格控制,砼板达到《建筑工程施工质量验收规范》要求拆模强度时,方可拆模。 8、天气变化对砼施工影响:如大风、高热、下雨、冬季受冻。具体情况应区别对待:首先应避免大风、高温、下雨等天气进行砼浇筑施工,如遇上述天气时;大风天气砼施工时,要考虑砼表面蒸发量大,加快砼施工速度,并及时对砼进行覆盖。在夏季高温天气施工时,砼表面与内部温差较大,可采取夜间施工错开高温时间、降低砼原材料温度等措施进行砼施工。雨天进行砼施工时,应适当减少砼用水量,砼振捣完毕后及时覆盖,待雨停后再进行砼表面收光、扫毛施工等措施。冬季砼施工时,可对砼原材料加热、覆盖保温、加抗冻剂、搭设暖棚等措施。 9、加强对施工中轴线、标高的控制,防止砼板因轴线偏差,两楼层墙体不垂直,产生砼板局部受剪、受扭使砼板裂缝;因标高控制较差,砼厚度不均匀,产生砼内部应力变化发生砼板裂缝。 二)外墙面保温 1、审批外墙面保温施工方案审批。 2、施工中严格按新10J121体系外保温工程进行施工。 3、原材料控制 1)STO岩棉板板容重为178.2kg/m3,本工程外墙外侧均STO岩棉板板75厚;屋面双层错缝铺设STO岩棉板板110厚; 2)材料均应有出厂合格,相应材料(STO岩棉板板、粘结剂、耐碱网格布等)复试检验合格后方能使用。复试内容为:STO岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、阻燃性。粘结剂的粘结强度。耐碱网格布的力学性能、抗腐蚀性能。 3、基层墙体表面浮灰、油污、杂物及凸出物等已清理完毕,脚手架眼按规范要求封堵完毕。对平整度偏差超过10mm的应进行局部找平处理,并经检查验收符合要求。 4、施工顺序:本工程外墙保温STO岩棉板自下向上粘贴,薄抹面从上向下的施工顺序依次施工。 5、清理墙面:基层墙体表面的浮灰浮尘、残留砂浆必须彻底清理干净,并做找平处理。 6、墙体架眼洞,砖缝应先填实抹平对砼构造柱及圈梁墙面不平处要事先凿平修好,以保证墙体表面平整。 7、在阴角、阳角和窗边固定钢丝线或尼龙线以测定墙面的垂直度误差,做好标记并做好记录;在每一层窗台下拉通长水平线用以测定墙面平整度误差,做好记录。 8、挂控制线。墙面全高度固定垂直线,包括阳台、窗洞口处挂通线,粘贴时每层STO岩棉板挂水平线。 9、STO岩棉板粘贴采用条粘法,条宽12@30。STO岩棉板胶粘剂涂抹面积不应小于STO岩棉板面面积的50%。以1200×200规格尺寸为例。 10、阳角处STO岩棉板板应咬接。建筑首层应加一层耐碱网格布。STO岩棉板涂胶后应立即粘贴,粘贴时应轻揉滑动就位,不得局部用力按压,STO岩棉板对头缝应挤紧并与相邻板齐平,贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘接剂。STO岩棉板应按顺砌方式粘贴,竖缝应逐行错缝,STO岩棉板在墙角处应交错互锁,并应保证墙角垂直度。 11、压贴翻包网格布 网格布应在下列部位进行翻包:门窗洞口处、阴阳角处、沉降缝处、外保温起端处。在设翻包网格布处的STO岩棉板边缘表面,点抹聚合物砂浆,将预贴的翻包网格布抻紧后粘贴平整,注意与STO岩棉板侧边顺平。翻包网格布宽度为200mm,长度根据现场具体情况确定。 12、首层钢丝网加强处理 首层应进行钢丝网加强处理,具体做法为:基层+结合层(胶粘剂厚3-5mm)+STO岩棉板+保护层(网格布、抹面胶浆厚3-6mm、镀锌钢丝网φ6胀管螺丝(或预埋锚筋)锚固聚合物砂浆厚10-12mm)+外饰面(柔性腻子、弹性涂料)的保护措施。 13、窗洞口附加网格布 窗洞口四周应预先沿45°方向增贴200×300的附加耐碱网布。 门窗洞口 标准网 200 300 加强网 14、STO岩棉板粘接牢固后(至少24小时后)方可进行锚栓施工,锚栓用量不小于6个/M2,在高层建筑受风压较大的部位,增加到8-10个/10M2再进行底涂层施工,聚合物砂浆应根据配比正确配制,机械搅拌均匀,一次配制的量应在60分钟内使用完。 15、面积略大于一块网格布的涂层,立即将网格布压入湿的抹面胶浆中,等胶浆稍干硬可以碰撞时抹第二遍,使用网格布全部覆盖。 16、底涂层施工完成后经验收合格并养护24小时后,方可进行饰面涂层的施工。 17、饰面涂层施工前,应检查底涂层上有无抹子压痕,网格布是否压入,然后修补底涂层的缺陷及不平处,并用专用细砂打磨一遍。 18、在散水、勒角、变形缝、窗洞口处的节点处理详见图集的具体要求。 三)屋面工程 1、本工程屋面为种植土屋面,非上人屋面和上人屋面,屋面防水等级为III级,种植土屋面做法(自上而下):种植土1000-1500厚营养土→聚酯无纺布虑水层,四周丄翻100、端部用水泥砂浆聚合物防水涂料与墙面,50高通长。→100厚粒径12-20的卵或陶粒排水层。→40厚C20细石混凝内配 6@150双向筋,分割不大于6米,缝宽20内镶聚氨酯密封膏。→隔离层干铺350克沥青卷材一层。→两层2mm厚BX-JS复合防水涂膜层→改性沥青粘结层→30厚C20细石混凝土找平层→1:6水泥珍珠岩向落水管2%找坡最薄处30mm厚→9mm厚STO岩棉板板(分两层错缝铺设)→沥青玛蹄脂隔气层→钢筋砼楼板。 非上人屋面做法两层3mm厚改性油毡防水层(页岩覆面)→改性沥青粘结层→30厚C20细石混凝土找平层→1:10水泥珍珠岩向落水管2%找坡最薄处30mm厚→150mm厚EPS保温板(分两层错缝铺设)→沥青玛蹄脂隔气层→钢筋砼楼板。 上人屋面做法 20厚彩色水泥砖用1:3水泥砂浆加建筑胶粘贴,离缝3宽用砂填满扫干净→干铺一层油毡隔离层→两层3mm厚改性油毡防水层(页岩覆面)→改性沥青粘结层→30厚C20细石混凝土找平层→1:10水泥珍珠岩向落水管2%找坡最薄处30mm厚→150mm厚EPS保温板(分两层错缝铺设)→沥青玛蹄脂隔气层→钢筋砼楼板。 3.1、工艺流程 清理基层→隔气层→保温层铺设→找坡层→C20细石砼找平层→SBS防水层 a)、根据屋面设计坡度,屋面平面布置尺寸,将找坡层的坡度分别弹在女儿墙上,以此来控制坡度。屋面中间坡度以拉线控制。 b)、铺摊珍珠岩时,拉线找坡,坡度控制在2%,并用木板拍实,表面平整,坡度正确。且与突出屋面结构的连接处、转角处均应做成钝角。 a)、找平层施工前,水泥珍珠岩找坡层应验收合格,并适当洒水湿润。 b)、根据设计厚度在女儿墙上弹出控制线,中间部位拉线、贴灰饼,且所设分格缝应与找坡层的分格缝上下惯通。 2.1地下防水 本工程防水等级为二级,砼采用抗渗砼抗渗等级S6,防水采用1.5厚合成高分子防水涂膜。 a)、制定有效地降水措施,地下水位应稳定在垫层下500㎜处 b)、基层应洁净、平整、坚实、牢固,阴阳角做成圆弧状。 c)、施工时的温度不宜低于5度,高于35度。 d)、防水层所用的基层处理剂、胶黏剂均应与防水涂膜有良好的相容性。 e)、防水材料必须有出厂合格证,并复试合格。施工人员须是持有上岗证的专业人员。 a)清理基层施工面: A、找平凹凸处,使施工面牢固、平整施工面保持相对干燥。 B、清扫施工面灰尘、垃圾,用拖把将表面浮灰拖擦干净,涂膜施工应保持干净。 b)涂刷底胶:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀,方可使用。用滚筒刷量以0.2㎏/㎡左右为宜。涂刷后应干燥4h以上,才能进行下道工序。 c)细部构造加强处理:将聚氨酯甲、乙两组份按1:1.5的比例混合搅拌均匀,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷。 d)第一遍涂膜:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合倒入拌料桶中,用电动搅拌器搅拌均匀配用,每次配用的涂料应在2小时内用完。用橡胶刮或油漆刷刮涂一层涂料,厚度要均匀,刮涂量以0.8~1㎏/㎡为宜,从内往外退着操作。涂刷后应干燥5h以上,才能进行下道工序。 e)第二遍涂膜:第一遍涂膜后,涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料配比方法,进行第二遍涂膜操作,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向与第一遍垂直,刮涂量与第一遍相同。 f)第三遍涂膜:第二层涂膜固化后,仍按前两遍的材料配比方法搅拌好涂膜材料,进行第三遍涂膜操作,刮涂量以0.4~0.5㎏/m2为宜,涂完后未固化时,在涂膜表面稀撒干净的直径2~3㎜小豆石,以增加与面层的粘结力。 g)当聚氨醋涂膜防水层完合固化和通过蓄水试验并检查合格后,方可进行下一步施工。 3.2、屋面防水层 清理基层—→涂刷冷底子油—→铺贴卷材附加层—→热熔法铺贴卷材—→淋水试验 a)、施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物等清理干净。 b)、喷刷冷底子油,大面喷刷前应将边角、管根边角等处先喷刷一遍,然后大面喷刷两遍,要求喷刷均匀无漏底,干燥后方可铺贴卷材。 c)、在女儿墙、管根、水嘴、阴阳角等细部先做附加层,附加层应符合屋面工程质量验收规范的规定。 d)、卷材铺贴时,随放卷材随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处,火焰喷枪距离加热面300mm左右。经往返均匀加热,趁卷材的材面刚熔化时,将卷材向前滚铺粘贴,搭接部位应满粘牢固,搭接宽度80mm。 e)、将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使两者粘接牢固,以边缘挤处沥青为度,末端收头用密封膏填塞严密。 f)、卷材选用带砂面层,收头部位在防水层施工完后,补撒页岩片。 g)、防水层施工完后淋水试验,不得有渗漏或积水现象。 3.3、成品保护 4、卫生间防水层 本工程卫生间采用聚氨酯涂膜防水1.5厚涂膜防水施工,本工序为质量控制点应派专人负责并全数量检查。 4.1、施工准备 A、卫生间地面找平层已做完,基层必须平整、不得有任何尖锐突出物,以免破坏涂膜。 B、在基层做防水之前,在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。 按施工面积计算防水材料及配套材料的用量,安排分批进场和抽检,检验合格后方可使用,不合格的防水材料不得在建筑工程中使用。 搅拌容器、搅拌电钻、手提桶、橡胶刮板、剪切、笤帚、铁锹。等工具。 1.施工工艺流程 基层清理 材料准备 第二层胶浆剂 第一层胶浆剂 细部构造加强处理 第一层聚氨酯涂膜防水 涂刷防水涂料 至规定厚度 地采暖铺桩层 第二层聚氨酯涂膜防水 找平层 蓄水试验 铺设面层 2.施工顺序 聚氨酯涂膜防水层的施工按规范要求进行施工,合理安排施工顺序,先样板间,再大面积施工。 2.3卫生间防水 本工程卫生间防水采用涂膜防水,应由具备相应资质的施工队伍进行施工。 涂膜防水的材料要有出厂合格证及检验报告,复试后其固体含量、柔性、不透水性及延伸等性能复合行业标准要求。 检查基层→基层处理→防水涂料的配制→特殊部位附加层处理→涂布防水涂料→收头处理→保护层施工 1)主控项目:卫生间涂膜防水施工完后,进行灌水试验24h检验,(蓄水面须高出防水面最高处20mm)无渗漏现象。 2)一般项目:涂膜防水层表面平整、涂布均匀,不得有流淌、鼓泡、漏刷等缺陷。与基层粘结牢固。 3后浇带施工方案 本工程1#楼后浇带宽度为1000mm,位于地下室顶板(1-B)—(1-C)轴间,2#、7#楼后浇带500mm,分别位于地下室顶板(2-19)—(2-23)轴间、(2-39)—(7-1)轴间,其中2#楼(2-19)—(2-23)轴后浇带层层设,待后浇带两侧砼浇注以后60天后,采用比原设计高一级的微膨胀砼进行浇筑。因延续时间较长,为满足设计要求和结构的安全,在主体结构施工期间,需要在后浇带处设置支撑,保证荷载的顺利传递和结构的安全。 4.4、成品保护: A、做好的防水层应采取措施进行保护,严禁在防水层上进行施工作业。 B、地漏、大便器等处,施工中应进行临时塞堵和挡盖,以防落进材料等物,施工完后将临时堵塞挡盖物清除,保证管口内畅通。 C、地面防水施工不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。 5、塑门窗工程 5.1制作、安装 |
|