住宅工程质量通病监理措施

 

住宅工程质量通病监理措施

一、监理措施

1、做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。

2、记录、收集和整理通病防止的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

3、根据《住宅工程质量通病防止方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，样板引路。

4、专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、建设单位批准后实施。

5、工程完工后，总包单位应认真填写《住宅工程质量通病防治内容总结报告》。

二、监理要点

（一）·墙体裂缝防治的技术措施

1、砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉，

2、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

3、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

4、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

5、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

6、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

（二）·钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施

1、现浇板的混凝土应采用中粗砂。

2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。

3、预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内，每立方米粗骨料的用量补少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15％。

4、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不移位。

6、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设?6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

7、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

8、现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺入缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

9、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.5Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

10、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

11、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

12、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

（三）·楼地面渗漏防治的技术措施

1、上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。

2、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛选冲洗的中粗砂喷洒均匀。

3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

4、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

5、地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低20～30mm。

6、有防水要求的地面施工后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

7、烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

8、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

（四）·外墙渗漏防治的技术措施

1、外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、细砂、混合粉。

2、抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

3、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

4、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

5、外墙基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7-9mm，水泥砂浆每遍厚度宜为5-7mm，当抹灰总厚度≥35mm时应有加强措施，各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。

6、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润；夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，抹灰后第二天应洒水养护7d。

7、两种不同基体交接处，特别是框架梁、柱与墙体周围，应钉钢丝网等方法加以处理；内墙可采用粘贴网格布等方法进行处理。对于某些新型墙体材料，应根据标准图集和施工工艺采取专用粉刷砂浆等工艺进行施工。

8、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

9、外粉刷必须设置分格缝。

10、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

11、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

12、窗台、窗眉、阳台、雨篷、腰线和挑檐等粉刷的排水坡度不应小于29％。滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

13、粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。

（五）·门窗渗漏防治的技术措施

1、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。

2、密封条质量应符合有关规定，应适当放宽尺寸，以保证不回缩。

3、门窗框安装固定前应对预留洞口尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

4、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁使用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

5、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防治发泡剂外膜破损。

6、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。

7、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

（六）·屋面渗漏防治的技术措施

1、屋面阴角都要粉圆弧，阳角要粉钝角，圆弧半径为100mm左右，伸出屋面管道周围应嵌填密封材料，嵌填要密实。

2、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

3、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

4、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

    a 钢筋网片应采用焊接型网片。

    b 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并铺平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

    c  分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即填嵌防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

    d 保水养护不小于14d。

    e 屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

（七）·室内标高和几何尺寸控制措施

1、由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

2、主体施工阶段应弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

3、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5～2平方米范围内宜设置一处。

4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

5、每三层为一个检验批，按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量。