超高效率大尺寸和超大尺寸圆柱齿轮和斜齿轮加工技术
技术投资分析:
传统的圆柱齿轮加工工艺主要是采用滚齿、插齿和磨齿方法来加工的。但对于一些特殊的齿轮,如大模数少齿数的齿轮,用小规格的滚齿机滚不动,大规格的滚齿机够不着,难以进行经济高效的加工。而对于大模数大直径的圆柱齿轮,虽然采用滚齿工艺可以加工,但是加工效率很低;如果采用进口高速滚齿机和进口滚刀,虽然加工效率可以提高,但机床和刀具都非常昂贵。 对于带轴齿轮,无论在滚齿机、插齿机和磨齿机上都无法装夹,采用目前的加工工艺均难以实现,许多企业就是因为加工工艺问题而放弃了最合理的设计方案。为此我们开发了一套特殊的加工工艺,可以圆满地解决上述问题,加工效率高于传统的滚齿工艺,而精度可以达到磨齿精度。 该工艺包括以下三个工序: 1锯槽; 2半精加工 完成齿顶圆角、齿根部位的沉割槽和槽底的加工; 3精加工 采用立铣刀的侧刃进行齿面的高效精加工。 对于大模数少齿数圆柱齿轮,第一道工序可以在普通的4轴(用于直齿圆柱齿轮)或5轴(用于斜齿圆柱齿轮)加工中心上实现;而对于大模数大直径的圆柱齿轮,则必须在具有可以双向摆动的立卧转换头的加工中心上实现。 技术的应用领域前景分析: 圆柱齿轮和斜齿轮是重型领域应用最广泛的齿轮,用户可自用或者对外加工,可获得较好的利润。 效益分析: 大尺寸和超大尺寸圆柱和斜齿轮加工一直是一个很头疼的问题,存在效率低成本高的问题。用我们的软件,可以在加工中心上解决这类问题,由于加工方式和传统加工方法完全不同,不但刀具成本能大幅度下降(初次投入刀具十几万,但可通吃几乎所有模数和规格的齿轮),估计加工12米模数50的齿轮可以用100个小时完成全部加工,且刀具成本只有几千块钱。 由于加工效率奇高,不但可作为自用降低成本,且可对外进行加工或出口,利润很高,且圆柱齿轮和斜齿轮是重型领域应用最广泛的齿轮,因此市场前景很好。 厂房条件建议: 无 备注: 无 |
|
来自: mrhg > 《齿轮、带轮、凸轮》