中国服装行业“设备革命”已经开始: 老式生产设备遭淘汰

按照国家产业政策要求，近期全国各地企业掀起了一股淘汰老式生产设备热潮，“设备革命”已经开始。围绕重点落后产能产业，皮革、印染等企业通过引进新设备、新技术，降低能耗，提高企业竞争力，加快企业转型升级步伐，“设备革命”也得到了政府的大力支持。事实上，淘汰、整治并不是简单的限制发展，而是要整治提升，实现产业升级，在纺织、印染、皮革等高污染行业显得尤为重要。

    高阳县淘汰落后纺机

    据了解，高阳县众多中小型纺织企业的生产装备陈旧落后，大多都在沿用上世纪六七十年代的旧式“75型”和“1515型”织机，织机无梭率不足3％。了解到更新设备的重要性和作用，很多企业开始主动进行生产设备的升级改造。永亮纺织品有限公司投资了2000万元的意大利宝玛泰克斯织机，6月份开始安装。龙头企业三利集团从2007年以来陆续投资2000多万元，购进100多台剑杆织机。目前，高阳县新上各类先进织造设备1500余台(套)，先进棉纺织设备投资占到设备总投资额度的36%左右。

    襄阳市纺织行业淘汰落后产能

    据了解，湖北省襄阳市包括湖北化纤、新四五印染在内的10家企业被列入2011年淘汰落后产能企业名单，按照要求，今年12月底以前须淘汰落后的主体设备和生产线。这10家企业将淘汰铅冶炼3.6万吨、水泥107万吨生产线，印染生产线12320万米、染色机等设备132台(套)，造纸0.47万吨、设备7台(套)。

    河南省淘汰落后制革企业

    河南省政府对外发布公告称，河南省2011年度将分行业淘汰落后产能企业，其中包括10家制革企业，共淘汰落后产能75.03万标张，焦作市7家25.93万标张，周口市2家24.1万标张，商丘1家25万标张。

佛山淘汰印染与化纤行业落后产能

    今年，佛山高明区将淘汰印染与化纤两大行业的落后产能，约有6家印染与化纤企业的落后产能被列入初步淘汰名单。目前，高明已经形成一个涵盖全棉色纱、全棉色织布、全棉高档针织布、坯布、印染布、化纤布、家用纺织品、服装等3000多个品种的中上游产业链。

    企业对于淘汰产能落后设备也有着自己的担忧，担心这会对企业的生产带来影响。事实证明，已经更换全新先进设备的企业生产能力较之前大大提升。

    淘汰、整治不是简单的限制发展，而是要整治提升，实现产业升级，在纺织、印染、皮革等高污染行业显得尤为重要。整治并不能全部限制，应循序渐进，既达到整治的目的，又能有效推动整个行业做大做强，这是一个持久战。

    设备更新给相关的机械企业也带来了利好，高效节能的纺机、缝制设备、印染设备、皮革设备等需求量大大增加。事实上，这也是一场机械企业的淘汰战，低质量的产品终究要被市场淘汰