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燃气灶技术竞争回归应用主体 伴随着“低碳”意识的不断普及，越来越多的企业将应用研发的方向瞄准节能环保方向，而与自然资源紧密接触的燃气灶更是走在了节能前列。 燃气灶与吸油烟机在市场和技术研发路线上十分相似，一是和当前吸油烟机+燃气灶组合销售的方式有关，二是与中国家庭的厨电产品本质需求相结合。如何提高燃气灶的燃烧效率不仅是企业研发人员，更是消费者持续关注的问题。从燃气灶进入中国市场开始，很多企业试图通过热炒燃气灶的技术概念、外观功能来不断扩大产品的市场营销力。经过多年的市场检验，现在燃气灶的技术发展开始回归到本质应用。 按照气源的不同，燃气灶可以分为液化气灶、煤气灶和天然气灶；按灶眼的多少，可以分为单灶、双灶和多眼灶；按照结构形式还可以分为台式灶和嵌入式（台嵌两用式）。不管燃气灶种类如何，其技术原理并不会随其改变而改变。因燃气灶的工作状态涉及点火、混合、燃烧、熄火四大步，其技术发展焦点也与这四步紧密相关。 现在燃气灶已经成为家庭生活的必备家电产品，但在1980年以前，我国的燃气灶还处于起步阶段，所有产品结构简单、功能单一。 当时中国的燃气事业发展相对落后，城市燃气普及程度低，仅百分之十几，包括农村在内的三四级市场甚至没有人使用燃气。直到改革开放之后，燃气事业才得以充分发展。在这一时期，燃气灶灶面材料多为铸铁，表面采用电镀或喷涂等处理，没有电点火装置，工艺处于较原始状态，但在很大程度上促进了燃气用具的研制和生产。 从1980年至1990年这十年间，燃气灶的耐用性和可靠性大幅提高。市场经济的兴起使国外各式各样的燃气用具涌入中国，国内生产燃气灶的企业从原来的十多家迅速增加至近百家，加之国外著名的燃气灶企业开始在中国寻找合作伙伴，使燃气灶的产品质量、技术、外观得到了根本改变，产品品种不断增多，产品功能逐渐丰富。 这一时期，燃气灶的面板、燃烧系统、点火装置有了全面改进，出现了冷板喷涂面板、铸铁炉头燃烧器，表面开始采用电镀或喷锌处理。压电电子点火装置也在这一时期出现。 从1990年至2005年，燃气灶的品种变得愈加丰富，在款式上有了更多选择，中国的燃气灶技术开始进入快速成长期。燃气灶的材质基本淘汰了传统的铸铁，不锈钢、表面喷涂不粘油涂层材料及钢化玻璃面板等成为主流。此外，在功能、性能、生产质量的可靠性、工艺水平、智能化程度、节能安全等方面都有了重大改善。款式方面，嵌入式燃气灶由于更好地适应了现代厨房的装修要求，拥有众多的消费群体。 在燃烧技术方面，红外燃烧，催化燃烧，强鼓燃烧等先进燃烧技术也得到应用。产品功能方面有压电点火，电脉冲点火方式。燃气泄漏报警装置,自动安全保护装置在灶具中也得到运用。安全保护系统有热电偶加电磁阀组成的热电安全系统，有电脉冲加自吸电磁阀组成的安全系统。 事实上，燃气灶所有重要的性能指标都体现在一个核心部件上——燃烧器。从1855年英国的本生工程师发现了本生火焰（预混部分空气的大气式燃烧器），这种燃烧器便一直“统治”着燃气灶。好的燃烧器能将燃气和空气进行充分混合，从而有效保证气体的充分燃烧。 所谓的大气式燃烧方法是指将燃气与部分空气相混合后自燃烧器头部喷出，点燃后在火孔上方呈内、外双层火焰。大气式燃烧由于需要二次空气，进一步减少燃烧设备体积就会受到限制。从环境保护角度看，大气式燃烧的烟气中产生NOx较多，为了降低NOx含量还需采用许多技术措施。因此就有必要进一步改进燃烧方法。 2005年至今，尽管燃气灶进入到更具创新力的技术革新阶段，但在研发主攻对象上仍然围绕燃烧方法来进行。包括以老板电器为代表的“主火中置技术”、帅康的“变频鼓风灶”、华帝的聚能燃气灶等等，都无法离开燃烧方法这一代表燃气灶本质技术领域。 以老板的“主火中置技术”为例，其通过“主火环中置”、“内焰喷射器螺旋式出火孔”的设计，将火焰外散改为内聚，通过旋转梯形导火槽实现旋转燃烧，火苗向内聚集，增加了火焰与锅底的接触时间和接触面积，使受热集中而均匀。燃气灶的进风方式可以分为下进风、上进风和侧进风，每种方式各有优劣，而老板的“主火中置技术”则采用了全进风方式，增加了外置燃烧器与特设增氧槽，充分满足燃气燃烧所需的氧气，最大限度地实现充分燃烧。 当前我国的经济和社会仍处在高速发展阶段，节能成为国家能源政策的主要导向。在以老板等品牌企业的带领下，相信在不久的将来，燃气灶技术将会变得更加高效、节能，从而促进燃气灶产业实现质的飞跃。 |
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