DGJ 江 苏 省 工 程 建 设 标 准 J10687-2006 DGJ32/J 16-2005----------------------------------------------------------- 住宅工程质量通病控制标准 Housing Project Quality Common Failing Control Standard 2005-12-31发布 江苏省建设厅 1 1.0.1 1.0.2 1.0.3 1.0.4 2 2.0.1 供人们居住使用的建筑。 2.0.2 住宅工程完工后易发生的、常见的、影响安全和使用功能及外观质量的缺陷。 2.0.3 对住宅工程质量通病从设计、材料、施工、管理等方面进行的综合有效防治方法、措施和要求。 3 3.0.1 3.0.2 3.0.3 3.0.4 监理单位应审查施工单位提交的《住宅工程质量通病控制方案和施工措施》,提出具体要求和监控措施,并列入《监理规划》和《监理细则》。 3.0.5 施工图设计文件审查机构应将住宅工程质量通病控制的设计措施列入审查内容。 3.0.6 工程质量监督机构应将住宅工程质量通病控制列入监督重点。 3.0.7 住宅工程质量通病控制所发生的费用应列入招投标文件和工程概预算。 3.0.8 住宅工程竣工验收时除提供现行法律、法规和工程技术标准所规定的资料以外,还应提供住宅工程质量通病控制的相关资料。 3.0.9 本标准检查方法除有明确要求外,涉及建筑材料的要检查材料出厂合格证、检测报告,施工质量验收规范或本标准规定材料进场需复验的要检查复验报告。 3.0.10 住宅工程中使用的新技术、新产品、新工艺、新材料,应经过省建设行政主管部门技术鉴定,并应制定相应的技术标准。 4 4.1 4.1.1 1 表4.1.1
注: l为相邻柱基的中心距离(mm);Hg为从室外地面算起的建筑物高度(m)。 2 3 4 5 4.1.2 1 2 3 4 5 6 7 4.2 4.2.1 1 2 3 4.2.2 1 2 3 1)浇筑顶面应高于桩顶设计标高和地下水位0.5~1.0m以上,确有困难时,应高于桩顶设计标高不少于2m,混凝土浇筑应测量桩顶标高,当混凝土充盈系数异常(小于1.0或大于1.3)时,应及时分析原因并采取措施进行处理。 2)在有承压水的地区,应采用坍落度小、初凝时间短的混凝土,混凝土的浇筑标高应考虑承压水头的不利影响。 3)钢筋笼应焊接牢固,并采用保护块(水下混凝土每2~3m设立一层,每层3~4块)、木棍、吊筋固定,以控制钢筋笼的位置。 4 1)预制桩尖的强度和配筋应符合要求,拔管之前,先测量孔内深度,以防预制桩尖进入桩管。 2)严格控制拔管速度,一般土层1~1.2m/min,软土地区0.6~0.8m/min,在地质软硬层分界处,可采用停振反插。 3)复打桩复打拔管后,应清除管壁泥土;反插时,反插深度不应大于活瓣桩尖的2/3或不大于0.5~1.0m。 5 1)护筒底部应安放在不透水层并保证稳定。 2)泥浆护壁钻孔桩在钻进过程中及清孔前,应在泥浆顶部和孔底分别测量泥浆性能,泥浆比重一般为1.1~1.3,在卵石、砂卵石或塌孔回填重钻孔时,应为1.3~1.5;钻进过程中应保证护筒内的水头高度高于地下水位1~2m以上。 3)成孔后应采用井径仪和沉渣仪分别测量孔径和沉渣厚度,数量均不少于总桩数的10%;挤扩桩成孔后,应采用井径仪全数检查扩径尺寸。 4)泥浆护壁钻孔桩二次清孔后2h内(嵌入遇水软化、膨胀岩中的桩基0.5h内)必须浇筑混凝土,否则应重新清孔;混凝土浇筑前应对导管连接密封性进行水压试验,浇筑过程中导管埋深应控制在1~6m,每次拆除导管长度不应大于5m,在每次拔管和拆除导管前,应测量导管内外的混凝土标高。 6 1)采用砖砌护壁时,不应干码堆砌,砌体、砌筑质量及砂浆试块的留置应符合砌体验收规范的要求,砌体与土体之间必须用M5.0以上的砂浆填实。 2)持力层为泥岩等遇水软化岩层时,验孔后应采用高于桩身强度一个等级或以上,且不低于C30的干硬混凝土封底。 3)混凝土浇筑前,应对孔中积水排除干净。混凝土浇筑时,应采用串筒或溜槽,每次浇筑混凝土的厚度不大于振捣棒影响深度的1.5倍,当孔中积水或帮淋水较多时,必须采用水下混凝土浇筑。 7 1)施工前对局部泥炭土、有机质土、暗塘(浜)进行挖除换土,对松散填土区宜采取压实处理措施。 2)计量(压力、灰浆泵入量、深度等)器具应经标定并保证正常工作。 3)施工中保证供浆的连续性,控制水灰比、喷浆压力(0.4~0.6MPa)、喷浆提升速度(0.3~0.5m/min)和每米每次的喷浆量并专人记录;因故停浆时,应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处,待恢复时提升喷浆。 4)水泥土搅拌桩应在成桩7d内,按总桩数的2%,用轻便触探检查桩身均匀性和判断桩身强度;成桩7d后,按总桩数的5%,开挖桩头检查搅拌均匀性和成桩直径。 8 5 5.1 5.1.1 1 1)设计中应充分考虑地下水、地表水和毛细管水对结构的影响,以及由于人为因素而引起的周围水文地质变化的影响确定设防高度。 2)地下室墙板宜优先采用变形钢筋,配筋应细而密,网片钢筋间距应≤150mm,分布宜均匀;水平分布钢筋宜设置在竖向钢筋外侧。对水平断面较大变化处,宜增设抗裂钢筋。 3)地下结构用混凝土,应采用防水混凝土;自防水混凝土设计时,应采取预防混凝土收缩的措施。 4)结构设计时,应根据平面形状、荷载、地区变化等,合理设置后浇带和变形缝。 5)设计图中,应注明或绘制加强带、后浇带、变形缝和施工缝等构造详图。 2 防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用,其掺量应经试验确定。 3 1)浇筑混凝土前,应考虑混凝土内外温差的影响,采取适当的措施。 2)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过混凝土结构的螺栓应加焊止水环。拆模后,将留下的凹槽封堵密实,并在迎水面涂刷防水涂料。 3)采用预拌混凝土,其质量指标应在合同条款中明确,施工时应加强现场监控力度,安排专人检测混凝土的坍落度,其和易性应满足要求。 4)混凝土采用分层浇筑,泵送混凝土每层厚度宜为500~700mm,插入式振动器分层振实,板面应用平板振动器振捣,排除泌水,进行二次收浆压实。 5)防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护,竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护,养护时间不应少于14d。 5.1.2 1 1)地下工程的变形缝宜设置在结构截面的突变处、地面荷载的悬殊段和地质明显不同的地方。 2)地下工程宜减少变形缝。当必须设置时,应根据地下水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况,选择合适的构造形式和材料。 2 当地下水压大于0.03MPa,环境温度在50℃以下,且不受强氧化剂作用,变形量较大时,可采用埋入式止水带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水方式,变形缝内还可嵌止水条止水;对环境温度高于50℃的变形缝,可采用2mm厚的紫铜片或3mm厚不锈钢等金属止水带;有油类侵蚀的地方,可选用相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带;无水压的地下工程,可用卷材防水层防水。 3 1)地下工程在施工过程中,应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上,并应排除地下水。 2)金属止水带宜折边,连接接头应满焊、焊缝严密。 3)用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时,随砌随填,木丝板和麻丝应经沥青浸湿。 4)埋入式橡胶或塑料止水带施工时,严禁在止水带的中心圆环处穿孔,应埋设在变形缝横截面的中部,木丝板应对准圆环中心。止水带接长时,其接头应锉成斜坡,毛面搭接,并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条满焊。 5)采用膨胀止水条嵌缝,止水条应具有缓胀性能,使用时,应防止先期受水浸泡膨胀。 6)表面附贴式橡胶止水带的两边,填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布,以防渗漏。 5.1.3 1 1)后浇带部位应采取加强防水措施,并有构造详图。 2)后浇带混凝土应采取抗裂措施。 3)后浇带施工缝处应采取防水措施。 2 1)底板、顶板不宜留施工缝,底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。 2)墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处,应留在高出底板不小于300mm的墙体上。 3)后浇带施工缝浇筑混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清除,并凿到密实混凝土,再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时,先浇水湿润,再及时浇灌混凝土,并振捣密实。 4)后浇带混凝土应进行养护。 5.2 5.2.1 1 2 5.2.2 1 2 3 4 5 6 6.1 6.1.1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 洞口宽度大于2m时,两边应设置构造柱。 6.1.2 1 2 6.1.3 1 2 3 4 5 6 7 8 6.2 6.2.1 砌筑砂浆宜优先用预拌砂浆,预拌砂浆的性能应满足江苏省工程建设强制性标准《预拌砂浆技术规程》DGJ32/J13的规定。 加气混凝土、小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。 6.2.2 1 2 1)黏土砖、页岩砖:10%~15%。 2)灰砂砖:8%~12%。 3)轻骨料混凝土小型空心砌块:5%~8%。 4)加气混凝土砌块:≤15%。 5)粉煤灰加气混凝土砌块:≤20%。 6)混凝土砖和小型砌块:自然含水率。 砌筑施工时,监理人员应在现场对含水率进行抽查。 3 施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时,应将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌,迎水面表面采用1:3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。 6.3 砌体标高、轴线等几何尺寸偏差 6.3.1 1 卧室、起居室(厅)室内净高不应低于2.4m,局部净高不应低于2.1m(其面积不应大于室内使用面积的1/3);走道、楼梯平台及作贮藏间、自行车库和设备用房的(半)地下室,其净高不应低于2m;楼梯梯段净高不应低于2.2m。 2 住宅公用外门、进户门及其他内门的门洞最小尺寸应符合《住宅设计规范》GB50096的要求,其尺寸不应包括装饰面层厚度的净尺寸。 6.3.2 1 砌体施工时应设置皮数杆,皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后,应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录,并及时报监理验收。 2 装饰施工前,应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸,发现超标时,应及时进行处理。 3 1)净高度为:±18mm。 2)室内方正与垂直线偏差小于0.3%,且小于15mm。 3)楼板水平度:5mm/2m。 7 7.1 混凝土结构裂缝 7.1.1 1 住宅的建筑平面应规则,避免平面形状突变。当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋应适当加强;当楼板平面形状不规则时,应调整平面或采取构造措施。 2 钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板)的设计厚度不宜小于120mm,厨房、浴厕、阳台板不应小于90mm。 3 当阳台挑出长度L≥1.5m时,应采用梁式结构;当阳台挑出长度L<1.5m且需采用悬挑板时,其根部板厚不小于L/10且不小于120mm,受力钢筋直径不应小于10mm。 4 建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋,其他开间宜设置双层双向钢筋,钢筋直径不应小于8mm,间距不应大于100mm。其他外墙阳角处应设置放射形钢筋,钢筋的数量不应少于7φ10,长度应大于板跨的1/3,且不应小于2000mm。 5 在现浇板的板宽急剧变化、大开洞削弱等易引起应力集中处,钢筋直径不应小于8mm,间距不应大于100mm,并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均应符合规范要求。 6 室外悬臂板挑出长度L≥400mm、宽度B≥3000mm时,应配抗裂分布钢筋,直径不应小于6mm,间距不应大于200mm,抗裂分布钢筋如图7.1.1-1所示。 图7.1.1-1 7 梁腹板高度hw≥450mm时,应在梁两侧面设置腰筋,钢筋直径不应小于12mm,每侧腰筋配筋率As>bhw/1000,间距不大于200mm,如图7.1.1-2所示。 图7.1.1-2(hw≥450mm时) 8 钢筋混凝土现浇墙板长度超20m时,钢筋应采用细而密的布置方式,钢筋的间距宜≤150mm。 9 现浇板混凝土强度等级不宜大于C30。 7.1.2 材料 1 水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。 2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于12%。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定,掺量应根据试验确定。 3 现浇板的混凝土应采用中、粗砂。 4 预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。 5 预拌混凝土应检查入模坍落度,取样频率同混凝土试块的取样频率,但对坍落度有怀疑时应随时检查,并做检查记录。高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm,其他住宅不应大于150mm。 7.1.3 施工 2 现场自拌混凝土时,其配合比应根据砂石的含水率进行调整,每盘材料要进行计量(重量)。 3 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架,在浇筑混凝土时,保证钢筋不位移。 4 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。 5 楼板、屋面板混凝土浇筑前,必须搭设可靠的施工平台、走道,施工中应派专人护理钢筋,确保钢筋位置符合要求。 6 现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹。 7 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工,浇筑时,应采用补偿收缩混凝土,其混凝土强度应提高一个等级。 8 预制楼板安装时,必须先找平,后座浆。相邻板底下口必须留缝,缝隙宽为15~20mm,预制楼板的板缝宜用强度等级不小于C20细石混凝土隔层灌缝,并分二次浇捣灌实,板缝上、下各留5~10mm凹槽,待细石混凝土强度达到70%后,方可加荷载;其板底缝隙宜在平顶抹灰前加贴200mm的耐碱网格布,再进行平顶抹灰施工。 9 应在混凝土浇筑完毕后的12h以内,对混凝土加以覆盖和保湿养护。 1)根据气候条件,淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。 2)用塑料布覆盖养护,应全面将混凝土盖严,并保持塑料布内有凝结水。 3)日平均气温低于5℃时,不应淋水。 4)对不便淋水和覆盖养护的,宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护,减少混凝土内部水分蒸发。 10 1)采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土,养护时间不应少于7d 。 2)对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土,养护时间不应少于14d。 11 7.2 7.2.1 严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋;当采用砂浆垫块时,强度应不低于M15,面积不小于40mm×40mm。 7.2.2 施工 1 图7.2.2 2 7.3 7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.3.4 7.3.5 7.3.6 7.3.7 7.3.8 8 8.1 8.1.1 1 2 8.1.2 1 2 3 8.1.3 1 2 3 4 5 8.2 8.2.1 1 设计 应在阳角处增设护角。 2 施工 1)踏步抹面(或抹底糙)前,应将基层清理干净,并充分洒水湿润。 2)抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂,并严格做到随刷随抹。 3)砂浆稠度应控制在35mm左右。抹面工作应分次进行,每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。 4)踏步平、立面的施工顺序应先抹立面,后抹平面,使平立面的接缝在水平方向,并应将接缝搓压紧密。 5)抹面(或底糙)完成后应加强养护。养护天数为7~14d,养护期间应禁止行人上下。正式验收前,宜用木板或角钢置于踏级阳角处,以防被碰撞损坏。 8.2.2 1 2 3 4 8.3 8.3.1 1 2 3 8.3.2 1 2 3 4 5 6 7 8 8.4 8.4.1 1 2 3 8.4.2 1 2 3 9 9.1 9.1.1 1 2 3 4 外墙脚手孔及洞眼应分层塞实,并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。 5 不同材料基体交接处,必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网,与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。 9.1.2 外墙抹灰 1 设计 1)面层粉刷宜掺入聚丙烯抗裂纤维。 2)抹灰面层必须设置分格缝。 2 1)刮糙不少于两遍,每遍厚度宜为7~8mm,但不应超过10mm;面层宜为7~10mm。 2)外墙抹灰用砂含泥量应低于2%,细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。 3)混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1:3水泥防水砂浆,轻质砌体上宜为1:1:6防水混合砂浆。 4)每一遍抹灰前,必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理(空鼓应重粉,只裂不空应用水泥素浆封闭)后才进行;两层间的间隔时间不应少于2~7d,达到冬季施工条件时,不应进行外墙抹灰施工;各抹灰层接缝位置应错开,并应设置在混凝土梁、柱中部。 5)抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm(含基层修补厚度)时,必须采用挂大孔钢丝网片的措施,且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm,其他基体的深度不小于50mm;抹灰层总厚度超过50mm时,应由设计单位提出加强措施。 6)外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度,且靠墙体根部处应粉成圆角;滴水线宽度应为15~25mm,厚度不小于12mm,且应粉成鹰嘴式。 9.1.3 外墙饰面砖 1 设计 1)应选择吸水率小、强度高的饰面砖。 2)外墙保温层上不宜粘贴饰面砖,否则应按有关规定试验合格后方可使用。 2 施工 1)饰面砖粘贴前,对基层质量应进行检查、修补,基层应无空鼓、裂缝,清理干净、浇水湿润(面干内潮)后才进行铺贴。 2)饰面砖铺贴应选择专用胶粘剂或粘结砂浆,粘结砂浆应饱满,缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净。 3)饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1:1~1.5水泥砂浆,嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑,严禁出现砂眼和裂纹。 4)外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。 9.1.4 1 1)设有外保温的墙面不得采用湿做法饰面板。 2)干挂饰面板安装的预埋件和连接件安装固定后,外墙面宜设置一道防水层(抹防水砂浆或做柔性防水)。 3)砌体上设置的后置埋件必须采用穿墙螺栓。 4)湿做法饰面板工程必须设置钢筋网,其固定点间距不应大于500mm。钢筋网设置在空心砖或轻质砌块的墙体上时,固定点应采用穿墙钢筋或预埋混凝土预制块的方法固定,其混凝土预制块上应设置预埋件。 2 1)采用湿做法施工的饰面板工程,其板材应进行防碱背涂处理。 2)饰面板铺贴(干挂)时,应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。 3)后置埋件必须做现场拉拔强度试验,符合要求后才能铺贴装饰面板。 4)干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶封缝,胶缝厚度不应小于3mm。 5)湿做法饰面板应采用不锈钢丝或铜丝固定,采用大理石胶或生石膏浆座缝,并及时清理缝隙外表面的胶液或浆液。 6)湿做法饰面板灌浆前,应用聚合物水泥砂浆从内侧将缝隙堵实后,再灌1:3干硬性水泥砂浆,并应分层浇灌,分层振捣密实,且分层高度不宜大于板高的1/3,也不宜大于200mm。 9.2 顶棚裂缝、脱落 9.2.1 顶棚粉刷 1 对平整度好,且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底,宜采用免粉刷直接批腻子的做法(厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用)。批腻子前应先清理干净板底污物,并先批一至两遍聚合物青水泥腻子,再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm,总厚度不宜大于2mm。 2 抹灰顶棚的混凝土基层应采用人工凿毛,或批界面剂,或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理,基层修补同外墙。 3 混凝土基层的刮糙层宜采用1:3聚合物水泥砂浆,面层宜采用掺有抗裂纤维的1:1:6混合砂浆。 4 木质基层必须铺设一层钢丝网片,并钉压牢固。用1:1:6混合砂浆打底,再用掺有抗裂纤维的1:1:6混合砂浆抹面。 5 9.2.2 1 1)应采用φ6及以上的金属吊杆,其吊杆间距宜为800~1000mm,距主龙骨端部不应大于300mm;吊杆长度大于1.5m时,应设置反支撑。 2)宜优先选用轻钢龙骨,其主龙骨壁厚不应小于1.2mm,次龙骨壁厚不宜小于0.8mm。 3)重型灯具、电扇及其他重型设备应单独设置吊杆,严禁安装在吊顶龙骨上。 2 应选择强度高、韧性好、发泡均匀、边部成型饱满的石膏板。 3 1)石膏板的纵向应垂直通长覆面龙骨,相邻板块端部应错开。 2)自攻螺钉间距宜为150~170mm,但不得大于200mm。应采用自攻枪一次性垂直打入并紧固,螺钉头埋入石膏板表面不小于0.5mm。 3)板与板之间的缝隙应为八字缝,宽度宜为8~10mm,采用专门的石膏腻子嵌缝,待嵌缝腻子基本干燥后,再贴抗拉强度高的接缝带。 9.3 9.3.1 1 2 3 4 5 9.3.2 1 2 3 4 5 6 7 8 9.4 栏杆高度不够、间距过大、连接固定不牢、耐久性差 9.4.1 设计 1 栏杆抗水平荷载:住宅建筑不应小于500N/m,人流集中的场所不应小于1000N/m。 2 栏杆材料应选择具有良好耐候性和耐久性的材料,阳台、外走道和屋顶等遭受日晒雨淋的地方,不得选用木材和易老化的复合塑料等。金属型材壁厚应符合以下要求: 1)不锈钢:主要受力杆件壁厚不应小于1.5mm,一般杆件不宜小于1.2mm。 2)型钢:主要受力杆件壁厚不应小于3.5mm,一般杆件不宜小于2.0mm。 3)铝合金:主要受力杆件壁厚不应小于3.0mm,一般杆件不宜小于2.0mm。 3 4 5 9.4.2 1 2 1)主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于4mm,宽度不应小于80mm,锚筋直径不小于6mm,每块预埋件不宜少于4根锚筋,埋入混凝土的锚筋长度不小于100mm,锚筋端部为180°弯钩。当预埋件安放在砌体上时,应制作成边长不小于100mm的混凝土预制块,混凝土强度等级不小于C20,将埋件浇筑在混凝土预制块上,随墙体砌块一同砌筑,不得留洞后塞。 2)主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm,宽度不宜小于60mm;立柱埋件不应少于两颗螺栓,并前后布置,其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线,膨胀螺栓的直径不宜小于10mm;后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上,已装饰部位应先清除装饰装修材料(含混凝土和水泥砂浆找平层)后才能安装后置埋件。 3 9.5 9.5.1 1 1)住宅工程和人流集中的场所严禁设计承受水平荷载的玻璃栏杆。 2)不承受水平荷载的临空栏杆玻璃,应具有一定的抗冲击性能,必须选用钢化玻璃或钢化夹胶玻璃,其厚度不应小于12mm,当临空高度为5m及以上时,应使用钢化夹胶玻璃。室内非临空的栏杆玻璃,可选用厚度不小于5mm的钢化玻璃或厚度不小于6.38mm的夹胶玻璃。 2 1)临空栏杆玻璃安装前,应做抗冲击性能试验。试验方法详见附录A。 2)栏杆玻璃的镶嵌深度:两对边固定不小于15mm,四边固定不小于10mm,并用硅酮耐候胶封严。 3)螺栓固定:每块玻璃不少于四颗,螺栓直径不小于8mm,且必须是不锈钢或铜质螺栓。安装时,玻璃孔内和两侧均应垫尼龙垫圈或垫片,金属不得直接接触玻璃。 9.5.2 1 1)屋面玻璃的厚度应按《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003第8.2.6条规定计算后确定,并应保证玻璃有足够的刚度,安装后,单块玻璃的挠度变形不宜大于L/400,且不大于2.5mm。 2)承受荷载的地面玻璃厚度应按结构受荷要求计算确定,其最小厚度不应小于16.76mm。 3)屋面玻璃必须采用安全玻璃,当最高点离地面大于5m时,必须采用夹胶玻璃。 4)地面玻璃必须采用钢化夹胶玻璃。 5)地面和屋面夹胶玻璃的夹胶片厚度不应小于0.76mm。 6)两边支承的屋面玻璃,应支撑在玻璃的长边上;地面玻璃必须四边支承,在型材上的支承宽度不小于40mm。 7)采用型材支承玻璃时,型材截面尺寸必须通过计算确定,其型材壁厚:铝合金型材不应小于3.0mm,钢型材不应小于3.5mm。 8)采用点支承式屋面玻璃时,必须选用不锈钢爪件。 9)屋面玻璃悬挑长度不宜大于150mm。 2 1)支撑玻璃的结构或构架应进行专项验收,符合设计和有关规定后,方可进行玻璃安装。 2)型材支承的屋面玻璃安装时,应先使用带溶剂的擦布和干擦布,将型材表面的污物清除干净,再用宽度不宜小于12mm,厚度不宜小于6mm的双面胶带将玻璃临时固定,然后在双面胶带的两侧,施打总宽度不宜小于6mm的硅酮结构密封胶。玻璃间的缝隙宽度不宜小于10mm,嵌填泡沫棒后,施打厚度不小于5mm的硅酮耐候密封胶。 3)点支承式屋面玻璃的玻璃板支承孔边与板边的距离不宜小于70mm,支承头的钢材与玻璃之间,应设置弹性材料的衬垫或衬套,衬垫和衬套的厚度不宜小于1mm。 9.5.3 1 1)玻璃厚度的选择应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003第6.1.2条的规定。 2)必须使用安全玻璃的门窗: ①无框玻璃门,且厚度不小于10mm; ②有框门玻璃面积大于0.5m2; ③单块玻璃大于1.5m2; ④沿街单块玻璃大于1.0m2; ⑤7层及7层以上建筑物外开窗; ⑥玻璃底边离最终装饰面小于500mm的落地窗。 3)室内玻璃板隔断应采用安全玻璃,无框玻璃厚度不应小于10mm。 4)落地窗、门和玻璃隔断等易于受到人体或物体碰撞的玻璃,应在视线高度设醒目标志或护栏,碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的部位,必须设置可靠的护栏。 2 1)玻璃安装时,玻璃周边不得有缺陷。 2)玻璃不得直接与各种型材接触,必须设置橡胶类支承垫块和定位垫块,严禁使用木质垫块。 3)固定玻璃的钉子或卡件以及压条的固定点间距均不得大于300mm,且每块玻璃不少于8个固定点。 4)采用密封胶进行密封处理时,应选用中性硅酮密封胶,其注胶厚度不应小于3mm。 10 10.1 10.1.1 1 2 10.1.2 1 2 3 4 10.2 10.2.1 1 2 3 4 5 10.2.2 屋面工程施工前,应编制详细施工方案,经监理确认后组织施工。 1 1)基层处理剂涂刷均匀,对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷,基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。 2)防水层施工前,应将卷材表面清刷干净;热铺贴卷材时,玛啼脂应涂刷均匀、压实、挤密,确保卷材防水层与基层的粘结能力。 3)不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工,并应防止基层受潮。 4)应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法,上道工序施工完,应检查合格,方可进行下道工序。 5)卷材大面积铺贴前,应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位(如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)细部构造处理、分格缝的空铺条处理等,应由屋面最低标高处向上施工;铺贴天沟、檐沟卷材时,宜顺天沟、檐沟方向铺贴,从水落口处向分水线方向铺贴,尽量减少搭接。 6)上下层卷材铺贴方向应正确,不应相互垂直铺贴。 7)相邻两幅卷材的接头应相互错开300mm以上。 8)叠层铺贴时,上下层卷材间的搭接缝应错开;叠层铺设的各层卷材,在天沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接,搭接缝应错开;接缝宜留在屋面或天沟侧面,不宜留在沟底,搭接无滑移、无挠边。 9)高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝,宜用材料性能相容的密封材料封严。 10)屋面各道防水层或隔气层施工时,伸出屋面各管道、井(烟)道及高出屋面的结构处,均应用柔性防水材料做泛水,高度不应小于250mm。管道泛水不应小于300mm,最后一道泛水应用卷材,并用管箍或压条将卷材上口压紧,再用密封材料封口。 2 1)刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙,并做柔性密封处理。 2)细石混凝土防水层不应直接摊铺在砂浆基层上,与基层间应设置隔离层,隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰、1:3石灰砂浆。 3)在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处,应留设缝隙,用密封材料嵌填,并加设柔性防水附加层;收头固定密封,其泛水宜做成圆弧形,并适当加厚。 4)在梯间墙与防水层之间应设置分隔缝,缝宽15~20mm,并嵌填密封材料,上部铺贴防水卷材,离缝边每边宽度不小于100mm。 5)细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外,还应满足以下要求: ①钢筋网片应采用焊接型网片。 ②混凝土浇捣时,宜先铺2/3厚度混凝土,并摊平,再放置钢筋网片,后铺1/3的混凝土,振捣并碾压密实,收水后分二次压光。 ③格缝应上下贯通,缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和周边缝隙干净干燥后,用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷,待其表面干燥后立即嵌填防水油膏,密封材料底层应填背衬泡沫棒,分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。 ④混凝土养护不小于14d。 3 屋面细部构造 1)天沟、檐沟 ①天沟、檐沟应增设附加层,采用沥青防水卷材时,应增铺一层卷材;采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时,宜采用防水涂膜增强层。 ②天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺,空铺宽度不应小于200mm;天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。 ③斜屋面的檐沟应增设附加层,附加层在屋面檐口处要空铺200mm,防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上,并用密封材料封口,檐沟下部做鹰嘴和宽度、深度10mm的滴水槽。 2)女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求: ①女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下,如女儿墙较高时,可在砖墙上留凹槽,卷材收头应压入凹槽内并用压条钉压固定后,嵌填密封材料封闭,凹槽距屋面找平层的最低高度不应小于250mm。 ②女儿墙为混凝土时,卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定,钉距≤900mm,并用密封材料封闭严密;泛水宜采取隔热防晒措施,在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护,或涂刷浅色涂料,或粘贴铝箔保护层。 3)水落口处防水处理应符合下列要求: ①水落口杯埋设标高应正确,应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。 ②水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%,并应先用防水涂料或密封材料涂封,其厚度为2~5mm,水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽,以便嵌填密封材料。 4)变形缝的防水构造处理应符合下列要求: ①变形缝的泛水高度不应小于250mm。 ②防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。 ③变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料,上部填放衬垫材料,并用卷材封盖。 ④变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板,混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。 5)伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台,管道与找平层间应留凹槽,并嵌填密封材料;防水层收头处,应用金属箍箍紧,并用密封材料封严,具体构造应符合下列要求: ①管道根部500mm范围内,砂浆找平层应抹出高30mm坡向周围的圆锥台,以防根部积水。 ②管道与基层交接处预留200mm×200mm的凹槽,槽内用密封材料嵌填严密。 ③管道根部周围做附加增强层,宽度和高度不小于300mm。 ④防水层贴在管道上的高度不应小于300mm,附加层卷材应剪出切口,上下层切缝粘贴时错开,严密压盖。 ⑤附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上,并用密封材料封严。 11 11.1 11.1.1 1 2 3 4 11.1.2 1 2 3 4 5 11.1.3 1 2 3 4 5 6 7 1)在结构缝处应采取柔性连接。 2)管道或保温层的外壳上、下部均应留有不小于150mm可位移的净空。 3)在位移方向按照设计要求设置水平补偿装置。 8 9 10 埋地及所有可能隐蔽的排水管道,应在隐蔽或交付前做灌水试验并合格。 11.2 消防隐患 11.2.1 防火套管、阻火圈本体应标有规格、型号、耐火等级和品牌,合格证和检测报告必须齐全有效。 11.2.2 1 消火栓箱的施工图设置坐标位置,施工时不得随意改变,确需调整,应经消防部门认可。 2 3 11.3 11.3.1 1 2 11.4 11.4.1 1 2 3 11.5 11.5.1 1 2 11.5.2 地漏和管道S弯、P弯等起水封作用的管道配件,必须满足相关产品标准要求。 11.5.3 1 2 3 11.6 11.6.1 1 2 室外明敷管道保温(绝热)应明确防雨、防晒的措施,潮湿区域的管道保温(绝热)应明确防潮措施。 3 11.6.2 1 2 11.6.3 1 2 11.7 11.7.1 1 2 3 11.7.2 1 2 12 12.1 12.1.1 1 2 3 4 5 12.1.2 1 2 12.1.3 1 2 3 4 12.2 12.2.1 埋设在墙内或混凝土结构内的电导管应选用中型及中型以上的绝缘导管;金属导管宜选用镀锌管材。 12.2.2 1 2 3 12.3 12.3.1 1 2 12.3.2 1 1)截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。 2)截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。 3)截面积大于2.5mm2的多股铜芯线,除设备自带插接式端子外,接续端子后与设备或器具的端子连接;多股铜芯线与插接式端子连接前,端部拧紧搪锡。 4)每个设备和器具的端子接线不多于2根电线;不同截面的导线采取接续端子后方可压在同一端子上。 5)接线应牢固并不得损伤线芯。导线的线径大于端子孔径时,应选用接续端子与电气器具连接。 2 3 1)“T”型或并线绞接搪锡后,引出单根线插入接线孔中固定。 2)选用质量可靠的压接帽压接连接。 12.4 照明系统通电连续试运行必须不少于8h,所有照明灯具均应开启,且每2h记录运行状况1次,连续试运行时段内无故障。 13 13.1 13.1.1 1 2 13.1.2 1 2 13.1.3 通风与排烟工程安装完毕,应进行设备单机试运转及调试和系统无生产荷载下的联合试运转及调试。 13.1.4 通风与排烟工程竣工验收前,应由有通风空调检测资质的检测单位检测,并出具检测报告,检测结果不合格的应进行调试,直至合格。 14 14.1 14.1.1 1 2 14.2 14.2.1 1 2 3 4 5 6 15 15.1 15.1.1 1 2 15.1.2 建筑智能化系统保护接地必须采用铜质材料。如果是异种材料连接时,应采取措施防止电化学腐蚀。有线电视线缆宜选用数字电视屏蔽电缆。 15.1.3 1 2 15.2 15.2.1 1 2 15.2.2 1 2 15.2.3 1 2 3 15.2.4 1 2 3 15.2.5 各系统功能、操作指南及安全事项等基本信息应载入《住宅使用说明书》。 16 16.1 16.1.1 1 2 3 4 5 6 16.1.2 16.1.3 1 2 3 4 5 6 7 16.2 16.2.1 16.2.2 17 17.1 17.1.1 17.1.2 17.2 17.2.1 17.2.2 1 2 3 附录A 目的: 检验玻璃的刚度、强度和安装的牢固性。 方法: 将60kg重的砂袋,用绳索悬挂在吊架上,吊挂点距砂袋中部的长度为1.5m,砂袋垂挂时紧贴试验玻璃的中央,向后拉起砂袋,砂袋绳索与垂线夹角45°时,突然放掉砂袋,使砂袋的垂力自然撞击玻璃,连续3次无异常现象为合格。试验玻璃应按设计要求进行安装固定。试验时,建设、监理、施工等单位均应派人参加,并做好记录和签章手续。检验时,按照表A.0.1进行记录。 表A.0.1
附录B 专项审查表
附录C 专项验收记录表 C.0.1 表C.0.1
C.0.2 表C.0.2
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