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  质量管理奖惩条例  生产现场——五分钟／十分钟6S活动内容
质量奖惩实施条例  2011-04-15 14:08:35|  分类： HR |  标签：质量奖惩实施条例   |字号大
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为提高产品质量，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员质量之目的。
2．适用范围
本制度适用于本厂所有部门工作（生产）场所的所有人员。
3．奖励细则
3.1直产员工的奖励
3.1.1能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，给予奖励    元/次；
3.1.2发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励    元/次；
3.1.3发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励    元/次；
3.1.4互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次，给予奖励    元/次；
3.1.5对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励    元/次。
3.1.6月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合质量工作者；由所属部门的主管及质检员共同评选出1-3名人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后；给予奖励    元/人。
3.2各职能人员的奖励（检验/仓库/搬运/其他）
3.2.1月度总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者；由其部门主管推举表现优异者向公司申请奖励，视其职务重要度给予奖
励       元/人。
3.2.2对本职工作上存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励     元/次。
3.2.3在质量改进工作上有重大突出贡献者，由公司总经理颁发特别奖，并召开表彰会进行表彰。
3.3管理层的奖励
3.3.1月度统计中,本单位/部门未因人为失误产生批量不合格，且质量抽检合格率及成品不合格率均达成目标者；给予其负责人奖励      元/人。
3.3.2管理层其它形式的奖励按条款3.2.2及3.2.3之规定办理。
 
4. 处罚细则
4.1直产员工的处罚
4.1.1未送首件产品确认，造成批量不合格者，给予处罚    元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
4.1.2未落实自检，造成批量不合格者（不合格率超 %时），给予处罚     元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
4.1.3未落实互检，造成批量不合格流入下工序或客户者（与本工序有相关性的），给予处罚     元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
4.1.4未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序或客户者，给予处罚     元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
4.1.5中班人员生产造成不合格时（无质量人员跟进），处罚办法按4.1.2项执行。
4.2各职能人员的处罚（检验/仓库/搬运/其他）
4.2.1在本职工作上因人为失误而造成质量事故或客户反馈者（包括误判、开错单、发/领错料、使用或管理不善…违反有关程序/制度文件作业）；视其造成损失程度，给予处罚     元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
4.3管理层的处罚
4.3.1现场发生较严重的批量性不合格时，现场管理人员应承担连带责任，并视其情节扣罚    元。
4.3.2发生重大质量事故（或客户退货）造成严重损失时，相关责任部门主管应承担连带责任，并视其情节扣罚     元。
4.3.3管理层其它形式的处罚按条款4.2.1之规定办理。
4.4不合格品返工或赔偿责任说明
4.4.1返工责任：因故而造成不合格品产生，不合格品可通过挑选/返修等方式加工为合格品时；由此而产生之人力(或费用)损失，由责任人按相应比例无偿承担。
4.4.2赔偿责任：因故而造成不合格品产生，且致使不合格品无法使用，须作报废处理或改料以作它用时，由此而产生之原材料、工时的损失，由责任人按相应比例承担。
4.5不合格品返工或赔偿的责任分配比例
4.5.1本工序/岗位产生的批量性不合格
4.5.1.1操作者未送首件产品确认产生批量性不合格时，1小时内产生之不合格，由操作者按    %承担相应的返工或赔偿责任；1小时之后产生之不合格，责任分配比例则为：操作者    %，班长     %，质量检验员    %。
4.5.1.2检验首件确认错误产生的批量性不合格时，其责任分配比例为：操作者     %，检验员      %。
4.5.1.3首件确认合格，但操作者者未落实自检产生的批量性不合格时，其责任分配比例办法按4.5.1.1条款执行。
4.5.1.3各职能人员因人为失误而造成产品批量性不合格，由当事人    %承担相应的返工或赔偿责任，其部门自行协调处理。
4.5.2流入次工序/客户发现的不合格
4.5.2.1操作者未落实自检/互检，造成批量不合格流入次工序时（指流出两个或两个以上工序的不合格），其责任分配比例为：直接操作者    %，检验员   %，间接操作者            %，班长       %。
4.5.2.2操作员未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入次工序或客户者 ，其责任分配比例为：直接操作者    %，间接操作者    %。
4.5.2.3质量检验员因批量误判，造成不合格流入次工序时（指流出本工序的不合格），若为来料不合格，则由责任质量检验员及供应商共同承担；若为制造不合格或客户退货不合格，其责任分配比例质量检验员     %，操作者    %。
5、奖罚程序
5.1属日常作业中突发而产生的质量奖罚信息，由其部门/单位于事发后24小时内填写《质量奖罚处理单》，并及时知会质量部进行调查、核实，之后再逐级呈送至公司总经理处批准，最后转财务部实施奖罚。
5.2属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由质量部负责按月收集、统计，并将有关质量原始数据汇总后以书面形式通知各部门/单位，再由其部门/单位根据实际情况填写《质量奖罚处理单》，逐级呈送至公司总经理处批准，最后转财务部实施奖罚。
5.3有关部门/单位人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。
6、执行奖罚的原则
6.1具备充分的理由和清晰的证据。
6.2奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。
6.3实施处罚时，应提前确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等，仅在因人为因素（未落实有关标准/无责任感/粗心大意等）造成的不合格时，则执行质量处罚。
6.4员工对质量处罚不满意时，可向各部门主管申诉，逐级至公司总经理。
7、本制度未尽事宜，由公司经理或以上级临时决定奖罚办法。