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目 录 四、冬期施工方案………………………………………………………3 新疆千鑫矿业选矿工程2500吨/日选矿系冬期施工方案 一、冬期施工期限划分原则
根据当地气温，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。 二、冬期施工的工程内容
根据本工程的施工进度计划及现场实际施工进度情况，本工程在冬期需进行施工项目有以下几项： 1、机修车间、￠53m浓密池泵坑间及配电室屋面现浇板、钢筋、模板、砼工程。 2、墙体砌筑工程。 3、室内外抹灰工程。 4、楼地面工程及屋面。 5、室内外回填土工程。 6、彩板安装及门窗安装工程。 7、钢结构安装。 8、球形网架安装。 三、施工准备 1、技术准备 （1）最大限度地解决施工图中存在的问题，提出合理化的建议，为冬期施工顺利进行提供可靠的技术保障。 （2）实行技术交底制，按照冬期施工方案，组织相关人员学习，并向施工班级进行技术交底。 （3）进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考核合格后方准上岗。 （4）认真熟悉图纸，进行模板翻样、钢筋和埋件翻样图，提前提出加工计划。 （5）制定原材料复检、试件留置计划，按设计要求提出冬期施工配合比。 （6）施工图纸及有关文件、规范、规程、标准、相关的法律法规及管理办法等应齐全，配备的资源能保证正常施工。 2、现场准备 （1）根据实物工程量提前组织有关机具、劳动力、周转材料和保温加热材料进场。做到有计划、有步骤、早落实、按需进场，合理利用。 （2）搭建能够加热的搅拌站，并检查其安全可靠性。 （3）现场的临时供水管道做好保温防冻工作。 （4）需要封堵的门口、窗口、施工洞口、楼梯间等提前做好封闭保温工作。 3、材料供应计划 根据冬期施工的工程内容及进度安排，制定冬期施工所需材料的供应计划（砼主要依靠商品砼搅拌站提供，具体冬施措施另见）。 冬期施工保温防冻材料计划表
四、总体冬施方案
根据工程实际进度，回填土、钢筋制作均已完成。本工程针对砌筑、砼、装饰工程采取以下防冻措施。 1、砼、砂浆中掺加复合型防冻剂。（水泥用量的6％） 2、搅拌站水管采用岩棉保温。 3、搅拌用水采用炭火加热。 4、室内架设火炉加温。 5、门窗洞口采用草帘、彩条布封闭。 五、施工方法
1、砌体工程 砌体工程的冬期施工采用掺外加剂法。 （1）材料要求： ①红砖在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。 ②砂浆采用42.5级普通硅酸盐水泥拌制。 ③拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。 ④拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。 ⑤冬期砌筑砂浆的稠度，宜控制在8－13cm之间。 ⑥外加剂采用复合型防冻剂，掺量为水泥用量的4％。 （2）水的加热方法，采用钢制水箱炭火加热。水的温度应经常检查，每小时不少于一次。 （3）严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。 （4）砌砖采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。 （5）砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，个别灰缝的厚度也不可小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。 （6）每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。 2、钢结构工程 （1） 基本要求 ①．在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。 ②．钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具，用同一精度级别进行检定。并制定土建结构和钢结构的不同验收标准和不同温度膨胀系数差值的调整措施。 ③．在负温度下施工的钢材，宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq钢。钢材应保证冲击韧性。Q235钢应具有－20℃合格的保证，其他应具有－40℃合格的保证。 ④．在负温度下焊接接头的板厚大于40mm时，节点的约束力较大，且当承受板厚方向的拉力作用时，还要求钢材板厚伸长率的保证，以防出现层状撕裂。 ⑤．选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。 ⑥．碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80~100℃烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。 ⑦．焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。 ⑧．气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于99.5%（体积比），含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。 ⑨．高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。 ⑩．钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。 （2） 钢结构制作 ①．钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。 ②．端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。焊接收缩量和压缩变形量必须与钢材在负温下产生的收缩变形量相协调。 ③．形状复杂和要求在负温下弯曲加工的构件，应按制作工艺规定的方向取料。弯曲构件的外侧不应有大于1mm的缺口和伤痕。 ④．普通碳素结构钢工作地点温度低于－20℃，低合金钢工作地点温度低于－15℃时，不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于－16℃，低合金结构钢工作地点温度低于－12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。 ⑤．负温度下需要对边缘加工的零件，应用精密切割加工，焊缝坡口宜采用自动切割。采用坡口机、刨条机进行坡口加工时，不得出现鳞状表面。重要结构的焊缝坡口，应用机加工或自动切割加工，不宜用手工气割加工。 ⑥．构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。 ⑦．零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。 ⑧．负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定，当无试验数据时，可参考表22-62。 钢板、钢管预热温度 表22-62
⑨．在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。 ⑩．负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。 ．在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。 ．在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2~3倍范围内，立即进行后热处理，加热温度150~300℃，保持1~2h。焊缝焊完后或后热处理完后，要采取保温措施，使焊缝缓慢冷却，冷却速度不大于10℃/min。 ．当构件在负温度下进行热矫正时，钢材加热温度不得超过800℃（暗樱红色），200~400℃时结束，并使其缓慢冷却。 ．在负温度下制作的钢构件进行检查验收时，其外形尺寸应考虑当时温度的影响。等强接头和要求焊透的焊缝必须100%超声波检查，其余焊缝按30%~50%超声波抽样检查。负温度下超声波探伤仪用的探头，与钢材接触面间应使用不冻结的油基藕合剂。不合格的焊缝应铲除重焊。 ．在低于0℃的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥。干燥温度和时间由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。 （3） 钢结构安装 ①．冬期运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。 ②．钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定，影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。 ③．绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时，要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。 ④．在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。 ⑤．钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。 ⑥．构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。 ⑦．在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。 ⑧．在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。 ⑨．高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。 ⑩．多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。 ．栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。 （4） 网架结构负温焊接 ①．焊前预热、焊后缓冷 用喷灯或水焊工具在焊前加热，加热范围为球焊道外100mm左右，钢管200mm左右，加热温度一般为150~200℃，一人焊，另一人烤，施焊后再烘烤一段时间，自然冷却。焊完第一遍后连续焊第二遍，一次完成。 ②．选用低氢焊接材料 使用的焊条应升高一个等级，现场设烘干箱，烘干温度约300℃，时间为2~3h。 ③．减少或消除约束应力 缩小制作单元块体，防止个别杆件因焊口应力集中产生裂缝。通过试验和计算，确定杆件焊接收缩量。总拼时，应从中间向两边或四周发展。单元块体焊接时，一般先焊下弦，使下弦收缩向上拱起，然后焊腹杆及上弦。 3、砼工程 本工程冬期浇筑的砼为普通砼，采用42.5级普通硅酸盐水泥配制，内掺防冻剂，掺量为水泥用量的4％。设计砼强度等级为C30。 （1）基本要求 a、砼的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于受冻临界强度。受冻临界强度应符合下列规定：掺用防冻剂的砼，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2。 b、砼冬期施工应进行下列砼的热工计算： 砼拌合物的温度T0；砼拌合物的出机温度T1；砼拌合物经运输到浇筑时的温度T2；考虑模板和钢筋的吸热影响，砼浇筑成型完成时的温度T3；砼蓄热养护开始至任一时刻t的温度T；砼蓄热养护开始至任一时刻t的平均温度Tm。 c、砼冬期施工应优先选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜小于42.5级，最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。 d、为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是控制坍落度。 e、模板和保温层在砼冷却到5℃后方可拆除。当砼与外界温差大于20℃时，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。 f、砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇筑砼表面应铺一层塑料薄膜。 g、未完全冷却的砼有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。 h、冬期施工期间，与气象部门保持保持密切联系，随时掌握天气预报和寒流、大风警报，以便及时采取防护措施。 （2）砼的拌制 a、砼原材料加热采用加热水的方法。水的温度一般不得超过80℃，若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到100℃，但水泥不得与80℃以上的热水直接接触。投料时先投骨料和水，最后才投入水泥。 b、水的加热方法采用钢制水箱下烧煤加热法，加热水使用的水箱应予保温。水泥储存在暖棚内，不得直接加热。 c、骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。 d、采用粉剂防冻剂拌制砼，防冻剂按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。搅拌砼的最短时间135s。 e、严格控制砼水灰比，由骨料带入的水分从拌合水中扣除。 f、砼拌合物的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃。 g、砼拌合物的温度，按下式计算： T0=[0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-ωsamsa-ωgmg)+c1(ωsamsaTsa+ωgmgTg)-c2(ωsamsa+ωgmg)]÷[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)] h、砼拌合物的出机温度，按下式计算： T1=T0-0.16(T0-Ti) （3）砼的运输和浇筑 a、冬期施工运输砼拌合物，采取下列措施，使热量损失尽量减少： 尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；正确选择运输容器的形式、大小和保温材料；尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出砼的工作。 b、砼在浇筑前，清除模板和钢筋上的冻雪和污垢，装运拌合物的容器予以保温。 c、砼拌合物经运输到浇筑时的温度，按下式计算： T2=T1-（αt1+0.032n）（T1-Ta） d、考虑模板和钢筋的吸热影响，砼浇筑成型完成时的温度，按下式计算： T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs）÷（Ccmc+Cfmf+Csms） （4）砼综合蓄热法养护 a、砼蓄热养护开始至任一时刻t的温度，按下式计算： T=ηe-θ·Vce·t-φe-Vce·t+Tm,a b、砼蓄热养护开始至任一时刻t的平均温度，按下式计算： Tm=(φe-Vce·t-ηe-θ·Vce·t÷θ+η÷θ-φ)÷(Vce·t)+Tm,a c、综合蓄热法施工选用早强型复合防冻剂，具有减水、引气作用。 d、砼浇筑后在裸露砼表面采用塑料布、草帘等防水材料覆盖并进行保温。对边、棱角部位的保温厚度增大到面部位的2～3倍。砼在养护期间应防风防失水。 e、砼浇筑后，如发现砼温度下降过快或遇寒流袭击，立即采取补加保温层措施。 （5）砼质量控制及检查 a、冬期施工砼质量检查除应符合国家现行标准《砼结构工程施工质量验收规范》及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求： 检查外加剂质量和掺量。商品外加剂进入施工现场后进行抽样检验，合格后方准使用。 检查水、骨料和砼出罐及浇筑时温度。 检查砼从入模到拆除保温层期间的温度。 b、冬期施工测温的项目与次数 砼冬期施工测温项目和次数
注：室外最高最低气温测量起、止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。 c、砼养护期间温度测量应符合下列规定： 掺防冻剂的砼在强度未达到受冻临界强度之前每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。 全部测温孔均编号，并绘制布置图。测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为10～15cm，或板、墙厚度的1/2。 测温时，将温度计与外界气温妥善隔离，在孔口四周用绵纱塞住，温度计在测温孔内留置3min以上，方可读数。 d、测温读数时，使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上，以避免视差。读数时，要迅速准确，勿使头、手或灯头接近温度计下端。找到温度计水银柱顶点后，先读小数，后读大数，记录后再复验一次，以免误读。 e、测温人员同时检查覆盖保温情况，并了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现砼温度过高或过低现象，立即通知技术部门人员，以便及时采取有效措施。 f、模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。 4、室内一般抹灰工程（热作法施工） （1）在进行室内抹灰前，将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙孔洞等也要堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处封闭保温。 （2）施工环境温度不应低于5℃，以北面房间距地面以上50cm处为准。 （3）需要抹灰的墙面温度在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。 （4）抹灰工程所用的砂浆，在暖棚中制作。砂浆使用时的温度，要在5℃以上。为了获得砂浆应有的温度，采用热水搅拌。 （5）在抹灰的每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排队湿空气。 （6）采用火炉加热并装设烟囱，严防煤气中毒。 （7）采用火炉临时热源加热时，要随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层能很好的粘结，防止脱落。 （8）抹灰工程完成后，在7d内室内温度不低于5℃。 六、安全与防火措施
1、成立以项目经理为组长，项目副经理和安全员为副组长，其他各职能部门负责人和班组长为组员的安全领导小组。 2、统筹安排仓库、生活区、施工现场等消防安全工作，责任到人，开展定期与不定期防火检查，下达书面“限期整改隐患通知单”。 3、现场施工建立用火制度，需动用明火，必须办理“生火证”。火源要加强管理。 4、配备防火专职人员和足够数量的消防器材。 5、雪后必须将现场内临时道路、脚手架、工作面上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，必须及时处理。 6、冬期施工时，现场内临时道路要定期铺洒炉渣，以防路滑。 7、施工时如接触热源要注意防止烫伤。 8、生活区、办公区使用煤炉取暖及施工现场使用煤炉加热时，特别注意通风换气，严防煤气中毒。 9、现场所有配电箱均要加锁，并由电工专人负责管理，防止漏电触电。 七、测温制度
1、测温工作必须安排专人负责。 2、测温人员经过技术培训，并经考核合格后，才能上岗。 3、按冬期施工规定的需测温的项目及次数，及时、真实地进行测温，并认真填好测温记录，将每天的测温结果向技术人员汇报。 4、若测温人员发现砼温度出现过高或过低等异常现象，立即通知技术人员，以便及时采取有效措施。 5、测温人员交接班时，交班人员必须向接班人员仔细交待清楚后，方可下班。 |
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