|
现代花园（一期）17-25栋 栋土建监理细则 目 录
1. 工程特点、重点……………………………………………1 2. 对进场机械设备、材料的控制……………………………1 3. 施工现场的降水和排水…………………………………6 4. 土方工程施工………………………………………7 5. 混凝土结构施工………………………………………8 6. 砌筑工程………………………………………………19 7. 楼地面工程………………………………………………22 8. 门窗工程…………………………………………………23 9. 装饰工程…………………………………………………26 10. 屋面工程…………………………………………………31
为了更好的开展监理工作,更好地为业主服好务,依据监理规划,特制定本监理实施细则。 一、工程特点、重点 1. 桩基施工时，施工降水到位，安全措施得力，是保证人工挖孔桩正常进行的根本保证； 2．人工挖孔桩的测量定位，桩心的分段校核，桩孔质量必须符合要求； 3、应严格控制测量精度，确保轴线和标高位置正确，确保高程传递和轴线引测，控制网的建立的正确； 4、电梯底板，屋面、厨房、卫生间防水施工； 5、外墙窗洞口周边、外墙脚手架眼处的渗漏也应高度重视； 6、回填土时kzl等转换层处的换填材料使用正确，地模，侧模支撑，kzl等转换层砼的施工是本工程的另一重点控制对象； 7、框剪部分应保证钢筋位置、钢筋接头、锚固长度、砼强度，特别应作好砼强度有差异部位以及转换层kzl和柱帽砼的浇注施工，冬季、雨季砼施工作业安排，技术保证措施，砼养护工作，是本工程常规控制重点； 8．桩基施工完成后，必须进行工程桩竖向承载力检验，单桩承载力特征值必须满足设计要求； 9．给水管道试压，排水管道闭水与通水试验；消防灭火试验； 10．电梯安装及调试； 二、对进场机械设备、材料的控制 （一） 施工前期准备工作 1、审查承包单位的施工资质。对于总包单位的施工资质审查及总包单位选择的分包施工单位需经监理方审查认可后，方能进场施工。主要审查是否具有能完成工程并确定质量的技术能力及管理水平。对分包单位资格应审核下列内容： 1分包单位的营业执照、企业资质等级证书、特种行业施工许可证。 2分包单位的业绩、证明材料。 3拟分包工程的内容和范围。 4专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。 2、凡进场材料均应有产品合格证、质量证明书或技术说明书，同时，还需按有关规定进行抽检。没有产品合格证和抽检不合格的材料，不得在工程中使用。 3、审查施工单位提交的施工组织设计和施工方案，保证工程质量具有可靠的技术保证措施和质量保证措施。 4、检查施工现场的平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果及控制桩的保护措施。 5、对工程有重大影响的施工机械、设备，审核施工单位提供的技术性能报告，凡不符合要求的不能使用。 6、协助承包单位完善现场会议制度、现场质量检验制度和质量保证体系。 （二） 钢筋的控制 1、进场钢筋有出厂质量证明书（试验报告单），且每捆钢筋均有标牌。 2、应按炉罐批号及直径D分批堆放，分批验收。 3、查对标牌，带肋钢筋表面标志与合格证，挂牌均吻合。 4、逐批检查，钢筋表面不得有裂纹，折叠结疤、肠、分类及夹质，盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、疤痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm，带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。 5、合格证要求填写齐全，不得漏填或填错，同时须填明批量，如批量较大，合格证少，可做复印件或抄件备查，并应注明原料证号存放处，同时应有抄件人签字和单位盖上公章，抄件日期及该批材料批量。 6、填写材料报审表，附件齐全。 7、所有钢材进场后均需按规范要求抽样送检，合格后方能使用。 （三） 水泥的控制 1、进场水泥必须有出厂合格证或进场试验报告单。 2、核对品牌、标号、包装、出厂日期。 3、分类保管。不同品种、不同标号的应分别保管，不得混杂。新旧水泥也应区分。 4、水泥库必须采取防潮防水措施。 5、对进场水泥必须按规范规定抽样送检，合格后方能使用。 6、对出厂期超过三个月的水泥必须进行复查，并按试验结果重新确定强度等级使用。 7、不同品种的水泥，不得混合使用。 （四） 砂的质量控制 1、砂浆用砂的含泥量：不小于M5混合砂浆不应超过5%，对小于M5水泥混合砂浆不应超过10%。 2、砼用砂的含泥量：混凝土强度等级大于等于C30的，含泥量不大于3%；混凝土强度等级小于C30的含泥量不大于5%。 （五） 石子的控制 1石子的含泥量：混凝土强度等级大于等于C30的，含泥量不大于1%；混凝土强度等级小于C30的含泥量不大于2%。 2颗粒级配，针、片状颗粒含量，有害物含量等指标也应符合规范。 （六） 烧结普通砖和页岩空心砖 1、核对设计要求的尺寸。 2、按照规范规定要求抽样送检，合格后方能使用。 （七） 防水卷材 1、在外观质量要求上不允许有孔洞、硌伤、露胎、涂盖不均匀等现象。 2、要有出厂合格证、卷材质量证明书（检测报告）。 3、须抽样送检合格后方能使用。 （八）主要材料的抽检标准、检验频率、检验方法、认可程序如下表：
三、施工现场的降水和排水 1、降水工程应按降水工程设计实施，完成降水方案的降水井和排水设施的全过程，经过降水试验合格后进入工程监测与维护阶段。 2、降水工程设计应编写“降水工程专项施工方案”。应包括工程概况，施工要求、技术方法、工程布置、工程数量、施工组织、设备材料、加工计划、降水井与排水设施，施工程序，工程措施与辅助措施，质量检查与安全措施，工期安排、工程环境等，并附有关图表。 3、根据“降水工程专项施工方案”施工，发现有与降水工程设计不符之处，应及时调整设计或在现场采取辅助措施。 四、土方工程施工 1、施工准备阶段的监理质量控制 1学习有关设计施工图纸和技术文件资料，做好设计交底和图纸会审工作。 2熟悉施工规范及验收标准，质量检验评定标准。 3复核测量桩基定位放线是否符合设计总平面图要求，建筑物的定位控制线（桩）、标准水平桩及开挖的灰线尺寸经检验合格，并办完预检手续。 4督促施工单位对操作人员进行技术交底。 2、施工过程的监理质量控制 （1）、人工挖孔桩挖方 1开挖过程中，应随时检查桩护壁和桩进尺时地下水，土质的变化，作业环境的变化； 3桩基开挖到位符合设计要求后，应及时要求甲方组织有地勘、设计、业主、质监、监理单位参加的地基验槽； 2桩基开挖到位，经各方检查合格后；应及时进行封底；进行后续工序； （2）填方 1土方回填前应对基础、基础梁等进行验收，并且要办好隐蔽检验手续，其基础混凝土应达到规定的要求，方可进行土方回填施工。 2土方回填土料必须符合设计或施工规范的规定。 3土方回填土施工必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 3、质量评定 ： 1人工挖孔桩混凝土灌注桩质量检验标准
注： 带“$”为强制条款，下同
2土方回填工程的质量检验标准应符合下表：
五、混凝土结构工程施工 （一） 第一部分：框架剪力结构,构造柱、梁、支模工程 1、施工准备： （1）支模前应检查模板是否平整，完好，表面应清洁并刷好模板隔离剂。 （2）、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 （3）、检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱跟部的落地灰。 （4）、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙的垂直度是否符合要求。办理预检手续。 2、模板工程施工： （1）、构造柱模板： 1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或组合钢模板。模板及其支架必须具有强度、刚度和稳定性，模板接缝处应严密，缝隙不应漏浆。 2模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 （2）kzl,地梁模板： 1梁侧模板可采用木模板或定型组合钢模板并在其上口弹线找平,地模应平整,尺寸,标高应正确。 2梁侧模板采用落地支撑时，侧面支撑应有足够的强度,高度和稳定性。 3钢筋绑扎完以后，应对模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证梁的几何尺寸。 5支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头及其他杂质。 6应保护钢筋不受扰动。 第二部分：框剪结构模板工程 1、施工准备 (1)审查施工组织设计方案，设计图纸，有关标准图集和其它设计文件及技术资料。 (2)参加设计交底和图纸会审。 (3)检查施工单位对操作人员进行技术交底情况。 (4)支模前应检查钢模板是否平整、完好。表面应清洁并刷好模板隔离剂，所刷的隔离剂应符合《GB50204－2002》第4.2.3条和《组合钢模板技术规范》GBJ50214－2001第5.1.6条规定。严禁隔离剂沾污钢筋和砼接搓处。 (5)熟悉设计图中梁、柱的标高和断面尺寸。 2、模板安装 （1）应检查模板及其支撑系统是否有足够的承载力、刚度和稳定性。模板及其支撑系统应根据技术部门批准的“施工方案”的要求进行检查。 （2）成排行的支撑系统需设置斜支撑和剪刀撑，剪刀撑对地面的夹角不得大于600（参照脚手架安全技术规程），支架的立柱设置应符合《GB50204－2002》第4.2.1条的规定。 （3）模板的接缝处应不得里出外进。尤其在梁柱模板相结处，不得使柱模伸入梁内，也不得使梁模伸入柱内，以免减小梁、柱相结处的断面。 （4）梁与梁、梁与柱相交处模板缝隙必须严密而不漏浆，并防止此处涨模漏浆而造成质量事故。 （5）检查梁、柱模板底部是否留有清扫口，所留清扫口应在清除完模板内垃圾后，在浇砼前再进行封堵，以不漏浆为准。 （6）检查现浇梁板起拱高度是否符合规范《GB50204－2002》第4.2.5条的要求。即设计有要求时按设计要求，设计无要求时即大于４米跨度的应起拱。起拱高度为全跨长的1／1000～3/1000。 （7）检查梁、柱、板制模后的标高和断面尺寸是否符合设计要求。 （8）应检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞正确放置，切不可遗漏。预埋件和孔洞的中心线和标高尺寸要准确。安装固定必须牢固可靠，在浇砼时不得产生位移。 （9）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法按《GB301－88》表5.1.4进行逐项检查。经检查不符合要求的项目必须进行修整或返工，同时应符合规范《GB50204-2002》表4.2.6的要求，达到要求后方可进行下道工序。 （10）制安柱模时，如柱载面有变化，应检查柱收减的轴线尺寸及方向是否正确。 （11）现浇结构模板安装的允许偏差应符合《GB50204－2002》第4.2.8的规定。 3、模板的拆除 （1）拆除侧模和其它非承重支撑系统时不得敲击砼构件。不得在砼梁和板上集中堆放重物，并应保护好梁、柱的砼表面及棱角。 (2)拆除梁板底模及承重支撑系统时，砼的强度必须符合设计要求，设计无要求时应符合《GB50204－2002》第4.3.1条的要求。 （二）钢筋工程 1、施工准备 (1)熟悉设计图纸、有关技术资料、操作规程和质量标准。参加设计交底和图纸会审。 （2）审查每批进场钢筋的出厂合格证和进场后按规范进行取样复验的试验结果报告单，复验合格者方准使用。 （3）检查钢筋焊接所使用的焊条、焊剂的合格证，并应符合有关技术标准。 （4）应检查所有焊接操作人员是否有上岗操作证。所有人员必须持证上岗，并在规定范围内进行焊接操作。 2、钢筋加工的质量控制 (1)经复验符合规范使用要求的钢筋进行加工时还应按《GB50204－2002》第5.2.4条检查钢筋表面是否洁净，有无损伤、有无油渍和其它污染及锈蚀等。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能用于工程上。 （2）钢筋的冷拉方法和冷拉钢筋的检查验收应有符合规范《50204－2002》的有关规定。 （3）钢筋应平直，无局部弯折。 （4）应检查钢筋箍筋加工的形状、尺寸是否符合梁柱截面尺雨的要求。箍筋末端应做135o的弯钩,弯钩平直部分不应小于箍筋直径的10倍。 （5）应检查钢筋的接头距离离弯折处的距离是否符合《GB50204－2002》第5.3.2条的规定。即焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯矩处。 （6）应检查加工的钢筋的级别、种类、直径、数量、形状尺寸是否符合设计要求。钢筋的代换应按规定办理书面手续并经设计认可。 3、钢筋焊接的质量控制 (1)所焊接钢筋的操作人员必须持证上岗，并在上岗证规定的范围内进行焊接操作。 （2）检查钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收均应符合中华人民共和国待业标准《钢筋焊接及验收规程JG18－96》的规定。焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 （3）当使用点焊钢筋时应按JGJ18－96第4.2.8条检查两筋的压入深度。即压入深度为较小钢筋（丝）直径的25%～45%。当用冷拨低碳丝、冷轧带肋筋点焊时，压入深度为较小钢筋（丝）直径的25%～40%。 （4）应检查焊接钢筋的焊点是否有过烧、焊点是否有脱落、钢筋表面烧伤等缺陷。焊接应按（JBJ18～96）第532～538条的方法和试验合格后方可使用。 （5）钢筋的闪光对焊应检查接头中是否有氧化膜、未焊透和夹渣。 （6）应检查接头中是否有缩孔。 （7）应检查接头区域内是否有裂纹。 （8）应检查钢筋表面是否有微溶和烧伤 （9）应检查接头焊缝是否有过烧现象。 （10）检查接头是否弯折和轴线偏移，应需满足（JGJ18－96）第5.4.2条中c.d的要求。即接头的弯折角度不得大于4度接头的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm的规定。 （11）钢筋电弧焊接检查是否符合设计要求和是否有焊条的产品合格证。焊条必须满足（JGJ18－96）表3.0.3～3.0.8条要求。 (12)钢筋的电弧焊接检查： A、应检查焊缝表面是否平整，不得有凹陷和焊瘤。 B、焊接接头区域不得有裂纹。 C、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷的允许偏差及接头尺寸的偏差应符合《JGJ18－96》表5.5.2的规定。 D、坡口焊、熔槽邦条焊和窄间焊接接头的焊缝余高不得大于3mm。 E、钢筋电渣压力焊应检查压力焊使用的焊剂是否符合规范要求。 F、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊均应监督施工单位在焊接成品中抽样检验。抽样数量和试验结果均应符合规范的规定。 4、钢筋绑扎安装的质量控制 (1)应检查闪光对焊钢筋的卷边和毛刺是否除去。 （2）应根据设计图纸逐个检查所有梁、柱、板及各构件的钢筋是否符合设计所要求的钢筋等级、截面积（直径）、根数、间距以及形状尺寸等。 （3）检查钢筋的绑扎应符合《GB50204－2002》第5.4.6条的规定。尤其是检查梁柱节点箍筋加密区的范围和间距是否符合设计和规范要求。 （4）应检查箍筋的弯钩角度和平直段长度是否符合设计和抗震规范要求。弯钩的朝向应正确。 （5）应检查受力钢筋的直径、间距、排距、位置、长度尺寸是否符合设计和《GBJ301－88》验收规范的要求。即受力钢筋的间距允许偏差为±10，排距±5，焊接箍筋±10，绑扎箍筋±20的要求。 （6）应检查钢筋的搭接和锚固长度是否符合设计要求。设计无要求时需满足规范要求00G101的要求及符合《GB50204－2002》第5.4.6条的要求和附注的要求。焊接接头应符合第3.4条中第三款和第5.4.4、5.4.5条的规定。 （7）应检查绑扎扣缺扣的数量。松缺扣的数量不得大于绑扎扣总数的20%。 （8）应检查主筋弯钩的朝向是否符合《GB50204－2002》第5.4.7条第四款的规定。 （9）应检查钢筋弯起点的位移情况，即位移允许偏差为20mm。 （10）如有焊接预埋件的应检查预埋件的中心线位移和水平高差。即中心位移为5mm，水平高差为+3、-0，焊接件的质量应符合《JGJ18－96》第448条、第449条的要求。 （11）应检查钢筋保护层的厚度。保护层允许偏差为基础±10mm，梁、柱±5mm、墙板±3mm。 （12）附加箍筋或吊筋的几何尺寸应按照标准构造详图，结合其所在位置的主梁和次梁的截面尺寸而定。 （13）框架柱纵向钢筋连接同截面钢筋的接头数不得超过点根数的50%。 （14）框架柱纵钢筋按照00G101P22规定，必须出楼面500或≥hc或Hn/6。 （15）KL、WKL纵向钢筋构造应满足00G101P34的要求。 （16）柱子上下部截面有变化时，应检查所插接的钢筋的收向和根数、直径是否正确。同时应满足00G101P23的要求。 （三）砼工程 一：（自搅拌部分） 1、施工准备 （1）、熟悉有关施工图纸、技术资料、操作规程和质量标准。 （2）、要求工长对操作人员进行技术交底和安全交底。 （3）、浇筑砼前要求施工单位实行”三检制度”,对模板及其支撑、钢筋、水电安装的预留孔洞和预埋件进行联合检查和专业会签。 （4）、应检查水泥是否符合设计规定的水泥品种，并检查水泥的出厂合格证和水泥进场后的抽样复验报告是否合格。水泥应符合《GB175－77》中所规定的质量指标。 （5）、应检验砼的拌和用水是否符合《JGJ63－99》中的第301条～第304条之规定。 （6）、应检查砼的用砂石是否符合《JGJ52-79》中第5条～第11条的规定。在工作中一般应检验砂石的试验报告单所判定的砂石质量是否合格。拌制≥C30砼时，砂的含泥量不得大于3%，低于C30时不得大于5%。 （7）、应检查砼的颗粒级配需满足《JGJ53-79》中第5条～第11条的规定。 （8）、当砼参有外加剂时，应检查外加剂是否符合《GB8076-87》中第731条～第733条之规定。 （9）、监控拌和砼的材料是否按有国家认可的试验室所出具的砼配合比的用量进行了严格计量。且计量的允许误差，水泥不得大于±2%，粗细骨料±3%，水和外加剂都不得大于±2%。 2、砼搅拌 （1）根据配合比确定每盘各种材料用量用车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准，在上料时车车过称，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。 （2）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，从全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，应符合有关规定。 （3）混凝土开始搅拌时，监理对出盘混凝土的坍落度和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 3、混凝土运输 （1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 （2）混凝土从搅拌机中卸出后浇筑完毕的延续时间，不宜超过有关规定。 （二）商品混凝土部化 （1）.先审核生产者资质，质量保证体系是否完善，生产能力，运输距离，能否满足现场施工需要； （2）.每次要检查商砼的配合比，抽查商砼的坍落度；
4、砼的浇筑与振捣 （1）本工程中，桩基的混凝土浇注，每段长度不超过1.5米，应分段进行，混凝土出料口到浇注面垂直距离超过2米，应采用串筒，溜管等使砼下落，避免混凝土产生离析。 （2）对kzl，柱帽，地拉梁等处的混凝土浇注，应要求施工采取措施，降低混凝土内外温度差，不得超过25度,避免结构出现裂纹;大体积梁要分层浇注,对于结构混凝土强度不同的,应先浇强度的结构,后浇注强度标号低的; （3）浇筑竖向结构砼前，应监控是否先在底部填以5～10cm厚与砼相同的去石水泥砂浆。 （4）要求施工单位在砼浇灌过程中必须派木工、钢筋工跟班检查，当发现钢筋、模板支架有变形、位移时应及时采取措施进行处理。 （5）为防止砼的离析，砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，当浇筑高度超过2m时，应用串筒、溜管等使砼下落。 （6）监控砼的浇筑应连续进行，避免出现冷缝。施工缝的留置应在浇筑砼前由方案确定。同时应符合规范《GB50204-2002》第7.4.1～7.4.7条之规定。 （7）砼浇筑层的厚度应符合规范《GB50204-2002》表8.3.2-1表的规定。 （8）砼应振捣密实。采用振动棒捣实砼时应符合《GB50204-2002》第7.4.4条的规定。 （9）应监控振捣砼时，不得任意用振动棒撬动钢筋和碰撞预埋件，以防止钢筋变形和预埋件位移。 5、混凝土养护 （1）、对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并且符合下列规定： 1应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水。 2混凝土的浇水养护的时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d. 3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。 4混凝土的养护用水应与拌制用水相同。 （2）、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 （3）、在已浇的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 （四）主体工程控制要点 1、检查模板尺寸、标高、支撑预埋件、预留孔等是否符合设计要求及规范要求。 2、检查钢筋型号、规格、数量、锚固长度、保护层等是否符合设计要求及00G101要求。 3、严格工序间交接检查。 （五）工作方法和措施 1、钢筋混凝土工程中，安装模板后，未经检查验收，不得架立钢筋，钢筋架设后，未经检查验收，不得浇注砼。 2、在砼浇注过程中，要求施工单位严格按照规范要求进行。特别在浇注板砼时，木工、钢筋工必须配合好泥工，随时调整浇注中钢筋及支承的变形、位移现象。 六、砌筑工程 第一部分：烧结普通砖砌体工程 1、施工准备 （1）、水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，并有出厂合格证，质量证明书，材质检验报告、复试报告单。 （2）、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验报告单。 （3）、砂：中砂，M5以上砂浆含泥量不超过5%，小于M5的砂浆砌含泥量不超过10%。 （4）、配制混合砂浆时，不得使用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆工程中。 （5）、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新调整。 （6）、施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。 （7）、砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量比。 （8）、砌筑砂浆,当采用机械拌制，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定： 1水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2分钟； 2掺用外加剂的砂浆不得少于3分钟； 3掺用有机塑化剂的砂浆应为3-5分钟。 （9）、砌筑前应按设计图纸要求弹好轴线、墙身线，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 （10）、按层高要求立好皮数杆。 （11）、对砖工班组进行技术交底。 2、施工要求： （1）根据气候条件，砖提前1-2d浇水最为合适，禁止采用砌筑前临时浇水的方法，以避免砖表面存有水膜，影响砌体质量。 （2）、砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须4小时用完，不得使用隔夜砂浆。 （3）、砖砌体的灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 （4）、240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。 （5）、砌筑砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 （6）、外墙转角处应同时砌筑，严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规范要求。 （7）、预埋拉接筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置拉接筋的间距偏差不超过一匹砖。 （8）、构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm，马牙先退后进，上下顺直；残留砂浆必须清理干净。 第二部分：页岩空心砖砌体工程 1、一般规定 (1)空心砌块，装卸过程中严禁抛掷和倾倒，进场后应分规格堆放，禁防雨淋。 （2）所用砌体材料应提前1～2天浇水湿润，含水经宜分别为5%～8%。 （3）用轻骨料材料砌筑时，墙脚应砌实心标砖，高度不小于20厘米，砌墙时应把预埋在墙中柱中的拉接筋埋入填充墙内。 （4）填充墙在接近梁或板处，应留一定的空隙，在抹灰前应用砌块斜砌紧，其倾度宜为600左右，砌筑砂浆应饱满。 2、页岩空心砖砌体 (1)空心砖的规格品种必须合符设计要求。 （2）空心砌体应上下错缝，砖孔方向应符合设计要求，当设计无具体要求时，宜将砖孔于水平位置，当空垂直砌筑时，水平灰缝应挂套板砖竖缝应先挂灰后砌筑，砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝控制在8～12mm，水平灰缝饱满度不低于80%，竖缝不得出现透明缝和瞎缝。 （3）管线留置方法，当设计无具体要求时可采用弹线定位，后开槽不得采用斩砖预留槽。 七、楼地面工程 （一）细石混凝土地面 1、材料要求 （1）石：采用豆石、含泥量不得大于1%。 （2）砂：应采用中砂或粗砂，含泥量不得超过3%。 （3）水泥：应采用合格的普通硅酸盐水泥基标号不低于32.5号，严禁不同种水泥混用。 2、施工要求 （1）基层必须经过清洗干净充分湿润。 （2）应对施工单位进行楼地面标高的控制，面层不小于20mm，其坍落度为3～5cm. （3）应在地楼面到一道纯水泥浆，紧跟着用滚筒将细石混凝土碾压赶平，压光此项工作应在初凝前完成。 （4）细石混凝土应用机械搅拌，搅拌时间不小于2分钟。 3、质量要求及检验标准 (1)原材料应合符上述标准。 （2）地面标高应合符设计要求。 （3）地面无空鼓，地面不得有开裂，色泽均匀，缝脱皮麻面和起砂、掉角、缺楞等现象。 （4）踢脚线与地面之间不得有裂隙。接缝平整，结合牢固，高度一致，表面洁净。 (二)地漏和供排除液体用的带有坡度的面层： 坡度满足排除液体要求，不倒泛水，无渗漏，不积水，与地漏或管道结合处严密牢固无空鼓现象。 八、门窗工程 (一)木门 1、材质要求：未经干燥处理的门扇、门框及未作防腐处理的门框不得使用。 2、后嵌框、门框安装要求 A、洞口必须比门框宽20公分，每边不少于三个木砖，洞口中间一块地面上25公分应设一块木砖，过梁下30～40公分安设。 B、应吊好门框的垂直度和平整度，有内抹灰的，需要出墙面留好抹灰厚度，有外粉刷的框应两侧要留好抹灰空隙。 C、门扇安装好量好框的内口尺寸，确定对口缝和边缝刨量。 D、铰链安装要平直牢固使扇开关灵活，木螺栓禁止一次打入，拧入深度不应少于其长度的2/3。 3、质量要求及检验标准 A、门框安装应平直牢固，不有应有锤印，框与墙的接触面应刷防腐油。 B、门扇开关灵活不应有自开自关现象。 C、五金安装齐全位置正确牢固，刻槽深浅应与铰链接厚度一致，边缘整齐，木螺栓扭入深度不应少于其长度的三分之二。 4、安装允许偏差 A、框的正侧面垂直度为3mm。 B、对角线长度关为3mm。 C、扇框触面平整为2毫米。 D、门扇与框面的间隙外门为6-9毫米，内门为9-11毫米，扇与框间立缝为2.5～3.5毫米。 E、扇同框间上口缝为1-2毫米，下口缝为3-4毫米。 （二）铝合金门窗 1、铝合金门窗装入洞口内应横平竖直，外框与洞口应弹性联接牢固，不得将外框直接埋入墙内安装。 2、安装密封条时应留伸缩余量，一般比门窗装配边长20～30毫米，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘牢固，以避免产生收缩缝。 3、门窗用明螺栓联接时，应用与门窗料颜色相同的密封材料将其掩埋密封。 4、安装后门窗必须有可靠刚性，并应作防腐处理。 5、门窗外框与墙体联接处缝隙填塞按设计要求处理，若无要求，应采用矿棉或发泡胶分层填塞缝隙，外面留5-8毫米深的槽口，填嵌口密封。 6、按不同门穿标准品种樘数各抽5%，但不少于三樘。 7、所有门窗开敞方向及安装位置，应符合设计要求。 8、门窗必须牢固，横平竖直，高低一致，框与墙的缝隙应填嵌满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法应合符设计要求。 9、门窗开启灵活，无倒翘，阻滞反弹现象，五金配件齐全，位置正确，关闭后密封条应处于压缩状态。 10、门窗安装后，外观表面洁净，大面无画痕碰伤、锈蚀，涂膜大面平整光滑，厚度均匀，无气孔。 11、允许偏差见下表
13、预埋件的数量、位置、埋设方法及防腐处理必须符合设计要求。 14、铝合金门窗附件安装须附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能。 （三）玻璃工程 1、钢花玻璃宜集中裁割，边缘不得有缺口和斜曲。 2、玻璃裁割尺寸应符合现行国家标准。 3、玻璃不得受潮。 4、毛玻璃光面向外。 5、大于1.5平方米应用安全玻璃。 6、安装牢固平整，无松动现象。 7、橡皮垫与裁口，玻璃及压条紧贴。 九、装饰工程 （一）抹灰工程 1、一般要求：抹灰工程采用砂浆品种，应按设计要求选用，如无设计要求应符合下列规定。 (1)砂：用中砂或细砂，不含有草根、树皮等杂物，含泥量不大于10%，使用前应用不大于5毫米筛孔的筛子筛过。 （2）石灰膏：应提前15天经过三级化池熟化，不应含有杂质和未熟化的颗粒。 （3）水泥：必须使用合符质量标准的水泥。 （4）外墙门窗洞口的外侧壁，屋檐勒脚压檐等的抹灰，一般采用水泥砂浆。 （5）温差大的房间，采用水泥砂浆或混合砂浆。 （6）砼板底层抹灰，用水泥砂浆或混合砂浆或聚合物水泥砂浆。 2、砂浆配合比和基层处理 (1)抹灰砂浆的配合比和稠度应经检查合格后方可使用，水泥砂浆和混合砂浆应在初凝前用完。 （2）砂浆中掺外加剂应实验室确定。 （3）抹灰前各种墙面的灰层污垢和油渍等应清除干净，并洒水润湿。 （4）抹灰前应先检查墙面的平整度，并打巴或冲筋（厚度同抹灰层），同时应检查窗框位置是否正确，连接是否牢固，缝隙应用水泥砂浆嵌密实。 （5）墙柱门洞口阳角宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2米，宽度不少于5公分。 （6）室内抹灰应在上下水，煤气配电管道完成后进行，洞口应补密实。 （7）外墙抹灰前应安好阳台栏杆及铁件，并将墙面洞孔补密实。 （8）外墙窗台，窗楣雨棚、阳台压机和凸出压顶和突出腰线等，上面做流水坡度，下面做滴水槽见下图滴水线的深度宽度不小于10毫米，并整齐一致。 3、质量标准 (1)中级抹灰——阴阳角找方设置标筋（冲筋或打巴）分层找平，修整表面压实（因进行二装），如不进行二装表面应洁净，线角顺直，清晰接槎平整等缺陷应三遍成活。 （2）各抹灰层应粘结牢固，不应起泡空鼓、裂缝等缺陷。 （3）抹灰厚度内墙20毫米，外墙20毫米。 （4）水泥砂浆或混合砂浆应在前一遍凝结后，方能涂抹后一层。 4、验收标准及检查方法 (1)外墙以4米为一检查层，20米长抽一处（每处延长三米），但不少于3处，内墙按有代表性房间抽10%。 （2）材料品种颜色是否合符设计要求，面层不得有开裂、爆灰脱层、空鼓等缺陷。 （3）外观质量：表面洁净，接槎平整，灰线清晰顺直。 （4）一般抹灰应符合下表要求： 一般抹灰的允许偏差和检验方法
注：1）普通抹灰，本表第3面阴角方正可不检查。 5、工作方法和措施： (1)确定检查部位。 （2）检查水泥砂浆抹灰，须粘结牢固，洞口口角正方，阴阳角平直通。 （3）对达不到上述要求的部位，要返工重做，至符合规范要求。 (二)外墙涂料 1、材料质量控制 1外墙涂料应有出厂合格证、质量证明书。 2外墙涂料在刷外墙前应严格按照使用说明进行操作，以保证施工后的质量，严格按照设计的立面效果图进行施工。 2、施工准备 1外架子应提前支搭和安设好，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角一定距离。架子的架高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。 2阳台拉杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝堵塞严实，铝合金窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 3墙面基层清理干净、脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 4大面积施工前先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，要求施工单位技术负责人作好技术交底工作。样板墙完成后须经设计、业主、监理单位的共同认定，方可同意施工单位组织班组按照样板墙要求施工。 3、外墙涂料施工 1抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 2大墙面和四角、门窗口边墙线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 3弹线分格：以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 4大面积施工时先放大样，并做出样板，确定施工工艺和操作要点，并要求施工单位技术负责人作好技术交底。样板墙完成后须经设计、业主、监理单位的认定。施工单位方可组织班组按要求进行施工。 4、质量评定 按建筑装饰装修工程质量验收规范《GB50210-2001》执行。 5、资料收集整理 1外墙涂料出厂合格证。 2分项工程质量检验评定表。 （三）油漆工程 1、准备工作及要求：根据设计图纸和产品的要求对各种材料进行试用，油漆必须是同一品牌同一厂家，要求施工单位使用合格的调和漆并根据情况调配好腻子（先将光油或清漆与石膏粉调匀在适当加水拌匀）。 2、工艺程序（中级油漆） 清扫→铲脂囊。用腻子披抹→腻子干透的磨光→节疤处点漆片→干性油打底→局部刮腻子磨光→满刮腻子→磨光（如木基层好可不满刮）→刷第一片漆→复补腻子磨光→刷二遍漆。 3、方法和操作规定 (1)处理基层：油漆前木基层应清理干净，基层应干燥，在切疤处应点漆片，用腻子补平干燥后磨光。 （2）刷底漆应先上后下，先难后易，先两边后中央，将漆铺开，顺直木丈纹理直均匀，不得太厚，要多刷多理，不得横刷。 （3）找补腻子打磨砂纸。 （4）刷一遍油漆，油漆应调合均匀多刷多理，均匀一致，每扇门应一次刷完，第二遍应在一遍干透后，复补腻子，干后用1#砂纸仔细打磨，用小毛刷将灰打扫干净，刷二片漆，厚薄适当，平整光滑，均匀一致。 4、技术措施 （1）指定专人配料，使用油漆，不能随便加料。 （2）涂刷油漆应先上后下，先难后易。 （3）打砂纸时，要顺纹从上到下，以免灰砂下落，影响操作面及使木纹发生横柳。 5、质量要求及检验标准 （1）不允许脱皮和漏刷。 （2）大面和小面明显处，不允许透底流坠皱皮。 （3）颜色一致，刷纹均匀光亮光滑一致。 （4）做到五金和玻璃洁净。 十、屋面工程 （一）材质要求 屋面工程所用各种卷材，必须有出厂合格证，厚度按设计要求定，当卷材进入施工现场时应经过复验合格后方可进行使用。 1、外观应按GB50207-94、4、2、1、1。 2、物理性能应按GB50207-94、4、2、1、2。 （二）施工要求 1、屋面工程的防水必须由防水专业队伍施工。 2、使用的保温隔热材料应有质量证明书，并经指定的质量检测部门认证，确保质量符合技术标准，材料进场施工单位应按规定取样后是否合格严禁使用不合格材料。 3、当下道工序或相邻工程施工时，对已完成的屋面工程应采取保护措施。 4、伸出屋面的管道设备或预埋件等，应在防水施工前完成，避免在施工好的屋面上打洞。 （三）卷材防水屋面对找平层找坡层，保温层的基本要求。 1、找平表面应压实平整，排水坡度合符设计要求，不得有酥松起砂，起皮现象。 2、基层与突出屋面结构（女儿墙，立墙天窗墙变形缝等）以及转角处（水落口、檐、天沟、屋脊等）均应做成园弧，园弧大小根据卷材种类按下表选用。 转角处园弧半径
3、质量检验 ①、屋面工程应分项进行交接，未办交接不得进行下项工序施工，交接中监理应作详细检验，进行逐项隐蔽。 ②、检验屋面有无渗漏和积水，排是否通畅，可在雨后2小时以后进行，可作蓄水检查且不得小于24小时。 ③、卷材屋面的节点接缝保护层应进行外观检验，涂抹防水应作针刺检验，每100平方米屋面不少于一处，整个屋面不少于3处，并取平均值评定。 ④、密封防水处理部位应经监理检查合格后方可隐蔽。
编制 : 陈祖富
四川飞红建设工程监理有限公司 2007-12-9
十一、给排水部分监理细则 建筑工程施工质量验收标准GB50300—2001 建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002 市政排水管渠工程质量验收评定标准CJJ3—90 建筑给排水设计规范GBJ15—2001 给排水管道工程施工及验收规范GB50268—97 游泳池给排水设计规范CECS14:89 标准施工图集册 1、给、排水施工单位应当具有相应的资质；相关技术人员应具有相应的专业技术资格；特种工作人员须持有相关上岗证。 2、给、排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件；规格、型号及性能检验报告应符合国家技术标准或设计要求；进场时应做检查验收并采用规范表格《建筑材料报审表》Ａ—06向监理方报审，未通过审核的材料不得用于本工程。 3、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时： 1）墙体两侧采取柔性连接； 2）穿墙处做成方形补偿器，水平安装； 4、管道水平安装的支、吊架间距要求应符合规范； 5、管道穿过墙壁和楼板应设置金属或塑料套管；安装在楼板内的导管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内应高出地面50mm，底部应与楼面相平；管套与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。 6、弯制钢管，弯曲半径： 1）热弯：应不小于管道外径的3.5倍； 2）冷弯：应不小于管道外径的4倍； 3）焊缝弯头：应不小于管道外径的1.5倍； 4）冲压弯头：应不小于管道外径； 7、各种承压管道系统和设备须做水压试验，非承压管道系统和设备须做灌水试验。 8、管道及管道支墩（座），严禁铺设在未经处理的松土上。 1、给水引入管与排水排出管的水平净距≥1m；室内给、排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距≥0.5m；交叉铺设时，垂直净距≥0.15m。 2、管道及管件焊接的焊缝表面质量应达到： 1）焊缝外形尺寸符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得底于母材表面，并与母材圆滑渡过。 2）焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 3、给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。 4、污水横管的直线段按设计要求的距离设置检查口或清扫口。 5、室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，且有不小于90°的水流转角（跌落差大于300mm不受此限制）。 6、生活污水管道上设置的检查口或清扫口符合设计要求，允许偏差控制在规范的规定，检查口中心高度距操作地面为1m±20mm。 7、室外管道的坐标、标高、坡度符合设计要求，允许偏差控制在规范的规定内。 8、给水管与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内，给水管管径≤200mm的，管壁水平间距＞1.5m；管径＞200mm的，管壁水平间距＞3m。 9、 雨水管道不得与生活污水管道相连接。 10、雨水管道安装的允许偏差符合规范要求。 11、热水供应系统的管道安装坡度符合设计要求；管道作保温处理，保温材料、厚度、保护壳等应符合设计要求及规范；管道和阀门安装、保温层厚度和平整度的允许偏差符合规范规定。 12、井室的砌筑应按设计要求或标准图集施工；井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底版；砌筑应采用水泥沙浆，内表面抹灰后应严密不透水。 13、管沟的坐标、位置以及沟底标高符合设计要求。 14、管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。 15、管沟回填土，管顶上部200mm以内应用沙子或无块石的土，不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石；500mm以上部分回填土中的块石不得集中。 16、管道穿过井壁处，应用水泥沙浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。 17、排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。 Ａ、主控项目： １、室内给水系统安装 1)各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检查方法：金属管及复合管在试验压力下观测10min，压力降≤0.02 MPa； 塑料管试验压力下稳压1h，压力降＜0.05 MPa；再在工作压力的1.15倍稳压2h，压力降≤0.03 MPa； 所有材质的管道在试压过程中不得渗漏； 2）生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 检查方法：检查有关部门提供的检验报告。 3）室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理；埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求。检查方法：观察或解剖检查。 4）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 2、室内排水系统安装 1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。 检查方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。 2）生活污水铸铁管道坡度必须符合设计或下列规定：
3）生活污水塑料管道坡度必须符合设计或下列规定：
4）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，伸缩节间距≤4m。 5)排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%。 检查方法：通球检查。 6）雨水管道采用塑料管，其伸缩节安装须符合设计要求；安装后做灌水试验，灌水高度须到达每根主管上部的雨水斗。 检查方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。 3、室内热水供应系统安装 1）热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求或应为系统顶点的工作压力加0.1 MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3 MPa 检查方法：同室内给水系统的试压方法（即本细则主控项目的第一条）。 2）热水供应管道尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则设置补偿器；补偿器型式、规格、位置符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。 3）热水供应系统竣工后必须进行冲洗。 4、卫生器具安装 1）排水栓和地漏的安装平正、牢固，低于排水表面，周围无渗漏；地漏水封高度＞50mm。 检查方法：试水观察检查。 2）卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部份灵活。 3）与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位采取牢固可靠的防渗、防漏措施。 4）连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触平整。 检验方法：观察及通水检查。 5、室外给水管网安装 1）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 2）管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不得埋在土壤中。 3）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得低于0.6 MPa。 检查方法：试验压力在10min内，压力降≤0.05 MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏；若为塑料管时，试压的稳压时间应在1h。 4）镀锌钢管、铜管的埋地防腐必须符合设计要求和国家规范；卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。 检查方法：观察和切开防腐层检查。 5）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。 检查方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。 6）设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm；绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥沙浆护坡。 7）管沟的基层处理和井室的基层处理必须符合设计要求。 8）给水系统各种井室内的管道安装符合设计要求，或按下列规定执行： 井壁距法兰或承口的距离： 当管径≤450mm时，≥250mm； 当管径＞450mm时，≥350mm； 9)各类井室的井盖应有明显文字标识，各种井盖不得混用。 6、室外排水管网安装 1）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。 检查方法：用水准仪、拉线和尺量检查。 2）管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。 检查方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m。时间不少于30min，逐段观察。 3）沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。 检查方法：尺量检查，检查混凝土强度报告。 4）排水检查井、化粪池的底板及进、出水管标高，必须符合设计要求，允许偏差为±15mm。 检查方法：用水准仪及尺量检查。 Ｂ、一般规定： 1、室内给水系统安装 1)给水管道必须采用与管材相适应的管件；生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 2）管径小于或等于100mm的镀锌钢管采用螺纹连接，大于100mm的镀锌钢管采用法兰或套式专用管件连接。 3)给水塑料管和复合管采用橡圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式；与金属管件、阀门等的连接使用专用管件连接。 4）铜管连接采用接头或焊接，当管径＜22mm时，宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径≥22mm时，采用对口焊接。 5）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。 6）冷、热水管道同时安装时符合下列规定： ①上、下平行安装时，热水管在冷水管上方； ②垂直平行安装时，热水管在冷水管左侧； 2、室内排水系统安装 1） 生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管。 2） 雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌管和非镀锌钢管或混凝土管等。 3、室内热水供应系统安装 1） 热水供应系统的管道采用塑料管、复合管、镀锌钢管和铜管。 2） 热水供应系统的管道及配件安装参见国家规范中的相关条款。 4、卫生器具安装 1） 卫生器具安装高度符合设计要求和国家规范。 2） 卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。 3） 卫生器具给水配件的安装高度符合设计要求和国家规范：
5、室外给水管网安装 1）输送生活给水的管道采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管，其管件、配件，应是同一厂家的配套产品。 2）架空或地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。 3）消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。 6、室外排水管网安装 1）室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管；其规格及质量必须符合国家标准及设计要求。 2）排水管沟及井池的土方工程，沟底的处理，管道穿井壁处的处理，管沟及井池周围的回填要求等，均参照相关规定及相关图集实施。 3）各种排水井、池按设计指定的标准图集施工；各种排水井和化粪池均应用混凝土做底板（雨水井除外），厚度不小于100mm。 Ｃ、允许偏差 1、 给水管道和阀门安装的允许偏差
2、室内排水和雨水管道安装的允许偏差
3、室外给水管道安装允许偏差
4、室外排水管道安装允许偏差
（四）、预检项目 1、隐蔽工程验收及记录 2、室内给水系统工程质量验收 1） 配件安装、管道安装。 2） 管道防腐、绝热。 3） 给水设备安装。 3、室内排水系统工程质量验收 1） 管道及配件安装。 2） 雨水管道及配件安装。 4、室内热水供应系统工程质量验收 1） 管道及配件安装。 2） 辅助设备安装。 3） 管道防腐、保温。 5、室外给水网系统工程质量验收 1） 给水管道安装。 2） 室外消火栓安装。 3） 管沟及井室。 6、室外排水网系统工程质量验收 1） 排水管道安装。 2） 雨水收集池。 3） 化粪池。 4） 管沟及井室。 7、材料及设备质量 1） 与质保书相符。 2） 设备符合设计要求并具有规定的相关文件。 8、标高、坐标、坡度 管道（室内、外）敷设的标高、坐标及坡度符合设计要求或国家规范。 1、室内给水工程的管道试压。 2、排水管道的灌水、通球及通水试验。 3、雨水管道灌水和通水。 4、给水管道通水试验及冲洗、消毒检测。 5、地漏及地面清扫口排水试验。 6、给水设备及阀门水压试验。 7、卫生器具通水试验，具有溢流功能的器具满水试验。 1、承压管道系统、设备及阀门水压试压。 2、排水管道灌水、通球及通水试验。 3、雨水管道灌水及通水试验。 4、管沟回填。 5、设备试运转。 （七）、提供资料 1、管材质保书、复验单 2、配件质保书、复验单 3、阀门强度和严密性的试验报告 4、主要器具和设备合格证、质检报告、安装使用说明、复验单 5、技术核定单 6、《工程竣工报验单》表监A-20（附：隐蔽工程验收单、工程变更单、给排水分项工程检验批质量验收记录等） 7、质量检验评定表 8、施工方案和施工组织设计 9、安全、卫生及使用功能检验和检测记录 10、设备试运转记录 （八）、质量通病控制点 1、室内给、排水系统 1） 坐标、标高、坡度偏差不符合要求。 2） 冷、热水管道位置不符合规范。 3） 管道的焊缝及缝高度控制较差。 4） 给水管道和阀门安装没有控制在允许偏差值内。 5） PVC管的支、吊架间距太大。 6） 热水供应管道的保温材料、厚度、平整度不符合要求。 2、室外给、排水系统 1） 管道安装的坐标、标高、坡度偏差较大。 2） 管沟、管井基层不符合要求。 3） 管沟、井池周围的回填不符合规范。 4） 井、池的砌筑和抹灰不符合要求。 5） 阀门、水表等安装及管道连接工艺较差。 3、卫生器具及其他 1） 卫生器具给水配件安装高度控制较差。 2） 地漏安装的平正、高度等不符合要求 3） 卫生间、厨房的排水管道与楼板接合部位的防渗、防漏较差。 4） 连接卫生器具的排水管口紧密性较差。 5） 应做防腐处理的管道，防腐层材质和结构不符合要求。 (九)、风险分析 鉴于上述施工质量的通病现象，大多一是由于施工单位管理较差，技术监督不力，部分施工人员素质较低；二是由于施工中多工种相互穿插作业，造成施工混乱，工序、工艺没有严格按照国家规范施工，因此容易发生质量事故，出现各种现象的通病。另外，由于锦城豪庭工程排水的出户管道预埋较长，共公区域管道种类较多，室内给水（冷、热）管道暗埋数量大，而且管线过长，采用的管道材质也较多，相对于室内、室外的施工难度较大，也是易造成通病的原因之一。 为了避免质量通病的发生以及有效地控制好工程质量，真正做到事前控制，监理人员应对下列事项要引起高度重视： 1、施工前认真审核施工单位的施工方案；审核相关人员的证明文件。 2、控制进场的材料、配件的质量。 3、检查管道敷设的标高、坐标及坡度。 4、对沟基、井基施工进行观察和尺量。 5、检查预埋管、套管的位置、标高以及相关的工艺处理。 6、检查管道的焊缝及焊缝高度。 7、跟踪观察管沟的回填。 8、检查相关材料的试验报告。 9、检查和尺量井、池的砌筑和抹灰尺寸。 10、隐蔽工程的验收。 (十)、实测项目 1、预埋件预留孔洞位置，符合图纸或相关变更单。 2、管道水平敷设的坡度、标高、坐标的测量。 3、给、排水管道安装允许偏差 4、卫生器具给水配件安装高度，符合图纸和国家规范。 5、管沟的坐标、位置，沟底标高的测量。 6、井、化粪池、雨水池的底板及进、出管道口的标高，允许偏差的测量。 7、井、池的规格、尺寸和位置、砌筑和抹灰的测量。 (十一)、隐蔽验收 1、预埋件预留孔洞位置。 2、预埋管道、埋地排水管的坐标、标高、坡度。 3、预埋管道的防腐。 4、管沟基、井基的施工以及管道敷设。 十二、电气部分监理细则 (一) 质量标准 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 电气照明装置施工 GB50259-96 接地装置施工 GB50169-96 电缆线路施工 GB50168-96 建筑物防雷设计规范 GB50057-2001 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-88 建筑设计防火规范 GBJ16-87等 (二)基本要求 1、进行电气工程施工的安装电工、电焊工以及电气调试人员等，须持有相关上岗证；相关技术人员应具有相应的专业技术资格。 2、安装和调试用的各类计量器具应检定合格，并在有效的使用时间内。 3、电气设备、电气照明的空载及负荷试运行，应按照规范规定执行，相关漏电保护装置应做模拟动作试验。 4、接地（PE）接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。 5、电气工程所需的设备、材料、器件等应符合质量要求，进场检验结论应有记录，对不符合质量要求的材料、设备和器件不得用于本工程。施工单位应采用规范表格《建筑材料报审表》A-06向监理方报审，未通过审核的材料不得用于本工程。其中： 材料应具有：生产许可证、产品合格证、材质“检验报告” 材质证明； 设备应具有：除上以外，还须提供安装、使用、维修和试验等技术文件。 6、对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。 1.） 不同极性带电部件的电气间隙和爬电距离不小于3mm; 2.） 绝缘电阻不小于0.5MΩ。 7、电线电缆现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；其线芯直径误差不大于标称直径的1%。 8、穿线导管应无压扁、内壁光滑、无破裂；壁厚及均匀度应符合质量要求，PVC绝缘导管表面应有阻燃标记和制造厂标记。 9、金属电线导管、电缆导管，除埋入混凝土中的和镀锌钢管内外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢管内外壁均应做防腐处理。 10、硬塑料管加热煨弯时，不得将管壁烧伤变色；敷设长度超过30m时，要加补偿装置。 11、现浇混泥土板内配管，应在底层钢筋绑扎完成后，上层钢筋尚未绑扎前敷设，经检查确认后，才能绑扎上层钢筋和浇注混凝土。 12、被隐蔽的线盒和导管，在隐蔽前须经检查合格后，才能隐蔽。 13、管路明配时，弯曲半径不宜小于管外径D的6倍，当两个接线盒间只有一个弯时，其弯曲半径不宜小于4D；当暗配时，其弯曲半径不宜小于6D；当埋设于地下和混凝土内时，其弯曲半径不宜小于10D，弯扁度应≤0.1 D。 14、现埋入墙体和楼板内的管路，局部剔槽敷管应加以固定，并用M10水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。 15、暗配管敷设的各部位的导线须用线管保护，均不得明露，箱盒须用盖板封闭。 16、线管进盒、箱时，必须顺直到位，与里口平齐，在盒箱内露出长度应小于5mm。 17、强电管线与插座应与弱电管线插座之间宜有500mm以上的距离。 18、接地的施工工艺、位置与管径（或圆钢直径）须符合设计要求；接地采用的扁钢的搭接倍数应为其宽度的两倍，并三面施焊；圆钢的搭接倍数为6D，双面施焊；并涂刷沥青油漆两遍防腐。 19、接防雷系统的制作方法须符合设计要求以及国家相关规范（GB50057-2001）的要求，平面屋顶的突出金属构件或管道均须与避雷带连接。 （三）具体要求 1.电线导管、电缆导管的敷设 A．一般规定 1、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径； 2、室外埋地敷设的电缆导管，埋深＞0.7m，管壁厚＞2mm； 3、金属导管的内外壁应做防腐处理；砼暗埋导管做内防腐处理； 4、暗配管、埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm； 明配管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在距终端弯头、中点或箱盘等边缘的距离150～500mm范围内设置管卡，中间直线段管卡最大距离应符合下表。
注：ε——刚性钢导管的壁厚 5、绝缘导管敷设应符合下列规定： a 管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口牢固密封。 b 直埋地下或楼板内的导管，在穿出地面或楼板等易受机械损伤段，须采取保护措施。 6、可挠性金属导管和金属柔性导管不能作接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。 A、 导管在穿越变形缝时，需作补偿处理。 2.电线、电缆穿管敷线 1) 电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施。 2) 同一建筑、构筑物的电线层颜色选择应一致，即： Ａ相—黄，Ｂ相—绿，Ｃ相—红，ＰＥ—黄绿，ＰＥＮ—黄绿 3.电缆头制作、接线 1) 截面积＜10ｍｍ２的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接。 2) 截面积＜2.5ｍｍ２的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。 3) 每个设备和器具上的接线端子接线不得多于2根电线。 4) 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。 4. 动力配电箱、控制柜和照明配电箱安装 1) 柜、屏、台、箱、盘的安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝＜2mm，成列盘面偏差＜5mm。 2) 柜、屏、台、箱、盘内检查、试验应符合下列规定： a 控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求； b 闭锁装置动作准确、可靠； c 主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。 3) 柜、屏、台、箱、盘上的标志、标识齐全，器件上标明被控设备的编号及名称或操作位置。接线端子有编号，且清晰、工整、不易褪色。 4) 低压电器组合符合下列规定： a 发热元件安在散热良好的位置； b 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求； c 外壳需要接地或接零的连接可靠； d 端子排安装牢固，端子有序号，强、弱电的端子隔离布置。 5) 柜、屏、台、箱、盘间配线；电流回路应采用额定电压值≥750V，芯线截面积＞2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；其他回路的电线应采用额定电压值≥750V，芯线截面积＞1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。 6) 照明配电箱（盘）的安装应符合下列规定： a 位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱 的箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整。 b 箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确； c 箱（盘）不采用可燃材料制作； d 箱（盘）暗装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地地面≥1.8m。 5.开关、插座安装 1) 暗装插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固。表面光滑、整洁、无碎裂、划伤。 2) 开关、插座安装高度应符合设计要求，安装偏差值不超过规范要求。即： 同一场所高差不超过10ｍｍ； 同一墙面高差不超过5ｍｍ； 成排安装高差不超过1.5ｍｍ； 垂直度偏差不超过0.5ｍｍ； 3) 开关边缘距门框边的距离应为150～200mm，插座安装距地面不应小于300mm。 6.接地装置安装 1) 接地装置的圆钢、角钢及钢管接地极，应垂直埋入地下，间距不应小于5ｍ。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合规范要求。 2) 除埋设在混凝土中的焊接接头外，须作防腐处理。 3) 接地模块应集中引线，用干线接地模块并联焊城一个环路，干线的材质与接地模块节点的材质应相同，引出线不少于2处。 7.避雷装置安装 1) 避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的，焊缝应饱满无遗漏。螺栓固定的应备防松措施，焊接部分补刷的防腐油漆应完整。 2) 避雷带安装应平正顺直，每个支持件应能承受5Kg的垂直拉力。 8.等电位联结 1) 等电位联结的可接近与裸露导体或其他金属部件，构件与支线连接应可靠。熔焊、钎焊或机械紧固应保证导通正常。 2) 需等电位联结的高级、装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，并有明显标识；连接处螺帽应紧固，放松零件齐全。 9.建筑物景观照明和庭院照明安装 1) 建筑物景观照明灯具的构架应固定可靠，外露的电线或电缆应有可 挠性金属软管保护；位于水中等潮湿环境中的灯具应采用安全电压。 2) 庭院灯安装时，灯具的自动通、断电源控制装置的动作应准确，每 套灯具应配有熔断器保护，或采用带漏电保护装置的空气开关进行保护。 B.主控项目 1.电线、电缆导管的敷设 1) 镀锌的钢导管、可挠性导管，不得采用熔焊方式替代跨接接地线， 采用专用接卡跨接的，两卡间连线应为不小于4mm2的多股铜芯导线。 2) 非镀锌钢管采用螺纹连连接时，连接处的两端焊跨接接地线；镀锌 钢导管采用螺纹连接时，连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线。 3) 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管，不得 套管熔焊连接。 2.电线、电缆穿管 1) 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 2) 不同回路、不同电压等级及和交、直流的电线，不得穿于同一导管 内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，管内不得有接头。 3.电缆头制作与接线 1) 低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 2) 电缆芯线和接地线截面积不应小于下表
注：S为电缆芯线截面积 3) 电线、电缆接线必须准确，并联运行的电线或电缆的型号、规格、 长度、相序应一致。 4.动力配电柜、控制柜和照明配电箱 1) 柜、屏、台、箱、盘的金属架及基础型钢必须可靠接地（PE）或接 零（PEN）； 2) 低压配电柜、控制柜（台、屏）和动力、照明配电箱（盘）应有可 靠的电击保护，柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，保护导体最小截面积SP应符合下列规定：
3) 低压成套配电柜交接试验应符合下列规定： a 相间和相间对地间的绝缘阻值应大于0.5ＭΩ；二次回路＞1ＭΩ； b 电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV,当要求绝缘电阻值＞ 10ＭΩ时，做2500Ｖ交流工频耐压试验；时间1min，应无闪络击穿现象，绝缘阻值要求在1～10ＭΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。 3) 照明配电箱（盘）安装； a 箱（盘）内配线应正齐、美观，没有绞接现象；导线连接紧密， 不伤线芯，不断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上压接的导线连接不多于两根； b 箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护回路，漏电保护装 置动作电流＜30mA，动作时间＜0.1s； c 箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护接地线（PN）汇流排， 零线和保护接地线经汇流排配出。 5.开关、插座安装 1) 单相两孔插座；面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与 零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接 2) 单相三孔、三相四孔插座及三相五孔插座的接地（PE）或接零 （PEN）线，接在上孔。插座的接地端子不能与零线端子连接，同一场所的三相插座，接线的相序应一致。 3) 接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不得串联连接。 4) 开关控制相线。 6.接地装置 1) 测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 2) 接地极顶面埋深＞0.6m，接地极间距不应小于其长度的5倍。接地 极埋设基坑的尺寸为接地极外形尺寸的1.2～1.4倍，并详细记录开挖深度的地层情况。 3) 防雷接地的埋设，在经过人行通道时，应埋设深度＞1m。 7.避雷装置 1) 当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。 2) 建筑物顶部的避雷针、避雷带等，必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线可靠连接。 8.等电位联结 1) 等电位联结干线应与接地装置有不少于2处的直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位干线或局部等电位箱联结之间应形成环形网路。 2) 等电位联结的线径应符合下列规定：
9.建筑物景观照明和庭院照明安装 1) 建筑物景观照明灯具安装应符合下列规定： a 每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值＞2ＭΩ； b 人行道等人员来往密集场所的落地式灯具，无围栏防护时，安装高度距地面2.5m以上； c 金属结构架的灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）应可靠，且有标识。 2) 灯具的电源按主体建筑中最高负荷等级要求供电； 3) 庭院灯具安装应符合下列规定： a) 每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值＞2ＭΩ； b) 立柱式路灯、落地式路灯、特种园艺灯等灯具与基础固定可靠，地脚螺拴帽、垫齐全。灯具的接线盒或熔断器盒、盒盖的防水密封衬垫完整。 c) 金属立柱及灯具可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）应可靠。接地线单设干线，干线沿庭院灯布置位置形成闭合环网状，且有不少于2处与接地装置引出线连接。 （四）预检项目 1. 施工方案： 1) 施工组织设计、施工方案。 2) 施工进度安排。 2. 原材料质量： 1) 材料/构配件/设备报验单。 2) 材料实物质量与质保书相符。 3) 所需材料、配件、设备等应与设计（变更）要求相符。 4) 使用经过安全认证的电工产品。 3. 安装标高： 1) 电气安装标高应符合设计要求和国家有关规范的要求。 4. 预检数量、项目及内容： 1) 多层住宅，以单元门为单元，每单元作一次，地下室独立为一次；独立单元，单独为一次。 2) 审查预检工程检查记录与隐蔽工程检查记录，认定质量等级。 3) 预检内容： ① 配管的品种、规格、位置、标高、固定、防腐、外观处理； ② 高低压电源的进出方向、电缆位置、标高等； ③ 开关、插座、灯具的位置； ④ 防雷、接地工程； ⑤ 埋在结构内的各种导管； ⑥ 利用结构钢筋做的避雷引下线； ⑦ 接地极埋设与接地带连接处的焊接等。 （五）试验项目 1. 电气设备、电缆和继电保护系统； 2. 空载试运行和负载运行； 3. 绝缘电阻、接地电阻和接地（PE）或接零（PEN）导通状态及插座接线正确性； 4. 漏电保护装置动作数据； 用适配仪表抽测。 1. 电气设备、电缆和继电保护测试； 2. 空载试运行和负载运行； 3. 绝缘电阻、接地电阻等测试； （七）提供资料 1. 主要电气设备、器件、材料的合格证和进场验收记录； 2. 隐蔽工程记录； 3. 电气设备交接、试验记录； 4. 接地电阻、绝缘电阻测试记录； 5. 空载试运行和负载试运行记录； 6. 工序交接合格等施工安装记录； 7. 技术核定单； 8. 《工程竣工报验单》表监Ａ－20（附：隐蔽工程验收单、工程变更单、电气分项检验批质量等附件）； 9. 建筑照明通电试运行记录； 10. 质量检验评定表等。 （八）质量通病控制点 1. 配管： 1) 管卡间距尺寸与固定的随意性； 2) 跨接地线的焊接和防腐不规范； 3) 导管入箱、盒内的长度控制不规范； 4) 管、盒内的杂物清除不按要求做。 5) 管路弯曲有折皱、凹穴等现象。 2. 导线： 1) 导线的熔焊、涮锡遗漏； 2) 绝缘包扎不规范； 3) 导线未按要求分色。 3. 电缆： 1) 穿管时管口处理不好； 2) 竖直电缆的固定和埋地电缆的处理不规范； 3) 电缆的编号和标志不全。 4. 配电箱、盒： 1) 箱内接线走向不合理； 2) 接线桩压接头方式或数量不规范； 3) 回路标示不清； 4) 箱内有杂物等。 5. 开关插座： 1) 开关、插座接线盒入墙过深而未加套盒处理； 2) 开关、插座的接线端子处进行分线； 3) 插座接线不符合规范规定的相序； 4) 同一室内的开关、插座标高误差超过规范要求。 6. 接地线： 1) 接地极的焊接与防腐处理不规范； 2) 接地极或接地母线的埋设深度达不到设计深度； 3) 结构柱内的主筋引下线的连接可靠性有问题； 4) 明设避雷网接头的焊接及支架的安装不规范，不美观。 （九）风险控制 鉴于造成上述质量通病的原因，其主要还是由于施工过程中质量把关不严，质量控制不力等原因造成的，为了减少或消灭以上质量通病，对质量问题进行事前控制；监理人员将在监理过程中对下列问题进行严格审查： 1. 施工前认真审核施工单位的施工方案； 2. 控制进场原材料的质量； 3. 审查相关工种的上岗证； 4. 对有争议的材料进行抽检； 5. 加强对工程施工过程的巡视检查和旁站； 6. 检查个种材料、设备、配件、元器件的检验或试验报告。 （十）实测项目检查 1. 放线尺寸允许偏差，符合设计及规范； 2. 预埋件、预留孔洞位置，符合图纸； 3. 器件、配电箱、开关、插座等安装的标高，符合设计及规范。 （十一）隐蔽验收 1. 暗埋敷设的管路； 2. 避雷埋地部分的接地母线和底板钢筋的焊接； 3. 结构柱主筋引下的焊接（用于接地和避雷部分）； 4. 隐蔽的交流干线线路和照明、插座线路、弱电线路等； 以上项目必须符合图纸要求和国家相关标准和规范。 十三、安全文明施工 （一）、施工准备阶段的安全监理 1、审查施工组织设计中的安全技术措施或专项施工方案是否符合工程建设强制性标准。 ①、审查安全技术措施、施工现场临时用电方案；对A、基坑支护与降水工程；B、土方开挖工程；C、模板工程；D、起重吊装工程；E、脚手架工程等，对达到一定规模的，危险性较大的分部分项工程应有专项施工方案，经施工单位技术负责人审签，由专业监理工程师审核，总监理工程师签字后实施。 ②、审查主要施工机械、设备等的技术性能及安全条件。 ③、审查施工现场临时设施布置是否符合安全使用要求、卫生标准，以及消防要求。 ④、对因建设工程施工可能造成损害的毗邻建、构筑物和地下管线应采取专项防护措施。 2、审查施工单位的安全生产组织保证体系： ①、施工单位项目部应设立安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员，成立施工单位的安全自检系统。 ②、检查施工单位项目负责人、专职安全生产管理人员的相应执业资格及特种作业操作人员（如垂直运输机械人员、安装拆卸工、起重信号工、登高架设作业人员等）的资格证书、上岗证。 ③、检查施工单位制定的现场安全事故应急救援预案，并配备相应的人员及必要的器材、设备。 ④、检查施工单位监理的安全生产的责任制度、规章制度和操作规程，对安全生产所需资金应专款专用。 ⑤、检查施工单位建立消防安全责任制度，确定消防安全责任人，指定用火、用电、使用易燃易爆材料等各项消防安全管理制度和操作规程，设置消防通道及水源，配备消防设施和灭火器材。 3、 审查分包单位安全资质和证明文件： 分包单位必须具有承揽特殊工程相应的资质等级，特殊作业施工许可证，专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。特别注意施工起重机和整体提升脚手架，模板自升式架设设施的安拆；注重变配电站、氧气站、乙炔站、压力容器、燃气输配等易燃易爆危险性较大的工程。 4、审查工程开工报审及相关资料，开工报告附件应有： ①、建设工程施工安全生产作业环境。 ②、施工现场及毗邻区域内供排水、供气、供电、供热、通讯、广播电视等地下管线资料。 ③、气象水文观测资料； ④相邻建、构筑物、地下工程有关资料。 5、督促建设单位按规定时限报送安保施工措施和拆除工程的有关资料给工程所在地建设行政主管部门备案。 （二）、施工阶段的安全监理 施工过程中应根据设计施工说明、经审定的施工安全技术措施、安全规章制度、安全生产责任制及安全生产的法律、法规、政策和规定，控制“人的不安全行为”、“物的不安全状态”和“作业环境的防护”，以杜绝和避免安全事故发生。对安全生产实施情况做好监理日志和有关监理记录。 1、在对施工过程进行巡视检查的同时，应进行安全检查。重点检查内容如下： ①、施工现场出入口设置标牌；按安全防火规范要求存放原材料、半成品、成品，爆破物及有害危险气体、液体存放应有标识。 ②、危险部位设置安全警示标志，如：施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、孔洞口、基坑边沿、爆破物及有害气体和液体存放处等危险部位。 ③、加强施工用电安全，如：外电防护、接地和接零保护、配电箱开关、配电线路等，保证安全用电。 ④、加强“三安”（安全岗、安全帽、安全带）、“四口”（楼梯口、孔洞口、上料口、通道口）“五邻边”（阳台边、楼板边、屋面边、基坑边、起升架周边）的安全防护检查。施工作业人员应遵守安全施工强制性标准、规章和操作规程，并配戴好合格的安全防护用具。 ⑤、监督检查施工单位按建筑施工安全技术标准和规范要求施工，不得擅自修改经审批的施工技术方案，严禁违章指挥和违章作业。 ⑥、对主要结构、关键部位的安全状况，必要时进行抽检，验证安全技术措施和操作规程等的执行情况。 2、审查施工用机械设备、施工机具进场报验、检查其生产许可证、产品合格证。 ①、施工单位在使用施工起重机械前，应进行验收。对《特种设备安全监督条例》规定的施工起重机械，验收前应当经有相应资质的检验检测机构监督检验合格。 ②、施工中必须使用合格并具有各类安全保险装置的机械、设备和设施，对未经验收或验收不合格的施工机械，应要求承包单位限期整改或将其撤出现场。 3、加强涉及结构安全的试块、试件及材料的见证取样送检，对结构工程涉及安全的分部工程加强组织质量验收。 4、督促施工单位对职工进行入场前和施工中的安全教育，并进行分部分项工程的安全技术交底。 5、对尚未竣工的建筑物或未竣工验收的建筑物不准擅自交付使用，或进住施工人员。 十四、监理回访 工程竣工后第三个月进行首次回访，保修期内每半年定期回访一次，保修期后不定期回访。工程回访可采取赴现场或电话联系方式与业主就工程使用情况和存在问题交换看法，并以书面形式通知承建商进行整改，并提醒业主注意建筑物和设备的维护，对正常使用提出合理建议。
基础工程监理质量控制
楼地面工程监理质量控制
屋面工程监理质量控制
模板工程监理质量控制
砼工程监理质量控制
钢筋工程监理质量控制
砌体工程监理质量控制
成都衡泰建设工程管理有限责任公司 华都.星公馆监理项目部 总监（签字）： 二○○五年十月十日 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
