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竹凉席加工工艺
凉席是人们非常熟悉的一种夏凉用品，它具有阻热、纳凉等功能，可以铺在床上，也可以铺在地板上，价格又相对比较便宜，所以市场占有率比较高。 凉席有竹编、草编、藤编等多种类型，但目前市场上，最具代表性的当属竹凉席。竹凉席有防滑、阻热、通风透气、价格适中等诸多优点。 近几年，在我国南方，以加工竹凉席的生产行业蓬勃兴起，有些地区已经实现了流水线生产，产品行销全国，成为当地的致富产业之一。 在本期节目中，我们就以竹凉席为代表，向您具体介绍凉席的加工技术。 竹凉席的加工工序主要包括：原竹砍伐、断料、分条、分片、拉丝、蒸煮、干燥、染色、竹丝分选、编织、压布、喷漆、包边等。 首先，我们来认识一下制作竹凉席的原料：原竹 一、 原竹砍伐 原竹在竹凉席的加工中起着至关重要的作用，因为原竹的质量直接影响到凉席的加工质量 适宜用作凉席加工的竹种主要有：毛竹和早竹，我国浙江、江西、福建省就盛产这两类竹子。 现在我们以毛竹为例向您介绍原竹砍伐的具体操作方法。 首先我们要了解原竹的砍伐标准，原竹的砍伐标准主要取决于竹子的生长年份，一般情况下，砍伐的原竹最佳生长年份为6-8年。 砍伐前，先用尺子测量一下竹子的胸围，竹子的胸围应在22厘米以上。 砍伐时，应使用砍竹刀，先在竹根部位转圈砍一遍，然后用力一推，竹子就砍倒了，再用砍竹刀将竹子的枝叶砍掉。 注意：砍伐时要考虑到竹林的生长密度，不能集中一处砍伐，否则会影响到竹子生长密度的均衡。 竹子砍倒后，要逐根背出竹林，放置于运输车上。如果凉席加工厂设在原竹产地，就会大大节省运输费用。 竹子运到加工厂要卸车，卸车时最好把竹子直接卸到离断料较近的地方，以便于下一步断料操作使用。 二、 断料 将原竹用原竹切割机进行分段切割，称作断料。 断料时，先将原竹按照规格大小进行分类，然后使用原竹切割机根据所需加工长度进行切割。 一般来讲，竹子的根部直径较大，切割的竹段较长一些，竹梢部位直径较小，切割的竹段相应就短一些。 切割完毕后，要按原竹的直径大小分类堆放。 经过断料工序后，长长的竹子切成了一段段的加工原料，下面我们就要对这些原料进行剖竹分条了。 三、 剖竹分条 断料后的竹子要按照所需的宽度进行剖竹分条，工作人员将竹段平行放置于剖竹分条机前，靠紧剖竹分条机，并使竹段横切面的圆心对准剖竹分条机刀盘的中心，随着机器的推撞就会将竹段向刀盘挤压，从而刀盘上的刀片就会把竹段切割成条状，既是所谓的分条了。 剖竹分条时，按竹段的直径大小更换剖竹刀盘，直径大的竹段所使用刀盘的刀片密度大，直径小的则使用的刀片密度小。 分条后按原竹的每段分类堆放，以便下一步使用。 四、 分片 将竹条采用打节定宽分层机分成上下两片的工序叫做分片 具体操作方法为： 将竹条从打节定宽分层机的进料口送进去，注意：送料时，竹条要逐根传送，不能多根同时送料，这样会引起机器故障。 打节分层定宽机上设有两种刀片，一种是定宽刀片，人们通过任意调整刀片的宽度来控制竹条的宽度，当竹条经过定宽刀片时，就可以变成人们所需要的精确宽度； 另一种是定厚刀片，定厚刀片有两个功能，一是将定宽的竹条分成上下两片，还有一个功能就是控制上下两片的厚度，当竹条经过定厚刀片时，竹条就变成人们所需厚度的上下两片，上片为竹青，下片为竹黄，竹青是指竹子的表层部分，竹黄是指竹子的内侧部分。 分好的竹青和竹黄被直接输送到指定的固定位置，分类摆放。 竹青和竹黄就是竹凉席加工的最基本原材料了，可是这样的竹青和竹黄还不能直接加工凉席，这就需要进行拉丝工序了。 五、 拉丝 将竹青、竹黄分类指定，按照凉席编织所需的规格进行成型塑造，叫做拉丝。 把竹片从拉丝机的进料口送进去，拉丝机的造型刀具就会把竹片塑造成固定的形状，如果想要扁丝，可以通过更换扁丝刀具来实现竹丝的造型，同样，如果更换圆丝刀具，就可以拉成圆丝。 总之，我们可以通过更换刀具将竹片拉成任意规格的扁丝、圆丝或其它形状的竹丝。 边拉丝边检查竹片的质量，如果出现竹片开裂或竹黄部分还留有少量竹青，则要将它们作废弃处理。 拉丝时，会产生许多竹屑，还可以废物再利用，竹屑沿着传送带被送到指定的竹屑车上，可以在烘房或蒸煮时作燃料用。 六、 蒸煮 竹丝拉出来了，可是还不能立即进行凉席的加工，还有一道必需的蒸煮工序。 因为竹丝比较潮湿，加之竹丝里有一种使人体产生过敏的成分，这就需用过氧化氢对其进行蒸煮消毒。 蒸煮时，需将竹丝放入专用的不锈钢容器或水泥容器里。容器里放入清水，水要漫过竹丝，然后再倒入过氧化氢，俗称双氧水，双氧水和水的比例为7.5：1000。 一般蒸煮温度应保持在100—110℃为宜，蒸煮时间为2—3小时。蒸煮的温度主要靠容器底部燃烧热能来提供，燃料就是拉丝产生的竹屑，竹屑从送料口投进去，竹屑的火势很大，这时要把送料口堵上，以免产生安全隐患. 蒸煮结束后，要及时从容器里涝出，进行干燥。 七、 干燥 经过蒸煮的竹丝需及时干燥，否则会发霉变质，影响凉席的质量。干燥有两种方法，一是送入烘房进行烘干，二是利用太阳光自然晾晒。 烘房是利用热风炉供热来使竹丝达到干燥的目的，热风炉的燃料以竹屑为主，由人工加入炉膛燃烧，产生高温，使空气温度加热至120℃左右，热空气由风机引入烘房，烘干时间为4-6小时，使竹丝含水率降至7%以下。 注意：烘房内的竹丝要分层摆放，这样才能使竹丝烘干均匀。 采用烘房烘干，不会受到季节和天气的影响，时间短，但建烘房需要一定量的投资。 自然晾晒时，可选择晴郎的天气，将竹丝均匀摆放于晾晒架上，注意摆放不能太厚，否则会延缓竹丝的干燥。 采用自然晾干，既经济又实惠，设施也比较简单，只需搭建一些简单的晾晒架就可了，但受天气影响较大，还有一点就是晾晒时间比较长。 目前，一些凉席加工企业为了取得更好的经济效益，既采用烘房烘干，也采用自然晾晒，这样可以做到两者优势互补。 八、 染色 根据市场需求，有些凉席需用色彩搭配来美化外观。 染色需要不锈钢染缸、无毒无害的染料等。 染色时，染缸里放入适量清水，加温，然后染色师将颜色调配好，放入染缸，先拿少量竹丝伸入染缸试看颜色，竹丝拿出来后，因其没有干燥，颜色不稳定，所以要用吹风机将其迅速吹干，如果直观看不出来，可以拿出样品作对比，直到颜色和样品颜色完全一致，才算调色成功。 调色成功以后，就可以将大量竹丝放入染缸染色了。 染色的水温控制和染色时间长短对染色效果至关重要，一般来讲细而薄的竹丝染色时间为10—15分钟，水温在103℃；宽而厚的竹丝染色时间为30分钟，水温在105℃。 染色时由于水温较高，产生大量蒸汽，需要借助排风扇来散热。 染色完毕后，要立即涝出烘干或自然晾晒，使竹丝干燥。 九、 竹丝分选 竹丝经过干燥后，如不及时编织，要将捆扎好的竹丝放入干燥仓库存放。 如果需要立即编织，就要对其进行质量分选，将开裂、长度不够、颜色有偏差的不合格竹丝挑选出来，作废弃处理。 将分选好的竹丝清点数量捆扎，一般，粗竹丝100根为一捆，细竹丝200—300根为一捆。 十、 编织 编织是竹凉席生产的主要工序。编织按技术可分为机械编织和手工编织；机械编织又可分为有线编织和无线编织。 随着新设备的研发和新技术的进步，手工编织逐步被机械编织所取代，机械编织竹凉席已经成为凉席加工产业的主导生产模式。 下面我们侧重向大家介绍一下如何编织有线竹凉席和无线竹凉席。 所谓有线编织就是以各种棉线或化纤线作经线，以各种竹丝作纬线的一种编织方式；而无线编织则是以胶带纸作经线，以各种竹丝作纬线的一种编织方式。 有线编织时，根据竹凉席不同的图案要求，通过编织机经线、纬线的交织过程，依靠机械运转，使龙头提起，达到喂入竹丝，这样原本分散的棉线、化纤线和竹丝就可获得具有一定尺寸、花饰和密度的竹凉席半成品。 有线编织的操作方法为： 在编织机的后侧立两排棉线，通过机器的运转，当棉线经过编织机细密的经线固定扣时，由经线固定扣固定棉线间的距离。 随后，在两排牵挂装置上下运转过程中，将经过的棉线上下交织，同时，在编织机的主侧，由工作人员将竹条放入进料口，用输送轮进行自动喂料，并排列输送竹条。 最后，竹凉席两侧由剪刀剪出符合要求的尺寸，在滚筒的带动下将竹凉席自动有序堆积，从而达到竹凉席的平整摆放。 在有线编织的过程中，制作者可以根据自己的创作意图设计图案。如果想把经线设计成有花饰的图案，就需要对经线的颜色按顺序进行调配。如果想对纬线进行图案设计，则需要对纬线的颜色按顺序进行调配。 无线编织和有线编织的操作原理基本相同，只是没有经线，只用竹丝作为纬线。 在加工过程中，如果遇到竹丝与胶带纸不牢固，工作人员可以用锤子敲压，使其固定。 如果有质量不合格的竹丝，要将其拿掉换成合格竹丝，并用锤子敲压，加强牢固。同时，将编织好的凉席做好尺寸的标注，以便裁剪。 十一、压布 为了使凉席经久耐用，还需要进行压布处理。压布就是在编好的凉席半成品背面利用热力效应粘上一层布。 压布工序需要粘贴剂，粘贴剂是由氯化铵、麦粉、胶水按一定比例混合而成。布料主要有化纤布、草布、纱布等，可根据需要选定。 根据压布机的工作原理，通过热力挤压将凉席和布料粘在一起。 压布结束后，要进行裁边料，裁边料时，要用峰利的剪刀或刀片把凉席上多余的边料裁去，然后把凉席裁成不同规格的尺寸。 十二、喷漆 为了使凉席耐磨、防虫蛀、色泽鲜艳，可以对凉席进行喷漆处理。 喷漆所使用的油漆主要以清漆为主，为了确保喷漆效果，需在油漆中添加香蕉水、稀释剂等，以保持油漆的流动性，达到工艺需要的粘稠度。 调制好的油漆随流水线的运行，均匀地喷洒在竹凉席表面，然后启动风扇，吹干油漆。 喷完头道漆后，为了使油漆更牢固、鲜亮，可将竹凉席的表面用砂纸打磨光滑，然后喷第二道漆，第二道漆喷完，竹凉席就可以下线了。 竹凉席下线时，需将竹凉席均匀散开摆放，如果将凉席折叠摆放的话，由于竹凉席还未干透，油漆会粘上，这样产品就会变成次品。 已喷好油漆的半成品就可以运往包边车间了。 十三、包边 包边就是用刀片将凉席的周边修剪整齐，并进行包装。 包边的目的是为了增加凉席的机械强度、提高耐磨度和产品的安全使用程度，同时还使凉席具有色泽款式多样的装饰效果。 包边前，按质量要求对上道工序的产品进行检验，将次品挑出，修补修复残次品. 如凉席上有污点，要用刀片将其轻轻刮掉。 如有毛刺或不平滑的地方，要用刀片将其刮平滑。 如果凉席边上参差不齐，要将其切割整齐。 修整完毕后，就可以对竹凉席进行包边了，包边选用化纤或全棉面料，用工业缝纫机进行包边。 经过一系列的加工与整理后，展现在您面前的就是一张张美观实用的凉席了。然后，我们再对凉席按照市场需求装箱、装袋。 以上为您介绍的就是凉席的加工技术，凉席经过加工后，延长了竹子种植的产业链，满足了消费者的需求，调整了农业产业结构，增加了农民收入，形成了种植、加工、消费相互依存的良性循环体系。
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