摘要:分析了河北兴泰发电有限责任公司#7炉#72制粉系统制粉单耗高、出力低的原因,并对解决这一题目的方法、过程及治理后的效果进行了具体的阐述。
河北兴泰发电有限责任公司(以下简称该公司炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-670-140-9型炉,中储式制粉系统,包括2台型低速钢球磨煤
机,2台排粉机,2台称重式皮带给煤机。由于投产后燃料煤质发生了很大变化年该公司对该炉的送粉方式进行了改造,由原来的乏气送粉改为热风送粉,相应地对
粗粉分离器及排风机叶轮进行了改造。2002年以来,该炉#2制粉系统出力低,制粉单耗居高不下,2002-03-05制粉单耗均匀为33kW·h/t;
当磨煤机出力升高至左右时,磨煤机压差上下波动,排粉机进口负压忽然增大,磨煤机出口冒粉,污染了四周环境,只有降低出力。为保证锅炉燃烧所需粉量,经常
保持2台磨煤机同时运行;磨煤机停运时,即使排粉机开磨煤机进口仍然漏粉;煤粉细度不稳定,飞灰可燃物均匀为8.7%,较高。
1.原因分析
为找出#72制粉系统出力低的原因,对该系统记录运行参数,丈量煤粉细度,丈量3次风量、再循环风量,计算出#72制粉系统排粉透风量;同时丈
量和记录系统各段压力值,磨煤机、排粉机电流;并对磨煤机出口密封状况和钢球、粗粉分离器进行了认真检查。通过对各个环节的认真分析,以为造成制粉系统制
粉单耗高的原因如下。
1.1磨煤机电流小于90A,偏低,使得钢球装载量偏小。正常钢球装载量时,磨煤机电流应为100A。
1.2钢球质量差,破碎的较多,钢球圆度不够。
1.3煤粉细度太细,R90仅为7.6%。
1.4煤粉细度丈量不准。
1.5磨煤机进口冷风漏进量太大,致使磨煤机干燥出力不足。
1.6回粉管回粉不畅。
2.治理过程
2.1钢球的改进
首先将钢球甩出,然后按一定比例加装合格钢球,启动磨煤机以后发现电流增大为100A,但制粉出力增加很少。
2.2煤粉细度丈量及改进
a.对#72磨与同型磨的煤粉细度进行对比试验。#72磨煤粉细度R90仅为7.6%,而同型磨R90为磨煤粉过细,因此对#72磨煤粉细度进行了调整,将粗粉分离器挡板由32%开大至增大至15%左右,磨煤机出力基本维持在左右,虽较改进前有所进步,但仍偏低。
b.煤粉细度采样位置在17m给粉机小间,所采煤样可能来自#72磨,也可能来自#71磨,不能真实地反映哪一台磨运行时的煤粉细度,造成煤粉
细度丈量存在偏差,从而无法正确调整粗粉分离器挡板。因此,改造时在28m细粉分离器下粉管处采样,以真实地反映单台磨的煤粉细度,保证运行职员对挡板的
调整。
2.3制粉系统漏风题目
2.3.1冷态风量测试
为判别#72制粉系统是否存在漏风题目,对该制粉系统进行了冷态风量测试,测试结果见表1。
表1冷态风量测试结果项目#72磨(冷态排粉机进口管规格/mm1920×磨煤机出口管规格/mm1920×排粉机进口管截面积磨煤机出口
管截面积排粉机进口管风速/(m·磨煤机出口管风速/(m·磨煤机出口处风量/(m2·排粉机处透风量/(m2·由表1可知,系统漏风量很小,因此统漏风
不是造成出力低的主要因素。
2.3.2改进措施
检查后磨煤机进口负压的控制偏大,为建议保持在-0.2kPa左右,可以减少磨煤机进口漏进的冷风量,增大磨煤机干燥出力;另外,运行职员监盘
时应由小到大逐渐增加给煤量,既可以保证煤粉细度的均匀性,也可以保证锅炉燃烧的稳定性,降低飞灰可燃物。经过调整,系统制粉出力还是增加不大。
2.4粗粉分离器堵塞原因及改进
2.4.1堵塞原因分析
制粉系统运行中,粗粉分离器出口风压曾达为此对粗粉分离器进行了详尽的检查并没有发现异常。
调整了粗粉分离器挡板,在粗粉分离器挡板开度为45%左右、磨煤机出力为80t/h时煤粉细度偏粗在20%以上。在关小粗粉分离器挡板,开度为
左右时,由于回粉量大,回粉管第一道锁气器一直回粉不畅,重锤始终处于抬起状态,这时回粉呈淡薄状态,煤粉一直偏粗,R90在25%左右。立即对表盘的运
行参数进行分析,发现当回粉管第一道锁气器重锤始终处于抬起状态时,粗粉分离器出口负压迅速增大,而磨煤机出口负压却减小,相应地磨煤机出进口压差也随之
减小,并未出现磨煤机出进口差压增大的现象,于是判定粗粉分离器发生了堵塞现象。
由此可知,由于回粉管第一道锁气器下粉不畅造成回粉管第一道锁气器上段管堵满后又经磨煤机出口管回流至磨的出口,使得磨煤机出口漏粉;而且停磨
后还需开很长一段时间排粉机抽粉,否则,由于回粉管积粉回流使磨煤机进口向外漏粉。试验时发现,在第一道锁气器帽子下面有2根横放的铁管支撑以防止帽子脱
落,但正是由于这2根管子的位置偏上,帽子在煤粉重力的作用下打开,还没有开大就往上起,使煤粉不能大量通过。因此,第一道锁气器上管段的大量回粉就不能
顺利快速地流过第一道锁气器,从而造成堵塞。
2.4.2改进措施
a.下移第一道锁气器帽子下面的2根横放铁管。
b.将第一道锁气器转轴下移,增大锁气器行程。
c.将第一道锁气器重锤中间攻丝,与丝杆配合后可以前后旋动,以调节重锤重量,便于调整锁气器帽子上的煤粉厚度,防止因煤粉太厚而妨碍锁气器煤粉帽子上的正常回流。
3.治理效果
锁气器改造后,回粉正常,制粉系统达到了额定出力,磨煤机设计出力79.95t/h。由此可以判定由于#72锁气器堵粉、回粉不畅,造成粗粉分
离器堵塞,大量粗粉在磨煤机出口至粗粉分离器调节挡板之间的管段中上下浮动,从而粗粉分离器出口负压升高,磨煤机出口负压降低,磨煤机中大量合格煤粉抽不
出往,这是造成#72制粉系统出力低、磨煤机出口频繁漏粉的主要原因。
通过对#72制粉系统制粉锁气器的改造,彻底消除了回粉管回粉不畅、堵粉及粗粉分离器堵塞现象,解决了#72磨制粉单耗高的题目,磨煤机出力有明显进步,并能保持稳定运行,磨煤机出、进口漏粉得到彻底治理,飞灰可燃物和制粉单耗降低,保证了机组安全、经济、稳定运行。
表2为治理前后各项指标的对比。
4.遗留题目及建议
#72制粉系统透风量仅15万m3,比其它磨偏小1万m3左右。建议在保证磨煤机出口温度的情况下,尽可能增大再循环风量,以增大系统透风量
