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钢球煤机具有很高的可靠性，同时亦有很好的经济指标稳定性。作为运行经济指标主要是指磨煤单位电耗em(Kwh/t)，通风单位电耗etf(Kwh/t)，制粉单位电耗ezh(em＋etf)，磨煤部件的单位磨损量（g/t煤），以及磨煤机连续运行时间等。 制粉单耗与煤的可磨性系数成反比。这是由于随着煤的可磨性系数增大（即煤易磨）磨煤机出力增加。 R90增加（煤粉变粗），磨煤机出力增加，磨煤单位电耗下降。磨煤单位电耗em随筒体通风速度加强而降低，如果同时煤粉也变粗（R90增大）那么em的降低会更显著；如果调整粗粉分离器保持煤粉细度不变，em降低的幅度就要小些。但随着通风的增加，通风电耗总是增加，但通风单位的电耗etf的变化有所不同：若煤粉亦变粗（分离器挡板不调整），则etf稍稍降低；若保持煤粉细度不变。则etf逐渐升高，当通风速度变得较大时，etf的升高明显加快。总单位制粉电耗ezh，在煤粉加粗时，随通风量加强而一直降低，在煤粉细度不变时，随着通风量的增强，先是降低，后是升高。 当煤粉细度保持一定时，提高干燥剂的初温，由于干燥过程得到改善，开始可以增加磨煤出力，降低磨煤单位电耗；但当达到某一温度值时，em和etf将不再随初温的高而减小。 随着钢球载装量的增大，一开始，磨煤出力增加，但以后逐渐趋缓，磨煤单耗则是先降低，后升高，与单位磨煤单耗最低点对应的装球量称最佳钢球装载量。 磨煤机在运行中，由于钢球磨损，质量不断减小。应定期补充钢球至最佳钢球量，以恢复磨煤机的磨制能力。一般来说，对于大多数煤种（HGI＝50左右），钢球磨损速度差不多是0.03kg/(h*t)。可依此速率，按照磨煤机的实际运行小时计算补球量。如果煤质发生变化（主要是可磨性系数发生变化）则需重新确定加球量。确定加球量也可根据磨煤机的电流来判断。因此，一般规定，每磨100吨煤，加大钢球2个。每星期锅炉专工根据磨煤机电流下降情况，通知检修加钢球。当R200偏大时，还需加一定的小钢球。 冷风漏入制粉系统，对制粉过程和锅炉燃烧都将产生不利影响。磨煤机后的漏风，使排粉风机的风量增大，磨煤风量减小（漏风点压力升高），因而使风机电流和功率增大。当风机电流超限时，迫使磨煤出力降低，同时也使进入锅炉的一次风率（乏气送粉）或三次风率（热风送粉）不正常升高。通过细粉分离器的风量风速过大还会使乏气的带粉量增加，并加速排粉机的磨损。 磨煤机前的漏风，使干燥剂的入口温度降低，为保持磨煤机出口温度，需开大热风门同时关小再循环风门，恢复干燥剂入口温度，或者减少给煤量提升磨煤机出口温度。前者使锅炉的一次风率增大，后者使磨煤出力下降、磨煤单耗上升。 不论是磨煤机前漏风还是磨煤机后漏风，均会经由制粉系统进入炉膛，在控制系统控制炉内氧量的结果，必然导致流经空气预热器的风量减少，从而使排烟温度升高，锅炉效率降低。有试验表明，制粉系统漏风系数每增加0.01，排烟温度升高约1.25℃，二者基本为线性关系。 备用制粉系统的再循环风门、排粉机入口调节挡板、部风门、排粉机至三次风调整门也应关闭，否则，空气会从给煤机机等不严密处经三次风漏入膛。 |
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