浅谈锅炉制粉系统（300-600MW）
在电力市场竞争日益激烈的情况下，为在竞争中立于不败之地，不但要求多发电，在节能降耗方面更是各电厂的关健所在。为达到节约厂用电的目的，而如何提高制粉出力也是电厂节约厂用电的一个重要手段，本文从影响制粉出力的各因素及其结合实际情况，分析如何调整、控制及检修各制粉设备的状态来提高制粉系统出力，确保设备稳定运行，节约厂用电的目的。
［关健词］制粉系统、出力、磨煤机、漏风
一、设备简介：萍乡发电厂#4、
5炉均采用中间仓储式热风送粉，配两台DTM350/630低速筒式钢球磨煤机和
MG-80A埋刮板式给煤机，采用热风做为干燥剂，部份乏气经磨煤机再循环管送入磨煤机，另一部分乏气作为三次风由喷燃器送入炉膛。
磨煤机参数：型式：DTM350/630型磨煤出力：57.7ｔ/ｈ 数量：2台 筒体转速：17.57ｒ/ｍｉｎ
钢球直径：￠40ｍｍ、￠30ｍｍ 最佳钢球装载量：55ｔ 磨煤机出口温度：75-85℃磨煤机入口负压：400-600pa
磨煤机出入口负压差：1500-1700pa煤粉细度：R90占12-14% 磨煤机空载电流：85-86A 磨煤机加煤电流：96-97A
磨煤机最佳通风量：106490m3/h 设计燃料特性： 实际燃料特性(随机样数据)： 2 ?) @0 w7 A3 g) I3 [) T5 ~2 M
二、影响磨煤机出力的因素：
2.1、钢球磨煤机的出力与设备的型式、工作转速、煤种，护甲的材质和结构形状、钢球充满系数及钢球直径、磨煤钢球装载量、钢球磨煤机的通风量、分离设
备，煤粉特性，制粉系统漏风等。
2.2、磨煤机的筒体转速发生变化时其磨煤出力同时也发生变化，转速低n＜ｎｌｊ时钢球沿筒体壁上升并形成一个斜面而滑下此时的撞击力小，同时煤粉被压在
钢球下面，很难被气流带走并产生从重复研磨的情况降低了磨煤出力。如n≥ｎｌｊ时由于作用到钢球的煤粒的离心力大至使钢球和煤粒不能脱离筒壁随其一起旋
转，筒体产生的旋转力大但没有撞击力，煤只能受到轻微的研磨其也同没有达到效果。所以只有筒体转速的设计转速下运行才能达到真正的所为最佳出力，也就是出
现了所为的临界转速比ｎ/ｎｌｊ=0.74-0.78，只有在此状况下运行其钢球的撞击、挤压、研磨作用才是最佳效果。此时的磨煤出力才出现了最佳磨煤出
力。 2.3、钢球充满系数与钢球直径：
在钢球磨煤机中所装钢球量的多少，一般用钢球容积占筒体容积的百分比来表示，就是所为的钢球充满系数ψ=［Ｇ/（ｐｇｄＶ）］×100%
Ｇ：表示钢球装载量。 Ｖ：表示筒体容积。 ｐｇｄ球的堆积密度ｔ/ｍ3
钢球的装载量直接影响磨煤机出力及电耗，当磨煤机的通风量与煤粉细度不变时随钢球装载量的增加，磨煤机出力也增加，但相应电耗也增加，所以为了考虑磨煤机
的经济运行，磨煤机应在最佳钢球装载量下运行。为满足锅炉的经济运行，在通风量和排粉机功率不变时，随磨煤出力的增加通风电耗
减小制粉电耗也减小，但如果钢球无**的增加其磨煤出力增加缓慢，磨煤电耗也增加，所以就出现了最佳充球系数ψｚｊ实验证明ψｚｊ一般在0.2﹋0.3范
围内。从钢球直径的大小来看,当钢球充满系数一定时球径越小撞击次数及作用面积越大，磨煤出力提高，但球的磨损加大，随钢球的直径减小球的撞击力减小不宜
磨制硬的煤和大块煤种一般钢球直径选在￠在30-40ｍｍ左右，当磨制硬的煤时可选50-60ｍｍ左右，为保证磨煤出力在最佳范围内经济运行应定时筛选钢
球，以减小磨煤电耗。达到磨煤经济运行状态。 2.4、磨煤机的筒体通风量。
磨煤机的筒体通风量直接影响煤粉在筒体长度方向的分部的磨煤出力，通风
量太小磨煤出力降低，无法将煤粉带出!通风量增加沿筒体长度方向推进速度增加，提高了磨煤出力并且降低了制粉电耗，但太大将会将带出较粗的煤粉增加了粗粉
分离器的回粉，造成制粉系统无益的循环，不但通风单位电耗增加制粉电耗也增加。所以又出现了一个最佳通风量： Ｖｚｊｔｆ=［1000（Ｋｋｍ1/3
36Ｒ90（Ｋｋｍ1/2ψ1/3）/（ｎＤ1/3）ｍ3/ｈ ｎ：磨煤机转速 D：筒体直径 V：筒体容积
Ｋｋｍ：煤的相对可磨系数 ψ：钢球充满系数 2.5、磨煤机的载煤量：
磨煤机筒体内煤较少时，钢球下落的动能只能一部份用于磨煤其它全部用于钢球的损耗，当煤量增加时钢球相应下落高度减小，钢球间煤层加厚，部份能量用于
煤的变形，其磨煤出力也降低，并且容易造成出口堵煤，因此每台磨煤机都有一个最佳装煤量，并其磨煤出力为最大。运行中装煤量可以通过磨煤机电流和磨煤机进
口压差来反映。 2.6、分离设备：
分离器的分离效果对磨煤机的制粉出力影响也大，因为分离器的回中总有合格的煤粉，这些煤粉器到磨煤机中被磨的更细不但影响煤粉的均匀性同时也增加了制
粉电耗。而且分离器存在漏风将导致粗、细粉分离器分离效果下降，导致三次风带粉现象，势必影响锅炉飞灰可燃物的增加及炉膛出口温度偏高，及促使后屏过热器
超温的可能，对锅炉的安全运行及锅炉效率有着极大的影响。 2.7、煤的特性：
水份增加制粉系统，粉仓易堵煤粉输送困难，磨煤出力下降。并且磨煤机出口温度降低，为了恢复干燥出力和出口温度可增加热风数量，如果热风门开大不能满
足需要热风量时只能降低进煤量。还有煤的可磨系数及其原煤的颗粒大小都影响磨煤出力。 2.8、制粉系统的漏风：
特别是磨煤机入口如果有冷风进入磨煤机内部，不但大增加了系统单位电耗,还对制粉过程带来极大的不良影响。入口漏入冷风增多，为保证入口负压势必要减
少热风量使磨煤机的干燥出力降低，从而降低磨煤出力，磨煤机漏风后排粉机负荷和通风电耗均增加，如果排粉机的出力不足，只能减少磨煤机的通风量使干燥通风
量减少，所以只有降低磨煤机的出力来维持运行。分离器入口漏风，不仅使磨煤机的通风量减少出力降低，同时还会破坏正常的分离工作，使煤粉变粗，将增加分离
出来的气体含粉量增大，加剧了排粉机的磨损和降低了磨煤机的出力， 2.9、磨煤机护甲的磨损。
磨煤机护甲磨损对制粉出力的影响也是关健性的问题，护甲磨损使钢球不能沿筒体按设计状态运行而出现在总是在研磨状态下运行，不能保证钢球撞击。挤压，
研磨三种效果合理搭配，并且护甲磨损严重而未及时处理容易造成漏风漏粉，出现上速现象而造成磨煤出力降低
。当然护甲含耐磨元素多少或是不合理也同样易造成磨损出现上速现象使磨煤机出力降低。还有就是磨煤机护甲安装不合理，高低不平，螺丝帽突出同样容易造成磨
损出现磨煤机无效电耗增大和漏风现象降低磨煤机的出力。还有关健性的一点就是护甲磨损降低了钢球和筒壁及煤粉三者之间的磨擦系数降低，减小了它门之间的磨
擦力，不能保证钢球沿筒壁旋转达到佳的提升高度。不能起到钢球对煤粉的撞击作用。并且护甲一担脱落，造成护甲和钢球之间的磨损和漏风现象，而降低了磨煤机
的出力，增加磨煤电耗。并且钢瓦磨损将导致衬板螺栓松动及螺栓脱落，而出现磨煤机漏粉现象，使磨煤机齿轮罩进粉现象，导致转动部份振动，而被破使停制粉系
统进行清粉处理。
四、总结： 由于我厂燃烧的是萍乡劣质煤种，灰份高、挥发份低、发热量低，设备磨损大造成制粉系统漏风是主要原因。所以在日常运行调节和维护中，要不断摸索设备特性，增强设备运行和检修责任心，是保证机组经济运行的重要基础，掌握设备特性，加强运行调节，实行必要的设备技改及对制粉系统漏风的整治、缺陷的及时处理，是提高了我厂两台锅炉安全、稳定、高效的经济运行方式的重要环节。 / z: P, [0 ^) c; T7 w/ B* y9 l/ s
参考文献：
1、《江西萍乡电厂电力研究院#4炉制粉系统试验报告》电力研究所2005.8 5 q8 ?' H: q/ n, e
2、《锅炉机组运行、检修规程》 萍乡电厂
3、《锅炉设备原理》 范从振 主编水利电力出版社 1989 |
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