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一、双进双出磨煤机调试操作规范及使用要求 1.试运行前的准备 1.1 目视检查：在启动磨机之前必须作的一般性检查如下： 1）所有零件都装配好，无重要装置丢失，这样磨机才能安全启动。 2）无明显破损发生，所有设备都处良好状态 3）安装过程中无错误，否则应重新安装。所有部分都按设计说明进行安装，安装过程中疑问都已排除，缺陷已消除。 4）无其他杂物（如工具、铁屑、木屑）留在设备里。 5）所有旋转或运动部件均已设置安全罩（栏），如缺少都已补齐。 6）所有人员处于安全位置。 1.2 管路检查 运行前，所有管路都要检查和准备好： 1）对所有闸门进行检验（转动，开、关），然后把闸门按工作状态时的要求设在开或关的位置。 2）所有辅助设施（如油、水、压缩空气、蒸汽）都具备，检验它们的性能（温度、压力、流量）合格。 3）调节减压器，使压力达到正确的压力值。 4）把所有管路检查一下是否接好（包括水、油、压缩空气、蒸汽）。 1.3 电气和仪表检查 对电气和仪表设备按下列要求，进行一般性检查： 1）对所有接线进行检查（包括电源，控制和仪表）。 2）所有电缆都设置好，并带有套管，符合安全要求。 3）需要接地的用电设备已按规定接地。 4）尽可能对仪表（如流量开关、压力开关等）作操作检查。 5）所有接线盒和控制箱都应打开检查。 6）检查所有联锁关系及联锁保护装置，对所有方案进行测试。 7）把电动机与设备脱开，进行空转，检查电流和旋转方向。 8）记录电动机空转时的电能消耗。 1.4 机械检查 首先检查主要设备及辅助设备的基础螺栓的牢固性。 传动装置必须检验，如必要，拆开联轴器，检查其同轴度。 大齿轮和齿轮罩间隙适当。 1.5 润滑油和脂的填加 检验所有润滑管路是否干净。 设备需要润滑油的牌号和用量详见附表。 已经填加润滑油和脂，管路已经清洗过。 1.6 手动检查 许多设备应用手转动，检查其有无干涉或转动不灵活现象。 2.磨机试运转 为了能进行试运转操作，应把联锁装置断开。 试运转应空负荷进行（至少运行8 小时），无煤和钢球，同时与锅炉断开，但磨机的保护装置应使用。 运行过程中发现的任何异常现象，都必须认真分析，立即解决，不能留下任何遗留问题，空负荷试车应符合下列要求：
2.3减速机 无异常震动和发热，无漏油现象。 若有异常发热现象，可打开检查孔，检验减速机内的喷淋情况。 2.4大齿轮润滑 当主电动机启动时，喷射装置同时开始向小齿轮上喷油，检查喷射周期。 检查每个喷嘴有无堵塞。喷嘴喷射范围应能覆盖小齿轮的整个宽度。 调整喷射周期：调试期间约20min喷射一次，以后视实际情况定。 2. 5磨机 为了能进行空负荷试运转操作，应把与给煤机的联锁装置断开。 试运转应空负荷进行（至少运行8 小时），无煤和钢球，同时与锅炉断开，但磨机的保护装置应使用。 磨机运转过程中，要细心监测轴瓦温度，如果轴瓦温度太高，就要停磨，查找原因。 检查磨机震动情况。 检查大齿轮和主轴承运行情况。 观察磨机驱动的动力设备。 2. 6磨机主电机 检查轴承温度。 检查绕组温度。 记录电机的吸收功率。 2. 7螺旋输送器 检查螺旋推进器与中空管有无摩擦（听声音） 检查支撑轴承的温度是否异常。 检查震动情况。 2. 8检验所有控制系统的运行是否正常 2. 9检验所有辅助系统的运行是否正常 3.试运行后的检查 试运行后，检查磨机及其辅助设备，对故障进行记录，并作修复或调整。 检查螺旋输送器中空管的同心度。 对齿轮罩的密封毡连接处进行检查。 检查衬板螺栓及所有地脚螺栓是否松动。 检查大小齿轮的齿面啮合情况。 4.磨机加载运行（仅加钢球） 通过试运行后，磨机加载运行要分步添加钢球量 第一步：钢球总量的1/4 第二步：钢球总量的2/4 第三步：钢球总量的3/4 第四步：钢球总量的4/4 重要提示：——为避免着火的危险，转动时不能有煤。 必须有专人记录每次加入每台磨机内的钢球直径和重量，并保存该记录。 记录每次加球后所有运行中的特性参数（如主电机电流、电压、温度、油压等）。 每次加球必须通过人孔门加球，严禁通过加球系统加球。控制每次的加球量，防止因筒体内钢球偏重造成筒体自行旋转。 4.1 第一步 磨机第一次必须加总钢球量的25％，用下面的方法进行：通过磨机的一个人孔门加球，先把人孔门旋转至开口朝上，并采用制动方法将筒体位置锁住，旋转筒体时开启主轴承高、低压润滑系统，避免金属与金属摩擦，然后借助吊车向筒体内加入研磨介质，加完球后把人孔盖装好。 加球完后，按2.1启动磨机，运行十分钟左右。 操作过程中，检查所有设备是否正常，特别是轴瓦温度。 4.2 第二步 按上面所叙述的再向磨机内加25％钢球，再试运行十分钟左右，停磨后再作检查。 4.3 第三步和第四步 重复上述步骤，直至把钢球加完后再继续运转十分钟左右。 停磨后重新紧固所有衬板螺栓；检查筒体内各处衬板不得有碎裂现象。
5.磨机正式运行前的检验工作 在磨机投入运行前，要确保所有设备和部件都能正常启动和安全工作。特别是下列要求的检查。 5.1磨机及其辅助设备部分各单机调整好，特别是给煤机、主轴承润滑系统、大齿轮喷雾润滑、大齿轮密封风机、磨机密封系统等。 5.2各煤粉、空气和风粉混合物管路的关断门、控制挡板已处正常位置。 5.3润滑设施的状态，特别是油位、压力、温度均符合要求。 5.4磨内温度，输粉系统和风系统均正常。 5.5远距离控制处在正常状态。 5.6报警系统和安全设施都接受工作命令，把仪表范围调节到设定值上。 5.7动力系统均已处正常状态。 5.8检测仪表、指示器、自动选择开关等都处在正常位置。 5.9若磨内万一着火，如果需要，蒸汽惰化系统、消防水系统都能使用。 任何异常现象和与正常要求不一致都应详细地记录在设备记录中和主控制室的记录中，对重大情况和故障，应决定是停机还是仔细观察。这样做使负责操作的人员能了解情况，上述情况允许超过的范围以及超过此范围时应采取措施，也应被记载。 5.10检查给煤机出口闸门。 5.11检查润滑设备的水冷却系统是否正常，检查冷却水是否通过管路。 5.12检查所有风和煤粉管路的门和挡板是否处于正确位置。 5.13磨煤机已通过加钢球试车（加载运行）。 6.磨机启动 6.1根据现场试运行方案，所有制粉系统的控制设备设置在自动控制程序上。 6.2加球装置的控制闸门都已关闭。 6.3启动润滑系统 注意：主轴承润滑系统的高、低压油泵和减速机润滑油泵应在磨机启动前先启动。 在室温比较低的环境条件下，润滑油的加热可能需要较长时间。 在正常情况下，油泵一直工作，甚至在停磨期间。只有在长时间停磨和维修时，油泵才停止工作。 6.4若要检查磨机的转动灵活性，在润滑系统（主轴承润滑系统的高、低压油泵和减速机润滑油泵等）已开启的前提下，可启动慢驱动装置几分钟，然后关掉并脱开慢驱动装置。 6.5检查测量磨机内压力和煤位的仪器的输出系统是否工作。 6.6磨机的防火系统能接受工作指令。 6.7检查一次风温度在空气预热器出口远远大于150℃。 6.8按现场试运行方案，用自动程序启动磨机。 6.9检查一次风总量（包括通过筒体的风量和旁路风量）远大于最低流量。 6.10 检查磨机煤位探测系统的自动吹扫装置。 6.11 检查分离器温度的设定值是否调到需要的温度。 6.12 监测分离器出口温度。 点击蓝色字体了解更多知识 |
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