㈠不锁模(包括不能完全锁模)
震雄机不锁摸处理如下: ①检查安全门是否完全合上,安全门的限位开关(LS1、LS2、LS3)是否被安全控制杆压合及松开。注意LS2限位开关是接常闭触点。 ②检查电脑程序控制器的操作信号指示灯亮否,再检查辅助电子板(I/O)输出点S151是否有失灵或其他故障。 ③检查控制周期回复锁模的电眼装置是否有故障,发射和接收部分是否安装到最适当的位置(全自动时)。 ④数控锁模压力的数值(低压锁模力)太低,不足以抵消锁模时遇到的摩擦力,增强数控压力值及调节驱动低压,检查锁模限位开关与低压锁模终止限位开关的位置。 ⑤调模厚度调节不当,应增加容模厚度。 ⑥检查锁模终止位置及各位置设定是否正确。 一般光学解码器脉冲表示,要求快模锁模位置(6000)大于低压锁模位置(2500),又大于高压锁模位置(1300),还大于锁模终止位置(100)。 ⑦顶针后退未终止或者顶针后退终止限位开关LS22、LS23有故障或者调校不妥。 ⑧检查比例流量阀V1、方向阀V4及V5是否有杂物阻塞阀芯移动,检查油擎阀线圈S1、S9及S10接线。
宝源机型BYI-78不锁模处理如下: ①安全门没有关上或行程开关LS1未压合,LS10限位开关未松开。检查安全门限位开关是否正常。 ②调模后未关调模纽子开关或者开关坏。 ③锁模压力控制阀圈B2失灵、锁模油擎阀D1电磁阀线圈烧坏,或油擎阀芯卡死,应清洗 ④定时锁模时间擎1TR调整时间太短。 ⑤顶针后退限位开关LS14未被压合。
宝源机型BYI-400PC不锁模处理如下: ①安全门未关上,即安全门限位开关LS1未被压合,检查安全门限位开关是否操作正常 ②顶针后退限位开关LS14未被压合 ③锁模油擎线圈SOI.1已烧坏或接线不当 ④锁模油擎D1阀芯被卡死,清洗油擎阀芯 ⑤锁模动作的速度设定太低 ⑥检查低压锁模油擎D5是否正常,锁模限时时间设定太短 ⑦注塑机处于调模状态,关闭选择开关 ⑧若有油压安全锁,检查是否正常
恒生机型不锁模处理如下: ①安全门的限位开关LS1和LS10没被压合 ②检查开锁模方向油擎是否换向,检查方向油擎阀芯是否卡死或损坏,清洗或更换 ③开、锁模导杆压合不到LS7开模停限位开关,注塑机不能锁模,调校使其压合LS7闭合 ④油压顶针LS12没被压合 ⑤流量及压力调校不当 ⑥转换开关SW1、SW3和SW7b出现故障或者时间擎T1-4出现故障
力劲机型不锁模处理如下: ①安全门没有关上或安全门限位开关接线松脱,检查安全门信号 ②锁模压力设定太低,可适当加大锁模压力 ③锁模终止限位开关不能复位,检查锁模终止限位开关信号 ④顶针后退接近开关损坏或感应检测不到,检查顶针后退接近开关 ⑤比例流量阀、锁模电磁阀、开模电磁阀、差动电磁阀的阀芯被异物卡死,清洗被异物卡死的电磁阀 ⑥不能锁紧模具由于调模厚薄不当引起,可增加或减少容模厚度
㈡不开模
震雄机型处理如下: ①检查开模终止的位置是否适当 ②检查比例阀V1和方向阀V5是否有杂物堵塞要清洗,检查油擎线圈S3及S9的接线 ③若是停机后一段长时间后发生,而停机时模具被高压锁紧,机铰和格林住变形,而普通的开模压力不足以开模,因开模力比锁模力低。解决方法如下: a.把开模数控流量调到最高,用慢速开模及手动操作开模 b.如方法a不行,则需要把开模动作的油压提高,可高过额定的工作压力,方法是吧电子溢流阀芯压下(阀芯是被一块有弹性的外盖掩着),同时进行开模操作,由于开模力因工作压力骤升而增加,模具一般都可以被打开 ④数控流量阀和压力阀线圈接线松脱 ⑤VCA-060电子放大板保险烧坏或速度、压力控制三极管损坏 ⑥检查I/O电子板开模油擎线圈输出点S142是否有电,电压是否正常
力劲机型处理如下: ①开模位置设定不当,需重新设定开模位置参数 ②锁模电子尺损坏,检查电子尺,如损坏应更换 ③锁模电磁阀芯被异物卡死,应清洗电磁阀芯 ④电脑控制板损坏,应更换电脑控制板
㈢不调模
宝源机PYI-7B ①调模选择开关未开 ②哥林住丝母的压紧块未松开 ③哥林住丝母不清洁或无润滑油而烧死 ④调模油擎阀D4线圈烧坏或阀芯卡死 ⑤调模流量油擎S1未打开
㈣不熔胶或熔胶慢或熔胶电机转速太慢
震雄机型处理如下: ①熔胶筒温度太低,检查电热筒及温控表 ②熔胶终止行程位置不当 ③检查方向阀V7的阀芯是否被异物阻塞及油擎阀线圈S6的接线开路 ④有坚硬异物进入熔胶筒内或过胶头损坏 ⑤熔胶筒末端的运水圈温度太低 ⑥熔胶流量太低 ⑦熔胶电机损坏,更换轴承 ⑧I/O电子板中三极管烧坏或导线松脱 ⑨光学解码器失效,脉冲无规则或没有
宝源机PYI-7B处理如下: ①没开电热或电热温度不够。发热筒烧坏,这种情况禁止开熔胶电机,以防螺杆损坏 ②熔胶限位开关LS6失灵,触点不放开 ③熔胶油擎阀D3线圈烧坏或油擎阀芯卡死 ④熔胶的流量阀S7未放开 ⑤熔胶油压电机损坏,更换轴承 ⑥射胶熔胶的回油油路堵塞,使阻力增加 ⑦熔胶筒冷水圈未冷却,料一进入料筒即刻熔化,使落料受阻,料斗入口被堵塞 ⑧料斗无料
宝源机型BYI-400PC不锁模处理如下: ①熔胶筒温度过低,塑料没有被融化,加热电路或发热筒有故障,禁止此时开熔胶电机。如果温度过低进行熔胶动作,会造成射胶螺杆损坏或折断 ②控制熔胶背压的流量阀S3被关闭(背压过大),或者流量不足够 ③熔胶方向油擎D11不工作或工作不正常 ④熔胶速度VS设定数字太低 ⑤熔胶电机故障 ⑥塑料进入熔胶筒的料口被阻塞 ⑦料斗无料 ⑧熔胶筒近落料口温度过高,使料在落料口处熔化、黏结在一起。应加大运水圈的冷水流量
力劲机型处理如下: ①发热圈的温度没有达到设定温度,系统控制温度到达设定值后,才能熔胶 ②熔胶电磁阀阀芯被异物卡死,应清洗电磁阀阀芯 ③熔胶筒内有坚硬异物,应拆下熔胶筒清除异物 ④熔胶马达损坏,检查和维修马达 ⑤电脑损坏,应更换电脑控制板
㈤不射胶
震雄机型处理如下: ①半自动或全自动操作时,射台前进终止限位开关LS9被触动,否则不能进行射胶。检查社交位置 ②检查方向阀V7是否有异物阻塞阀芯移动及油擎阀线圈S5是否松脱 ③检查控制倒锁的方向阀V8是否有异物阻塞阀芯移动及油擎阀线圈S7的接线是否松脱 ④检查I/O电子板三极管是否损坏 ⑤锁模终止位置或射胶时间调整有误 ⑥电子放大板VCA-060上保险管或三极管损坏
宝源机PYI-7B处理如下: ①射胶压力控制阀B8失灵,无射胶压力产生 ②射胶油擎D3线圈烧坏或阀芯卡死 ③熔胶筒电源没开,或温度不足,或发热筒烧坏 ④射嘴或模口被塑胶料阻塞 ⑤检查LS2、LS3、LS4、LS17是否压合或出现故障 ⑥检查电箱内继电器R12和R6的触点是否正常
宝源机型BYI-400PC处理如下: ①检查连接线圈的电源线及供电是否正常 ②射胶及抽胶方向油擎阀D3不工作或不正常 ③射嘴被凝固的塑胶料阻塞 ④在熔胶筒内塑料未被熔化,检查发热筒 ⑤如使用储能射胶,检查储能终止压力继电器的设定数值,检查射胶压力PI1.2及速度V11或V12设定数值是否太低
力劲机型处理如下: ①发热圈温度没有达到设定温度,系统控制温度到达设定值后,才能射胶 ②射胶电磁阀阀芯被异物卡死,清洗电磁阀阀芯 ③射胶动作失灵,电磁阀控制线松脱或接触不良,检查射胶电磁阀控制线路,接线应良好可靠 ④电脑控制板损坏,应更换电脑控制板
㈥射台不移动
宝源机PYI-7B处理如下: ①射台移动限位开关5LS、4LS被调整撞块压合 ②射台移动油擎阀D2线圈烧坏或阀芯堵死 ③射台移动油缸芯断 ④检查电箱继电器2R或8脚是否有电
宝源机型BYI-400PC处理如下: ①射台移动限位开关LS5或LS7已被压合 ②射台移动方向油擎阀D2不工作或不正常 ③射台移动压力及速度设定数值太低 ④检查连接线圈的电源线及供电是否正常
震雄机型处理如下: ①射台前进终止行程开关LS9是否被压合 ②检查MEV数控流量阀的接线是否松脱 ③检查JRP数控压力阀的接线是否松脱 ④检查VCA-060电子放大板的保险管是否烧坏或者速度、压力控制三极管是否损坏 ⑤检查数控流量阀芯是否堵塞或调整不当 ⑥检查数控压力阀芯是否堵塞或调整不当 ⑦检查V6电磁阀阀芯是否堵塞 ⑧检查的线圈接插头是否松脱 ⑨检查I/O电子板的三极管是否损坏或接线松脱 ⑩检查最高压力设定值是否有误,检查总压力阀是否有堵塞
㈦不顶针
震雄机型处理如下: ①开模停止的实际位置未达到预定的位置 ②顶针前进终止行程开关被压合 ③顶针动作的次数错误设定为“零”次 ④数控流量阀的接线松脱或者阀芯堵塞或者调整不当 ⑤数控压力阀的接线松脱或者阀芯堵塞或者调整不当 ⑥VCA-060电子放大板保险丝烧坏或者速度、压力控制三极管损坏 ⑦顶针电磁阀阀芯被堵塞或电磁阀线圈S11插接头松脱或导线开路、断线等 ⑧I/O电子板三极管烧坏 ⑨顶针前进的数控速度或数控压力数值过低 ⑩模板与顶针板系统卡死
㈧不退针
震雄机型处理如下: ①顶针前进终止行程开关未被压合或者顶针后退终止行程开关被压合 ②顶针顶出后不退针的按钮已被压下,按钮右上角灯号已亮,需重按一次,使灯号熄灭 ③数控流量阀的接线松脱或者阀芯堵塞或者调整不当 ④数控压力阀的接线松脱或者阀芯堵塞或者调整不当 ⑤VCA-060电子放大板保险丝烧坏或者速度、压力控制三极管损坏 ⑥顶针电磁阀阀芯被堵塞或电磁阀线圈S12插接头松脱或导线开路、断线等 ⑦I/O电子板三极管烧坏 ⑧顶针后退的数控速度或数控压力数值过低 ⑨模板与顶针板系统卡死
㈨系统无压力或压力不稳定
宝源机PYI-7B处理如下: ①电机不转或转向不对,油泵使用过久损坏,总压力控制电磁阀D10不吸合或内部阀芯被卡死,拆下清洗并检查电磁阀线圈是否烧坏 ②总压力阀B1失灵或阀芯被异物卡死 ③泄露严重,特别是油缸活塞胶圈的损坏造成机内泄漏 ④各压力阀内部损坏,造成泄漏,使压力不足或者不稳定 ⑤压力油脏、被污染或有杂物
宝源机型BYI-400PC处理如下: ①电机没开或转向不对 ②油泵故障 ③油擎板H-101的压力比例阀故障或电源供应存在故障 ④检查压力输出电流是否正确,如不正确,检查和调校电子放大板 ⑤检查压力油是否被污染 ⑥检查是否有发生内泄的部件,如油缸及油压元器件等 ⑦检查是否有空气进入压力比例阀内 ⑧检查各压力控制元件的阀芯是否移动正常,各电控压力控制元件的供电是否正常 ⑨压力的设定数值是否过低
力劲机型处理如下: ①没有设定高压锁模时间,使系统没有高压锁模力,应设置适当的高压锁模时间 ②低压锁模流量设定太低,使锁模动作无法达到高压位置,应加大低压锁模流量 ③由低压锁模终止位置未“0”造成,应设置低压锁模位置 ④由调模厚薄不当造成,应从新调整模厚或模薄
㈩油泵转动,但无工作压力
震雄机型处理如下: ①新安装或重接线的注塑机应检查电机的转动方向是否正确,转向不对,没有工作压力,容易损毁油泵。应更换相序。另外维修油泵时,拆装油泵注意油泵内部应接装回原来的正确位置,装回油泵内,否则,转向正确也不能产生工作压力 ②总压力溢流阀V2的把手松开,需重新调整电子放大板,还要检查是否有杂物阻塞溢流阀的阀芯移动,检查溢流阀内弹簧等元件是否良好,弹簧折断也会造成类似的问题 ③检查电子溢流阀V3阀芯是否因杂物阻塞或电磁阀线圈接触不良,清洗油擎阀及检修电路 ④检查电磁比例阀V1并清洗油擎 ⑤检查数控压力控制部分,调校和修复 ⑥整流电源故障,查Pou-C电源板的输出
力劲机型处理如下: ①马达反向转动,应立即停机,更换空开进线或出现的任意两条电源线 ②油泵损坏常伴随较大噪声,应停机检查油泵 ③比例阀控制线断开或松脱,电流表指针不动,检查比例阀控制线路 ④比例阀阀芯被异物卡死、不能移动,应清洗比例阀阀芯 ⑤总压力太低,应调节比例阀或更换比例阀以达到规定的总压力值
﹝十一﹞电机不转 ①保险丝断或空气开关跳闸 ②油泵卡死 ③热继电器跳闸 ④电机烧坏或轴承烧坏 ⑤连接电源线松脱或损坏
﹝十二﹞射胶螺杆转动,但螺杆不后退及不回料 ①检查背压油擎V14是否损坏或调节不当 ②熔胶筒尾部的运水圈受阻或冷却运水不足,塑料在料斗出口附近熔化,以至拖慢熔胶筒尾部电热供应,拉开料斗,清除熔胶,调节熔胶筒尾部的温度 ③料斗无料
﹝十三﹞射胶不稳定 射胶部分组件损坏,不能阻止射胶时熔胶向后流动,导致螺杆转动不稳定。应检查或更换损坏部分,包括过胶头、过胶圈、过胶介子等
﹝十四﹞低压锁模及自开模保护失灵
宝源机PYI-7B处理如下: ①行程开关LS2没有压合 ②油擎阀D12线圈烧坏或阀芯卡死,应清洗 ③压力控制电磁阀失灵 ④1TR时间擎损坏或失灵
﹝十五﹞没有保压或二级射胶
宝源机型BYI-400PC处理如下: ①射胶时间设定太短 ②转换二级射胶的限位开关LS21或转换一级保压的限位开关LS23位置调节不当 ③保压压力PH1或PH2及速度VH1、VH2设定值太低
宝源机PYI-7B处理如下: ①压力控制阀B6失灵 ②行程开关 LS17不压合或者超过3TR时间才压合LS17
﹝十六﹞无电热 ①检查发热筒是否损坏 ②检查电加热电路是否有断线开路 ③检查电热开关是否打开或者损坏
﹝十七﹞输入操作信号误动作
震雄机型处理如下: ①检查调模按键是否开启(正常时应关闭) ②检查电箱内变压器的20V AC输出及电源板Pou-C保险管是否良好 ③检查电子放大板VCA-060是否良好 ④检查I/O电子板是否有损坏
﹝十八﹞开模发出声响
宝源机PYI-7B处理如下: ①行程开关LS8没有压合或失灵 ②慢速油擎阀C阀芯卡死,没有慢速 ③开模停止行程开关LS9撞块调模位置太前,使开模停止时,活塞撞出油缸盖 ④机铰丝或机鉸边磨损 ⑤锁模动作某一环节固定螺丝松动
宝源机型BYI-400PC处理如下: ①慢速开模VG压力及速度设定取值过高 ②连接机铰结构的螺钉松动 ③机铰结构、动模板和动模板滑脚等地方的润滑不足 ④慢速开模转快速开模限位开关LS12位置不当 ⑤锁模力过大或者多层模具在开模期间发出一定的声响
﹝十九﹞油泵噪声 ①滤油器被油中杂物堵塞,使油泵吸空 ②油箱内油量不足或空气进入油泵内腔或油管中 ③油泵叶片磨损或轴承磨损 ④连接油泵及电机的联轴器受损或折断 ⑤电机及油泵连接螺钉松动 ⑥电机三相电源供应是否平衡,保险及接线是否良好,检查有无缺相或断线等故障 ⑦油压系统工作压力是否超过额定的最高压力
﹝二十﹞机温、油温过高 ①冷却运水系统压力和水量不足 ②机内运水喉冷却被阻塞 ③卸载油擎阀D10卡死,B1总阀失灵,使机器处于高压状态(机温超过65~70°C以上) ④热能交换器被阻塞 ⑤电子放大板工作不正常,使工作压力过高而产生高温 ⑥动作压力设定数值过高
﹝二十一﹞半自动不射胶
震雄机型处理如下: ①射台前进终止行程开关LS9已合上 ②前后安全门与限位开关位置调整不当或连接导线断线开路 ③锁模没有达到锁模终止位置 ④射胶时间调整错误(T=0) ⑤数控流量阀接线松脱,或流量阀芯堵塞,或者调整不当 ⑥数控压力阀接线松脱,或流量阀芯堵塞,或者调整不当 ⑦VCA-060电子放大板保险丝烧坏或者速度、压力控制三极管损坏 ⑧电磁阀V7阀芯堵塞,或电磁阀线圈S5插接头导线等松脱 ⑨I/O电子板三极管损坏 ⑩最高压力设定值有误或总压力阀芯被堵塞
﹝二十二﹞半(全)自动不锁模 ①安全门限位开关位置调整不当 ②塑胶产品未经过电眼的感应 ③数控流量阀接线松脱,或流量阀芯堵塞,或者调整不当 ④数控压力阀接线松脱,或流量阀芯堵塞,或者调整不当 ⑤VCA-060电子放大板上保险丝烧坏或三极管损坏 ⑥I/O电子板三极管损坏 ⑦最高压力设定值有误或总压力阀芯被堵塞 ⑧低压锁模压力数值调校不当,或低速锁模速度数控制调整不当 ⑨低压锁模位置数值调整不当,或高压锁模启动位置值调整太小(光学解码器脉冲值)
﹝二十三﹞半自动工作模式失灵
①宝源机PYI-7B型半自动循环,是有机械动作的行程触动各个LS限位行程开关或各个TR时间擎,检测到信号去控制油擎电磁阀来实现的。如果在手动状态下,每个动作都正常而半自动失灵,则均是各个限位开关和时间擎等信号不可靠造成的,因此,观察半自动状态在哪个程序或工作段失灵,对照动作循环图找出相关联的控制元件,检查更换加以解决 ②宝源机型BYI-400PC型半自动或全自动工作模式是一个动作完成后,下一个动作才开始,而动作的开始是由限位开关、时间设定或电眼等感应器控制,所以如果机器在手动模式下没问题,而在半自动或全自动工作失灵,其主要原因还是限位开关和时间设定不妥或其他控制元件失灵所致。在这种情况下,可开启半(全)自动模式工作,观察机器在哪一个次序停止工作,而后详细检查该动作的控制元件。在全自动模式工作时,还要检查循环延迟时间设定数值或电眼感应信号等。
﹝二十四﹞输入操作信号后没有反应
力劲机型处理如下: ①信号输入线没有压紧或接触不良,应压紧信号输入线接插头,保证接触良好 ②电脑控制板保险器烧坏,检查后更换新保险芯 ③电脑主机电路板烧坏,更换电脑主机板 ④输入输出接口板损坏,检查输入输出接口板,更换损坏的元器件或更坏接口板。
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