|
炉体外形的形状一般有圆形、方形、圆锥形。采用的材料一般有金属薄板、铸件、陶瓷、烘泥、砖石、泥巴、水泥予制构件及其它耐火材料。夹层炉膛制成如图1所示，内外胆之间的夹层距离最好是5至26毫米，炉膛内胆直径为90至160毫米，高190至400毫米，内胆上方钻有呈品字形交错排列的2至5行每行周壁上均布12至24个直径为2:5至5:5毫米的供二次燃烧的进风小孔，内胆顶端与第一行小孔的距离为2:5至12毫米，往下各行之间的距离视需要而定，最好在6:5至15毫米。用于烧蜂窝煤的内胆周壁均布有6至10条由上而下的凹槽或凸棱，其形状大小及深度视需要而定，考虑到遇上作膳量偶然增大，及便于烧无规则燃料，如草、锯末、刨花等，在夹层炉膛的中下部开一个加柴口，加柴口的形状，大小视需要而定，一般以长方形最好，在加柴口的通道和通道塞的顶部于靠近外胆的外壁处及在通道塞盖的下端分别钻上三次风进出孔，孔的面积是进入燃烧室作第三次燃烧的进风小孔总面积的2至4倍。外胆下端开有二次进风缺口，两进风口相对，它的对称轴与加柴口的对称轴相同，缺口的总面积是内胆上方燃烧室二次进风小孔总面积的2倍以上。为加强夹层炉膛的保温性能，炉膛外壁需包裹一层玻璃纤维或其它轻质隔热材料，由上、下两层炉条呈品字形排列的圆形炉桥如图2所示，炉桥中心焊接有一小截长30毫米以内，内径为10毫米以上的管套，并配备一条外径为9．5毫米以上的铁条作调节杆，使炉桥的炉膛内能上下升降达到调节炉膛的深浅。调节杆的长度视需要而定。第三次风道由夹层炉膛外壁与炉身内壁之间的空隙构成，其空间距离为10至45毫米，炉身制成如图3所示，炉身下部设一个一次进风口，进风口的面积等于或大于夹层炉膛内胆口径的面积，最少不得低于它的81%。为使更有效地调节控制木柴气化的速度，及燃烧时间和炉膛的温度，以适应作膳者的需要，需配置一页金属活动调节门，在炉身加柴口两侧的下方，开有二次进风 |
|
|
