|
在油田开发过程中，经常会遇到油井由于出水而严重影响油井产量的现象。为了解决开发过程中遇到的上述问题，经常采用注水泥塞的办法加以解决。因此，注水泥塞是修井行业一项非常重要的施工内容。 注水泥塞的目的方法及应用范围 1、目的及方法：就是通过向井内注入水泥浆，待水泥浆沉淀凝固后在夹层位置形成一个灰塞，达到封堵下部油层，开发上部油层或进行其它作业施工的目的。 2、应用范围：要求该油井套管固井质量完好，无窜槽；夹层厚度满足工艺要求；封下采上开发或暂时对上部油层采取工艺措施后合采等施工井。 注水泥塞的施工步骤 1、根据施工设计，确定施工方案 接到注水泥浆施工设计后，详细研究施工设计，针对施工目的制定注水泥塞施工方案。 从甲方取得施工井相关层位水性、地层温度、地层压力、地层渗透率、漏失情况等资料，并根据相关资料论证是否影响注水泥塞施工。 根据施工设计进行井筒准备，起出原井生产管柱，通井、刮管至施工设计位置。 根据上述内容制定详细的施工方案，并报上级主管部门、主管领导及相关部门进行审核、审批。 2、灰浆量、顶替量、干水泥量的计算 3、施工准备 地面设备：挤水泥前检查好通井机、绞车、传动系统、提升系统等各种设备，做到起下钻不发生任何故障，水泥车组工作可靠。 井眼准备：井眼应畅通，井壁清洁，井内压力相对稳定。 工具及材料准备：下入井内管柱位置准确，达到规定上扣扭矩并密封。数据齐全、准确。地面管线试压合格。并备有合乎性能的压井液、水泥、添加剂、清水等。 4、注灰操作规程 按设计要求，检查、丈量、组配好注灰管柱后，加深油管进行充分循环洗井，井筒清洗干净后，将管柱完成在设计位置。 当油井口袋较深时，多采用压胶塞、木塞或填砂等办法打悬空水泥塞。木塞外径一般小于套管内径1—2毫米，胶塞外径应大于套管内径1—2毫米。若采用填砂方式封堵油层，填砂时填砂量要均匀，水量充足，及时将砂子冲至井底，并不停活动管柱，防止卡死。砂子要填满填实。填到设计要求位置后进行反洗井，清洗净井筒内残留的砂子。 按设计要求计算好灰浆量，顶替的灰将量要准确。灰浆性能要满足设计要求。正替灰浆前要先洗井一周，管线试压检查有无刺漏。检查合格后，将和好的灰浆顶替至设计位置 上提管柱至设计灰面位置，用清水反洗净井筒内多余的灰浆，反洗要彻底，待出口返出液全部为清水后，上提注灰管柱100米，关井候凝48小时。 5、注意事项： 施工前对通井机、井架、游动系统、水泥车、水泥带及其它工具等进行认真检查，保证完好再开始配水泥浆。配制的水泥浆要搅拌均匀。 下井管柱要认真丈量检查，深度要计算准确，油管和井筒必须清洗干净，保证无结蜡无死油。 从配灰浆到替完灰浆上提油管进行反洗井的时间，不能超过水泥浆初凝时间的70%。施工组织要紧凑。 选择的压井液必须合适。既要压住井，保证不溢不漏，又要性能稳定，不会影响水泥浆的性能。油井若有漏失，则应先堵漏；若有溢流则加大压井液的比重。 顶替液计量必须准确，井内压井液对水泥浆有影响应在前后加置隔离液，其用量应保持油管和油套管环形空间二者的压力平衡。 注灰中途，若通井机发生故障时应迅速反洗出全部水泥浆。若水泥车发生故障，则将管柱提至顶替灰将的灰面位置以上。若情况复杂，应立即起出全部注灰管柱。 油水井注水泥塞后，口袋一般预留30—50米，对于夹层厚度小的油水井，注水泥塞后，口袋应能满足射孔及其它作业的要求。 完井技术要求 拆井口，下管柱进行探灰面施工，下放速度要慢，操作要平稳，探灰面加钻压1—1.5吨，试探三次以上，记录好方入和方余。试探灰塞合格后，用清水试压。标准为打压15Mpa，憋压30分钟，压降不超过0.5 Mpa为合格。若合格，则提出井内管柱，进行下步施工。若不合格，则对施工设计、施工方案、施工步骤及操作规程重新进行审查，查找出失败原因后，修改制定新的施工方案后再重新进行注水泥塞施工。 我注灰的一点见解。 |
|
|
