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1 维护：每天（运行岗位日常检查） 2．2 维护：3个月（检修单位定期维护） 2．3 小修：1年 2．4 大修：3—4 年 2．5 绕组恢复性大修：按需要进行 3 维护检修内容 3．1 检修维护工作的准备 3．1．1 检修前应全面检查电机本体情况，螺栓、螺母及垫片是否松动老化等情况； 3．1．2 电机本体润滑系统是否有渗油、漏油情况； 3．1．3 准备必要的接油桶、接油盘，防止清洗电机的废油泄漏； 3．2 维护内容 3．2．1 运行岗位维护内容 A. 保持电机外部清洁，进风口和出风口保持畅通，不允许有水滴、油污、杂物落入电机内部。 B. 检查电机各部的温升情况轴承是否过热，是否有漏油情况。 C. 检查电机的振动、噪音，是否有不正常气味。 D. 具有水—空热交换器装置的电机，检查水管是否漏水。 E. 电机风罩上堆积灰尘清扫 F. 检查房间的通风是否差或环境的空气温度是否超过40℃。 3．2．2 工务处维护内容 A. 检查电机各部的螺栓和螺母紧固程度，接地的可靠情况。 B. 正常运行时，电源电压、频率与铭牌相符，三相电流、电压对称，负载电流不得超过铭牌规定额定值。 C. 绕线式电机还应检查电刷装置和火花情况，及时清理碳刷上的沉积的灰尘，检查碳刷的磨损及在刷握中自由活动的情况。 D. 采用过滤器装置时，检查过滤器的沾污程度。 E. 轴承补加润滑脂。 3．3 小修内容 3．3．1 外部清扫。 3．3．2 检查和清理电机接线部份、接线柱、螺母是否松动、损坏。 3．3．3 检查各引出线包扎绝缘的情况，是否有过热或电蚀的迹象。 3．3．4 检查轴承油质、油量，必要时清洗轴承更新润滑脂。 3．3．5 检查清理滑环，调整、更换电刷。 3．3．6 检查电机外壳接地线，紧固检查各连接螺丝。 3．3．7 检查清洗通风系统，冷却器。 3．3．8 测量定、转子线圈的绝缘电阻，测量时采用2500V的兆欧表，绝缘电阻不低于10M。线圈的绝缘电阻与历史检测数据相差较大，即使没有达到允许的最低值，也需干燥电机且根据需要清洁电机。 3．3．9 采用措施纠正在轴承密封处的漏油 3．3．10 检查电机内腔是否有凝露、或积水、锈蚀。 3．3．11 检查内风扇本身及其固定情况，挡风板完好不松、不擦碰风叶。 3．3．12 检查轴承与小端盖结合平紧与轴不相擦。 3．4 大修内容 3．4．1 电机解体，抽出转子或移出定子。 解体时，必须将所有螺丝、刷架及垫铁等做好记号，防爆电动必须保护好防爆面。 3．4．2 清理并检查定子线圈。 A． 应用压缩空气把通风沟和线圈端部吹净，空气要清洁，不准含有油和水，为了避免损坏绝缘，在定子线圈上清除油垢时，必须注意：不得使用金属工具，必须用木质或绝缘板制成的刮片。 B． 检查定子线圈，检查定子铁芯是否压紧，检查有无因铁芯内部发热而形成的蓝色痕迹，如有这种痕迹，应作铁芯发热试验。 C． 检查定子线圈的槽楔。 D． 检查接线盒，清除上面的灰尘，拧紧螺丝，并检查其密封程度。 E． 检查线圈的端部，要特别注意端部的固定状况，如果发现端部有松弛的地方，应在必要的地方加上垫块或用新垫块和绑线把端部紧固好，线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落，应重新加强绝缘；检查绝缘是否有过热现象，其表现为气泡、变色或炭化，检查有无损坏漆膜的状况。 F． 在抽出转子以后，与盖好端盖之前，必须对定子进行仔细检查，特别注意电动机内是否留下杂物，检查前后必须用摇表测量定子线圈的绝缘电阻与直流电阻。 G． 用500V的兆欧表测量绝缘的轴承或轴承座与钢基础之间的绝缘电阻。 3．4．3 转子的检修。 A．用压缩空气将转子吹净。 B． 检查线圈、线棒和接头焊接情况。 C．查鼠笼条是否开焊。 D． 检查风扇本身及其固定情况。风叶护罩完好不松，不擦碰风叶。 E． 检查滑环情况，滑环表面不平整超过0.5mm 应进行车削，表面光洁。 F． 检查转子线圈和绑线的绝缘状况，必要时加强绝缘。 G． 检查轴承与小端盖结合平紧与轴不相擦。轴承内外圈清洁，接触表面光滑、无锈斑、脱皮现象。轴承与轴及端盖配合应紧密，润滑脂数量要适当。记录轴承规范。 H． 电刷与刷握间应有0.1—0.2mm 间隙，电刷的铜辫与刷架应连接良好，各刷握与滑环表面距离应为2—3mm，电刷在滑环上的压力应调整到不发生火花的最低压力，一般为0.2—0.3kg/cm2 ，各电刷的压力不得相差10％，刷架与模杆应紧固。绝缘衬管绝缘垫与滑环应清洁，不破损，并测量刷架绝缘电阻值。 3．4．4 受潮的电动机应进行干燥处理。 3．4．5 电动机解体后，轴承应用煤油或汽油洗净，测定轴承间隙。超过允许值时应更换轴承。 3．4．6 检修电机空气过滤器上的积灰和污垢，应加以消除。 3．4．7 检查冷却系统，检查风扇及其它附属装置。 3．4．8 电机检修完毕后，按规程做好试验。 3．5 绕组恢复大修内容： 电动机的定子或转子绕组烧毁，及绝缘达不到要求，而又无法挽救的，需要更换绕组。 3．5．1 更换烧毁的定子、转子线圈。 3．5．2 处理定子、转子铁芯损坏处。 3．5．3 半成品试验、检查。 A． 外观检查。 B． 测量直流电阻。 C． 测量绝缘电阻。 3．5．4 半合格后，浸漆、烘干。 3．5．5 做成品试验。 3．6 检修前的准备工作。 3．6．1 高压电机切断电源，拆除电机外部接线，做好记录。 3．6．2 清洁电机表面，清理检修现场环境。 3．6．3 准备好解体所需的工具和设备。 3．6．4 检修之前，运行人员应将电机在运行当中的缺陷告之检修人员。 3．6．5 做解体之前的绝缘电阻测量。 3．6．6 绕组大修的还应做绕组拆除之前，当中的原始记录数据，准备专用工具和绝缘材料及导线。 3．7 检修注意事项。 3．7．1 用工具拆除电机联接件，动作要平稳、均匀，要保持工作臂平衡，不许用大锤直接打击联接件。 3．7．2 抽装转子时，所用钢丝绳不得碰到线圈、集电环、轴承、风叶。栓转子的部件要用硬木垫上。 3．7．3 装配前应检查槽楔，绕组端部绑扎是否松动，绑线是否高出铁芯表面，电机内部不得遗留杂物和浸漆时的漆垢。 3．7．4 对于绕线式电机，通常先拆前端盖，后拆后端盖（先将电刷提起，绑牢，并标好刷架位置）；对于负载端是滚柱轴承的电机，应先拆卸非负载端；拆卸较重的大端盖，要用吊车或工具吊好，以免摔坏。 4 质量标准 4．1 定子部份 a． 铭牌完整，外壳清洁。 B． 槽楔无松动，变色，不高出铁芯。 C． 线圈表面清洁，绝缘不酥焦，不膨胀，不破损。 D． 端部垫块，绑带不松不脆。 E． 引出线、过桥线，绝缘不酥焦，无机械损伤，无断股。 F． 接线板清洁无过热酥焦，桩头螺丝不松。 G． 极性正确，星点拼头拧紧，有弹簧垫圈。 H． 铁芯，迭片压紧，**口及过热现象，通风沟无阻塞。 I． 机座和端盖无裂痕，有接地螺丝。 J． 机座与铁芯牢固无移动，焊接处良好。 K． 端盖与轴承结合紧密，无黄水，无漏油。 L． 档风圈不变形，螺丝不松。 4．2 转子部份 a． 铁芯清洁，通风沟无阻塞，焊接处牢固。 B． 风叶良好不松，平衡铁块牢固。 C． 风叶护罩完好不松，不擦碰风叶。 D． 鼠笼及端环应无松动、裂缝、脱焊。 E． 轴承与小端盖结合平紧，与轴不相擦。 F． 轴承与轴及端盖的配合应紧密。 G． 轴承内外圈清洁，接触表面光滑，无锈斑脱皮现象。 4．3 轴承 a． 滚动轴承应符合下列要求： 滚珠（柱）表面光滑、洁净、无裂纹及无蚀斑。采用制造厂规定或保养基准表中规定的润滑脂。加油量为：高速电机为轴承的1/2，其它电机为2/3 为宜，同一轴承内不得加不同润滑脂。 滚动轴承允许间隙如下： 轴向间隙：0.3mm。 5 电动机检修后验收 5．1 电动机解体检查有承修单位进行验收，最终有电气工段验收。 5．2 电动机试运转时，记录空载电流，三相电流平衡，各相电流相差≤10%，电动机各部位应无明显的发热，试运转时间必须：高压电动机≥2 小时。 5．3 电动机无异常振动、声响。各部件紧固良好、无松动现象。振动值符合下列要求： 转速（转/分） 振动值（mm） 3000 0.05 1500 0.1 1000 0.13 750 0.16 5．4 外观清洁干净 5．5 电动机绝缘电阻值符合要求，测量相间及相对地绝缘电阻，10KV电动机应大于10 兆欧。 5．6 测量线圈直流电阻，相间差异小于2%。 5．7 测量电动机定、转子间隙，其相差小于10%。 5．8 检修电动机资料齐全。 6 检修过程中环境因素/危害因素的预防与控制 6．1 设备在检修前，应做好环境因素的控制，废弃物按公司的规定处理。 6．2 检修工作中严格执行工作票制度、安全规程及检修手册等管理制度。 6．3 进入现场应劳保着装规范，确认工作位置正确，检查安全措施是否满足安全需要。 |
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