 我进公司有一年多了。从组立作业员到现在的管理者，有很深的感受。从来没有想到自己会有这么大的发展，我特地写下一些管理心得与大家分享。 现场管理、基层管理、看起来是件简单的事。每天签签表单、看看产量、人员安排。就万事大吉了！其实不然。这只是我们大多数人常见的一面。但在某些中层管理眼里就是这样认为的。我认为真正成为一个优秀的管理者、带出一帮好员工就不是那么简单的事。因为一个好部门，它的品质、效率、6S都应被公认为“好”！反之，缺任何一项都不能算是好部门，而一个真正合格的管理，他所带出来的部门员工一定是不同凡想的。 大家都知道，我们公司的产品，经过生产过后，组立全检、管品抽检后流到客户手中。我们作为这个产品的把关者。应该像顾客挑选自己满意的商品时那样，绝不接受不良品。但是，如何把关，却并不是管理一个人能做到的。这就要看管理者在作业员一线前所下的功夫了。工作，也许很简单。但如果加上“责任”，我想就不那么轻松了。作为管理不僅僅要自己的思想端正，还要让作业员的思想端正。有了端正的工作态度，才会认真地去执行任务。到了这一步。我们就可以开始正式工作了。一个组立十几二十个组。分工各有不同。且各个工位需要注意确认的事项也都有不同。我们应该先把所有人力集中起来，逐步讲解。让本工位人员对本工位的作业要领及安规注意事项都牢牢记住。让其它工位人员也了解这个工位。从而既认识本工位又了解我们整个组立的生产程序。不至于在未来的工作中感到陌生。当然，在我们教育、培训过程中。很有必要拿实物来教导。例如：作业程序、作业标准、不良品分析、作业异常处理等，都要示范。让作业员在上线前就对产品的认识、今后遇到的情况有较深的了解。并懂得在出现问题时如何处理。 其次，要落实自主检查。必须要求作业员上线后，时时刻刻要做好自主检查。我们有个三不原则：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。因为我们是组立课，产品就是经过冲压生产出来，所以我们在全检的时候对每都要检查。绝不能有丝毫放松。因为一不小心就可能是一起安规事故。危久生命财产安全。因此，我们在全检过程中，一定要按规正常的作业程序。不可投机取巧。使不良隐患产生。在做完之后还要加以确认，看看自己是否满意。只有这样环环相扣。我们的品质才有保障。另外作为管理。还应随时考虑到人员流失，补进新人的情况，这个时候管理就一定要加强对新人的作业手法。自主检查的稽查。并要及时处理新人的大小异常。让他们能顺利投入工作。 另外，物料的查核也很重要。对于上线物料，在未生产前先要确认。特别是包材。物料版本多，外观一样。只是安规差异甚远。所以我们对每批物料都要认真查核。不可让非版本的包材错用。当出现不良嫌疑时，要及时查实处理，以便于追溯。 以上我们讲的是品质，那么效率、6S不重要吗？没有效率，一定必影响到公司效益，进而影响到我们切身利益。所以为了自己，我们一定要注意效率！而6S不僅影响到我们工作的顺利进行。还关系着我们的健康，我们的素养。因此，不论处于何地，我们都不能忘记6S。要把“品质、效率、6S”融化为一体并不是很难的事。只要我们大家齐心协力，就能办到，而其中管理要起到关键作用。 最后我不要强调一点。作为管理。我们不僅要在工作上指导作业员。还要在生活上关心他们。上班要严肃。下班可以是朋友。绝不能因为自己管理便趾高气扬。但，也不能因为是朋友便对他放松管理，对他人有私心，偏向他人。当自己犯错时，要鼓励下属敢干指出，只有这样。才能不断进步才能成为一个优秀管理者。 管理之路也很深，这只是我做现场管理的一些心得，文笔不行，还请大家点评一下。 |
|
|
