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泵安装工程施工方案
泵安装工程施工方案 本工程中机泵整体到货，下面分别描述泵的就位安装、解体清洗、检查测量、组装、试运转等工作。 6.12.1 施工准备 1) 熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。 2) 做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。 3) 基础验收。 4) 设备到货验收。核对地脚螺栓尺寸，与土建基础尺寸复核。 6.12.2 泵的就位安装 1) 施工现场具备条件后，查明泵的安装方位和标高，并处理垫铁位置，然后进行泵的安装。 2) 在基础上放置临时垫铁组，将泵吊装就位。 3) 利用垫铁组，调整泵的标高和水平，泵的标高和水平以出口法兰为准。水平排列的泵，拉一条粉线，控制泵的排列，使其在一条直线上，相邻两台泵的两端间距应一致。 4) 进行地脚螺栓孔的灌浆。 一次灌浆达到强度后，重新布置垫铁，进行泵的二次找正、找平。合格后，拧紧地脚螺栓，监视泵的水平，不应有变化。 5) 点焊垫铁组。 6) 在找正后的二十四小时内，进行二次灌浆、抹面。 7) 联轴器的对中以泵为基准，通过找正卡具进行测量，调整电机的位置，使两轴对中符合要求。 8) 泵的管线安装应以使泵不受外力为原则,固定焊口尽量远离泵，管线安装完做最终连接时应在联轴器上打表监视。 6.12.3 泵的解体检查 1) 泵的拆卸应遵循先拆附属件，再拆主体件，先外后内的原则。拆卸时在主要零件的非工作表面上打上记号，以便检修后能正确装配。在拆卸的过程中，随时测量泵的原始装配间隙，并做好记录。拆卸下来的零部件应整齐地摆放在干净地方。 2) 泵的清洗剂采用煤油,泵的零部件、随机管道及泵体内部均需清洗干净,清洗完毕后,用白布擦净,暂不安装的零部件用干净的塑料布盖好。 3) 泵的零部件清洗的同时，检查零部件的外观是否有严重的锈蚀、裂纹、麻坑等缺陷，并进行如下项目的测量： a) 轴的弯曲度; b) 轴的径向跳动; c) 转子的径向跳动和端面瓢偏度; d) 密封环间隙; e) 轴颈的椭园度和锥度。 4) 泵的组装应注意如下事项： a) 泵的组装按与拆卸相反的顺序进行,多级离心泵宜采用立装法; b) 各零部件配合部位应均匀地抹上润滑油或润滑脂; c) 测量转子的总窜量，调整其半面窜量和装配总窜量，测量轴承的装配间隙，测量定子口环与叶轮口环的间隙等; d) 向轴承箱内注入润滑油; e) 装配完毕后，盘车检查; f) 用塑料板或木板封住泵的出入口和其它开口，以防杂物进入泵体。 6.12.4 泵单机试运 机泵安装工程结束，与单机试运有关的条件具备之后，开始泵的单机试运。 1) 工艺流程要求 a) 试运前对试运流程的管线应进行冲洗或吹扫。水冲洗完后在泵的入口加上临时过滤网。 b) 贮水器必须满足泵的流量要求,流程上管线充满水时仍有余水。 c) 试运流程应尽可能短,易控制且尽可能少做连通线,减少人力物力。 d) 试运应尽量循环连通，且应满足泵的流量要求，保证泵能连续正常试运行。 2) 单机试运介质 泵的单机试运一般以洁净水为介质。 3) 离心泵单机试运转程序 a) 在泵及电机各轴承部位加注符合设备技术文件要求的润滑油(脂)。 b) 脱开电机与机泵的对轮连接，进行电机空负荷运转2小时，检查旋转方向、轴承温度、振动、电流等是否正常。 c) 恢复对轮连接，检查泵与电机的同心度，必须符合要求。 d) 手动盘动转子数圈，应轻便灵活、无卡涩现象。 e) 开启泵的入口阀和放空阀，直至泵体内空气全部排尽，水从放空阀中连续流出。 f) 关闭放空阀和出口管路上的阀门，打开各种仪表阀。 g) 开启冷却水阀。 h) 接通电源，启动电机，逐渐打开出口管路上的阀门，并调节至正常运行压力。 i) 在运转中对于轴承的温升、密封处的泄漏量、泵的流量、压力、转速、振动以及电机的电流、电压、温度等情况，每半小时检查一次。 j) 泵连续正常运转4小时后，离心泵关闭出口阀，停止电动机，关闭压力表开关，待泵冷却后，关闭冷却阀。 k) 试运转结束后，断开总电源，消除管道内压力和负荷，并在放水后对管道系统进行吹扫后封闭。 l) 整理好试运中的各项记录，并经甲方人员签字认可。 4) 计量泵单机试运转程序 1. 按设备技术文件的规定，在调节机座内、安全补油阀组、泵缸腔内或液压隔膜腔内及电机各轴承部位加注符合设备技术文件要求的润滑油(脂)。 2. 脱开电机与机泵的对轮连接，进行电机空负荷运转2小时，检查旋转方向、轴承温度、振动、电流等是否正常。 3. 恢复对轮连接，检查泵与电机的同心度，必须符合要求。 4. 移动柱塞式计量泵的柱塞往复数次，应无卡涩现象。 5. 柱塞式计量泵的行程调节机构动作应灵敏、可靠，卸荷装置应按设备技术文件的规定进行调压试验。 6. 行程计数器的动作应调整正确;调量表刻度、调节手轮刻度与柱塞行程长度应做对零或100%的调整和测量。 7. 在进出口阀门全开并输送液体的情况下，运转时间不应少于0.5小时。运转中，任意改变行程长度，其运用转应平稳。 8. 应按额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不应少于15min。最后，应在额定排出压力下连续运转1h。前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的运转。 9. 运转中应无异常声响。 10. 传动与调节机构工作应平稳。 11. 在运转中对于轴承的温升、密封处的泄漏量、泵的流量、压力、转速、振动以及电机的电流、电压、温度等情况，每隔半小时检查记录一次。 12. 试运转结束后，断开总电源，消除管道内压力和负荷，并在放水后对管道系统进行吹扫后封闭。 13. 整理好试运中的各项记录，并经甲方人员签字认可。 5) 螺杆泵单机试运转程序 1. 在泵及电机各轴承部位加注符合设备技术文件要求的润滑油(脂)。 2. 脱开电机与机泵的对轮连接，进行电机空负荷运转2小时，检查旋转方向、轴承温度、振动、电流等是否正常。 3. 恢复对轮连接，检查泵与电机的同心度，必须符合要求。 4. 手动盘动转子数圈，应轻便灵活、无卡涩现象。 5. 启动前，应向泵内灌注输送液体，并应在进口阀门和出口阀门全开的情况下启动。 6. 泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试动转。在规定压力点的试运转时间不应少于30min。 7. 在运转中对于轴承的温升、密封处的泄漏量、泵的流量、压力、转速、振动以及电机的电流、电压、温度等情况，每隔半小时检查记录一次。 8. 试运转结束后，断开总电源，消除管道内压力和负荷，并在放水后对泵和管道系统进行吹扫后封闭。 9. 整理好试运中的各项记录，并经甲方人员签字认可。 6.13 压缩机安装工程施工方案 压缩机安装的原则是按随机的技术文件要求进行，制造厂商不要求解体检查的设备在现场只进行找平、找正，清洗、静态调试等工作。试运工作严格按出厂说明书进行。 本表段压缩机为螺杆式压缩机，其施工方案如下： ★ 基础验收及处理 ★ 设备开箱验收及保管 ★ 安装 l 螺杆式压缩机整体到货，现场进行整体安装，最后进行试车。 l 压缩机纵向和横向安装水平度偏差不应大于0.20/1000，并应在主轴外露部分或其它基准面上进行测量。 l 机组的找正，应以变速箱或电动机的轴线为基准，其同轴度应符合厂家说明书的规定。 ★ 压缩机组试运转前的检查 l 在润滑系统清洗洁净后，加注润滑油的规格和数量应符合机组的要求。 l 冷却水系统，进、排水管路应畅通，无渗漏;冷却水水压、水质应符合设计要求;供水应正常。 l 油压、温度、断水、电动旁通阀、过电流、欠电压等安全联锁系统应调试合格。 l 压缩机吸入口处应装设空气过滤器和临时过滤网。 l 应按规定开启或拆除有关阀件。 ★ 机组空负荷试运转 l 单独启动电动机，其旋转方向应与压缩机相符;当电动机与压缩机连接后，盘车应灵活、无阻滞现象。 l 启动压缩机并运转2～3min，无异常现象连续运转时间不少于30min。 l 再次启动压缩机，应连续进行吹扫，并不应少于2h，轴承温度应符合压缩机说明书上的规定。 ★ 压缩机空气负荷试运转 l 各种测量仪表和有关阀门的开启和关闭应灵活、正确、可靠。 l 启动压缩机空负荷运转不应少于30min。 l 应缓慢关闭旁通阀，并按压缩机说明书规定的升压速率和运转时间，逐级升压试运转，使压缩机缓慢地升温;在前一级升压运转期间无异常现象后，方可将压力逐渐升高;升压至额定压力下连续运转的时间不应少于2h。 l 在额定压力下连续运转中，应检查下列各项，并应每隔半小时记录一次： 润滑油压力、温度和各部分的供油情况; 各级吸、排气的温度和压力; 各级进、排水的温度和冷却水的供水情况; 各轴承的温度、振动、位移; 电动机的电流、电压、温度。 l 压缩机试运转合格后，应彻底清洗润滑系统，并应更换润滑油。 |
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